CN111097266A - 有机肥加工用电离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用电解法处理尾气技术领域，公开了一种有机肥加工用电离装置，包括电离分解箱，电离分解箱上设有进气口和出气口，进气口位于电离分解箱内侧设有导气管，导气管延伸至电离分解箱的底部；电离分解箱还连通有第一进液管和第二进液管，第一进液管上连通有水泵；电离分解箱顶部固定有储液箱，储液箱内注有硝酸铜溶液，第二进液管将储液箱和电离分解箱连通，第一进液管和第二进液管上均设有阀门；电离分解箱底部还连通出液管。本发明解决了现有技术发酵时产生的废气中氨气和硫化物含量较高，直接排放会对环境造成不好的影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于用电解法处理尾气技术领域，具体涉及一种有机肥加工用电离装置。
背景技术
有机肥，是一种主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。由于制备有机肥的原料内含有大量的氮元素和硫元素，因此在发酵阶段会产生较多的氨气和硫化物，而氨气和硫化物均是具有刺激性气味的气体，排出后会对环境造成不好的影响。通常发酵产生的硫化物气体中含有硫化氢，毒性较强，因此会造成吸入后中毒的情况，因此需要在发酵时对产生的废气内的氨气和硫化物进行处理，避免对外部环境造成影响。
发明内容
本发明意在提供一种有机肥加工用电离装置，以解决现有技术发酵时产生的废气中氨气和硫化物含量较高，直接排放会对环境造成不好的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，有机肥加工用电离装置，包括电离分解箱，电离分解箱上设有进气口和出气口，进气口位于电离分解箱内侧设有导气管，导气管延伸至电离分解箱的底部；电离分解箱还连通有第一进液管和第二进液管，第一进液管上连通有水泵；电离分解箱顶部固定有储液箱，储液箱内注有硝酸铜溶液，第二进液管将储液箱和电离分解箱连通，第一进液管和第二进液管上均设有阀门；电离分解箱底部还连通出液管。
本技术方案的技术原理：
通过第一进液管和第二进液管向电离分解箱内导入水和硝酸铜溶液，硝酸铜溶液在水中电离，得到Cu2+和2NO3 -。再通过导气管向电离分解箱内导入发酵时产生的废气，废气内的氨气和2NO3 -反应，形成硝酸铵，而废气内的硫化氢则与Cu2+反应，得到CuS沉淀，使得废气内的臭气成分被电离后的离子反应，因而被去除，能实现减少发酵时产生的废气内的臭气成分，减少将废气排出后对环境造成不好影响。
本技术方案的有益效果：
1、通过硝酸铜溶液在水中电离，使得电离后的离子分别与氨气和硫化氢反应，减少废气内的氨气和硫化氢(臭气的来源)的含量，进而减少废气排出后对环境的影响；
2、通过将导气管延伸至底部，能使得气体导入溶液的底部，能够实现气体与电离后的溶液的充分接触，从而提高对废气内的臭气成分的处理效果。
进一步，所述电离分解箱内设有挡板，挡板将电离分解箱分隔为靠近进气口一侧的电离部和与出液管连通的出液部，导气管、第一进液管和第二进液管均位于电离部内。
有益效果：硝酸铜溶液在电离部内电离，并且在向电离部加入水和硝酸铜溶液后，当液面高于挡板后，反应过的溶液会流动至出液部内，再通过出液管排出。在加入水和硝酸铜溶液的同时，反应过的溶液会缓慢的流出，能够减少未反应的溶液的排出，进而避免浪费。
进一步，所述电离分解箱侧壁还固定有与出气口连通的导气桶，导气桶内滑动连接有滑块，导气桶侧壁上设有条形的通孔；导气桶封闭的一端还设有泄压口，滑块与导气桶之间设有弹簧。
有益效果：设置导气桶，只有在电解分离箱内的压强增加大至推动滑块滑动，并且将通孔和出气口连通时，才会排出气体，因此能够使电解分离箱内保持一定的压强。较大的压强有利于废气中的臭气成分与溶液接触并反映，进而提高对废气内的臭气成分的处理效果。
进一步，所述电离部内竖向滑动连接有分隔板，分隔板上设置有导流口，导流口上设置有单向导流阀；第一进液管和第二进液管均与分隔板下方处连通；导气管为波纹管。
有益效果：设置分隔板能方便未反应的水和硝酸铜溶液的加入，避免反应后的溶液与未反应的溶液混合导致的处理效果不佳的情况出现。在向隔板下方加入水和硝酸铜溶液时，会推动分隔板向上滑动，从而带动上部反应后的水和硝酸铜溶液通过挡板上方进入出液部内，并通过出液管排出。当分隔板上方的溶液全部流动至出液部后，向下挤压分隔板，在单向导流阀的作用下，使得下部未反应的水和硝酸铜溶液进入分隔板上方，方便下一次的使用。并且将导气管设置为波纹管，在分隔板上移时，导气管能够发生折叠，而在分隔板下移后，又能够实现导气管浸入水和硝酸铜溶液的混合溶液底部，方便导入的废气与混合溶液的反应。
进一步，所述电离分解箱上还转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴贯穿电离分解箱延伸至电离部内，转轴位于电离部内的部分上设有混合叶片。
有益效果：转轴转动带动混合叶片转动，能实现混合溶液与废气的充分接触和反应，提高废气内的臭气成分的处理效果。
进一步，所述转轴与分隔板转动连接。
有益效果：转轴能相对于分隔板转动，且转轴与分隔板连接，因此能通过带动转轴上下移动，来实现分隔板的上下移动，使用非常的方便。
进一步，所述第一进液管和第二进液管上的阀门均为旋转阀门，且旋转阀门外侧均设有齿轮，且两个齿轮啮合。
有益效果：将阀门设置为旋转阀门，并且通过齿轮的啮合，能实现第一进液管和第二进液管的同步打开和关闭，因此方便向电离部内加入水和硝酸铜溶液。
进一步，所述分隔板底部还固定有拉杆，拉杆贯穿电解分离箱底部且与电解分离箱竖向滑动连接，拉杆的底部固定有与齿轮啮合的齿条。
有益效果：转轴带动分隔板上移时，带动拉杆上移，从而实现齿条上移，因而能带动一个齿圈转动，通过两个齿圈的啮合，又实现另一个齿圈的啮合，因而实现了第一进液管和第二进液管的同步打开，向分隔板下部加入水和硝酸铜溶液。当转轴带动分隔板下移时，带动齿条的下移，因而实现第一进液管和第二进液管的同步关闭。因此能使得水和硝酸铜溶液的进液非常方便可控。
进一步，所述滑块还固定有推杆。
有益效果：设置推杆能方便推动滑块，在分隔板上移将反应后的溶液导流至出液部的过程中。从导气管导入的废气不再浸入溶液内，因此会使得反应程度变弱，因此通过推块压动滑块，将通孔封闭，使得电离分解箱内的压强增大，增加废气内的臭气成分与溶液的反应。
进一步，所述分隔板上表面朝挡板方向向下倾斜设置。
有益效果：能方便将分隔板上部的溶液导流至出液部内。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：电解分离箱1、电离部11、出液部12、进气口13、导气管131、出气口14、出液管15、第一进液管16、第二进液管17、齿圈18、连通孔19、挡板2、导气桶3、滑块31、铁块311、通孔32、泄压口33、导气孔34、分隔板4、拉杆41、齿条411、导流口42、转轴5、混合叶片51、电磁铁6、电源7、第一导电杆71、第二导电杆72。
实施例1：
有机肥加工用电离装置，基本如附图1、图2所示，包括机架和固定在机架上的电解分离箱1，电解分离箱1左侧壁的上部设有进气口13，进气口13的内侧端固定有导气管131，导气管131延伸至电解分离箱1的底部，且导气管131为波纹管。电解分离箱1顶部的左侧设有出气口14，机架上还固定有与出气口14连通的导气桶3，导气桶3内竖向滑动连接有滑块31。导气桶3的顶端密封，滑块31与导气桶3的顶端之间焊接有弹簧。导气桶3顶端还设有泄压口33，滑块31顶部固定有贯穿泄压口33且延伸至泄压口33外的推杆；导气桶3的左侧壁上设有条形的通孔32。
电解分离箱1内还固定有竖向的挡板2，挡板2的前后两侧与分离箱的前后两侧固定，挡板2将分离箱分隔为左侧的出液部12和右侧的电离部11。电解分离箱1底部上还设有与出液部12连通的出液口，出液口内设有滤网，出液口上还连通有出液管15，出液管15上设有出液阀门。
电离分解箱的底部还设有与电离部11连通的第一进液口和第二进液口，第一进液口上连通有第一进液管16，第二进液口上连通有第二进液管17。第一进液管16上设有第一阀门，第二进液管17上设有第二阀门，第一阀门和第二阀门均为旋转阀门，且第一阀门和第二阀门的外部均同轴固定有齿圈18，且两个齿圈18啮合。机架上还设有水泵和储液箱，水泵与第一进液管16连通，储液箱内注有硝酸铜溶液，且第二进液管17与储液箱连通。
电离部11内还竖向滑动连接有分隔板4，分隔板4的上表面从右至左向下倾斜设置，导气管131位于分隔板4的上方。分隔板4上设有导流口42，导流口42内设有单向导流阀，当分隔板4下部的压强较大时，分隔板4下方的溶液通过导流口42流动至分隔板4上方。分隔板4的底部固定有拉杆41，拉杆41贯穿电离分解箱底部，且拉杆41与电离分解箱竖向滑动连接。拉杆41位于电离分解箱外的一端上固定有齿条411，齿条411与第一阀门上的齿圈18啮合。
机架上还固定有电机，电机的输出轴上固定有主动齿轮。还包括转轴5，转轴5上通过花键连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮转动连接在机架上。电离分解箱顶部的右侧设有转动孔，转动孔内圈设有密封圈；转轴5贯穿转动孔延伸至电离分解箱内。转轴5与转动孔转动连接，并通过密封圈的设置，使得密封圈与转轴5紧贴，还能实现转轴5的上下滑动，同时起到密封的作用。转轴5的底部转动连接在分隔板4的顶部，转轴5位于电离分解箱内的部分上设有混合叶片51。
具体实施过程如下：
向上移动转轴5，使得转轴5带动分隔板4上移，从而实现拉杆41带动齿条411上移，齿条411带动齿圈18转动，并且两个齿圈18啮合，实现第一阀门和第二阀门的打开，将水和硝酸铜溶液导入分隔板4下方。当分隔板4移动至左端与挡板2顶部平齐时，向下压动分隔板4，使得分隔板4挤压下方的水和硝酸铜溶液，使得水和硝酸铜溶液通过导流口42进入分隔板4上部。并且在分隔板4下移的过程中，拉杆41带动齿条411下移，从而实现齿圈18的反向转动，将第一阀门和第二阀门关闭，不再向电解分离箱1内加入水和硝酸铜溶液。当分隔板4底部与电解分离箱1底部相抵后，停止下移分隔板4。
再启动电机，并通过导气管131向电离部11内加入发酵产生的废气。废气进入电离后，通入水和硝酸铜溶液中，在通入的过程中，电机带动转轴5转动，实现混合叶片51对水和硝酸铜溶液混合，并且将废气和混合溶液充分的混合均匀，能方便对废气内的臭气进行处理。
硝酸铜溶液加入到水中后，会电离出Cu2+和2NO3-，而废气中的主要臭气成分是氨气和硫化氢，因此，Cu2+与硫化氢反应，得到CuS沉淀，氨气和2NO3-反应，形成硝酸铵，进而将废气内的臭气成分进行吸收、处理，减少排出的废气内的氨气和硫化氢，进而减少对环境的影响。
废气内的臭气成分被处理后，会飘散在电解分离箱1的上部，并且随着废气的加入和清理，会使得电解分离箱1内的废气堆积量增多，由于电解分离箱1和导气桶3通过出气口14连通，因此随着电解分离箱1内的压强逐渐增大，便会挤压滑块31，使得滑块31滑动，将通孔32与出气口14连通，从而完成废气的排出。在排出的过程中电解分离箱1内始终保持较大的压强，因而会增加废气内的臭气成分与溶液的接触时间和反应效果，进而提高对废气内的臭气成分的清理效果。
对废气进行处理了一段时间后，通过向上移动转轴5，使得分隔板4上移，向分隔板4下方加入新的水和硝酸铜溶液，同时在分隔板4的带动下，分隔板4上方的液面逐渐上升，并且反应后的溶液越过隔板上方导流至出液部12内。当分隔板4上移至左端与分隔板4顶端平齐后，向下滑动分隔板4，向分隔板4上方加入新的水和硝酸铜溶液，完成下一阶段对废气的处理。
在向上滑动分隔板4的同时，通过推杆向下压动滑块31，利用滑块31将通孔32封堵。此时，由于滑板上方溶液导入出液部12内，因此进入的废气不能浸入溶液内，通过下滑滑块31，能够使得电解分离箱1内的压强增大，从而增加废气内的臭气成分与溶液的接触，进而完成对废气内的臭气的处理。
当分隔板4滑动至与电解分离箱1相抵时，打开出液管15上的阀门，将反应后的溶液导出。
实施例2：
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，出气口14设置在电离分解箱左侧壁的上部，导气桶3也固定在电离分解箱顶壁的内侧，且导气桶3的左侧壁与电离分解箱左侧内壁相抵。导气桶3上的通孔32与出气口14连通，且出气口14与通孔32尺寸一致。电解分离箱1顶部的左侧设有与泄压口33连通的连通孔3219，导气桶3右侧壁位于滑块31下方处设有导气孔34。
导气桶3的底部固定有电磁铁6，滑块31内嵌设有铁块311。电离分解箱的左侧壁上还固定有电源7，电源7的正极与电磁铁6电连接，电源7的负极电连接有第一导电杆71，电磁铁6上还电连接有第二导电杆72，第一导电杆71的右端和第二导电杆72的下端均位于出液部12内。当第一导电杆71和第二导电杆72均浸入电解质溶液后，第一导电杆71、电源7、电磁铁6、第二导电杆72构成一个闭合的电流回路，能实现电磁铁6通电，产生磁场。第一导电杆71和第二导电杆72导电杆高度的设置与每次从电离部11导入出液部12内的液体的量相关，每次电离部11导入出液部12内的液体能够浸没第一导电杆71和第二导电杆72。
具体实施过程如下：
在分隔板4向上滑动的过程中，分隔板4上方的溶液逐渐的进入出液部12内，当分隔板4上的溶液完全进入出液部12后，溶液将第一导电杆71和第二导电杆72浸没，而反应后的溶液为电解质溶液，因此能够实现第一导电杆71、电源7、电磁铁6、第二导电杆72构成一个闭合的电流回路，进而电磁铁6通电，产生磁场，吸引铁块311，滑块31下滑，将通孔32和出气口14封堵，因此避免未被处理的废气排出。在此过程中，除臭箱内的压强增大，能够使得废气与溶液的接触、反应效果佳。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.有机肥加工用电离装置，其特征在于：包括电离分解箱，电离分解箱上设有进气口和出气口，进气口位于电离分解箱内侧设有导气管，导气管延伸至电离分解箱的底部；电离分解箱还连通有第一进液管和第二进液管，第一进液管上连通有水泵；电离分解箱顶部固定有储液箱，储液箱内注有硝酸铜溶液，第二进液管将储液箱和电离分解箱连通，第一进液管和第二进液管上均设有阀门；电离分解箱底部还连通出液管。
2.根据权利要求1所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述电离分解箱内设有挡板，挡板将电离分解箱分隔为靠近进气口一侧的电离部和与出液管连通的出液部，导气管、第一进液管和第二进液管均位于电离部内。
3.根据权利要求2所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述电离分解箱侧壁还固定有与出气口连通的导气桶，导气桶内滑动连接有滑块，导气桶侧壁上设有条形的通孔；导气桶封闭的一端还设有泄压口，滑块与导气桶之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述电离部内竖向滑动连接有分隔板，分隔板上设置有导流口，导流口上设置有单向导流阀；第一进液管和第二进液管均与分隔板下方处连通；导气管为波纹管。
5.根据权利要求4所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述电离分解箱上还转动连接有通过电机驱动的转轴，转轴贯穿电离分解箱延伸至电离部内，转轴位于电离部内的部分上设有混合叶片。
6.根据权利要求5所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述转轴与分隔板转动连接。
7.根据权利要求6所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述第一进液管和第二进液管上的阀门均为旋转阀门，且旋转阀门外侧均设有齿轮，且两个齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述分隔板底部还固定有拉杆，拉杆贯穿电解分离箱底部且与电解分离箱竖向滑动连接，拉杆的底部固定有与齿轮啮合的齿条。
9.根据权利要求8所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述滑块还固定有推杆。
10.根据权利要求9所述的有机肥加工用电离装置，其特征在于：所述分隔板上表面朝挡板方向向下倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911379548.0A CN111097266A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 有机肥加工用电离装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911379548.0A CN111097266A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 有机肥加工用电离装置 |
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| CN111097266A true CN111097266A (zh) | 2020-05-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471098A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 嗨杰夫生物科技(北京)有限公司 | 一种可生成有机肥的电解装置 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911379548.0A patent/CN111097266A/zh active Pending
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