CN111093743A - 用于使液体汽化的密封舱 - Google Patents

Abstract

一种汽化密封舱，包括吸收到基材中或吸附到基材上的液体活性物质，可以操作所述汽化密封舱以使所述液体活性物质汽化。所述汽化密封舱包括限定第一空间和第二空间的密封舱主体。第一盖与所述密封舱主体在其第一端密封地啮合。所述第一盖包括外周边、内壁、以及设置在内壁部分中的至少一个凹口，所述内壁包括在外周边和内壁部分之间限定的中空部分，所述凹口经由所述中空部分将所述第一空间和所述第二空间进行流体连接。

Description

用于使液体汽化的密封舱

相关申请

本申请享有2018年4月24日提交的发明名称为“用于使液体汽化的密封舱”的美国临时专利申请62/661,868的优先权，通过引用将该申请并入本文，等同于在此充分公开。

技术领域和背景技术

本发明，在一些实施方式中，涉及用于使流体汽化的密封舱的领域，更具体地，涉及用于使用来向受试者或对象提供蒸汽的流体活性物质汽化的密封舱、以及使用这种密封舱的系统和方法。

在例如2017年2月22日提交的美国专利申请No.15/438,842中，本申请人已经公开了用于使活性物质汽化的密封舱，该活性物质用于在气密空间中处理对象，出于各种目的通过引用将该美国专利申请并入本文，等同于在此充分公开。

然而，现有技术的汽化密封舱有很多缺陷。在一些现有技术的密封舱中，需要使用者将一个或两个盖子连接到密封舱，且需要刺穿一个或两个密封件。连接和刺穿的过程容易出现人为错误，特别是必须在特定位置连接不同盖板的情况下和/或操作顺序很重要的情况下。另外，在许多现有技术的密封舱中，离开密封舱的蒸汽还包含流体活性物质的滴状物或液滴，从例如安全角度考虑，这可能是有问题的。

因此，本领域需要一种这样的汽化密封舱，其能够用于使液体活性物质汽化并提供其蒸汽，在使用它时不易发生人为错误，而且需要使用者执行的步骤更少。

发明内容

根据本发明的实施方式，提供了一种汽化密封舱，其包括：

细长密封舱主体，其沿着纵向轴线设置，所述密封舱主体包括：

第一壁，其限定第一空间；

第二壁，其围绕所述第一壁设置，且在所述第二壁和所述第一壁之间限定第二空间；

第三壁部分，其横向于所述纵向轴线设置，所述第三壁部分设置在所述第二壁内以限定第三空间，且在其第一端与所述第一壁啮合，所述第三壁部分包括至少一个第一孔和至少一个第二孔，所述第一孔使得流体能够从所述第三空间流入所述第一空间，所述第二孔使得流体能够从所述第二空间流入所述第三空间；以及

第一盖，在其第一端与所述细长密封舱主体密封地啮合，所述第一盖包括：

外周边，其与所述第一壁的第二端啮合；

内壁部分，其与和其第二端相邻的所述第二壁部分啮合，且包括在所述外周边和所述内壁部分之间限定的中空部分；以及

至少一个凹口，其设置在所述内壁部分中，所述凹口经由所述中空部分将所述第一空间和所述第二空间进行流体连接，

从而使得流体流动路径从所述至少一个第一孔经由所述第一空间、所述至少一个凹口、所述中空部分和所述第二空间延伸到所述至少一个第二孔。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：设置在所述第一空间内的第一基材，所述第一基材适于将液体活性物质吸收到其中或吸附到其上。

在一些实施方式中，所述第一基材还适于将液体加香剂吸收到其中或吸附到其上。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：设置在所述第二空间内的第二基材，所述第二基材适于将液体加香剂吸收到其中或吸附到其上。在一些实施方式中，所述第一基材和所述第二基材中的至少一个包括多孔基材。在一些实施方式中，所述第一基材和所述第二基材中的至少一个包括海绵。在一些实施方式中，所述第一基材和所述第二基材中的至少一个包括多个多孔的聚合物颗粒。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：吸收到所述第一基材中或吸附到所述第一基材上的所述液体活性物质。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：吸收到所述第一基材和所述第二基材中的至少一个中或吸附到所述第一基材和所述第二基材中的至少一个上的所述液体加香剂。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：适于安放在所述第三空间内，以密封所述至少一个第一孔和所述至少一个第二孔并防止流体流经所述至少一个第一孔和所述至少一个第二孔的密封件。

在一些实施方式中，所述汽化密封舱还包括：适于在与所述第一端相对的第二端处与所述密封舱壳体啮合的第二盖，所述第二盖包括：

经由所述至少一个第一孔与所述第一空间流体连通的入口；以及

经由所述至少一个第二孔与所述第二空间流体连通的出口，

从而形成从所述入口到所述出口的流体流动路径。

在一些实施方式中，所述第二盖与所述密封舱壳体的所述第二端螺纹啮合。在一些实施方式中，所述入口和所述出口沿着直线对齐。在一些实施方式中，所述入口和所述出口彼此成一角度设置。

根据本发明的实施方式，还提供一种使活性物质汽化的方法，该活性物质被吸收到在本文所述的密封舱的第一空间内设置的基材中或被吸附到在本文所述的密封舱的第一空间内设置的基材上，该方法包括：

经由所述入口将气体流提供到所述第一空间中，所述气体流使至少一部分所述活性物质从所述第一基材汽化；以及

经由所述至少一个凹口和所述第二空间，从所述出口接收包括所述活性物质的蒸汽的第二气体流。

根据本发明的实施方式，还提供一种使活性物质汽化的方法，该活性物质被吸收到在本文所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材中或被吸附到在本文所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材上，该方法包括：

从所述第一空间移除所述密封件；

在与所述第一端相对的第二端处，将第二盖连接到所述密封舱壳体，所述第二盖包括：

经由所述至少一个第一孔与所述第一空间流体连通的入口；以及

经由所述至少一个第二孔与所述第二空间流体连通的出口，

经由所述入口将气体流提供到所述第一空间中，所述气体流使被吸收到所述第一空间内的所述第一基材中或被吸附到所述第一空间内的所述第一基材上的至少一部分所述活性物质汽化；以及

经由所述至少一个凹口和所述第二空间，从所述出口接收包括所述活性物质的蒸汽的第二气体流。

在一些实施方式中，提供气体流包括提供环境空气、纯氧气或纯二氧化碳中的至少一种的气体流。

在一些实施方式中，所述活性物质包括乙酸。

根据本发明的实施方式，还提供一种用活性物质处理对象的系统，该系统包括：

如本文所述的汽化密封舱，所述活性物质被吸附到所述第一基材上或被吸收到所述第一基材中；

气体源，其与所述汽化密封舱的所述入口流体连接，且适于经由所述入口将气体流提供到所述汽化密封舱的所述第一空间中；以及

罩壳，其与所述汽化密封舱的所述出口流体连接，且适于形成围绕所述对象的气密空间，

其中，在所述第一空间中被所述气体流汽化的活性物质蒸汽适于流经所述至少一个凹口、所述第二空间和所述出口进入所述气密空间，从而处理所述对象。

在一些实施方式中，所述罩壳包括适于戴在使用者的头上以处理使用者头上的虱子和虮子的帽子。在一些实施方式中，所述活性物质包括乙酸。

在一些实施方式中，所述活性物质包括乙酸。在一些实施方式中，所述气体源适于将所述气体流提供为环境空气、纯氧气或纯二氧化碳中的至少一种气体的气体流。

根据本发明的实施方式，还提供一种使用本文所述的汽化密封舱的用活性物质处理对象的方法，该方法包括：

将气体源与所述汽化密封舱的所述入口进行流体连接；

将罩壳与所述汽化密封舱的所述出口进行流体连接；

使用所述罩壳，在待处理的对象周围形成气密空间；以及

激活所述气体源，以经由所述入口将气体流提供到所述汽化密封舱的所述第一空间中，所述气体流导致所述第一空间中的至少一部分所述活性物质汽化，而且所述活性物质的蒸汽经由所述出口从所述汽化密封舱离开并进入所述罩壳，从而处理所述对象。

在一些实施方式中，在将所述气体源进行流体连接之前，所述方法还包括：

从所述密封舱主体移除密封所述至少一个第一孔和所述至少一个第二孔的密封件；以及

将所述第二盖与所述密封舱主体连接，从而使得所述入口与所述至少一个第一孔流体连通，以及所述出口与所述至少一个第二孔流体连通。

在一些实施方式中，所述罩壳包括帽子，所述形成气密空间包括：将所述帽子戴在使用者的头上以处理使用者头上的虱子和虮子。在一些实施方式中，所述活性物质包括乙酸。

在一些实施方式中，激活所述气体源以提供气体流包括：激活所述气体源以提供包括环境空气、纯氧气或纯二氧化碳中的至少一种的气体流。

附图说明

参考附图在此描述本发明的一些实施方式。该描述与附图一起使本领域普通技术人员容易明白如何实施本发明的一些实施方式。附图是出于说明性讨论的目的，仅仅示出对于本发明的基本理解所必需的细节，而不试图以比所需更详细的方式示出实施方式的结构细节。为了清楚起见，附图中描绘的一些物体不是按比例绘制的。

在附图中：

图1A和1B分别是根据本文教导内容的一个实施方式的汽化密封舱在存放工作状态和操作工作状态下的分解立体图。

图2A、2B、2C、2D和2E分别是形成图1A和1B的汽化密封舱的一部分的密封舱壳体的立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图2B中的剖面线IIE-IIE剖切的。

图3A、3B、3C、3D、3E和3F分别是形成图1A和1B的所述汽化密封舱的一部分的底盖的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图3D中的剖面线IIIF-IIIF剖切的。

图3G是图3A至3F的底盖的另一实施方式的仰视立体图。

图4A、4B、4C、4D、4E和4F分别是形成图1A的汽化密封舱的一部分的可移除的密封件的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图4D中的剖面线IVF-IVF剖切的。

图5A、5B、5C、5D、5E、5F和5G分别是形成图1B的汽化密封舱的一部分的功能性上盖的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及两个剖视图，所述剖视图是沿图5D中的相应剖面线VF-VF和VG-VG剖切的。

图6A、6B、6C、6D、6E和6F分别是形成图1B的汽化密封舱一部分的装饰性上盖的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图6D中的剖面线VIF-VIF剖切的。

图7A、7B、7C、7D、7E和7F分别是形成图1B的汽化密封舱一部分的工作密封件的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图7D的剖面线VIIF-VIIF剖切的。

图8A、8B、8C、8D和8E分别是图1A的汽化密封舱在构建时的立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图8C中的剖面线VIIIE-VIIIE剖切的。

图9A、9B、9C、9D、9E和9F分别是图1B的汽化密封舱在构建时的立体图、第一侧视平面图、第二侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图9D中的剖面线IXF-IXF剖切的；

图10是根据本文教导内容的实施方式，使用图1A至9F的密封舱的用气体或蒸汽处理对象的系统的实施方式的示意性框图；

图11是使用图10的系统的用气体或蒸汽处理对象的方法的流程图。

具体实施方式

本发明，在一些实施方式中，涉及用于使流体汽化的密封舱的领域，更具体地，涉及用于使用来向受试者或对象提供蒸汽的流体活性物质汽化的密封舱、以及使用这种密封舱的系统和方法。

参考所附的描述和附图，可以更好地理解本文教导内容的原理、用途和实施方式。通过仔细阅读本文呈现的描述和附图，本领域技术人员无需过多的努力或试验就能实现本发明。

在详细解释本发明的至少一个实施方式之前，应当理解，本发明的应用不限于以下描述中阐述的和/或在附图和/或示例中示出的部件和/或方法的构建和设置细节。本发明可以以其他实施方式实现，且可以以各种方式来实践或执行。还应理解，本文采用的措词和术语是出于描述目的，而不应被认为是限制性的。

为了本公开内容的目的，在密封舱的纵向轴线大体上垂直于地面或大地，且其入口和出口在远离地面或大地的一侧时，提供基本方向，这正是密封舱以标准方式使用时的方向。因此，“上部”指在使用密封舱时离地面最远的部分，“下部”指在使用密封舱时离地面更近的部分，依此类推。在本公开内容中使用的“内部”、“内”和“里面”是指(朝着中间空腔或中心空腔的)内侧方向，相反地，“外部”、“外”和“外面”是指元件的朝远离中间空腔或中心空腔的方向延伸的侧面。

为了本公开内容的目的，在密封舱的纵向轴线大体上垂直于地面或大地，且其入口和出口在远离地面或大地的一侧，且从上方观察密封舱时，提供曲率方向。因此，“凹面”指从上方观察时是凹面的表面，而“凸面”指从上方观察时是凸面的表面。即使从上方看在密封舱内部的部分也是如此。

为了本公开内容的目的，术语“整体构造”和“整体地形成”涉及在单个制造工艺中由单件材料形成的物体，例如注塑成型的且具有特定形状的一件塑料制品。

现在参考图1A和1B，图1A和1B分别是根据本文教导内容的一个实施方式的汽化密封舱10在存放工作状态和操作工作状态下的分解立体图。

如图1A和1B所示，汽化密封舱10包括密封舱主体12(在下文参照图2A至2E描述)和底盖20(在下文参照图3A至3F描述)。弹性体O型圈25适于将密封舱主体12和底盖20之间密封。

转到图1A，在存放工作状态(在下文参照图8A至8E进一步详细地描述)下，可移除的密封件30(在下文参照图4A至4F描述)将密封舱10的顶端密封并被可移除的箔片32(例如铝箔片)覆盖。

图1B示出了密封舱10的操作工作状态(在下文参照图9A至9F进一步详细地描述)，在该状态下，可移除的密封件30和可移除的箔片32从密封舱上移除。可移除的密封件和箔片被替换成工作密封件35(在下文参照图7A至7F描述)、功能性上盖40(在下文参照图5A至5F描述)以及装饰性上盖50(在下文参照图6A至6F描述)，在操作工作状态下它们形成密封舱10的一部分。

现在参考图2A、2B、2C、2D和2E，它们分别是形成图1A和1B的汽化密封舱10的一部分的密封舱主体12的立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图2B中的剖面线IIE-IIE剖切的。

如图2A至2E所示，密封舱主体12关于其纵向轴线100大致对称，如图2E清楚所示。密封舱主体12包括大体上圆柱形的第一壁102，其沿着纵向轴线100延伸并包括上端104a和下端104b。在圆柱形的第一壁102内限定了第一空间106。大体上圆柱形的第二壁108沿着纵向轴线100延伸并包括上端110a和下端110b。第二壁108围绕壁102，从而在第二壁108的内表面和第一壁102的外表面之间限定了第二空间112。在一些实施方式中，圆柱形的第一壁102和圆柱形的第二壁108是同心的。

可以形成环形通道的第三环形壁120，以横向于纵向轴线100的方式，从第二壁108的内表面向内径向延伸。第三环形壁120与第一壁102的上端104a啮合。大体上圆柱形的阀座部分122从第三环形壁120的内边缘径向延伸，且在纵向上进入第一空间106的上部区域，该阀座部分122适于在密封舱10的存放工作状态下接收密封件30的一部分(如在下文参照图8A至8E所描述的)，且在密封舱10的操作工作状态下接收工作密封件35的一部分和功能性上盖40的一部分(如在下文参照图9A至9F所描述的)。

第三环形壁120和阀座部分122与第二壁108一起限定了上部空间124，该上部空间124纵向地设置在第三环形壁120的上方。

延伸穿过阀座部分122的多个第一通孔126提供了上部空间124与第一空间106之间的流体连通。延伸穿过环形壁120的多个第二通孔128提供了上部空间124与第二空间112之间的流体连通。

本领域技术人员会理解，在一些实施方式中，可以去除阀座部分122，而且环形壁部分120可以形成包括多个第一孔和多个第二孔的大致圆形的壁部分。

在一些实施方式中，在第三环形壁120下方的位置处，脊部132从第二壁部分108向外径向延伸。如在下文参照图9A-9F进一步详细地描述的，脊部132适于与功能性上盖40啮合(图1B)。在第二壁部分108的外表面上，在上端110a和脊部132之间设置公螺纹136，该公螺纹适于与功能性上盖40的母螺纹啮合(图1B)，如在下文参照图9A-9F所描述的。

在一些实施方式中，密封舱主体12可以整体地形成，例如以单件由塑料模制成而成。

现在参考图3A、3B、3C、3D、3E和3F，它们分别是形成图1A和1B的所述汽化密封舱10的一部分的底盖20的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图3D中的剖面线IIIF-IIIF剖切的。

如图3A-3F所示，底盖20关于纵向轴线204左右对称，如图3C清楚所示。底盖20包括大体上圆柱形的芯部200，芯部200在其上端终止于凹壁部分202。围绕与凹壁部分202相邻的芯部200的外表面分布着多个缝隙206。缝隙206仅沿着芯部200的高度的一部分延伸，且不延伸穿过芯部200的整个厚度，而是在其中形成凹口。

凹形的基底部210从芯部200的下端围绕该芯部向外径向延伸。基底部210包括下部区域，该下部区域通常是凹入的而且形成围绕芯部200的杯形部分。该杯形部分延伸进入圆柱形上部区域，该圆柱形上部区域与芯部200同心并围绕其设置，且在基底部210和芯部200之间限定了空间211。

基底部的外表面包括大致为杯形的第一区域212a和大致为圆柱形的第二区域212b。向外径向延伸的肩部214将杯形区域212a和圆柱形区域212b连接起来。在杯状区域212a中形成有多个凹槽215。多个脊部216从圆柱形区域212b向外径向延伸。多个径向延伸的翼部218将基底部210的内表面220连接至芯部200的外表面，每个翼部终止于上表面222，而且在邻近芯部200的翼部的边缘处包括狭槽224，狭槽224仅延伸翼部218的高度的一部分。在一些实施方式中，翼部218围绕芯200均匀地分布。

本发明的一个特别的特征是，基底部210的高度Hb小于芯部200的高度Hc，而且在缝隙206和翼部218之间存在高度重叠Ho，从而使得缝隙206的一部分设置在翼部218的上表面222的高度的下方。

在一些实施方式中，底盖20通过例如，塑料的注塑成型或任何其他合适的方法，整体地形成。

现在参考图3G，图3G是底盖20a的另一实施方式的仰视立体图，类似于图3A至3F的底盖20。底盖20a基本类似于底盖20，但在一些在此描述的细节上与底盖20不同。

如图3G所示，底盖20a的凹壁部分202包括基本上设置在其中心的弹性体部分230。弹性体部分230适于使得能够将活性成分和/或香料成分注射到密封舱主体12的第一空间106中，而且在该注射之后将注入口重新密封，如在下文进一步详细描述的。

在一些实施方式中，底盖20a包括设置在基底部210的杯形区域212a中的一个或多个另外的弹性体部分232。弹性体部分232适于使得能够将活性成分和/或香料成分注射到密封舱主体12的第二空间112中，而且将注入口重新密封，如在下文进一步详细描述的。

在一些实施方式中，弹性体部分230和/或一个或多个弹性体部分232与图1A和1B所示的弹性体O型圈25整体形成。

现在参考图4A、4B、4C、4D、4E和4F，它们分别是形成图1A的汽化密封舱10的一部分的可移除的密封件30的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图4D中的剖面线IVF-IVF剖切的。

如图4A-4F所示，可移除的密封件30关于图4F所示的对称轴300左右对称。密封件30包括大体上圆柱形的密封件主体302，密封件主体302的下端终止于壁部分304中，限定了下表面305。具有下表面308而且限定了中空部分310的突出物306从壁部分304向下纵向延伸。下表面308可以是弯曲的表面或圆锥形的表面。在一些实施方式中，可以去除突出物306，从而使得下表面308可以与下表面305平齐，如在下文参照图8A至8E进一步详细地解释的那样。

多个脊部312从密封件主体302的外表面向外径向延伸，其适于与密封阀座啮合，如在下文参照图8A至8F详细描述的那样。

环形壁部分316从密封件主体302的顶端向内径向设置，其在由密封件主体302和壁部分304限定的中空部分上方形成唇缘。

密封件30由适合形成密封件的任何材料形成，例如弹性体材料或橡胶。在一些实施方式中，密封件30例如，通过注塑成型的工艺，整体地形成。

现在参考图5A、5B、5C、5D、5E、5F和5G，它们分别是形成图1B的汽化密封舱10的一部分的功能性上盖40的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及两个剖视图，所述剖视图是沿图5D中的相应剖面线VF-VF和VG-VG剖切的。

如图所示，功能性上盖40关于图5A所示的对称轴400左右对称，而且包括大体上圆柱形的主体部分402，该主体部分402具有下端403而且在其上端终止于大体上圆形的壁部分404中。壁部分404具有外表面405和内表面406。围绕主体部分402的内表面410设置母螺纹408。

大致管状的部分412从壁部分404的中心在其纵向上向下延伸，该管状部分412限定了中空部分413并终止于下端414。管状部分412经由形成在壁部分404的中心的通孔420与流体入口418的中空部分416实现流体连通，该流体入口418在壁部分404的外表面405上形成，而且从其向外径向延伸。

包括中空部分426的流体出口424在壁部分404的外表面405上形成，而且从其向外径向延伸。出口424的中空部分426经由形成在壁部分404中的通孔428与圆柱形主体部分402内的中空部分实现流体流动连通。在一些实施方式中，比如如图5A-5G所示的那样，出口424与入口418对齐，从而使得入口和出口穿过壁部分404的直径的一条直线。

在一些实施方式中，主体部分402的外表面430包括沿着圆周的一部分和其高度的一部分凹进的凹口432。在一些实施方式中，一对销子434从壁部分404的外表面405向上纵向延伸。凹口432与销子434一起适用于装饰性上盖50的啮合和对准，如在下文参照图9A至9F所描述的那样。

在一些实施方式中，功能性上盖40可以例如，通过单片塑料的注塑成型或使用任何其他合适的工艺，整体地形成。

现在参考图6A、6B、6C、6D、6E和6F，它们分别是形成图1B的汽化密封舱10一部分的装饰性上盖50的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图6D中的剖面线VIF-VIF剖切的。

如图所示，装饰性上盖50，除了其外部的图形标示以外，关于图6D所示的第一和第二对称轴500和501基本上左右对称。装饰性上盖50包括大体上圆柱形的主体部分502，该主体部分502在其下侧终止于端部503且在其上侧终止于凸壁504。从圆柱形主体502上切出一对狭槽506和508，如在下文参照图9A至9F进一步详细说明的，它们适于容纳功能性上盖40的入口和出口。因此，在所示的实施方式中，狭槽506和508沿着装饰性上盖50的单个直径对齐。然而，应当理解，狭槽可以设置在围绕圆柱形主体部分502的、适合用于与功能性上盖40的入口和出口对准的任何位置。

一对管状突出物510从凸壁504向下纵向延伸，每个管状突出物限定一个孔512。孔512适于容纳功能性上盖40的销子434(图5A)，如在下文参照图9A至9F进一步详细描述的那样。

在一些实施方式中，图形标示514设置在凸壁504的外表面516上，与狭槽506对齐，以标示功能性上盖40的入口的位置。应当理解，在一些实施方式中，图形标示514可以被去除，而且在一些实施方式中，可以在外表面516上与狭槽508对准地提供第二或替代的图形标示(未示出)，以便标示出口的位置。图形标示514被设计为帮助用户将密封舱10连接到使用该密封舱的系统，如在下文参照图10和11所描述的那样。

现在参考图7A、7B、7C、7D、7E和7F，它们分别是形成图1B的汽化密封舱一部分的工作密封件35的俯视立体图、仰视立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图，所述剖视图是沿图7D的剖面线VIIF-VIIF剖切的。

如图7A-7F所示，工作密封件35包括大体上圆柱形的密封芯702，该密封芯702在其下端终止于密封圈704，而且具有上脊部706。在上脊部706周围设置环形部分708，该环形部分708通过多个连接杆710(在此示出的是三个连接杆)连接到上脊部706。在脊部706、环形部分708和杆710之间限定了允许流体流过的中空部分712。在一些实施方式中，在环形部分708的向外径向边缘上设置密封圈714。

如下文参照图9A至9F所描述的，当密封舱10处于操作工作状态时，密封圈704和密封圈714适于将壳体12和功能性上盖40之间密封。

现在参考图8A、8B、8C、8D和8E，它们分别是图1A的汽化密封舱10在构建时且在存放工作状态下的立体图、侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图。剖视图是沿图8C中的剖面线VIIIE-VIIIE剖切的。

如图8A-8E所示，在密封舱10的存放工作状态下，底盖20连接到密封舱主体12的底端，弹性体O型圈25设置在它们之间。密封件30将密封舱主体12的顶端密封，且被密封箔片32覆盖。

更具体地，底盖20的圆柱形部分212b设置在密封舱主体12的圆柱形的第二壁108内，从而使得底盖20的脊部216与第二壁部分108的内表面啮合，而且使得密封舱主体的下端110b与底盖20的肩部214啮合。由此，底盖20相对于密封舱主体12被固定在适当的位置。图中显示为弹性体O型圈25位于两个脊部216与第二壁部分108的内表面之间。

底盖20的芯部200的外表面与密封舱主体12的圆柱形的第一壁102的内表面啮合，从而使得第一壁102的下端104b位于翼部218的狭槽224内，在翼部218的上表面222的下方。

由于缝隙206和翼部218之间有高度重叠Ho(图3F)，而且因为缝隙206被刻入到底盖20的芯部200的材料中，所以在密封舱主体12的第一空间106和第二空间112之间，经由底盖20的缝隙206和空间211，存在流体流动路径。应当理解，在一些实施方式中，将缝隙206的尺寸和构造设计成使得第一空间106和第二空间112之间的流动路径仅适合气体通过，而不适合液滴通过。

还应当理解，底盖20和密封舱主体12之间的啮合是气密和水密的，从而使得流过第一空间106和第二空间112之间的流动路径的流体不能经由密封舱主体和底盖之间的连接逸出。

在图8A-8E所示的存放工作状态下，可移除的密封件30安放在密封舱壳体12的空间124内。在这种设置方式下，密封件30的脊部312与圆柱形的第二壁108的内表面啮合，可移除的密封件30的壁316设置在密封舱壳体12的上端110a的下方。

当密封件30安放在空间124内时，密封件30的壁部304与密封舱壳体12的环形壁部120啮合，从而使得下表面305将多个第二孔128密封，而且突出物306位于密封舱壳体12的阀座部分122内，从而使得下表面308将孔126密封。

如在上文参考图2A-2E所讨论的，在一些实施方式中，可以去除阀座122，而且壁120可以是包括孔126和128的圆形壁。在这样的实施方式中，也可以去除突出物306，而且壁部分304将是圆形壁部分，从而使得其下表面305与孔126和孔128啮合并将其密封。

在包括图3A至3F的底盖20的一些实施方式中，在将底盖20连接至密封舱壳体12并将其密封之前，将第一基材750插入第一空间106中，该第一基材具有吸收在其中或吸附在其上的液态的活性物质。在一些实施方式中，第一基材还可以具有吸收在其中或吸附在其上的液态的加香剂。

在包括图3A至3F的底盖20的一些实施方式中，在将底盖20连接到密封舱壳体12并将其密封之前，将第二基材插入第二空间112中，该第二基材具有吸收在其中或吸附在其上的液态的加香剂。

在包括图3G的底盖20a的一些实施方式中，在将底盖20a连接至密封舱壳体12并将其密封之前，将第一基材750插入第一空间106中。在将底盖20a连接至密封舱壳体12之后，液态的活性物质经由弹性体部分230被注入到第一空间106中，从而使得活性物质被吸收到第一基材750中或被吸附到第一基材750上。在一些实施方式中，液态的加香剂也经由弹性体部分230被注入到第一空间106中，且被吸收到第一基材750中或被吸附到第一基材750上。

在包括图3G的底盖20a的一些实施方式中，在将底盖20a连接到密封舱壳体12并将其密封之前，将第二基材插入第二空间112中。在将底盖20a连接到密封舱壳体12之后，液态的加香剂经由一个或多个弹性体部分232被注入到第二空间112中，从而使得加香剂被吸收到第二基材中或被吸附到第二基材上。

在一些实施方式中，加香剂可以是油或另一种疏水性加香剂。

在一些实施方式中，第一基材750和/或第二基材包括，或者是，一个或多个多孔颗粒。例如，第一基材和/或第二基材可以形成为单个块、几个较小的块、或大量未结合的碎屑大小的小片、球形或其他形状(包括无定形)的片。多孔颗粒可以是无定形的或者具有确定的空间形状，比如圆柱形、球形等，而且可以由比如热塑性聚合物、玻璃、海绵等材料制成，例如像在美国专利申请No.15/438,842中描述的那样，出于各种目的通过引用将该美国专利申请并入本文，等同于在本文中充分公开。

在一些实施方式中，第一基材和第二基材可以具有相同的类型、结构和/或尺寸。在其他实施方式中，第一基材和第二基材具有不同的类型、和/或具有不同的结构或不同的尺寸。

应当理解，对第一基材750和/或第二基材及其颗粒进行设计，以改善和控制吸收到其中或吸附到其上的活性物质和/或加香剂的汽化的时间，如在下文参照图10进一步详细描述的那样。

现在参考图9A、9B、9C、9D、9E和9F，它们分别是图1B的汽化密封舱10在构建时且在操作工作状态下的立体图、第一侧视平面图、第二侧视平面图、俯视平面图、仰视平面图以及剖视图。剖视图是沿图9D中的剖面线IXF-IXF剖切的。

在图9A至9F所示的操作工作状态下，相对在上文参照图8A至8E提供的描述，底盖20与密封舱主体12之间的连接没有改变。但是，在操作工作状态下，密封件30(在图8A-8E中示出)被从密封舱主体12移除，且工作密封件35、功能性上盖40和装饰性上盖50被连接到密封舱主体12的上端。

如图9A至9F所示，空间124没有密封件30。功能性上盖40的圆柱形主体部分402通过公螺纹136与母螺纹的螺纹啮合而围绕密封舱壳体12的圆柱形的第二壁108的上部设置。功能性上盖40的主体部分402的下端403与脊部132啮合，从而使得它们之间的连接被密封以使流体通过或逸出。

在该状态下，功能性上盖40的管状部分412的下端414安放在阀座部分122内，从而使得管状部分412的中空部分413和入口418的中空部分416经由孔126与第一空间106实现流体连通。类似地，第二空间112经由密封舱壳体12的孔128和空间126与功能性上盖40的出口424的中空部分426实现流体连通。由此，限定了经由孔420、管状部分412的中空部分413、阀座部分122的孔126、第一腔室106、缝隙206、中空部分211、第二腔室112、环形壁部分120的孔128、腔室124和孔428，从其入口418和中空部分416到其出口424及中空部分426的单个流动路径。

如在上文参考图2A至2E所讨论的，在一些实施方式中，可以去除阀座122，而且壁120可以是包括孔126和128的圆形壁。在这样的实施方式中，管状部分412应具有合适的尺寸以使其围绕孔126并限定从入口到第一腔室的流动路径。

工作密封件35设置在功能性上盖40和密封舱壳体12之间。具体地，工作密封件35的圆柱形芯702围绕功能性上盖40的管状部分412设置，而且密封圈704与围绕阀座122的圆形壁120的表面啮合。工作密封件35的环形圈708的下表面与密封舱壳体12的上端110a啮合，而且工作密封件35的密封圈714紧靠功能性上盖40的圆柱形主体部分402的内表面密封。工作密封件35的中空部分712能够使流体从孔128流到出口424。

装饰性上盖50设置在功能性上盖40的上方，从而使得入口418设置在狭槽506内，出口424设置在狭槽508内，而且图形标示514标示入口418。通过销子434与孔512的啮合以及通过装饰性上盖50的圆柱形主体部分502在功能性盖40的主体部分402的外表面430的凹口432内的啮合，装饰性上盖50相对于功能性上盖40保持在适当的位置。

在使用中，气体流被提供到入口418的中空部分416中，且从那里流入第一空间106，在第一空间106中将被第一基材750吸附或吸收的活性物质(在一些实施方式中为加香剂)汽化。活性物质蒸汽与气体流一起流过缝隙206和中空部分211，进入第二空间112，在一些实施方式中，在第二空间112中气体流使来自第二基材的加香剂汽化。包括活性物质蒸汽(在一些实施方式中，还包括加香剂的蒸汽)的气体流，从第二空间112，经由孔128、空间124和孔428，从出口424流出。在一些实施方式中，没有活性物质和/或加香剂的液滴从出口424排出。

下面，参考图10和11描述图1A至9F的密封舱的具体用途和应用。

现在参考图10，图10是根据本文教导内容的实施方式，使用图1A至9F的汽化密封舱10的用气体或蒸汽处理对象的系统800的实施方式的示意性框图。

系统800包括汽化和循环气体源802，其适于从系统的周围环境或者从专用的汽化和循环气体存储装置(未示出)提供汽化和循环气体。与图1A至9F的密封舱10类似地，汽化和循环气体源802与密封舱804的入口(例如，入口418)进行流体连接。

在一些实施方式中，气体源802经由合适的管806和合适的适配器808连接到密封舱804。在其他实施方式中，例如当密封舱804被收纳在气体源802的壳体内时，不需要管或适配器。

密封舱804的出口(例如，出口424)与气密性处理空间810进行流体连接。空间810可以是例如，戴在受试者的头上用于处理虱子和虮子的帽子，或者被放置在对象的周围以处理害虫的气密包裹物。在一些实施方式中，密封舱可以经由类似于上述的适配器808的第二适配器直接连接到处理空间。在其他实施方式中，可以经由连接管实现密封舱804与空间810之间的流体连通。

本领域技术人员会理解，可以使用任何合适的方式实现气体源802与密封舱804之间以及密封舱804与空间810之间的流体连通。因此，这些连接可以是间接的，且可以包括一个或多个连接管。或者，这些连接可以是直接的，不需要连接管，这取决于适合每种特定应用和活性物质的结构。

现在参考图11，图11是根据本文教导内容的示例性实施方式，使用图10的系统800用气体或蒸汽处理对象的流程图。

如图11所示，首先，通过在步骤900中，移除密封箔(32，图1A)和可移除的密封件(30，图4A-4F)，且在步骤902中，将工作密封件(35，图7A-7F)、功能性上盖(40，图5A-5F)和装饰性上盖(50，图6A-6F)连接到密封舱主体，以制备密封舱待用。在一些实施方式中，制备密封舱还包括步骤903，即，经由弹性体部分(230和232，图3G)将活性物质和/或加香剂注入到密封舱主体中。

在步骤904中，将罩壳放置在待处理的对象周围，例如将帽子戴在待处理对象的头上以处理虱子和虮子，以便在该对象周围形成气密的空间。

在步骤906中，将罩壳直接或经由一个或多个合适的连接元件(比如连接管)与密封舱的出口连接。在步骤908中，密封舱的入口直接地或经由一个或多个合适的连接元件连接到气体源，比如图10的汽化和循环气体源802。

步骤904、906和908不必一定按照图11所示的顺序执行，而是可以以任何合适的顺序执行。例如，可以在将罩壳放置在对象周围之前，将密封舱出口与罩壳连接。

一旦罩壳、密封舱和气源相互连接，该系统就准备就绪了。这样，在步骤910中，预定量的汽化和循环气体通过入口被推入密封舱，以在其第一空间(106，图2A-2E)中围绕基材，且触发活性物质和/或加香剂的汽化。在步骤912中，将适当体积的被汽化的活性物质和/或加香剂与汽化和循环气体一起从密封舱出口输送到罩壳中。

汽化和循环气体可以是任何合适的气体，例如环境空气、纯氧气、纯二氧化碳或任何其他合适的气体，而且不必一定包括水蒸汽。

在步骤914中，将罩壳保持在要处理的对象(比如，受试者的头部)上或周围，持续预定的时间。然后，在步骤916中，将罩壳从对象移开，就完成处理。

在一些实施方式中，例如，在使用适当浓度和体积的乙酸蒸汽处理受试者头上的虱子时，可以将帽子(罩壳)保持在受试者的头上持续5分钟至15分钟的时间长度。在将处理用于另一对象的实施方式中，可以将处理空间保持围绕对象，持续5分钟至4小时的时间长度。

如上所述，本文所述的系统和方法，通过经由设置在汽化密封舱的单侧的入口和出口提供被汽化的活性物质，适合处理很多对象。所有这些实施方式都被认为落在本发明的范围内。

应当理解，为了清楚起见，在不同的实施方式的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方式中组合提供。相反，为了简洁起见，在单个实施方式的上下文中描述的本发明的多个特征，也可以分别地或以任何合适的子组合或以合适的方式，在本发明的任何其他所描述的实施方式中提供。在各个实施方式的上下文中描述的某些特征不应被认为是那些实施方式必需的特征，除非没有那些要素该实施方式就不能实施。

尽管已经结合本发明的具体实施方式描述了本发明，但是很显然，很多替代、修改和变化对于本领域技术人员而言都是显而易见的。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的所有这样的替代、修改和变化。

Claims (17)

1.一种汽化密封舱，其包括：

细长密封舱主体，其沿着纵向轴线设置，所述密封舱主体包括：

第一壁，其限定第一空间；

第二壁，其围绕所述第一壁设置，且在所述第二壁和所述第一壁之间限定第二空间；

第三壁部分，其横向于所述纵向轴线设置，所述第三壁部分设置在所述第二壁内以限定第三空间，且在其第一端与所述第一壁啮合，所述第三壁部分包括至少一个第一孔和至少一个第二孔，所述第一孔使得流体能够从所述第三空间流入所述第一空间，所述第二孔使得流体能够从所述第二空间流入所述第三空间；以及

第一盖，在其第一端与所述细长密封舱主体密封地啮合，所述第一盖包括：

外周边，其与所述第一壁的第二端啮合；

内壁部分，其与和其第二端相邻的所述第二壁部分啮合，且包括在所述外周边和所述内壁部分之间限定的中空部分；以及

至少一个凹口，其设置在所述内壁部分中，所述凹口经由所述中空部分将所述第一空间和所述第二空间进行流体连接，

从而使得流体流动路径从所述至少一个第一孔经由所述第一空间、所述至少一个凹口、所述中空部分和所述第二空间延伸到所述至少一个第二孔。

2.根据权利要求1所述的汽化密封舱，其还包括：设置在所述第一空间内的第一基材，所述第一基材适于将液体活性物质吸收到其中或吸附到其上。

3.根据权利要求2所述的汽化密封舱，其中，所述第一基材还适于将液体加香剂吸收到其中或吸附到其上。

4.根据权利要求2或3所述的汽化密封舱，其还包括：设置在所述第二空间内的第二基材，所述第二基材适于将液体加香剂吸收到其中或吸附到其上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的汽化密封舱，其中，所述第一基材和所述第二基材中的至少一个包括多孔基材。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的汽化密封舱，其还包括：吸收到所述第一基材中或吸附到所述第一基材上的所述液体活性物质。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的汽化密封舱，其还包括：吸收到所述第一基材和所述第二基材中的至少一个中或吸附到所述第一基材和所述第二基材中的至少一个上的所述液体加香剂。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的汽化密封舱，其还包括：适于安放在所述第三空间内以密封所述至少一个第一孔和所述至少一个第二孔的密封件。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的汽化密封舱，其还包括：适于在与所述第一端相对的第二端处与所述密封舱壳体啮合的第二盖，所述第二盖包括：

经由所述至少一个第一孔与所述第一空间流体连通的入口；以及

经由所述至少一个第二孔与所述第二空间流体连通的出口，

从而形成从所述入口到所述出口的流体流动路径。

10.根据权利要求9所述的汽化密封舱，其中，所述第二盖与所述密封舱壳体的所述第二端螺纹啮合。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的汽化密封舱，其中，所述入口和所述出口沿着直线对齐。

12.根据权利要求9或权利要求10所述的汽化密封舱，其中，所述入口和所述出口彼此成一角度设置。

13.一种使活性物质汽化的方法，所述活性物质被吸收到在权利要求9至12中任一项所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材中或被吸附到在权利要求9至12中任一项所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材上，所述方法包括：

经由所述入口将气体流提供到所述第一空间中，所述气体流使至少一部分所述活性物质从所述第一基材汽化；以及

经由所述至少一个凹口和所述第二空间，从所述出口接收包括所述活性物质的蒸汽的第二气体流。

14.一种使活性物质汽化的方法，所述活性物质被吸收到在8所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材中或被吸附到在8所述的密封舱的第一空间内设置的第一基材上，所述方法包括：

从所述第一空间移除所述密封件；

在与所述第一端相对的第二端处，将第二盖连接到所述密封舱壳体，所述第二盖包括：

经由所述至少一个第一孔与所述第一空间流体连通的入口；以及

经由所述至少一个第二孔与所述第二空间流体连通的出口，

经由所述入口将气体流提供到所述第一空间中，所述气体流使被吸收到所述第一空间内的所述第一基材中或被吸附到所述第一空间内的所述第一基材上的至少一部分所述活性物质汽化；以及

经由所述至少一个凹口和所述第二空间，从所述出口接收包括所述活性物质的蒸汽的第二气体流。

15.一种用活性物质处理对象的系统，所述系统包括：

根据权利要求9至12中任一项所述的汽化密封舱，所述活性物质被吸附到所述第一基材上或被吸收到所述第一基材中；

气体源，其与所述汽化密封舱的所述入口流体连接，且适于经由所述入口将气体流提供到所述汽化密封舱的所述第一空间中；以及

罩壳，其与所述汽化密封舱的所述出口流体连接，且适于形成围绕所述对象的气密空间，

其中，在所述第一空间中被所述气体流汽化的活性物质蒸汽适于流经所述至少一个凹口、所述第二空间和所述出口进入所述气密空间，从而处理所述对象。

16.一种使用权利要求9至12中任一项所述的汽化密封舱的用活性物质处理对象的方法，所述方法包括：

将气体源与所述汽化密封舱的所述入口进行流体连接；

将罩壳与所述汽化密封舱的所述出口进行流体连接；

使用所述罩壳，在待处理的对象周围形成气密空间；以及

激活所述气体源，以经由所述入口将气体流提供到所述汽化密封舱的所述第一空间中，所述气体流导致所述第一空间中的至少一部分所述活性物质汽化，而且所述活性物质的蒸汽经由所述出口从所述汽化密封舱离开并进入所述罩壳，从而处理所述对象。

17.根据权利要求16所述的方法，在将所述气体源进行流体连接之前，还包括：

从所述密封舱主体移除密封所述至少一个第一孔和所述至少一个第二孔的密封件；以及

将所述第二盖与所述密封舱主体连接，从而使得所述入口与所述至少一个第一孔流体连通，以及所述出口与所述至少一个第二孔流体连通。

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