CN111093329A

CN111093329A - 一种小尺寸带阶梯的pcb成型方法

Info

Publication number: CN111093329A
Application number: CN201911371984.3A
Authority: CN
Inventors: 冯娇娇; 曾祥福; 胡澳伟
Original assignee: Tean Electronic Da Ya Bay Co ltd
Current assignee: Tean Electronic Da Ya Bay Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: CN111093329B

Abstract

本发明涉及一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明通过在传统的数控机床中增加与SET板配套使用的辅助治具，可以将SET板固定在数控铣床上进行正常铣板，操作简单，既能充分利用数控铣床的便捷性，也能有效可靠地加工出带有阶梯的小尺寸的PCB，使得加工过程更加流畅，生产小尺寸PCB时也不需要通过额外的设备实现，降低了企业生产成本。

Description

一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法

技术领域

本发明涉及一种PCB成型技术领域，特别是关于一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board）中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。虽然PCB的发展日益趋向高密度、多层化，但市场上还是存在线路比较简单、单元尺寸非常小的PCB，并且仍然对该种PCB有一定的需求。为满足客户要求将小尺寸PCB成型为更小的尺寸出货，对于这种小尺寸的PCB，正常成型流程是无法完成的，小尺寸PCB无法固定在机器上进行正常铣板，通常需要其它设备进行辅助，譬如激光切割机等，因此，其成型过程变得更加困难。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明所加工的PNL板为线路板成型前的最后一个阶段，先将PNL板根据实际需求控深铣出最终成型为PCS所需要的阶梯结构，该阶梯结构是为了方便PCS的安装，增加其适用性。再在PNL板上盲锣槽和外形，其中，锣盲槽的目的是为了方便特殊部位的零件安装，锣外形的目的是为了先将大尺寸的PNL板分成中尺寸的SET板，以提高后续SET板加工成PCS过程中的稳定性。

进一步的，所述加工方法包括如下步骤：

S1：在PNL板上钻定位孔，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上；钻定位孔的目的是为了与成型设备上的工作台相配合，将PNL板稳定且高效的固定在成型设备上，以减轻在后续加工过程中PNL板的振动和偏移的情况，提高加工的准确性。

S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构；选择合适直径的铣刀一次性铣出PCS板的阶梯结构，铣出的阶梯结构是为了提高PCS板安装的适用性，使其可以适用于更多的安装场景，提高PCS的使用价值。

S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板的外形并取下SET板；该步骤的目的是为了分板从而方便后续的加工，此时PNL板进行了铣阶梯和锣盲槽的工序后，整体板面变得更薄，为了提高后续进一步加工时的稳定性，需对PNL板进行二次成型才能加工出完整良好的PCS。

S4：测试SET板，对SET板进行电测试；测试SET的电路连通性，确保是合格的SET板。

S5：装夹SET板，将测试完的SET通过所述辅助治具重新固定于所述成型设备上；由于SET板本身的尺寸已经属于较小的范围，因此SET板无法直接固定在成型设备上进行正常铣板，需要通过专门设计的辅助治具进行辅助固定，才能进行下一步的工序。

S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板上铣出PCS板之间的连接位，便于取下PCS板。由于PCS的尺寸十分的小，为了便于存放和运输，避免丢失，因此通过连接位的设置将其固定在SET板上，当需要时，再取下PCS进行使用。

进一步的，所述辅助治具为定位板，所述定位板开设有工作窗，所述工作窗贯穿所述定位板，所述定位板上靠近所述工作窗的边缘开设有定位孔。工作窗即是成型设备上铣刀的工作窗，铣刀穿过工作窗对SET板进行加工，定位孔用于将SET板固定在辅助治具上，而辅助治具则固定在成型设备上。

进一步的，所述定位孔至少为4个，并分别设于所述工作窗相对的两侧。定位孔两两均匀分布在工作窗的两侧，使得在固定SET板的时候更加稳固，减少晃动。

进一步的，所述辅助治具的边缘为光滑无毛刺的结构。光滑无毛刺的结构可有效避免治具损坏SET板，导致SET板的报废。

进一步的，所述步骤S1中，还包括步骤：

S1.1：取一块工作底板，将工作底板固定在成型设备上并钻安装孔；

S1.2：在PNL板上钻出与工作底板上的安装孔相配合的定位孔，通过销钉进行定位和固定，将PNL板固定在工作底板上。工作底板为与成型设备配套使用的工具，即作为成型设备的工作台，在对线路板进行加工的时候需要将线路板固定在工作底板上。

进一步的，所述成型设备为数控铣床。

进一步的，所述步骤S2中，控深铣阶梯所用的铣刀的直径为2.0mm。

进一步的，所述步骤S6中，铣出PCS板之间的连接位所用的铣刀的直径为1.8mm。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，先将PNL板进行控深铣出阶梯，再锣盲槽与外形，此时成为SET板进行电测试后再返回成型工序，采用配套辅助治具固定于成型设备上，将PCB置于辅助治具中固定，锣出PCS间的连接位，成为PCS板以满足出货要求。本发明通过在传统的数控机床中增加与SET板配套使用的辅助治具，可以将SET板固定在数控铣床上进行正常铣板，操作简单，既能充分利用数控铣床的便捷性，也能有效可靠地加工出带有阶梯的小尺寸的PCB，使得加工过程更加流畅，生产小尺寸PCB时也不需要通过额外的设备实现，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中的SET板结构示意图。

图2为本发明实施例中需要加工成型的PCS结构示意图。

图3为本发明实施例中辅助治具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

请参考图1-图3，本发明一较佳实施例为。

一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板1并将SET板1进行电测试，最后再将电测试后的SET板1通过辅助治具5固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明所加工的PNL板为线路板成型前的最后一个阶段，先将PNL板根据实际需求控深铣出最终成型为PCS所需要的阶梯结构3，该阶梯结构3是为了方便PCS的安装，增加其适用性。再在PNL板上盲锣槽和外形，其中，锣盲槽的目的是为了方便特殊部位的零件安装，锣外形的目的是为了先将大尺寸的PNL板分成中尺寸的SET板1，以提高后续SET板1加工成PCS过程中的稳定性。在本实施例中，PCS的成型方法流程为一次钻孔钻定位孔52→成型工序上工作板→销钉定位→上PNL板→控深铣→锣盲槽→锣外形→取下SET板1→测试→装治具→上SET板1→铣连接位2→取PCS板。

如图2所示，在本实施例中，以加工尺寸为6mm

8mm

（3.65mm

0.2mm）的PCS为例，其中，具体的加工步骤如下。

S1：在PNL板上钻定位孔52，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上，成型设备优选为数控铣床；钻定位孔52的目的是为了与成型设备上的工作台相配合，将PNL板稳定且高效的固定在成型设备上，以减轻在后续加工过程中PNL板的振动和偏移的情况，提高加工的准确性。其中，PNL板的固定方法又包括：

S1.2：在PNL板上钻出与工作底板上的安装孔相配合的定位孔52，通过销钉进行定位和固定，将PNL板固定在工作底板上。工作底板为与成型设备配套使用的工具，即作为成型设备的工作台，在对线路板进行加工的时候需要将线路板固定在工作底板上。

S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构3；选择合适直径的铣刀一次性铣出PCS板的阶梯结构3，铣出的阶梯结构3是为了提高PCS 板安装的适用性，使其可以适用于更多的安装场景，提高PCS的使用价值。其中，阶梯结构3 的尺寸为（1mm

0.1mm）

（1mm

0.1mm）

8mm，在该步骤中所用的铣刀直径为2mm。

S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板1的外形并取下SET板1；该步骤的目的是为了分板从而方便后续的加工，此时PNL板进行了铣阶梯和锣盲槽的工序后，整体板面变得更薄，为了提高后续进一步加工时的稳定性，需对PNL板进行二次成型才能加工出完整良好的PCS。

S4：测试SET板1，对SET板1进行电测试；测试SET的电路连通性，确保是合格的SET板。

S5：装夹SET板1，将测试完的SET通过辅助治具5重新固定于成型设备上；由于SET板1本身的尺寸已经属于较小的范围，因此SET板1无法直接固定在成型设备上进行正常铣板，需要通过专门设计的辅助治具5进行辅助固定，才能进行下一步的工序。

S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板1上铣出PCS板之间的连接位2，便于取下PCS板。由于PCS的尺寸十分的小，为了便于存放和运输，避免丢失，因此通过连接位2的设置将其固定在SET板1上，当需要时，再取下PCS进行使用。如图1所示，在铣PCS的时候，需要采用直径为1.8mm的铣刀将图中阴影区域4锣空。最终在SET板1上，PCS之间的间距为4.0mm或者2.0mm，连接位2的宽度为1.2mm。

在本实施例中，步骤S2中控深铣出阶梯结构3所用的铣刀与步骤S6中铣出连接位2所用的铣刀的直径是不同的，其中铣阶梯结构3所用的铣刀直径为2.0mm，铣连接位2所用的铣刀直径为1.8mm，因此为了节省加工过程，节约时间，需要将铣阶梯结构3的工序设置在步骤S2中，方便一次成型，节约工序。而将锣盲槽和外形的步骤设置在步骤S3则是为了避免此时的薄板在铣阶梯结构3的时候发生幅度较大的晃动导致板的断裂。

如图3所示，本实施例所采用的辅助治具5为定位板，定位板的外形尺寸为260

180mm，厚度为5.0mm，定位板开设有工作窗51，工作窗51贯穿定位板，定位板上靠近工作窗 51的边缘开设有定位孔52，定位孔52的直径为1.5mm。工作窗51即是成型设备上铣刀的工作窗51，铣刀穿过工作窗51对SET板1进行加工，定位孔52用于将SET板1固定在辅助治具5上，而辅助治具5则固定在成型设备上。

定位板上定位孔52至少为4个，并分别设于工作窗51相对的两侧。定位孔52两两均匀分布在工作窗51的两侧，使得在固定SET板1的时候更加稳固，减少晃动。当然的，4个定位孔52也可以分设于工作窗51的四侧。另外，辅助治具5，即定位板的边缘为光滑无毛刺的结构。光滑无毛刺的结构可有效避免治具损坏SET板1，导致SET板1的报废。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims

1.一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：在PNL板上钻定位孔，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上；

S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构；

S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板的外形并取下SET板；

S4：测试SET板，对SET板进行电测试；

S5：装夹SET板，将测试完的SET通过所述辅助治具重新固定于所述成型设备上；

S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板上铣出PCS板之间的连接位，便于取下PCS板。

3.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述辅助治具为定位板，所述定位板开设有工作窗，所述工作窗贯穿所述定位板，所述定位板上靠近所述工作窗的边缘开设有定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述定位孔至少为4个，并分别设于所述工作窗相对的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述辅助治具的边缘为光滑无毛刺的结构。

6.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括步骤：

S1.2：在PNL板上钻出与工作底板上的安装孔相配合的定位孔，通过销钉进行定位和固定，将PNL板固定在工作底板上。

7.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述成型设备为数控铣床。

8.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述步骤S2中，控深铣阶梯所用的铣刀的直径为2.0mm。

9.根据权利要求2所述的一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，其特征在于，所述步骤S6中，铣出PCS板之间的连接位所用的铣刀的直径为1.8mm。