CN111092304B - 一种超导电缆终端 - Google Patents

Abstract

本发明一种超导电缆终端公开了一种能够对不同半径的线缆芯进行夹紧固定，使得连接稳定，且通过主壳体变径连接，适配同心超导线缆的线径变化，冷却均匀的连接装置，其特征在于密封板置于主壳体的一端上，主连接套的一端置于密封板上，所述主连接套和主壳体相连通，所述主连接套的直径自一端向另一端逐渐减小，密封胶套套置于主连接套内，所述密封胶套的一端和主连接套的一端相齐，所述密封胶套的另一端伸出主连接套，所述密封胶套的内径自一端向另一端逐渐增大，所述密封胶套另一端外壁上置有限位块，所述限位块卡置于主连接套的另一端上，紧固螺套螺接置于密封胶套和主连接套外。

Description

一种超导电缆终端

技术领域

本发明一种超导电缆终端涉及一种对超导线缆终端进行连接的装置，属于电力设备领域。特别涉及一种能够对不同半径的线缆芯进行夹紧固定，使得连接稳定，且通过主壳体变径连接，适配同心超导线缆的线径变化，冷却均匀的连接装置。

背景技术

目前，在针对电力传输时，为了保证电线传输容量，超导线缆被广泛适用，超导电缆终端主要是针对线缆末端、恒温器、绝缘套等形成的超导线缆连接终端，通过在超导设置在恒温环境，使得超导电阻率到达临界，降低电缆传输的损耗，上述现有的需要配合液氮泵、制冷机、真空等形成液氮循环系统，整体运营维养成本高，且低温下的载体要求严苛，尤其是现有的超导线缆采用了同心设计，在进行连接时，和分线端连接的稳定性，以及位于冷却介质的位置均需要进一步的考虑，且同心结构，对各层的温度恒定均需针对性的适配考虑，在分接点没有形成变径的处理，采用固定直径的管状结构进行连接。

公告号 CN107104293B公开了一种二低温超导电缆终端连接接头组件及其制作方法，二低温超导电缆终端焊接用的接头，具有一铜垫层，所述铜垫层的两侧分别平行设有所述二低温超导电缆终端；二焊料层，分别夹设在所述二低温超导电缆终端与所述铜垫层之间；和一夹具机构，包裹于所述低温超导电缆终端外表面，从内至外依次将所述铜垫层、所述焊料层和所述低温超导电缆终端夹紧在所述夹具机构内，该装置提供了采用固定线径的连接方式，不能够在线缆外侧形成均匀的冷却结构；

公开号 CN110323585A公开了一种三相同芯超导电缆与超导限流器的终端立式连接结构，该立式连接结构由超导电缆终端低温容器、超导限流器低温容器、带高压套管的电流引线以及连接超导电缆终端低温容器、超导限流器低温容器的绝热管道组成：超导电缆终端低温容器中的三相超导电缆端部需要通过绝热管道分别与对应的限流器低温容器中的三相超导限流器输入端相连，超导限流器的输出端与带高压套管的电流引线相连，在线缆各相连接的稳定性差，缺少固定连接结构，且采用液氮，需要存在循环系统，成本高。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种超导电缆终端提供了一种能够对不同半径的线缆芯进行夹紧固定，使得连接稳定，且通过主壳体变径连接，适配同心超导线缆的线径变化，冷却均匀的连接装置。

本发明一种超导电缆终端是这样实现的：本发明一种超导电缆终端由主壳体、内螺套、限位环、调节螺套、辅连接套、注液嘴、紧固螺套、密封板、连接夹板、主连接套、密封胶套、封堵螺钉、限位隔板、弹性连接臂、夹线管和条形槽组成，密封板置于主壳体的一端上，主连接套的一端置于密封板上，所述主连接套和主壳体相连通，所述主连接套的直径自一端向另一端逐渐减小，密封胶套套置于主连接套内，所述密封胶套的一端和主连接套的一端相齐，所述密封胶套的另一端伸出主连接套，所述密封胶套的内径自一端向另一端逐渐增大，所述密封胶套另一端外壁上置有限位块，所述限位块卡置于主连接套的另一端上，紧固螺套螺接置于密封胶套和主连接套外，所述主壳体顶部为平板结构，所述主壳体底部高度自一端向另一端依次升高，且成台阶状，限位隔板固定置于主壳体内，所述限位隔板上等距开有三个条形槽，三个辅连接套的一端等距置于主壳体顶部，所述辅连接套和条形槽相对应，所述辅连接套和主壳体相连通，所述辅连接套的直径自一端向另一端逐渐减小，内螺套套置于辅连接套内，所述内螺套的顶部外壁上置有限位块，所述限位块卡置于辅连接套的另一端上，调节螺套螺接置于内螺套内，所述调节螺套的底部内壁向内拱起，限位环套置于调节螺套内，所述限位环和调节螺套相配合，夹线管套置于限位环内，所述夹线管上开有缺口，三个所述辅连接套内的限位环自主壳体的一端向另一端长度逐渐减小，两个弹性连接臂的一端置于夹线管底部，两个所述弹性连接臂分别位于缺口的两侧，所述弹性连接臂的另一端向下穿过条形槽位于主壳体内，两个弹性连接臂之间的距离从上向下逐渐增大，两个连接夹板分别置于两个弹性连接臂的另一端上，所述连接夹板为弧形板，其中一个所述连接夹板上置有弧形插板，另一个所述连接夹板上开有插槽，所述弧形插板插置于插槽内使得两个连接夹板形成连接环，所述连接环的直径大于条形槽的长度，两个注液嘴置于主壳体两侧壁上，且靠近主壳体顶部，封堵螺钉螺接置于注液嘴内，所述封堵螺钉和注液嘴之间置有密封套，所述主壳体的壳壁为双层中空结构，所述限位环为绝缘橡胶制成，所述夹线管为铜制成，所述弹性连接臂为铜制成，所述连接夹板为铜制成。

有益效果。

一、变径连接，适配同心超导线缆的线径变化，形成均匀的恒温腔。

二、连接采用卡抱结构，稳定性好，对线缆形成固定支撑。

三、多个卡抱连接形成锁紧固定，避免松脱。

附图说明

图1本发明一种超导电缆终端的立体结构图；

图2本发明一种超导电缆终端的立体结构图；

图3本发明一种超导电缆终端的结构示意图；

图4本发明一种超导电缆终端连接夹板的立体结构图，其仅仅展示了连接夹板的固定结构；

图5本发明一种超导电缆终端限位隔板的立体结构图。

附图中

其中为：主壳体1，内螺套2，限位环3，调节螺套4，辅连接套5，注液嘴6，紧固螺套7，密封板8，连接夹板9，主连接套10，密封胶套11，封堵螺钉12，限位隔板13，弹性连接臂14，夹线管15，条形槽16。

具体实施方式：

本发明一种超导电缆终端是这样实现的：本发明一种超导电缆终端由主壳体1、内螺套2、限位环3、调节螺套4、辅连接套5、注液嘴6、紧固螺套7、密封板8、连接夹板9、主连接套10、密封胶套11、封堵螺钉12、限位隔板13、弹性连接臂14、夹线管15和条形槽16组成，密封板8置于主壳体1的一端上，主连接套10的一端置于密封板8上，所述主连接套10和主壳体1相连通，所述主连接套10的直径自一端向另一端逐渐减小，密封胶套11套置于主连接套10内，所述密封胶套11的一端和主连接套10的一端相齐，所述密封胶套11的另一端伸出主连接套10，所述密封胶套11的内径自一端向另一端逐渐增大，所述密封胶套11另一端外壁上置有限位块，所述限位块卡置于主连接套10的另一端上，紧固螺套7螺接置于密封胶套11和主连接套10外，所述主壳体1顶部为平板结构，所述主壳体1底部高度自一端向另一端依次升高，且成台阶状，限位隔板13固定置于主壳体1内，所述限位隔板13上等距开有三个条形槽16，三个辅连接套5的一端等距置于主壳体1顶部，所述辅连接套5和条形槽16相对应，所述辅连接套5和主壳体1相连通，所述辅连接套5的直径自一端向另一端逐渐减小，内螺套2套置于辅连接套5内，所述内螺套2的顶部外壁上置有限位块，所述限位块卡置于辅连接套5的另一端上，调节螺套4螺接置于内螺套2内，所述调节螺套4的底部内壁向内拱起，限位环3套置于调节螺套4内，所述限位环3和调节螺套4相配合，夹线管15套置于限位环3内，所述夹线管15上开有缺口，三个所述辅连接套5内的限位环3自主壳体1的一端向另一端长度逐渐减小，两个弹性连接臂14的一端置于夹线管15底部，两个所述弹性连接臂14分别位于缺口的两侧，所述弹性连接臂14的另一端向下穿过条形槽16位于主壳体1内，两个弹性连接臂14之间的距离从上向下逐渐增大，两个连接夹板9分别置于两个弹性连接臂14的另一端上，所述连接夹板9为弧形板，其中一个所述连接夹板9上置有弧形插板，另一个所述连接夹板9上开有插槽，所述弧形插板插置于插槽内使得两个连接夹板9形成连接环，所述连接环的直径大于条形槽16的长度，两个注液嘴6置于主壳体1两侧壁上，且靠近主壳体1顶部，封堵螺钉12螺接置于注液嘴6内，所述封堵螺钉12和注液嘴6之间置有密封套，所述主壳体1的壳壁为双层中空结构，所述限位环3为绝缘橡胶制成，所述夹线管15为铜制成，所述弹性连接臂14为铜制成，所述连接夹板9为铜制成；

使用时，当需要对超导线缆终端进行连接时，人员首先将超导线缆内的三根线缆芯拨出并进行切割，使得三根线缆芯的长度不同，且长度差和夹线管15之间的距离差一致，然后人员将线缆终端从主连接套10内插入主壳体1内，使得三根线缆芯分别套在三个连接环内，然后人员将三个分线端的线缆芯露出，且分别插入到三个夹线管15内，然后人员拧动调节螺套4，使得调节螺套4上移，进而使得夹线管15上移，带动弹性连接臂14和其上的连接夹板9上移，连接夹板9移动到条形槽16处，在条形槽16的挤压下内收，对超导线缆终端的线缆芯进行夹紧，且两个连接夹板9相互靠近，使得夹线管15内收，对分线端线缆芯进行夹紧，此时超导线缆终端和分线端形成连接，由于三个夹线管15的长度不同，三组连接夹板9被条形槽16的挤压程度不同，因此对超导线缆终端的三根不同半径线缆芯形成变径夹持，连接稳定性好；

连接完成后，人员拧开封堵螺钉12，向主壳体1内填充冷却液，由于主壳体1壳壁为双层中空结构，对主壳体1内的冷却液进行隔热，使其冷却效果好，且由于主壳体1为变径结构，和超导线缆的变径线缆芯相对应，使得对线缆芯的冷却均匀，导电效果好；

所述主连接套10的直径自一端向另一端逐渐减小的设计，使得主连接套10和主壳体1的连接稳定；

所述密封胶套11的内径自一端向另一端逐渐增大的设计，逐渐进行进一步的夹紧，对超导线缆终端的夹持效果好；

所述主壳体1底部高度自一端向另一端依次升高，且成台阶状的设计，和其内部高低不等的连接夹板9相对应，以减小装置的体积；

所述夹线管15上开有缺口的设计，使得夹线管15能够收缩，以对分线端进行夹持固定；

两个所述弹性连接臂14分别位于缺口的两侧的设计，在两个弹性连接臂14内收时使得缺口缩小，进而使得夹线管15收缩；

所述连接环的直径大于条形槽16的长度的设计，使得条形槽16能够对连接环进行挤压使得连接环收缩夹紧；

所述封堵螺钉12和注液嘴6之间置有密封套的设计，使得封堵螺钉12个注液嘴6之间连接紧密，避免冷却液泄露；

所述主壳体1的壳壁为双层中空结构的设计，隔热效果好，使得冷却均匀；

所述限位环3为绝缘橡胶制成的设计，进行绝缘，提高人员操作的安全性；

所述弹性连接臂14、连接夹板9、夹线管15为铜制成的设计，能够对分线端和超导线缆终端进行电连接；

所述夹线管15配合调节螺套4和条形槽16，能够通过拧动调节螺套4使连接夹板9上移，进而通过条形槽16对其进行挤压，对线缆芯进行夹紧固定，且夹线管15高度不同，进而对应挤压程度不同，实现对超导线缆终端的三根不同半径线缆芯形成变径夹持；

连接完成后，向主壳体1内填充冷却液的设计，配合主壳体1的双层中空结构以及主壳体1的变径结构，对线缆芯进行均匀的冷却；

达到能够对不同半径的线缆芯进行夹紧固定，使得连接稳定，且通过主壳体1变径连接，适配同心超导线缆的线径变化，冷却均匀的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种超导电缆终端，其特征是：密封板置于主壳体的一端上，主连接套的一端置于密封板上，主连接套和主壳体相连通，密封胶套套置于主连接套内，密封胶套的一端和主连接套的一端相齐，所述密封胶套的另一端伸出主连接套，所述密封胶套另一端外壁上置有限位块，所述限位块卡置于主连接套的另一端上，紧固螺套螺接置于密封胶套和主连接套外，所述主壳体顶部为平板结构，限位隔板固定置于主壳体内，所述限位隔板上等距开有三个条形槽，三个辅连接套的一端等距置于主壳体顶部，所述辅连接套和条形槽相对应，所述辅连接套和主壳体相连通，所述辅连接套的直径自一端向另一端逐渐减小，内螺套套置于辅连接套内，所述内螺套的顶部外壁上置有限位块，所述限位块卡置于辅连接套的另一端上，调节螺套螺接置于内螺套内，所述调节螺套的底部内壁向内拱起，限位环套置于调节螺套内，所述限位环和调节螺套相配合，夹线管套置于限位环内，且夹线管高度不同，三个所述辅连接套内的限位环自主壳体的一端向另一端长度逐渐减小，两个弹性连接臂的一端置于夹线管底部，所述弹性连接臂的另一端向下穿过条形槽位于主壳体内，两个弹性连接臂之间的距离从上向下逐渐增大，两个连接夹板分别置于两个弹性连接臂的另一端上，所述连接夹板为弧形板，其中一个所述连接夹板上置有弧形插板，另一个所述连接夹板上开有插槽，所述弧形插板插置于插槽内使得两个连接夹板形成连接环，所述连接环的直径大于条形槽的长度，两个注液嘴置于主壳体两侧壁上，且靠近主壳体顶部，封堵螺钉螺接置于注液嘴内。

2.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述主连接套的直径自一端向另一端逐渐减小，使得主连接套和主壳体的连接稳定。

3.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述密封胶套的内径自一端向另一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述主壳体底部高度自一端向另一端依次升高，且成台阶状。

5.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述夹线管上开有缺口，使得夹线管能够收缩，以对分线端进行夹持固定。

6.根据权利要求5所述的一种超导电缆终端，其特征在于两个所述弹性连接臂分别位于缺口的两侧，在两个弹性连接臂内收时使得缺口缩小，进而使得夹线管收缩。

7.根据权利要求1或4所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述主壳体的壳壁为双层中空结构。

8.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述限位环为绝缘橡胶制成。

9.根据权利要求1所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述弹性连接臂、连接夹板、夹线管为铜制成的设计，能够对分线端和超导线缆终端进行电连接。

10.根据权利要求5所述的一种超导电缆终端，其特征在于所述夹线管配合调节螺套和条形槽，能够通过拧动调节螺套使连接夹板上移，进而通过条形槽对其进行挤压，对线缆芯进行夹紧固定，且夹线管高度不同，进而对应挤压程度不同，实现对超导线缆终端的三根不同半径线缆芯形成变径夹持。

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