CN111088933A - 新型防弹推拉窗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型防弹推拉窗，包括推拉窗固定部分和推拉窗可移动部分；推拉窗固定部分还包括推拉窗导轨框、第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁及第二电磁铁安装于推拉窗导轨框；以及推拉窗可移动部分还包括金属滑块、耐磨有机滑块、第一高磁性磁铁、第二高磁性磁铁和玻璃框总成，玻璃框总成通过金属滑块安装于推拉窗导轨框上，并可通过金属滑块沿着推拉窗导轨框滑动，耐磨有机滑块设置于金属滑块与推拉窗导轨框之间，耐磨有机滑块用于玻璃框总成在滑动时，承受玻璃框总成往复的推拉力，第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁安装于金属滑块上。本发明可减小推拉窗可移动部分与推拉窗固定部分的摩擦，提高该新型防弹推拉窗的使用寿命。

Description

新型防弹推拉窗
技术领域
本发明涉及一种防弹可移动式窗户，特别是涉及一种新型防弹推拉窗。
背景技术
现有技术的防弹可移动式窗户多为推拉式结构，发明人发现该推拉式结构在使用一段时间以后，至少存在以下问题：
1、该推拉式结构的窗扇与车体之间紧固程度变差,导致窗户无论是处于开启状态,还是处于关闭状态,都会存在松动现象。
2、在行车时，窗扇与车体还会相对震动,产生噪音,密封性较差,并且还会有漏水现象发生,更有安全隐患，同时还会减少防弹可移动式窗户的使用寿命。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种新型防弹推拉窗。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种新型防弹推拉窗，其中包括：
推拉窗固定部分和推拉窗可移动部分；
推拉窗固定部分还包括推拉窗导轨框、第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁及第二电磁铁安装于推拉窗导轨框；以及
推拉窗可移动部分还包括金属滑块、耐磨有机滑块、第一高磁性磁铁、第二高磁性磁铁和玻璃框总成，玻璃框总成通过金属滑块安装于推拉窗导轨框上，并可通过金属滑块沿着推拉窗导轨框滑动，耐磨有机滑块设置于金属滑块与推拉窗导轨框之间，耐磨有机滑块用于玻璃框总成在滑动时，承受玻璃框总成往复的推拉力，第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁安装于金属滑块上，并与第一电磁铁及第二电磁铁呈对应设置；
其中，玻璃框总成在推拉过程中，第一电磁铁及第二电磁铁与第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁之间形成排斥力，用于减少玻璃框总成与推拉窗固定部分之间的摩擦。
在第一方面的第一种可能实现方式中，推拉窗固定部分还包括第一毛刷，推拉窗导轨框的侧边还设置有与第一毛刷对应的第一毛刷安装槽，第一毛刷以过盈配合方式安装于第一毛刷安装槽内；
推拉窗可移动部分还包括第二毛刷，金属滑块的侧边还设置有与第二毛刷对应的第二毛刷安装槽，第二毛刷以过盈配合方式安装于第二毛刷安装槽内，且第二毛刷与第一毛刷呈对应设置。
在第一方面的第二种可能实现方式中，推拉窗固定部分还包括密封胶条，推拉窗导轨框的另一侧边还设置有与密封胶条对应的胶条安装槽，密封胶条以过盈配合方式安装于胶条安装槽内。
在第一方面的第三种可能实现方式中，推拉窗固定部分还包括推拉窗压板和第二螺栓连接紧固件，推拉窗压板通过第二螺栓连接紧固件安装于推拉窗导轨框上。
在第一方面的第四种可能实现方式中，推拉窗固定部分还包括推拉限位板和第三螺栓连接紧固件，推拉限位板呈竖直设置，并通过第三螺栓连接紧固件与推拉窗导轨框连接。
在第一方面的第五种可能实现方式中，玻璃框总成还包括玻璃内框、玻璃外框、粘接结构胶和防弹玻璃，玻璃内框与玻璃外框通过螺栓连接在一起，并形成一容置空间，防弹玻璃通过粘接结构胶安装固定于容置空间内。
结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，防弹玻璃包括多层透明件及多层树脂膜，多层透明件与多层树脂膜通过交替高温复合的方式粘接在一起，形成防弹玻璃。
结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，多层透明件为强化玻璃、非强化的玻璃或有机透明材料。
结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，多层透明件的数量为四层，多层树脂膜的数量为三层。
在第一方面的第九种可能实现方式中，推拉窗可移动部分还包括推拉把手，安装于玻璃框总成上，用于推拉玻璃框总成。
本发明与现有技术相比具有的优点有：
本发明的新型防弹推拉窗在推拉窗时，通过第一电磁铁及第二电磁铁与第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁形成排斥推力，减小推拉窗可移动部分与推拉窗固定部分的摩擦，可增强操作的舒适性，提高该新型防弹推拉窗的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的新型防弹推拉窗1的结构示意图。
图2是本发明一实施例的图1中的D-D向剖视结构示意图。
图3是本发明一实施例的推拉窗固定部分的结构示意图。
图4是本发明一实施例的图3中的A-A向剖视结构示意图。
图5是本发明一实施例的推拉窗可移动部分的结构示意图。
图6是本发明一实施例的图5中的B-B向剖视结构示意图。
图7是本发明一实施例的玻璃框总成的结构示意图。
图8是本发明一实施例的图7中的C-C向剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
目前，现有技术的防弹可移动式窗户通常为推拉式结构，对于该推拉式结构而言，在使用一段时间后，由于窗扇与车体之间的摩擦，导致窗扇与车体之间紧固程度变差,从而导致窗户无论是处于开启状态,还是处于关闭状态,都会存在松动现象，并且在行车时，窗扇与车体还会相对震动,产生噪音,密封性较差,并且还会有漏水现象发生,更有安全隐患，同时还会减少防弹可移动式窗户的使用寿命。
本申请提供的新型防弹推拉窗1，能够减少窗扇与车体之间的摩擦，提高增强操作的舒适性及使用寿命。
在本发明一实施例中，图1是本发明一实施例的新型防弹推拉窗1的结构示意图，图2是本发明一实施例的图1中的D-D向剖视结构示意图。如图1、2所示，该新型防弹推拉窗1包括：
推拉窗固定部分2。图3是本发明一实施例的推拉窗固定部分2的结构示意图。图4是本发明一实施例的图3中的A-A向剖视结构示意图。如图3、4所示，该推拉窗固定部分2还包括推拉窗导轨框21、第一电磁铁22和第二电磁铁23，第一电磁铁22及第二电磁铁23安装于推拉窗导轨框21。
具体而言，推拉窗导轨框21底部加工有导向滑槽(图中未示出)，用于该新型防弹推拉窗1在推拉过程中起导向作用，第一电磁铁22及第二电磁铁23通过树脂胶粘接于推拉窗导轨框21底部的侧边上，在该新型防弹推拉窗1推拉过程中可以通过控制电流方向和大小，控制第一电磁铁22及第二电磁铁23磁性大小及方向。
需要说明的是，该第一电磁铁22及第二电磁铁23的安装方式可以采用其他胶粘剂粘结于推拉窗导轨框21上，或者也可以采用其他的安装方式安装在推拉窗导轨框21上，本申请对此不作特别限定。
应理解，上述仅以本实施例对该第一电磁铁22及第二电磁铁23所需的功能为例对该第一电磁铁22及第二电磁铁23进行说明，但对于第一电磁铁22及第二电磁铁23具体结构在本申请中不作特别限定，例如可以选择圆柱状结构或长方体状结构。
推拉窗可移动部分3。图5是本发明一实施例的推拉窗可移动部分3的结构示意图，图6是本发明一实施例的图5中的B-B向剖视结构示意图。如图5、6所示，该推拉窗可移动部分3还包括金属滑块31、耐磨有机滑块32、第一高磁性磁铁33、第二高磁性磁铁34和玻璃框总成35，玻璃框总成35通过金属滑块31安装于推拉窗导轨框21上，并可通过金属滑块31沿着推拉窗导轨框21滑动，耐磨有机滑块32设置于金属滑块31与推拉窗导轨框21之间，耐磨有机滑块32用于玻璃框总成35在滑动时，承受玻璃框总成35往复的推拉力，第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34安装于金属滑块31上，并与第一电磁铁22及第二电磁铁23呈对应设置。
玻璃框总成35在推拉过程中，第一电磁铁22及第二电磁铁23与第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34之间形成排斥力，用于减少玻璃框总成35与推拉窗固定部分2之间的摩擦。
可选地，耐磨有机滑块32可以采用注塑的方式一次成型。
具体而言，金属滑块31上部机加工有玻璃框总成安装槽、底部机加工有耐磨有机滑块安装槽，玻璃框总成35安装在金属滑块31上部的玻璃框总成安装槽内，并通过金属粘接胶粘结固定，金属滑块31安装于推拉窗导轨框21上的导向滑槽内，耐磨有机滑块32通过控制加工尺寸，以过盈配合的方式安装在金属滑块31底部的耐磨有机滑块安装槽，并位于金属滑块31与推拉窗导轨框21之间，第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34以粘接的方式安装于金属滑块31底部，位于耐磨有机滑块安装槽的两侧，并且第一高磁性磁铁33与第一电磁铁22呈相对设置，第二高磁性磁铁34与第二电磁铁23呈相对设置。
在该新型防弹推拉窗1(玻璃框总成35)推拉过程中，金属滑块31会在推拉窗导轨框21上(导向滑槽)滑动，由于本实施例在金属滑块31与推拉窗导轨框21之间还设置有耐磨有机滑块32，该耐磨有机滑块32可承受推拉窗往复的推拉，该设计方便且可靠，还能够抵抗子弹冲击瞬间的巨大冲击力。
同时，在该新型防弹推拉窗1(玻璃框总成35)推拉过程中，还可以通过控制第一电磁铁22及第二电磁铁23电流方向和大小，使第一电磁铁22与第一高磁性磁铁33及第二电磁铁23与第二高磁性磁铁34可以形成大小可控的排斥推力，从而减小推拉窗固定部分2与推拉窗可移动部分3的摩擦，增强操作的舒适性。
需要说明的是，玻璃框总成35及耐磨有机滑块32与金属滑块31的安装方式和第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34与金属滑块31的安装方式，本申请对此不作特别限定，本领域技术人员可以根据实际的安装需求选择其他合适的安装方式。
应理解，上述仅以本实施例对该第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34所需的功能为例对该第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34进行说明，但对于第一高磁性磁铁33及第二高磁性磁铁34具体结构的选择在本申请中不作特别限定，例如可以选择圆柱状结构或长方体状结构。
可选地，推拉窗固定部分2还包括第一毛刷24，推拉窗导轨框21的侧边还设置有与第一毛刷24对应的第一毛刷安装槽(图中未示出)，第一毛刷24以过盈配合方式安装于第一毛刷安装槽内。推拉窗可移动部分3还包括第二毛刷36，金属滑块31的侧边还设置有与第二毛刷36对应的第二毛刷安装槽，第二毛刷36以过盈配合方式安装于第二毛刷安装槽内，且第二毛刷36与第一毛刷24呈对应设置。
具体而言，如图4所示，在推拉窗导轨框21侧边通过机加工有第一毛刷安装槽，第一毛刷24通过控制加工尺寸，以过盈配合的方式安装在推拉窗导轨框21侧边的第一毛刷安装槽内。如图2、6所示，在金属滑块31侧边还通过机加工有第二毛刷安装槽，且该第二毛刷安装槽的加工位置与第一毛刷安装槽的位置相对应，第二毛刷36通过控制加工尺寸，以过盈配合的方式安装在金属滑块31侧边的第二毛刷安装槽内，此时第二毛刷36与第一毛刷24呈对应设置，但并不以此为限。
可选地，推拉窗固定部分2还包括密封胶条25，推拉窗导轨框21的另一侧边还设置有与密封胶条25对应的胶条安装槽，密封胶条25以过盈配合方式安装于安装槽内。
具体而言，如图4所示，在推拉窗导轨框21的另一侧还通过机加工有胶条安装槽，密封胶条25通过控制加工尺寸，以过盈配合的方式安装在推拉窗导轨框21侧边的胶条安装槽内，通过该密封胶条25可以增加该新型防弹推拉窗1的密封性，但并不以此为限。
可选地，推拉窗固定部分2还包括推拉窗压板26和第二螺栓连接紧固件27，推拉窗压板26通过第二螺栓连接紧固件27安装于推拉窗导轨框21上。
具体而言，如图1-4所示，推拉窗压板26的形状与推拉窗导轨框21的形状相对应，将推拉窗压板26压装于推拉窗导轨框21侧面上，第二螺栓连接紧固件24一端通过旋转依次穿过推拉窗压板26及推拉窗导轨框21，将推拉窗压板26安装固定于推拉窗导轨框21上，同时该第二螺栓连接紧固件24一端穿过推拉窗导轨框21，用于与列车壁面或其他安装结构连接，从而将推拉窗导轨框21安装固定，但并不以此为限。
可选地，推拉窗固定部分2还包括推拉限位板28和第三螺栓连接紧固件(图中未示出)，推拉限位板28呈竖直设置，并通过第三螺栓连接紧固件与推拉窗导轨框21连接。
具体而言，如图1、3所示，推拉限位板28呈竖直设置于推拉窗导轨框21中部一位置，且其两端通过第三螺栓连接紧固件分别与推拉窗导轨框21的上下两端连接，在该新型防弹推拉窗1(玻璃框总成35)推拉过程中，限制推拉窗可移动部分3的移动。
需要注意的是，该推拉限位板28的设置位置应不影响窗可移动部分3的移动，也即该推拉限位板28的设置位置通常是不设置在推拉窗导轨框21上的导向滑槽内的，而是设置在推拉窗导轨框21上的导向滑槽的外侧或内侧。
可选地，玻璃框总成35还包括玻璃内框301、玻璃外框302、粘接结构胶303和防弹玻璃304，玻璃内框301与玻璃外框302通过螺栓306连接在一起，并形成一容置空间305，防弹玻璃304通过粘接结构胶303安装固定于容置空间305内。
具体而言，图7是本发明一实施例的玻璃框总成35的结构示意图。图8是本发明一实施例的图7中的C-C向剖视结构示意图。如图7、8所示，玻璃外框302为平板状结构，玻璃内框301为[状结构，螺栓306由玻璃外框302外侧穿过玻璃外框302与玻璃内框301连接，从而将玻璃内框301与玻璃外框302连接在一起，并形成一容置空间305，防弹玻璃304通过粘接结构胶303与玻璃外框302及玻璃内框301粘结连接，安装固定于容置空间305内，但并不以此为限。
可选地，防弹玻璃304包括多层透明件307及多层树脂膜308，该多层透明件307与该多层树脂膜308通过交替高温复合的方式粘接在一起，形成该防弹玻璃304。优选的，该多层透明件307可以为强化玻璃，也可以为非强化的玻璃，还可以为有机透明材料。
具体而言，该多层透明件307与该多层树脂膜308通过交替高温复合的方式粘接在一起，该多层透明件307可以为强化玻璃，如图8所示，可以看出，该多层透明件307的数量为四层，该多层树脂膜308的数量为三层，四层透明件307与三层树脂膜308是通过交替高温复合的方式粘接在一起，形成防弹玻璃304。
应理解，上述仅以强化玻璃为例对该多层透明件307的材质进行说明，但本申请并不限于此。该多层透明件307还可以为其他材质，例如，该多层透明件307可以为非强化的玻璃，或者，还可以为有机透明材料。
应理解，上述仅以该四层透明件307及三层树脂膜308为例对该多层透明件307及该多层树脂膜308进行说明，但本申请并不限于此。该多个场内磁芯4还可以为其他数量，例如，该四层透明件307可以为二层、三层、五层或四层以上，该多层树脂膜308可以为二层、四层或四层以上，至于具体选择的数量可以根据实际使用环境及所需的防弹等级进行选择。
需要说明的是，对于多层透明件307的材质及数量和多层树脂膜308的数量是根据实际使用环境及所需的防弹等级进行选择的。
可选地，推拉窗可移动部分3还包括推拉把手37，推拉把手37安装于玻璃框总成35上，推拉把手37用于推拉玻璃框总成35。
具体而言，推拉把手37安装于玻璃框总成35上，如图1、2及5-8所示，可以看出，推拉把手37的两端与玻璃外框302的两侧边连接，可以通过推动推拉把手37，带动玻璃外框302推拉，从而方便该新型防弹推拉窗1(玻璃框总成35)的推拉，在本实施例中对于推拉把手37的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型防弹推拉窗，其特征在于，包括：
推拉窗固定部分和推拉窗可移动部分；
所述推拉窗固定部分还包括推拉窗导轨框、第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁安装于所述推拉窗导轨框；以及
所述推拉窗可移动部分还包括金属滑块、耐磨有机滑块、第一高磁性磁铁、第二高磁性磁铁和玻璃框总成，所述玻璃框总成通过所述金属滑块安装于所述推拉窗导轨框上，并可通过所述金属滑块沿着所述推拉窗导轨框滑动，所述耐磨有机滑块设置于所述金属滑块与所述推拉窗导轨框之间，所述耐磨有机滑块用于所述玻璃框总成在滑动时，承受所述所述玻璃框总成往复的推拉力，所述第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁安装于所述金属滑块上，并与所述第一电磁铁及所述第二电磁铁呈对应设置；
其中，所述玻璃框总成在推拉过程中，所述第一电磁铁及所述第二电磁铁与所述第一高磁性磁铁及第二高磁性磁铁之间形成排斥力，用于减少所述玻璃框总成与所述推拉窗固定部分之间的摩擦。
2.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述推拉窗固定部分还包括第一毛刷，所述推拉窗导轨框的侧边还设置有与所述第一毛刷对应的第一毛刷安装槽，所述第一毛刷以过盈配合方式安装于所述第一毛刷安装槽内；
所述推拉窗可移动部分还包括第二毛刷，所述金属滑块的侧边还设置有与所述第二毛刷对应的第二毛刷安装槽，所述第二毛刷以过盈配合方式安装于所述第二毛刷安装槽内，且所述第二毛刷与所述第一毛刷呈对应设置。
3.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述推拉窗固定部分还包括密封胶条，所述推拉窗导轨框的另一侧边还设置有与所述密封胶条对应的胶条安装槽，所述密封胶条以过盈配合方式安装于所述胶条安装槽内。
4.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述推拉窗固定部分还包括推拉窗压板和第二螺栓连接紧固件，所述推拉窗压板通过所述第二螺栓连接紧固件安装于所述推拉窗导轨框上。
5.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述推拉窗固定部分还包括推拉限位板和第三螺栓连接紧固件，所述推拉限位板呈竖直设置，并通过所述第三螺栓连接紧固件与所述推拉窗导轨框连接。
6.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述玻璃框总成还包括玻璃内框、玻璃外框、粘接结构胶和防弹玻璃，所述玻璃内框与所述玻璃外框通过螺栓连接在一起，并形成一容置空间，所述防弹玻璃通过所述粘接结构胶安装固定于所述容置空间内。
7.根据权利要求6所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述防弹玻璃包括多层透明件及多层树脂膜，所述多层透明件与所述多层树脂膜通过交替高温复合的方式粘接在一起，形成所述防弹玻璃。
8.根据权利要求7所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述多层透明件为强化玻璃、非强化的玻璃或有机透明材料。
9.根据权利要求7所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述多层透明件的数量为四层，所述多层树脂膜的数量为三层。
10.根据权利要求1所述的新型防弹推拉窗，其特征在于，所述推拉窗可移动部分还包括推拉把手，安装于所述玻璃框总成上，用于推拉所述玻璃框总成。
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