CN111088094B

CN111088094B - 自动传动液及其制备方法

Info

Publication number: CN111088094B
Application number: CN201811235359.1A
Authority: CN
Inventors: 陈晓伟; 谢欣; 武志强
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2018-10-23
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2038-10-23
Also published as: CN111088094A

Abstract

本发明提出了一种自动传动液及其制备方法。本发明的自动传动液，包括以下组分：A)酚类化合物；B)磷酸酯和/或亚磷酸酯型极压抗磨剂；C)金属腐蚀抑制剂；D)二烷基二硫代氨基甲酸酯；E)主要量的润滑基础油；其中所述酚类化合物的结构如通式(I)所示：

式(I)中各基团的定义见说明书。本发明的自动传动液具有优良的热稳定性、抗氧性和抗磨性能。

Description

自动传动液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种自动传动液，尤其涉及一种抗氧性能优良的自动传动液。

背景技术

汽车的自动变速器中装有液力变矩器、齿轮机构、液压机构、湿式离合器，这些部件都使用自动传动液润滑。自动传动液能够实现润滑、冷却、能量传递及平滑自动咬合变速等作用。

在汽车发动机和变速箱的使用过程中，自动传动液的温度会随汽车行驶条件的变化而变化，尤其是长期高速运行时，自动传动液会由于氧化作用而生成油泥、漆膜等物质，使润滑性能恶化，也使金属部件被腐蚀。随着自动变速器日益小型化，引起油温升高，自动传动液润滑油被氧化的可能性增大，而延长液力传动油的换油周期要求日益迫切，所以对自动传动液的氧化安定性的要求也日益提高。同时自动传动液的发展趋势是成为汽车全寿命的封装油，不再需要更换。因此研发具有优异氧化安定性、优异抗磨性能的油品能够显著延长零件的工作寿命，大幅降低汽车变速箱的维护费用。为了满足汽车齿轮机械的不断提升的工业需求和日益苛刻的工况条件，开发新型具有优异抗氧抗磨性能的车辆齿轮油成为新的研究热点。

抗氧剂是润滑油、燃料油及塑料橡胶加工行业必不可少的添加剂，它的种类很多，主要包括酚型、胺型、酚酯型、硫代酯型、亚磷酸酯型等。其中受阻酚类抗氧剂因为其优良的抗氧化作用而被广泛应用。

目前被广泛用于润滑油、燃料油等领域的受阻酚型抗氧剂是对称型受阻酚抗氧剂，相关专利也很多，如CN 1611563A提供了一种对称型受阻酚抗氧剂，具有凝点低、抗氧化性能强的特点，但是其存在空间位阻效应较强的不足。受阻酚抗氧剂一般都带有2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)的结构，具有一定毒性，而近年来，为了防止2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)成分毒性影响使用，国外先进公司，如罗氏、Ciba精化、BASF等公司纷纷推出“绿色”抗氧剂。

腰果酚是腰果壳液的主要成分，是一种天然酚类化合物，是腰果生产的重要农副产品，来源广泛，储量巨大。因此，采用该类丰富且低成本的天然化合物为原料合成非对称型受阻酚抗氧剂，符合绿色化学的定义以及国家可持续发展战略要求。

发明内容

本发明提出了一种自动传动液及其制备方法。

本发明的自动传动液，包括以下组分：

A)酚类化合物，占组合物总质量的0.1％～15％(优选0.5％～10％)；

B)磷酸酯和/或亚磷酸酯型极压抗磨剂，占组合物总质量的0.1％～10％(优选0.5％～5％)；

C)金属腐蚀抑制剂，占组合物总质量的0.1％～3％(优选0.2％～1％)；

D)二烷基二硫代氨基甲酸酯，占组合物总质量的0.2％～10％(优选0.5％～8％)；

E)主要量的润滑基础油；

其中所述酚类化合物的结构如通式(I)所示：

其中，R₁、R₁’可以相同或不同，各自独立地选自C_nH_(2n+m)，n为3～30之间的整数(优选5～20之间的整数，最优选10～18之间的整数)，m为1、-1、-3或-5(优选1、-1或-3，最优选1或-1)；R₂、R₂’可以相同或不同，各自独立地选自C₁-C₈直链或支链烷基(优选选自C₁-C₄直链或支链烷基，最优选叔丁基)；R₃选自C₁-C₆直链或支链的亚烷基(优选选自C₁-C₄直链或支链的亚烷基，最优选亚甲基)。

根据本发明的酚类化合物，其中的R₁、R₁’可以分别独立地位于所在苯环羟基的间位或对位，优选分别独立地位于所在苯环羟基的间位。

本发明的酚类化合物可以为单一结构的化合物，也可以为包含不同结构化合物的混合物。

本发明的具体的酚类化合物包括：2,2’-亚甲基-双(6-叔丁基腰果酚)、2,2’-亚甲基-双(3-十五烷基-6-叔丁基苯酚)。

本发明的酚类化合物的制备方法，包括：将通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛反应，收集产物；

在通式(II)中，R₁为C_nH_(2n+m)，n为3～30之间的整数(优选5～20之间的整数，最优选10～18之间的整数)，m为1、-1、-3或-5(优选1、-1或-3，最优选1或-1)；R₂为C₁-C₈直链或支链烷基(优选C₁-C₄直链或支链烷基，最优选叔丁基)；R₁位于所在苯环羟基的间位或对位，优选位于所在苯环羟基的间位。

根据本发明酚类化合物的制备方法，所述通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛之间的摩尔比优选1～10：1，更优选2～5：1；所述通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的反应温度优选20℃～120℃，更优选50℃～100℃。一般来说，所述通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛反应的时间越长越好，通常优选0.5～10h，最优选3～5h。

根据本发明酚类化合物的制备方法，在通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的反应过程中，可以加入催化剂，也可以不加入催化剂，优选加入催化剂；所述催化剂优选酸性催化剂或碱性催化剂。所述酸性催化剂可以选用硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或多种(优选硫酸)。所述碱性催化剂可以选用碱金属和/或碱土金属的氢氧化物，可以选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙和氢氧化钡中的一种或多种(优选氢氧化钠)。所述催化剂的加入量优选为通式(II)所示的酚化合物质量的0.1％～10％，更优选0.8％～2％。

根据本发明酚类化合物的制备方法，在通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的反应过程中，可以加入溶剂，也可以不加入溶剂，优选加入溶剂；所述溶剂优选甲苯、乙醇、丙酮、氯仿和石油醚中的一种或多种；所述溶剂的加入量优选为通式(II)所示的酚化合物和C₁～C₆醛质量之和的10％～100％，更优选50％～80％。

根据本发明酚类化合物的制备方法，在所述通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的反应结束后，可以对反应产物进行提纯处理，提纯处理的方法包括水洗、蒸馏、过滤、干燥和重结晶方法中的一种或多种，并没有特别的限定。

根据本发明酚类化合物的制备方法，通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的示例反应式如下所示：

根据本发明酚类化合物的制备方法，优选地，当通式(II)所示的酚化合物与C₁～C₆醛的反应产物中含有不饱和键时，对所述反应产物进行加氢处理，以提高所述反应产物的饱和度。所述加氢处理的工艺条件优选为：氢压1.0～6.0MPa(优选3.0～4.0Mpa)，温度60℃～260℃(优选180℃～220℃)，时间0.5～10h(优选3～5h)。优选地，在所述加氢处理过程中加入加氢催化剂。所述加氢催化剂优选过渡金属，例如可以选用钯碳催化剂、雷尼镍。所述加氢催化剂的加入量优选为通式(II)所示的酚化合物质量的0.1％～10％，更优选为0.5％～5％。

根据本发明酚类化合物的制备方法，优选地，所述通式(II)所示的酚化合物可以由通式(III)所示的酚化合物与烷基化剂发生烷基化反应而得，

其中R₁为C_nH_2n+m，n为3～30之间的整数(优选5～20之间的整数，最优选10～18之间的整数)，m为1、-1、-3或-5(优选1、-1或-3，最优选1或-1)；R₁位于所在苯环羟基的间位或对位，优选位于所在苯环羟基的间位。所述烷基化剂优选R₂X，其中R₂为C₁-C₈直链或支链烷基(优选C₁-C₄直链或支链烷基，最优选叔丁基)，X为F、Cl、Br、I(优选Cl、Br)。通式(III)所示的酚化合物与烷基化剂之间的摩尔比优选为1：1～5，更优选1：1～2.5。所述烷基化反应的示例反应式如下所示：

根据本发明酚类化合物的制备方法，优选地，所述烷基化反应的温度为20℃～100℃，优选40℃～70℃，反应的时间为0.5～10h，优选为3～5h。

根据本发明酚类化合物的制备方法，在所述烷基化反应过程中，可以加入催化剂，也可以不加入催化剂，优选加入催化剂；所述催化剂优选无机酸、有机酸和路易斯酸中的一种或多种，例如可以选用硫酸、盐酸、硝酸、金属氯化物、三氟化硼和杂多酸中的一种或多种，具体地，可以选用氯化锌、氯化铝和浓硫酸中的一种或多种。所述催化剂的加入量优选为通式(III)所示的酚化合物质量的0.1％～10％，更优选1％～6％。

根据本发明酚类化合物的制备方法，在所述烷基化反应过程中，可以加入溶剂，也可以不加入溶剂，优选加入溶剂；所述溶剂优选甲苯、乙醇、丙酮、氯仿和石油醚中的一种或多种；所述溶剂的加入量优选为通式(III)所示的酚化合物质量的10％～120％，更优选50％～100％。

根据本发明酚类化合物的制备方法，通式(III)所示的酚化合物优选来源于天然植物腰果，在腰果壳中含有大量的腰果壳油，其主要成分为天然间位酚，通常称其为腰果酚。

本发明的酚类化合物可以用作抗氧剂，尤其适于用作润滑油的抗氧剂。

本发明的酚类化合物具有非常优异的抗氧化性能，可作为抗氧剂用于润滑油、润滑脂、燃料油、塑料、橡胶中。本发明酚类化合物的制备方法简单易行，产物的收率、纯度均较高。

根据本发明，所述组分B为磷酸酯和/或亚磷酸酯型极压抗磨剂，例如可以选用磷酸三甲酚酯、三苯基亚磷酸酯、三甲苯基亚磷酸酯、三-十二烷基亚磷酸酯、三-十四烷基亚磷酸酯、三-十六烷基亚磷酸酯和三-十八烷基亚磷酸酯中的一种或多种。组分B可以选用上海彭浦化工厂生产的T306、德国巴斯夫公司生产的Irgafos DDPP、Irgafos OPH、IrgafosTNPP。

根据本发明，所述组分C为金属腐蚀抑制剂，可以选自三唑衍生物、噻唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种或多种，包括苯并三氮唑、苯并噻唑、甲苯基三唑、辛基三唑、2-巯基苯并噻唑、2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑、2-巯基-5-烃取代-1,3,4-噻二唑、2-二巯基-5-二硫代-1,3,4-噻二唑、N,N-二己基氨基亚甲基苯三唑和2-巯基苯并噻二唑中的一种或多种，可以选用锦州康泰润滑油添加剂有限公司生产的T551、T561、T706等。

根据本发明，所述组分D为二烷基二硫代氨基甲酸酯，其中的烷基优选为C₁～C₈烷基，例如可以为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、庚基。组分D可以选用锦州石化公司的T323，Vanderbilt公司的Vanlube 7723等。

根据本发明，所述组分E为主要量的润滑基础油，可以选自矿物油和/或合成润滑油。所述矿物油在粘度上可以从轻馏分矿物油到重馏分矿物油，包括液体石蜡油和加氢精制的、溶剂处理过的链烷、环烷和混合链烷-环烷型矿物润滑油，通常分为I、II、III类基础油，常见的商品牌号包括I类150SN、600SN，II类100N、150N、III类Yubase 4、III类Yubase 6等。所述合成润滑油包括聚合烃油、烷基苯及其衍生物、酯类油、费托法合成烃油。所述聚合烃油具体的例子包括但不限于聚丁烯、聚丙烯、丙烯-异丁烯共聚物、氯化的聚丁烯、聚(1-己烯)、聚(1-辛烯)、聚(1-癸烯)，常见的商品牌号包括PAO4、PAO6、PAO8、PAO10等；所述烷基苯及其衍生物具体的例子包括但不限于十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二(2-乙基己基)苯；所述烷基苯的衍生物包括烷基化的二苯醚和烷基化的二苯硫及其衍生物、类似物和同系物；所述酯类油包括二羧酸(如苯二甲酸、琥珀酸、烷基琥珀酸和烯基琥珀酸、马来酸、壬二酸、辛二酸、癸二酸、反丁烯二酸、己二酸、亚油酸二聚物、丙二酸，烷基丙二酸、烯基丙二酸)与醇(如丁醇、己醇、十二烷基醇、2-乙基己基醇、乙二醇、丙二醇)发生缩合反应生成的酯或复合酯，具体例子包括但不限于己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、反丁烯二酸酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二异辛酯、壬二酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、癸二酸二(廿烷基)酯、亚油酸二聚物的2-乙基己基二酯；所述费托法合成烃油包括对这种合成烃油通过加氢异构、加氢裂化、脱蜡等工艺处理得到的润滑基础油。所述组分E优选粘度指数大于80、饱和烃含量质量分数大于90％、硫含量质量分数小于0.03％的润滑基础油。

本发明的自动传动液的制备方法包括将上述各组分混合的步骤。所述混合温度优选在40℃-90℃之间，混合时间优选在1小时-6小时之间。

本发明的自动传动液具有优良的热稳定性、抗氧性和抗磨性能。

附图说明

图1为实施例5制得产物的红外谱图。

具体实施方式

除非特别说明，以下用到的百分比均为质量百分比。

下面结合实施例和对比例，对本发明作进一步说明。

主要原料来源如下：

腰果酚，上海物竞化工科技有限公司，工业品；

钯碳催化剂(金属钯负载在活性炭上)，陕西瑞科新材料有限公司，钯含量为5％；

氯化锌，国药集团化学试剂有限公司，分析纯；

甲醛，国药集团化学试剂有限公司，分析纯；

叔丁基氯，国药集团化学试剂有限公司，分析纯；

苯硫基乙醇，百灵威化学试剂公司，化学纯；

(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯，石油化工科院研究院兴普公司，工业品；

抗氧剂T511，石油化工科院研究院兴普公司，工业品；

抗氧剂T501，石油化工科院研究院兴普公司，工业品。

本发明所使用的通式(III)所示的酚化合物来源于天然植物腰果，在腰果壳中含有大量的腰果壳油，其主要成分为天然间位酚，通常称其为腰果酚，其结构为：

其中，R为C₁₅H_31+x，x为0，-2，-4或-6。

实施例1间十五烷基酚的制备

将100g腰果酚和1.5g钯碳催化剂装入200ml高压反应釜中，密闭高压釜，通入氢气至3.5MPa，开启搅拌、加热，在200℃温度下反应4.5小时。反应结束后降温至60℃，取出粘稠状反应混合物，在100Pa、160℃条件下减压蒸馏1h，冷却后得到乳白色固体。将其用石油醚溶解，然后结晶纯化，得到纯度大于98％的间十五烷基酚，反应转化率为83.6％。

实施例2 6-叔丁基腰果酚的制备

将30g腰果酚溶入100ml丙酮中，溶好后放入250ml三口烧瓶中，加入0.9g氯化锌催化剂，开启搅拌、加热。维持反应温度为60℃，将9.5g叔丁基氯缓慢滴加到反应烧瓶中，滴加完毕后继续反应3小时。反应结束后降温，得到棕红色透明液体。将反应产物过滤后用5％的KOH溶液进行碱洗，然后用蒸馏水水洗至中性，在1000Pa、120℃条件下减压蒸馏1h，除去溶剂、水分及没反应的原料，得到棕红色透明粘稠液体，即为6-叔丁基腰果酚，产物转化率为85.1％。

实施例3 3-十五烷基-6-叔丁基苯酚的制备

将30g间十五烷基酚溶入100ml丙酮中，溶好后放入250ml三口烧瓶中，加入1.5g氯化锌催化剂，开启搅拌、加热。维持反应温度为50℃，将9.5g叔丁基氯缓慢滴加到反应烧瓶中，滴加完毕后继续反应5小时。反应结束后降温，得到棕红色透明液体。将反应产物过滤后用5％的KOH溶液进行碱洗，然后用蒸馏水水洗至中性，在1000Pa、120℃条件下减压蒸馏1h，除去溶剂、水分及没反应的原料，降温后得到橙黄色固体，即为3-十五烷基-6-叔丁基苯酚，产物转化率为80.1％。

实施例4 2,2’-亚甲基-双(6-叔丁基腰果酚)的制备

将40g的6-叔丁基腰果酚、120ml乙醇含量为60％(质量分数)的乙醇水溶液、0.6gNaOH催化剂加入250ml三口烧瓶，开启搅拌、加热。待反应温度升至恒温回流时，将1.2g甲醛缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完毕后继续反应3小时。反应结束后降温，将反应物移至分液漏斗中，将下层水相放出，对上层棕红色透明油相用蒸馏水洗至中性，在1000Pa、100℃条件下减压蒸馏1h，除去溶剂、水分及没反应的原料，得到橙黄色透明液体，即为2,2’-亚甲基双(6-叔丁基腰果酚)，产物转化率为85.4％。

实施例5 2,2’-亚甲基-双(3-十五烷基-6-叔丁基苯酚)的制备

将200g的3-十五烷基-6-叔丁基苯酚、120ml乙醇含量为70％(质量分数)的乙醇水溶液、0.4gNaOH催化剂加入250ml三口烧瓶，开启搅拌、加热。待反应温度升至恒温回流时，将4.5g甲醛缓慢滴加到烧瓶中，滴加完毕后继续反应5小时。反应结束后降温，过滤得到深黄色固体产物，对其用蒸馏水洗涤、抽滤，洗至中性，将水洗后产物用石油醚溶解，然后结晶纯化，得到纯度大于98％的白色固体产品，即为2,2’-亚甲基-双(3-十五烷基-6-叔丁基苯酚)，反应转化率为81.2％。

比较例1

将0.2mol(30.8g)苯硫基乙醇和0.24mol(70.08g)的(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯加入250ml三口烧瓶，加入1gLiOH催化剂，搅拌、加热。减压至0.005Mpa，在160℃温度下反应8小时，得到浅棕色粘稠状物。升温至260℃，减压蒸馏除去没反应的原料，得到棕红色透明粘稠液体，反应转化率为95％，其结构如下式所示。

比较例2

将40g的2,6-二叔丁基苯酚、120ml乙醇含量为60％(质量分数)的乙醇水溶液、0.5g NaOH催化剂加入250ml三口烧瓶，开启搅拌、加热。待反应温度升至恒温回流时，将2.2g甲醛缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完毕后继续反应2小时。反应结束后降温，将反应物移至分液漏斗中，将下层水相放出，对上层棕红色透明油相用蒸馏水洗至中性，在1000Pa、100℃条件下减压蒸馏1h，除去溶剂、水分及没反应的原料，得到橙黄色透明液体，即为4,4’-亚甲基-双(2,6-二叔丁基苯酚)，产物转化率为83.9％。

实施例6

分别将实施例4产物、实施例5产物、比较例1产物、比较例2产物、T501、T511以5％的加入量溶入矿物油S6中，制得酚类化合物和矿物油S6的混合溶液，对这些混合溶液进行PDSC抗氧化性能测试，测试仪器为美国TA公司TA5000DSC仪，测试条件为：190℃，氧压0.5MPa，升温速度10℃/min。测试结果见表1。

表1

混合溶液中的酚类化合物	氧化诱导期/min
		实施例4产物	52.7
实施例5产物	59.6
		比较例1产物	18.4
比较例2产物	36.5
		T501	12.3
T511	38.6

通过对比可知，本发明的酚类化合物具有非常优异的抗氧性能，可以用作抗氧剂。

实施例7

分别将实施例4产物、实施例5产物、比较例1产物、比较例2产物、T501、T511以0.5％的加入量溶入合成油PAO 6中，制得酚类化合物和合成油PAO 6的混合溶液，对这些混合溶液进行PDSC抗氧化性能测试，测试仪器为美国TA公司TA5000DSC仪，测试条件为：190℃，氧压0.5MPa，升温速度10℃/min。测试结果见表2。

表2

混合溶液中的酚类化合物	氧化诱导期/min
		实施例4产物	94.9
实施例5产物	107.9
		比较例1产物	26.5
比较例2产物	41.8
		T501	13.3
T511	40.1

通过对比可知，本发明的酚类化合物在合成油中的感受性非常突出，抗氧性能优异。

实施例8

将实施例5制备的产物进行红外光谱分析，红外谱图见图1，分析结果见表3。

表3产物红外分析结果

通过图1和表3可以看出，实施例5产物为2,2’-亚甲基-双(3-十五烷基-6-叔丁基苯酚)。

自动传动液的实施例9～10以及比较例3～5

自动传动液的实施例9～10以及比较例3～5的配方组成见表4。将各组分按比例加入到调和容器中，在50℃加热搅拌2小时，分别配制得到自动传动液的组合物。

表4

分别对这些组合物进行了热稳定性测试、PDSC氧化诱导期测试。润滑油热稳定性测定是在TA5000-DSC2910差热分析仪进行；采用高压差热扫描量法(PDSC)进行润滑油氧化诱导期的测试。热分解温度越高，油样热稳定性越好。氧化诱导期越长，油样的抗氧化性能越好。试验结果见表5。

表5

评定结果	氧化试验，起始氧化温度/℃	氧化诱导期/min
			实施例9	227	41.8
实施例10	234	46.3
			比较例3	202	28.3
比较例4	196	24.7
			比较例5	187	25.5

采用高频往复摩擦试验机对实施例9、实施例10以及比较例3～5的组合物进行油品的高载荷磨损试验，试验条件为：负载400g,频率为20Hz,温度为80℃，试验时间为60min。抗磨结果如表6所示。

表6

Claims

1.一种自动传动液，由以下组分组成：

A)酚类化合物，占组合物总质量的0.1％～15％；

B)磷酸酯和/或亚磷酸酯型极压抗磨剂，占组合物总质量的0.1％～10％；

C)金属腐蚀抑制剂，占组合物总质量的0.1％～3％；

D)二烷基二硫代氨基甲酸酯，占组合物总质量的0.2％～10％；

E)主要量的润滑基础油；

其中所述酚类化合物的结构通式(I)为：

其中，R₁、R₁’各自独立地选自C_nH_(2n+m)，n为15，m为1；R₂、R₂’选自叔丁基；R₁、R₁’位于所在苯环羟基的间位、叔丁基的对位；R₃选自亚甲基；

所述组分B选自磷酸三甲酚酯、三苯基亚磷酸酯、三甲苯基亚磷酸酯、三-十二烷基亚磷酸酯、三-十四烷基亚磷酸酯、三-十六烷基亚磷酸酯和三-十八烷基亚磷酸酯中的一种或多种；所述组分C选自三唑衍生物、噻唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种或多种；所述组分D为二烷基二硫代氨基甲酸酯，其中的烷基为C₁～C₈烷基；所述组分E选自矿物油和/或合成润滑油。

2.按照权利要求1所述的自动传动液，包括以下组分：所述酚类化合物占组合物总质量的0.5％～10％；所述磷酸酯和/或亚磷酸酯型极压抗磨剂占组合物总质量的0.5％～5％；所述金属腐蚀抑制剂占组合物总质量的0.2％～1％；所述二烷基二硫代氨基甲酸酯占组合物总质量的0.5％～8％。

3.按照权利要求1所述的自动传动液，其特征在于，所述酚类化合物的制备方法包括：将通式(II)所示的酚化合物与甲醛反应，收集产物；

在通式(II)中，R₁为C_nH_(2n+m)，n为15，m为1；R₂为叔丁基；R₁位于所在苯环羟基的间位、叔丁基的对位。

4.按照权利要求3所述的自动传动液，其特征在于，所述通式(II)所示的酚化合物与甲醛之间的摩尔比为1～10：1；所述通式(II)所示的酚化合物与甲醛的反应温度为20℃～120℃。

5.按照权利要求3所述的自动传动液，其特征在于，所述通式(II)所示的酚化合物与甲醛之间的摩尔比为2～5：1；所述通式(II)所示的酚化合物与甲醛的反应温度为50℃～100℃。

6.按照权利要求3所述的自动传动液，其特征在于，在通式(II)所示的酚化合物与甲醛的反应过程中加入催化剂，所述催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂。

7.按照权利要求6所述的自动传动液，其特征在于，所述酸性催化剂选自硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或多种；所述碱性催化剂选自碱金属和/或碱土金属的氢氧化物。

8.按照权利要求3所述的自动传动液，其特征在于，所述通式(II)所示的酚化合物由通式(III)所示的酚化合物与烷基化剂发生烷基化反应而得，

其中R₁为C_nH_2n+m，n为15，m为1；R₁位于所在苯环羟基的间位；所述烷基化剂为R₂X，其中R₂为叔丁基，X为F、Cl、Br、I。

9.按照权利要求8所述的自动传动液，其特征在于，X为Cl、Br。

10.按照权利要求8所述的自动传动液，其特征在于，通式(III)所示的酚化合物与烷基化剂之间的摩尔比为1：1～5。

11.按照权利要求8所述的自动传动液，其特征在于，通式(III)所示的酚化合物与烷基化剂之间的摩尔比为1：1～2.5。

12.按照权利要求8所述的自动传动液，其特征在于，通式(III)所示的酚化合物来源于天然植物腰果。

13.权利要求1～12之一所述的自动传动液的制备方法，包括将其中各组分混合的步骤。