CN111087923A - 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法 - Google Patents

一种活性炭环保家具涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111087923A
CN111087923A CN202010048270.5A CN202010048270A CN111087923A CN 111087923 A CN111087923 A CN 111087923A CN 202010048270 A CN202010048270 A CN 202010048270A CN 111087923 A CN111087923 A CN 111087923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
friendly furniture
furniture coating
coating
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010048270.5A
Other languages
English (en)
Inventor
卢麒麟
林曦
李永贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minjiang University
Original Assignee
Minjiang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minjiang University filed Critical Minjiang University
Priority to CN202010048270.5A priority Critical patent/CN111087923A/zh
Publication of CN111087923A publication Critical patent/CN111087923A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D193/00—Coating compositions based on natural resins; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种通过研磨作用制备活性炭环保家具涂料的制备方法。采用该方法制备活性炭环保家具涂料，能充分利用研磨过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应，使树木提取物中的糖类物质，在化学试剂以及热力的共同作用下，理化性质和结构发生变化，最终产生分解，防止涂料霉变；活性炭粒径能够细化，使其同空气的接触面最大化，增强了活性炭的吸附能力。

Description

一种活性炭环保家具涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保家具涂料及其制备方法。
背景技术
家具涂料种类很多，但是，现有的大部分涂料都含有甲醛、苯、甲苯和二甲苯之类易挥发的有毒成分，特别是将其用于室内装修后，这些有害物质挥发到室内，对人体健康造成很大危害。另外，目前市售的很多家具涂料耐磨性差、易发霉腐烂，使用寿命短，安全性低。有些家具厂家目前通过在涂料中添加活性炭来改善涂料的耐磨性能（姚吉林. 一种净味耐磨性家具涂料. CN 105086681 A）。该涂料成分复杂，使用较多化学交联剂，透气性不好，不环保。有些厂家在涂料中添加栲胶增强基体树脂与其他无机粒子之间的相容性来提高涂料的耐磨性（童大喜, 童小慢, 朱华云. 一种桐木表面耐磨涂料. CN 108893013 A）。但是该方法使用多种亲水性树脂为基体，涂料耐水性差，较多无机粒子的存在也会影响涂料的附着力。还有厂家通过在涂料中添加抗菌剂来赋予家具涂料抗菌性能（张耀杨. 抗菌家具涂料. CN 110387159 A）。但是抗菌剂成分构成复杂、成本高，涂料制备工艺繁琐，耐磨性差。因此，急需开发出一种新型的环保家具涂料，解决传统涂料存在的问题，使其既具有较好的附着力和耐磨性，同时又具备防霉防腐和吸附有害气体的能力。将树木提取物与活性炭结合，采用研磨的方法使两者在机械力化学的作用下发生结构和性质的变化，产生协同效应，形成一种新型的家具涂料。形成的涂料不但实现了树木提取物和活性炭各自优异性能的集成，而且附着力强，不需要使用树脂、聚酯等高聚物作为基体。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种活性炭环保家具涂料的制备方法。该方法制得的涂料附着力强，耐磨性好，不但能够吸附有害气体，还能抗菌。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种活性炭环保家具涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将树木提取物、活性炭、加入到乙酸中，使其混合均匀；
（2）将步骤（1）中得到的混合液放入研磨设备，连续研磨30—150min，得到树木提取物、活性炭、乙酸混合液，再向混合液中加入去离子水离心洗涤至中性，真空干燥后备用；
（3）将步骤（2）中得到的干燥物加入去离子水配成混合液，得到，活性炭环保家具涂料。
进一步地，步骤（1）中树木提取物、活性炭、乙酸的质量比为1：（0.5—1）：（3—15）。
进一步地，步骤（1）中树木提取物、活性炭、乙酸的质量比为1：0.8：10。
进一步地，步骤(1)中所述的树木提取物为白栲胶、余柑栲胶、茶多酚中的一种。
进一步地，步骤(1)中所述的活性炭为木炭、煤质粉状活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭中的一种。
进一步地，步骤(1)中所述的活性炭的粒径为100—200目。
进一步地，步骤(2)中所述的研磨时间为50—120min。
进一步地，步骤(3)中所述混合液浓度为10%—50%。
采用该方法制备活性炭环保家具涂料，能充分利用研磨过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应，使树木提取物中的糖类物质，在化学试剂以及热力的共同作用下，理化性质和结构发生变化，最终产生分解，防止涂料霉变；活性炭粒径能够细化，使其同空气的接触面最大化，增强了活性炭的吸附能力。
本发明的显著优点：
本发明选用树木提取物为原料，原料来自天然植物资源，价格低，附着力强，透气性好，防霉防腐。树木提取物为多酚类物质能与木材和木材胶粘剂中的醛类物质发生酚醛交联反应，形成一定强度的网结构，把炭粉颗粒包含其中，增加涂层摩擦强度和耐水性，不仅有益于环境，而且对人类健康有益，可广泛应用于室内装修，家具，卫生间等。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
称取1g余柑栲胶，0.5g活性炭，加入到10mL乙酸溶液中混合均匀，将上述物料装入振动球磨机，连续研磨30min，获得栲胶/活性炭混合液。加入去离子水离心（离心转速9500r/min，每次12min），取下层沉淀真空干燥。取一定量的干燥样加入去离子水配成20wt%的浓度，即为环保涂料。
实施例2
称取2g茶多酚，2g活性炭，加入到15mL乙酸溶液中混合均匀，将上述物料装入行星式球磨机，连续研磨60min，获得茶叶提取物/活性炭混合液。混合液离心（离心转速10000r/min，每次8min），真空干燥，加入去离子水配成40wt%的浓度，即为环保涂料。
实施例3
称取3g白栲胶，2g活性炭，加入到15mL乙酸溶液中混合均匀，将上述物料装入振动球磨机，连续研磨90min，获得栲胶/活性炭混合液。加入去离子水离心（离心转速8000r/min，每次13min），下层沉淀真空干燥，加入去离子水配成30wt%的浓度，即为环保涂料。
实施例4
称取5g余柑栲胶，4g活性炭，加入到20mL乙酸溶液中，上述物料装入胶体磨中，连续研磨120min，得到栲胶/活性炭混合液。去离子水离心（离心转速6000r/min，每次15min），真空干燥，加入去离子水配成40wt%的浓度，即为环保涂料。
实施例5
称取4g茶多酚，3g活性炭，加入到20ml乙酸溶液中，将上述物料装入篮式研磨机中，连续研磨100min，得到茶叶提取物/活性炭混合液。加入去离子水离心（离心转速5000r/min，每次20min），下层沉淀真空干燥，加入去离子水配成50wt%的浓度，即为环保涂料。
实施例6
称取3g白栲胶，2.5g活性炭，加入到30mL乙酸溶液中，上述物料装入振动球磨机中，连续研磨90min，获得茶叶提取物/活性炭混合液。混合液离心（离心转速9000r/min，每次10min），真空干燥，加入去离子水配成40wt%的浓度，即为环保涂料。
对比例1：与实施例1区别仅在于研磨替换为搅拌。
对比例2：与实施例1区别仅在于不加活性炭。
将实施例与对比例涂料均匀涂覆到平板上，在相同温度下进行干燥，然后按照GB/T 23988-2009、GB/T 9286-88国标的规定，测试涂层的耐磨性和附着力。按照GB/T21866-2008、GB/T 1741-2007国标及HG/T 3950-2007化工行业标准的规定，测试涂层的抗细菌性能和抗霉菌性能。
Figure 842617DEST_PATH_IMAGE002
对照组1采用申请号：201810378032.3的丙烯酸酯涂料；
对照组2采用申请号：201710381176.X的丙烯酸酯涂料；
由表1可以看出，本发明制备的涂料附着力、耐磨性及抗菌性优异，而且具有较好的吸附甲醛、一氧化碳有害气体的能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将树木提取物、活性炭、加入到乙酸中，使其混合均匀；
（2）将步骤（1）中得到的混合液放入研磨设备，连续研磨30—150min，得到树木提取物、活性炭、乙酸混合液，再向混合液中加入去离子水离心洗涤至中性，真空干燥后备用；
（3）将步骤（2）中得到的干燥物加入去离子水配成混合液，得到，活性炭环保家具涂料。
2.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中树木提取物、活性炭、乙酸的质量比为1：（0.5—1）：（3—15）。
3.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中树木提取物、活性炭、乙酸的质量比为1：0.8：10。
4.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的树木提取物为白栲胶、余柑栲胶、茶多酚中的一种。
5.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的活性炭为木炭、煤质粉状活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭中的一种。
6.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的活性炭的粒径为100—200目。
7.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的研磨时间为50—120min。
8.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述混合液浓度为10%—50%。
9.根据权利要求1中所述的活性炭环保家具涂料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述混合液浓度为20%—40%。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的活性炭环保家具涂料。
CN202010048270.5A 2020-01-16 2020-01-16 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法 Pending CN111087923A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010048270.5A CN111087923A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010048270.5A CN111087923A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111087923A true CN111087923A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70399216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010048270.5A Pending CN111087923A (zh) 2020-01-16 2020-01-16 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111087923A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101163770A (zh) * 2005-04-22 2008-04-16 Lg化学株式会社 功能性粘合剂、使用该粘合剂的建筑材料以及制备该粘合剂的方法
CN102266754A (zh) * 2011-07-29 2011-12-07 湖北食为天药业科技有限公司 一种活性炭-柿单宁复合吸附剂的制备方法
CN102747602A (zh) * 2012-04-05 2012-10-24 龚䶮 一种处理含甲醛织物的除甲醛试剂及其使用方法
CN104334326A (zh) * 2012-04-27 2015-02-04 佐治亚-太平洋化工品有限公司 采用含单宁和多官能醛的路易斯酸催化的粘合剂组合物制造的复合产品
WO2017049047A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 3Dbotics, Inc. Material system and method for fabricating refractory material-based 3d printed objects
CN110117466A (zh) * 2019-03-12 2019-08-13 利川市德隆生漆科技有限责任公司 一种基于天然生漆的富含单宁水性底漆及其调制方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101163770A (zh) * 2005-04-22 2008-04-16 Lg化学株式会社 功能性粘合剂、使用该粘合剂的建筑材料以及制备该粘合剂的方法
CN102266754A (zh) * 2011-07-29 2011-12-07 湖北食为天药业科技有限公司 一种活性炭-柿单宁复合吸附剂的制备方法
CN102747602A (zh) * 2012-04-05 2012-10-24 龚䶮 一种处理含甲醛织物的除甲醛试剂及其使用方法
CN104334326A (zh) * 2012-04-27 2015-02-04 佐治亚-太平洋化工品有限公司 采用含单宁和多官能醛的路易斯酸催化的粘合剂组合物制造的复合产品
WO2017049047A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 3Dbotics, Inc. Material system and method for fabricating refractory material-based 3d printed objects
CN110117466A (zh) * 2019-03-12 2019-08-13 利川市德隆生漆科技有限责任公司 一种基于天然生漆的富含单宁水性底漆及其调制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段久芳: "《天然高分子材料》", 30 September 2016, 华中科技大学出版社 *
罗立文: "《大学化学》", 30 September 2017, 中国石油大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106268679B (zh) 一种壳聚糖纳米纤维素基复合球状吸附材料的制备方法
CN107469796B (zh) 一种壳核型磁性木质素改性酚醛微球吸附剂及其制备方法
CN110079269B (zh) 一种油茶饼粕胶粘剂及其制备方法与应用
CN101768291A (zh) 具抗菌消臭功能的多孔性聚合母粒及纤维的制造方法
CN110652971A (zh) 一种改性纳米木质素及其制备方法和应用
CN106675342A (zh) 一种具有负离子释放性能的生态漆
CN105536727B (zh) 纤维素/单宁微纳纤维及其制备方法
CN108097313A (zh) 一种氮化碳/壳聚糖气凝胶复合光催化剂及其制备方法和应用
CN114408924B (zh) 一种无氟防水防潮超疏水活性炭及其制备方法和应用
CA2647567C (en) A process for producing porous polymer masterbatch and fiber thereof having anti-bacteria and odor eliminating functions
CN111087923A (zh) 一种活性炭环保家具涂料及其制备方法
CN110142030A (zh) 一种基于活性炭的高效甲醛吸附材料的制备方法
CN105032349A (zh) 一种膨胀石墨增强吸油性能的沥青树脂复合基球形活性炭及其制备方法
CN106377983B (zh) 一种纳米藻酸钛空气净化材料及其制备方法
CN110479219B (zh) 一种多孔微球泡沫吸附材料及其制备方法
CN107556412A (zh) 一种微米级磺化聚苯乙烯微球及其制备方法和应用
CN112691646A (zh) 一种壳聚糖修饰的金属有机多孔材料及其制备和应用
CN105080514B (zh) 一种纤维素基吸附剂的制备方法
CN106268692B (zh) 聚环氧氯丙烷二甲胺修饰多孔磁性葡聚糖微球制备方法
CN106732433B (zh) 一种固化单宁吸附树脂及其制备方法和用途
CN106268299B (zh) 一种微孔介质催化氧化制备空气净化材料的方法及空气净化材料
WO1999047320A1 (en) Process for producing a modified lignocellulosic material
Bulgariu et al. Adsorption of lead (II) ions from aqueous solution onto lignin
CN106345096A (zh) 一种长效甲醛清除剂
CN111501372A (zh) 一种高耐久抗菌防霉聚氨酯合成革及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication