CN111087818B - 一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料，包括由液晶弹性体和胆甾相液晶聚合物网络形成的半互穿聚合物网络，所述胆甾相液晶聚合物网络由包括液晶单体的液晶混合物聚合形成，所述液晶单体包括一种及以上的液晶单体化合物，至少一种所述液晶单体化合物为单官能团液晶单体。所述半互穿聚合物网络中，液晶弹性体和胆甾相液晶聚合物网络能够随温度改变发生相分离过程，进而实现颜色的可逆改变，该响应性材料不需要通过溶剂溶胀来改变颜色，利用常规工艺如涂布技术即可获得所需涂层，在温度响应液晶器件、温度响应涂层、防伪标签、监测指示领域中具有较好的应用前景。

Description

一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料及其应用
技术领域
本发明涉及液晶材料领域，尤其是涉及一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料及其应用。
背景技术
液晶(LC)是无序液体和三维有序固体之间的物质状态，液晶分子可以在一个或两个维度形成有序排列，因此存在许多液晶相，例如近晶相(二维有序)和向列相(一维有序)。向列相的一个特例是胆甾相，其液晶分子取向的扭曲是由手性分子诱导的，由于这种扭曲，液晶分子形成周期性螺旋结构，能够反射特定波长的光。反射光的波长取决于液晶分子指向矢完成360°旋转所需的长度，而这被称为螺距。可以通过调节螺距来调节反射波长。
由于胆甾相液晶(CLC)的选择性反射特性，以及在暴露于外部刺激(例如温度)时改变螺距或经历相变到各向同性相的能力，CLC材料已发展成为可用作视觉实时温度传感器和时间温度积分器的有趣材料。当产品(如食品或药品)在特定时间内暴露于特定温度时，时间温度积分器会改变颜色，从而监控产品质量。为了具有温度响应性，CLC材料通常含有低分子量液晶(LMWLC)，这是一种易于改变有序度的小分子。LMWLC通常通过聚合物网络(聚合物稳定液晶，PSLC)被稳定或在聚合物基质内被封装为液滴(聚合物分散液晶，PDLC)。由于LMWLC的挥发性，PSLC系统不适合涂层应用，因此仅限于封闭系统，例如将它们保持在两块玻璃板之间。
通过使用光子结构的水凝胶或嵌段共聚物也可以实现温度响应性变色涂层，这些材料可以通过溶胀和消溶胀来改变颜色，这取决于它们所处的溶剂环境的温度(参考文献1：M.Chen,L.Zhou,Y.Guan and Y.Zhang,Angew.Chemie Int.Ed.,2013,52,9961–9965；参考文献2：Y.Takeoka and M.Watanabe,Langmuir,2003,19,9104–9106；参考文献3：S.Valkama,H.Kosonen,J.Ruokolainen,T.Haatainen,M.Torkkeli,R.Serimaa,G.TenBrinke and O.Ikkala,Nat.Mater.,2004,3,872–876)。但是由水凝胶和嵌段共聚物制成的可逆温度响应变色光子涂层需要溶胀溶剂，这限制了它们的应用范围。为避免使用溶胀溶剂，可以使用胆甾相液晶主链聚合物获得温度响应变色涂层，然而它们在通过光聚合交联之后会失去其温度响应性质。此外，可以通过使用互穿网络(IPN)制造刺激响应性CLC涂层，只需其中至少一个网络是液晶聚合物网络(LCN)，这些材料对湿度和pH值有响应，但在温度改变时不会改变颜色。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料及其应用，所述半互穿网络结构能够随温度改变发生相分离过程，进而实现颜色的可逆改变，该响应性材料不需要通过溶剂溶胀来改变颜色，利用常规工艺如涂布技术即可获得所需涂层，在温度响应涂层和温度响应液晶器件中具有较好的应用前景。
本发明所采取的技术方案是：
本发明提供一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料，包括由液晶弹性体和胆甾相液晶聚合物网络形成的半互穿聚合物网络，所述胆甾相液晶聚合物网络由包括液晶单体的液晶混合物聚合形成，所述液晶单体包括至少一种液晶单体化合物，至少一种所述液晶单体化合物为单官能团液晶单体。“官能团”指的是具有反应性的基团，此处指的是可参与反应形成液晶聚合物网络的基团。半互穿聚合物网络中，未交联的液晶弹性体能够扩散出并返回到胆甾相液晶聚合物网络，即液晶弹性体与胆甾相液晶聚合物网络发生了相分离，从而引起胆甾相液晶聚合物网络螺距的增加和缩小，进而导致材料颜色的变化。现有技术中仅加入二丙烯酸酯单体形成互穿或半互穿网络，其具有较高的交联密度，因而不能引起扩散和/或螺距的改变，而本申请使用单官能团液晶单体形成的半互穿聚合物网络(譬如在一些优选的实施例中使用液晶单体为具有单官能团的单丙烯酸酯单体形成半互穿聚合物网络)具有相对较低的交联密度，在一定的阈值温度时(如在一些优选的实施例中为47℃)不能缠绕固定液晶弹性体，从而使得液晶弹性体的扩散成为可能，进而会引起材料颜色的变化。
优选地，所述胆甾相液晶聚合物网络由包括液晶单体、光引发剂和表面活性剂的液晶混合物聚合形成，至少一种所述液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体。“手性”和“单官能团”是从两个角度对液晶单体进行限定的特征，两者之间互不影响。即在优选的实施例中所述液晶单体的类型可以为具有单官能团且为手性的可聚合液晶单体；或者可以为具有单官能团且为非手性的可聚合液晶单体与具有双官能团且为手性的可聚合液晶单体形成的组合。限定液晶单体为手性可聚合液晶单体的目的是用来诱导形成胆甾相以反射特定波长的光。
优选地，至少两种所述液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体和非手性可聚合液晶单体，所述响应性材料的原料包括70～80质量份的液晶弹性体、5～25质量份的手性可聚合液晶单体、4～11质量份的非手性可聚合液晶单体、0.5～2质量份的光引发剂和0.5～2质量份的表面活性剂。在光照条件下，液晶单体在光引发剂的作用下形成胆甾相液晶聚合物网络，与未交联的液晶弹性体互穿形成半互穿聚合物网络，加入的表面活性剂能够改善分子的排列。即在优选的实施例中所述液晶单体的类型可以为具有单官能团且为手性的可聚合液晶单体和具有单官能团且为非手性的可聚合液晶单体；或者可以为具有单官能团且为手性的可聚合液晶单体与具有双官能团且为非手性的可聚合液晶单体形成的组合。
进一步地，至少两种所述液晶单体化合物为单官能团液晶单体和双官能团液晶单体。即在一些优选的实施例中液晶单体可以为具有单官能团且为手性的可聚合液晶单体和具有双官能团且为非手性的可聚合液晶单体；或者液晶单体可以为具有双官能团且为手性的可聚合液晶单体和具有单官能团且为非手性的可聚合液晶单体。由于聚合物网络的密度高时对温度的敏感度会降低，密度低时稳定性会差，采用单官能团液晶单体和双官能液晶单体的方式能够更容易调节聚合物网络密度。在一些优选的实施例中，官能团为丙烯酸酯基，即优选的实施例中液晶单体包括单官能度丙烯酸酯单体和两官能度丙烯酸酯单体。
当增加双官能团液晶单体：单官能团液晶单体的比率时，液晶弹性体受胆甾相液晶聚合物网络的约束作用更多，相分离能力降低，会引起材料快速但小的颜色变化。优选所述单官能团液晶单体：双官能团液晶单体的摩尔比为1：(1～50)。更进一步优选地，所述单官能团液晶单体：双官能团液晶单体的摩尔比为1:(4～16)。
上述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料在温度响应液晶器件、温度响应涂层、防伪标签、监测指示领域中的应用。上述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料具有温度响应、颜色变化的特性，适用于温度响应液晶器件、温度响应涂层如用于温度响应色彩装饰、防伪标签、监测指示领域如作为时间-温度指示器来监测食品和药品的冷链。
一种温度响应液晶器件，包括上述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料。
一种温度响应涂层，包括上述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料。
在一些优选的实施例中，所述温度响应涂层为图案化涂层。
本发明还提供一种上述的图案化涂层的制备方法，包括以下步骤：
将所述基于半互穿聚合物网络的响应性材料覆于基材上形成涂层；
所述涂层的目标图案化区域处施加光照一，其余区域处施加光照二，所述光照一的光照强度小于所述光照二的光照强度。光照强度会影响涂层的颜色变化，较高的光照强度会导致较慢但较大的色位移，只要光照一的光照强度与光照二的光照强度存在差异，即可形成图案化涂层。
优选地，0.01mw/cm2≤所述光照一的光照强度＜所述光照二的光照强度≤32mw/cm2。原则上，只要光照一的光照强度小于光照二的光照强度，光照强度可以任意选择，我们在实验时使用的强度范围为0.01～32mw/cm2。在低强度(＜2.7mw/cm2)的光照强度条件下为确保形成半互穿聚合物网络，在一些实施例中会使用32mw/cm2的光照强度照射进行后固化。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料，包括液晶弹性体(LCE)和胆甾相液晶聚合物网络(LCN)形成的半互穿聚合物网络，所述响应型材料在加热到材料的胆甾相-各向同性转变温度(Tch-I)以上时，会发生液晶弹性体和胆甾相液晶聚合物网络之间的相分离，LCE会从LCN中扩散出来，导致剩余液晶网络中单官能团液晶单体具有较高的浓度，从而导致胆甾相螺距减小，由此观察到反射波长的蓝移。当冷却到Tch-I以下时，LCE可以再次获得取向并混入LCN中，混合再次降低了LCN中单官能团液晶单体的浓度，这导致胆甾相螺距增大并因此导致反射波长的红移。本发明的响应性材料不需要使用溶胀溶剂，且能够随温度变化实现反射波长的蓝移和红移，从而显示温度诱导的颜色变化。
附图说明
图1为实施例1中温度响应涂层在不同温度下随时间变化的影响图；
图2为实施例2中图案化涂层在不同温度-时间过程中拍摄的图片。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料，通过以下步骤制得：
(1)称取77质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括16质量份的手性可聚合液晶单体RM-1、5质量份的非手性可聚合液晶单体RM-2、1质量份的光引发剂和1质量份的表面活性剂；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝32mw/cm2，在氮气环境中10分钟)。
本实施例中使用的液晶弹性体的结构式为液晶弹性体的结构式为
Figure BDA0002305482050000051
手性可聚合液晶单体RM-1为左旋液晶单体，其结构式为
Figure BDA0002305482050000052
非手性可聚合液晶单体RM-2的结构式为
Figure BDA0002305482050000053
光引发剂为Irgacure651，结构式为
Figure BDA0002305482050000054
表面活性剂结构式为
Figure BDA0002305482050000055
其中RM-1含有一个丙烯酸酯端基，属于单官能团液晶单体，RM-2含有两个丙烯酸酯端基，属于双官能团液晶单体。
本实施例液晶混合物在紫外光下聚合形成胆甾相液晶聚合物，与未聚合的液晶弹性体互穿形成半互穿聚合物网络，最终在基材上聚合形成了一种温度响应涂层，本实施例温度响应涂层的胆甾相-各向同性转变温度(Tch-I)在加热时为47℃，在冷却时为42℃。考察在该温度响应涂层在不同温度下随时间变化的影响，结果如图1所示，其中图1中A表示温度响应涂层在不同温度-时间历程的透射光谱，黑色实线表示起始在21℃下的透射光谱，灰色虚线表示65℃下不同时间(t1＝0h、t2＝1h、t3＝2h、t4＝3.75h)的透射光谱，灰色实线表示38℃下不同时间(T1＝0h、T2＝36h、T3＝420h)的透射光谱。结果显示在65℃(T＞Tch-I)下透射光谱随时间发生了蓝移，在3.75h内图谱从近红外(799nm)变为绿色(515nm)，蓝移的波长与时间的关系如图1中B所示。在38℃(T＜Tch-I)下透射光谱随时间发生了红移，在约一周内红移至706nm，红移的波长与时间的关系如图1中D所示。结果表明在第一次加热和冷却循环之后，该温度响应涂层可以达到蓝移和红移完全可逆的效果。图1中C表示温度响应涂层在不同温度-时间过程中在室温下拍摄的图片，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。
实施例2
本实施例提供一种图案化涂层，按照以下步骤制备：
(1)本实施例中使用的涂料与实施例1的涂料成分一样；
(2)采用柔性版印刷工艺将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，利用具有三叶草图案的光掩模，在三叶草图案化区域处通过具有0.01mw/cm2的紫外光强度照射，而图案化区域周围以2.7mw/cm2的强度照射。
上述图案化涂层在不同温度-时间过程中拍摄的图片如图2所示，从图中可以看出三叶草图案的周围区域在高温(65℃)下变得可见，在较低温度(28℃)下不可见。由于不同的聚合条件，三叶草图案化区域不会转移至可见波长，而在1.4小时内加热至65℃时，图案化区域周围变为橙色，从而使得三叶草图案化区域变得可见，在冷却至38℃时，图案化区域周围的涂层在22小时内再次红移至近红外区域，因而三叶草图案变得不可见。
实施例3
本实施例提供一种温度响应涂层，通过以下步骤制得，本实施例使用的原料与实施例1中相同：
(1)称取80质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括5质量份的手性可聚合液晶单体RM-1、11质量份的非手性可聚合液晶单体RM-2、2质量份的光引发剂和2质量份的表面活性剂；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝32mw/cm2，在氮气环境中10分钟)。
观察本实施例的温度响应涂层在不同温度-时间过程中的变化，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。
实施例4
本实施例提供一种温度响应涂层，通过以下步骤制得，本实施例使用的原料与实施例1中相同：
(1)称取70质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括25质量份的手性可聚合液晶单体RM-1、4质量份的非手性可聚合液晶单体RM-2、0.5质量份的光引发剂和0.5质量份的表面活性剂；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝32mw/cm2，在氮气环境中20分钟)。
观察本实施例的温度响应涂层在不同温度-时间过程中的变化，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。
实施例5
本实施例提供一种温度响应涂层，通过以下步骤制得，本实施例使用的原料与实施例1中相同：
(1)称取75质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括35质量份的液晶单体化合物，1质量份的光引发剂和2质量份的表面活性剂，其中液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体RM-1和非手性可聚合液晶单体RM-2，RM-1：RM-2的摩尔比为1：4；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝3mw/cm2，在氮气环境中20分钟)。
观察本实施例的温度响应涂层在不同温度-时间过程中的变化，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。
实施例6
本实施例提供一种温度响应涂层，通过以下步骤制得，本实施例使用的原料与实施例1中相同：
(1)称取75质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括40质量份的液晶单体化合物，1.8质量份的光引发剂和0.5质量份的表面活性剂，其中液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体RM-1和非手性可聚合液晶单体RM-2，RM-1：RM-2的摩尔比为1：16；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝15mw/cm2，在氮气环境中20分钟)。
观察本实施例的温度响应涂层在不同温度-时间过程中的变化，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。
实施例7
本实施例提供一种温度响应涂层，通过以下步骤制得，本实施例使用的原料与实施例1中相同：
(1)称取78质量份的液晶弹性体和液晶混合物混合形成涂料，所述液晶混合物包括38质量份的液晶单体化合物，0.5质量份的光引发剂和0.5质量份的表面活性剂，其中液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体RM-1和非手性可聚合液晶单体RM-2，RM-1：RM-2的摩尔比为1：50；
(2)使用刮刀涂布将上述涂料涂覆在摩擦的聚酰亚胺玻璃基材上，随后通过UV聚合(光强I＝20mw/cm2，在氮气环境中20分钟)。
观察本实施例的温度响应涂层在不同温度-时间过程中的变化，结果显示该温度响应涂层随温度发生了颜色的变化。

Claims (9)

1.一种基于半互穿聚合物网络的响应性材料，其特征在于，包括由液晶弹性体和胆甾相液晶聚合物网络形成的半互穿聚合物网络，所述胆甾相液晶聚合物网络由包括液晶单体、光引发剂和表面活性剂的液晶混合物聚合形成，所述液晶单体包括一种及以上的液晶单体化合物，至少一种所述液晶单体化合物为单官能团液晶单体，至少两种所述液晶单体化合物为手性可聚合液晶单体和非手性可聚合液晶单体，所述响应性材料的原料包括70～80质量份的液晶弹性体、5～25质量份的手性可聚合液晶单体、4～11质量份的非手性可聚合液晶单体、0.5～2质量份的光引发剂和0.5～2质量份的表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料，其特征在于，至少两种所述液晶单体化合物为单官能团液晶单体和双官能团液晶单体。
3.根据权利要求2所述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料，其特征在于，所述单官能团液晶单体：双官能团液晶单体的摩尔比为1：(1～50)。
4.权利要求1-3任一项所述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料在温度响应液晶器件、温度响应涂层、防伪标签、监测指示领域中的应用。
5.一种温度响应液晶器件，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料。
6.一种温度响应涂层，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的基于半互穿聚合物网络的响应性材料。
7.根据权利要求6所述的温度响应涂层，其特征在于，所述温度响应涂层为图案化涂层。
8.权利要求7所述的温度响应涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述基于半互穿聚合物网络的响应性材料覆于基材上形成涂层；
所述涂层的目标图案化区域处施加光照一，其余区域处施加光照二，所述光照一的光照强度小于所述光照二的光照强度。
9.根据权利要求8所述的温度响应涂层的制备方法，其特征在于，0.01mw/cm2≤所述光照一的光照强度＜所述光照二的光照强度≤32mw/cm2。
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