CN111087737A - 一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111087737A CN111087737A CN201911275822.XA CN201911275822A CN111087737A CN 111087737 A CN111087737 A CN 111087737A CN 201911275822 A CN201911275822 A CN 201911275822A CN 111087737 A CN111087737 A CN 111087737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light stabilizer
- alloy material
- free
- toughening agent
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种免喷涂、高光ASA合金材料及其制备方法，所述材料由以下组分按重量份制备而成：AS树脂 60‑70份，复配增韧剂 30‑40份，光稳剂0.2‑0.5份，抗氧剂 0.3‑0.5份，润滑剂0.2‑0.3份，色粉0.5‑1.0份，所述复配增韧剂由丙烯酸丁酯与有机硅树脂混合组成。本发明通过该复配增韧剂使AS树脂材料具有高冲击性能，有效地防止AS塑料的冲击性能不高，可以解决光泽度不高等一系列问题，同时可以一次加工注塑成型，缩短注塑周期，提高了生产效率。与现有技术相比，本发明通过添加复配增韧剂与光稳剂，能更好的增加材料的韧性，更容易注塑成型，提高了生产效率，降低了能耗，使其加工过程更加环保。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种免喷涂、高光ASA合金材料及其制备方法。
背景技术
ASA也称AAS树脂(丙烯腈A-苯乙烯S-丙烯酸丁酯A三元接枝的共聚物)，是重要的合成树脂，ASA树脂是是迄今为止耐候材料中质地最优异、价格又比较适宜的品种，广泛用于汽车格栅、汽车后视镜、三角板等汽车零件，也可以用做电子笔记本电脑外壳，除草机外壳等部件。ASA的重量轻，其密度比PMMA低；ASA的冲击强度较高，其相对分子质量大约为几十万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，其强度比较高、抗拉伸和抗冲击的能力高、耐冲击性比聚苯乙烯好和不易破碎的特点。ASA是目前最优良的高分子耐候材料，但ASA的缺点是比较表面光泽度不高，不能满足外观有较高的要求的产品。
ASA的成型方法有浇铸、射出成型、机械加工、热成型等，其中射出成型可以大批量生产，其制程简单、成本低。
在崇尚健康、环保的今天，在汽车领域环保性能有了更高的要求，普通的喷涂ABS或者喷涂PC/ABS工艺复杂，同时喷涂对环境污染严重。免喷涂高光ASA树脂可用于汽车外格栅、外后视镜、B柱等。在普通ASA树脂中添加增韧剂是生产免喷涂高光ASA树脂的主要方法。其中，较为常用的方法是在ASA树脂中加入丙烯酸丁酯类增韧剂，从而达到增韧的目的。但是单独使用丙烯酸丁酯类增韧剂，材料的光泽度损失较多，增韧效率也不高，并且随着增韧剂的添加量不断增加，ASA树脂的光泽度明显下降，本专利就是解决光泽度不高，而加入复配增韧剂解决目前ASA的光泽度不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种免喷涂、高光ASA合金材料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种免喷涂、高光ASA合金材料，其由以下组分按重量份制备而成：
所述复配增韧剂由丙烯酸丁酯与有机硅树脂混合组成。
进一步方案，所述AS树脂为纯AS，在220℃/10kg条件下熔体流动速率为3-20g/10min。
进一步方案，所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂按照质量比为3：2混合而成；进一步优选的，所述受阻胺类光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂944、光稳定剂770中的一种，所述紫外线吸收剂为UV-P、UV-326、UV-32中的一种。
进一步方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类抗氧剂或受阻胺类抗氧剂中的一种。
进一步方案，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供上述所述的免喷涂、高光ASA合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯与有机硅树脂混合得到复配增韧剂；作为优选的，丙烯酸丁酯与有机硅树脂按照质量比1：3混合；
(2)按配比将AS树脂、复配增韧剂、光稳剂、抗氧剂、润滑剂、色粉混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干、切粒，最后在230-240℃下进行注塑得到免喷涂、高光ASA合金材料。
与现有技术相比，本发明有益效果体现在：
(1)本发明在AS树脂中加入了由丙烯酸丁酯和有机硅树脂混合而成的复配增韧剂，这种复配增韧剂中丙烯酸丁酯和有机硅树脂有协同作用，使AS树脂材料具有高冲击性能，可以解决光泽度不高等一系列问题，同时可以一次加工注塑成型，缩短注塑周期，提高了生产效率。由于丙烯酸丁酯和有机硅树脂的协同增韧，不仅能够提供常温下的协同增韧效果，对低温冲击性能也有更好的提高。复配增韧剂中的橡胶相增韧机理除了银纹化机理，同时还有剪切屈服机理，增强了增效效果。
(2)本发明加入了由受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂按照质量比为3：2混合组成的光稳剂，有效地提高ASA合金材料的耐候性，并随着光稳剂的增加其耐候性能性逐渐提高，但是加多了会有析出风险，所以本发明中光稳剂的用量控制在0.2-0.5份。
(3)本发明与现有技术相比，通过添加复配增韧剂与光稳剂，能更好的增加材料的韧性，更容易注塑成型，缩短注塑周期，提高了生产效率，降低了能耗。
(4)本发明方法制备方法简单，配方合理，并省去喷涂工艺，使其加工更环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中所用试剂的型号以及供应商如下：AS树脂选用奇美实业股份有限公司的AS 80HF，有机硅树脂选用三菱丽阳的有机硅橡胶S-2001；上述试剂只是为了说明本发明实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本发明。
以下实施例中所使用的复配增韧剂是由丙烯酸丁酯与有机硅树脂按照质量比为1：3混合而成；光稳剂为光稳定剂770、光稳定剂944和UV-P按照质量比为1：2：2混合而成；抗氧剂为抗氧剂1076，润滑剂为EBS，色粉为红、橙、黑、黄四种颜料按照质量比1：2：1：4混合而成。
实施例1：
制备方法如下：
按配比将上述组分混合均匀后，加入到挤出机中，挤出机一段到五段为240度，六段到八段为230度，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒，然后在注塑机中在230-240℃下进行注塑得到免喷涂、高光ASA合金材料。
实施例2：
制备方法如下：
按配比将上述组分混合均匀后，加入到挤出机中，挤出机一段到五段为240度，六段到八段为230度，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒，然后在注塑机中在230-240℃下进行注塑得到免喷涂、高光ASA合金材料。
实施例3：
制备方法如下：
按配比将上述组分混合均匀后，加入到挤出机中，挤出机一段到五段为240度，六段到八段为230度，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒，然后在注塑机中在230-240℃下进行注塑得到免喷涂、高光ASA合金材料。
对比例1：
制备方法如下：
按配比将上述组分混合均匀后，加入到挤出机中，挤出机一段到五段为240度，六段到八段为230度，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒，然后在注塑机中在230-240℃下进行注塑得到ASA合金材料。
对比例2
制备方法如下：
按配比将上述组分混合均匀后，加入到挤出机中，挤出机一段到五段为240度，六段到八段为230度，熔融后进行挤出、冷却、风干、切粒，然后在注塑机中在230-240℃下进行注塑得到ASA合金材料。
将上述实施例所制备的ASA合金材料分别检测其熔体流动速率、拉伸强度、光泽度等性能，具体如下表所示：
性能指标：
注：上述测试中各类项目的测试条件为：熔体流动速率的测试条件为220℃、10kg；光泽度的条件为20°；维卡软化温度的测试条件为50℃/h 50N；拉伸强度测试用样条尺寸为165*10*6mm，拉伸速率为50mm/min；弯曲强度测试用样条尺寸为80*10*4mm，弯曲速率为2mm/min，；缺口冲击强度测试用样条尺寸为80*10*4mm,能量为2.75J。
从上表可以看出，由于加入复配增韧剂，制备的ASA合金材料的光泽度性能冲击性能能都得到了提高，其它性能并没有明显降低。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：
AS树脂 60-70份,
复配增韧剂 30-40份,
光稳剂 0.2-0.5份,
抗氧剂 0.3-0.5份,
润滑剂 0.2-0.3份,
色粉 0.5-1.0份，
所述复配增韧剂由丙烯酸丁酯与有机硅树脂混合组成。
2.根据权利要求1所述的免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：所述AS树脂为纯AS，在220℃/10kg条件下熔体流动速率为3-20g/10min。
3.根据权利要求1所述的免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：所述光稳剂为受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂按照质量比为3：2混合而成。
4.根据权利要求3所述的免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：所述受阻胺类光稳定剂为光稳定剂622、光稳定剂944、光稳定剂770中的一种；所述紫外线吸收剂为UV-P、UV-326、UV-32中的一种。
5.根据权利要求1所述的免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类抗氧剂或受阻胺类抗氧剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的免喷涂、高光ASA合金材料，其特征在于：所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种。
7.如权利要求1-6任一所述的免喷涂、高光ASA合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将丙烯酸丁酯与有机硅树脂混合得到复配增韧剂；
（2）按配比将AS树脂、复配增韧剂、光稳剂、抗氧剂、润滑剂、色粉混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干、切粒，最后在230-240℃下进行注塑得到免喷涂、高光ASA合金材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911275822.XA CN111087737A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911275822.XA CN111087737A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111087737A true CN111087737A (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70396348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911275822.XA Pending CN111087737A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111087737A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6169149B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-01-02 | General Electric Company | Emulsion polymerized silicone-acrylate rubber impact modifiers thermoplastic blends, and methods for making |
| CN106189026A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种免喷涂、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 |
| CN106633572A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种免喷涂、耐热、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 |
| CN110330735A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 | 一种耐寒asa材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201911275822.XA patent/CN111087737A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6169149B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-01-02 | General Electric Company | Emulsion polymerized silicone-acrylate rubber impact modifiers thermoplastic blends, and methods for making |
| CN106189026A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种免喷涂、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 |
| CN106633572A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-10 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种免喷涂、耐热、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 |
| CN110330735A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 | 一种耐寒asa材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
| CN106189026B (zh) | 一种免喷涂、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN109851968B (zh) | 一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102115583A (zh) | 一种耐候、低光泽、高流动的聚碳酸酯组合物 | |
| CN106046643A (zh) | 高相容性pmma/asa合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106633572B (zh) | 一种免喷涂、耐热、耐候高光pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN113603994B (zh) | 高热氧稳定性高耐热免喷涂pmma/asa合金树脂组合物及制备方法 | |
| CN102120872A (zh) | 一种高流动、易喷涂、高耐热聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN112708238A (zh) | 一种低温韧性高、易加工的哑光tpu/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN113150480A (zh) | 一种高黑高亮免喷涂耐刮擦超耐候pmma/asa合金材料 | |
| CN111087737A (zh) | 一种免喷涂、高光asa合金材料及其制备方法 | |
| CN109679314B (zh) | 汽车内饰件用pc/asa塑料及其生产工艺 | |
| CN114621522B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN115819908A (zh) | 一种耐酒精擦拭的高抗冲pmma复合材料及其制备方法 | |
| CN111849108B (zh) | 一种高光免喷涂聚合物合金及其制备方法 | |
| CN111763387B (zh) | 一种耐刮擦、高强度asa复合材料及其制备方法 | |
| CN107254131A (zh) | 一种耐溶剂性高光免喷涂pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN113061305A (zh) | 一种高性能汽车外饰专用树脂及其制备方法 | |
| CN112266563B (zh) | 一种聚酰胺-聚甲基丙烯酸甲酯合金材料及其制备方法 | |
| CN111484721A (zh) | 一种耐低温冲击pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN114133676B (zh) | 一种低光泽、低密度、耐低温asa复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN116218208B (zh) | 一种pa/pp合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN114479370B (zh) | 一种高光泽度改性abs/pbt合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200501 |