CN111087714A - 5g光电混合缆用pvc电缆料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于5G光电混合缆的PVC电缆料及其制备方法，包括以下步骤：称取1~5份Γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷和1~30份醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料，使用高混机预混将上述的高密度氧化聚乙烯蜡和Γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料的表面，得到物料A；将100份PVC树脂、1~30份碳酸钙、0.1~0.2份聚乙烯蜡、0.1~0.2份硬脂酸、10~30份偏苯三酸三辛酯、2~5份钙锌复合稳定剂、0.1~1份高密度氧化聚乙烯蜡、物料A、物料B加入到高混机混合塑化。本发明PVC电缆料的介电常数低，可有效减少混合缆内光缆信号衰减，耐低温性能好，可满足‑40℃至105℃光缆使用环境需求。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，尤其涉及一种5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺。
背景技术
当前，国家支持民营企业经济发展的利好政策不断出台，全球新一轮科技革命大幕已经拉开，全球能源互联网加快发展，通信基建需求日益增长，随着5G通信全球建设步伐加快，5G时代即将到来，国内的运营商发展会逐步向国际市场接近，因此在基站建设方面，基站拉远用光电一体缆及室内无线覆盖光电一体缆产品会随着铁塔公司及华为公司的发展而需求量激增。而在国内行业中，基站拉远用光电一体缆产品，尤其是针对基站上塔应用的产品，是整个基站拉远用光电一体缆产品发展的重点区域。
传统PVC电缆料是以PVC树脂为基料，添加增塑剂来降低树脂加工温度，降低产品软化点，稳定剂来提高产品耐热性能和延缓PVC降解，润滑剂来改善产品加工性能，使物料更容易脱模流动等通过适当的比例经过螺杆挤出塑化后混合在一起的产品。传统耐低温PVC电缆料往往需要添加大量增塑剂达到耐低温性能（低温冲击性能-40℃通过），但由于大量增塑剂的添加，造成制品偏软（一般邵氏A硬度在70左右，因此PVC产品又具有较高硬度的同时又具有耐低温性能为PVC产品技术瓶颈。目前有报道指出采用醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基三元共聚物和PVC相容性好，耐低温性能好，永久不析出，可以当增塑剂使用，使得最终的线缆产品耐低温性能优异，且达到低温冲击性能标准，同时满足较高硬度要求；由于该三元共聚物材料熔点偏低(60℃左右），加工过程（温度约160℃）容易团聚，造成产品耐低温性能下降，该PVC电缆料介电常数一般在3.6以上，无法满足5G混合缆内光缆信号的强度要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，该制备工艺获得的5G光电混合缆的PVC电缆料可满足-40℃至105℃光缆使用环境需求。同时产品还具有低介电常数特性，可有效减少混合缆内光缆信号衰减。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：称取 1~5份Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷和1~30份醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料，使用高混机预混将上述的高密度氧化聚乙烯蜡和Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料的表面，得到物料A；
S2：称取0.1~10份水滑石和 0.1~2份油酸酰胺，将所述的水滑石和油酸酰胺混合得到物料B；
S3：将100份PVC树脂、1~30份碳酸钙、0.1~0.2份聚乙烯蜡、0.1~0.2份硬脂酸、10~30份偏苯三酸三辛酯、 2~5份钙锌复合稳定剂、0.1~1份高密度氧化聚乙烯蜡、物料A、物料B加入到高混机混合塑化；
S4：将步骤S3中搅拌均匀的原料转入双螺杆造料机挤出加工，然后经过单螺杆挤出造粒机挤出造粒；所述份为重量份。
1. 上述技术方案中，所述的PVC树脂的聚合度大于或等于1300。
2. 上述技术方案中，所述碳酸钙目数大于或等于2500目。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，在PVC电缆料中加入水滑石与油酸酰胺、通过水滑石与油酸酰胺的复合降低了PVC电缆料的介电常数，可有效减少混合缆内光缆信号衰减。
2、本本发明5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，其油酸酰胺和Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在三元共聚物表面，可明显降低三元共聚物在加工过程的团聚现象，提高PVC电缆料耐低温性能，可满足-40℃至105℃光缆使用环境需求。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1~4：一种5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，按重量份计包括如下组分：
表1
实施例1中PVC树脂的聚合度等于1300，碳酸钙目数等于2500目。实施例2中PVC树脂的聚合度等于1300，碳酸钙目数等于2550目。实施例3中PVC树脂的聚合度等于1400，碳酸钙目数等于2600目。实施例4中PVC树脂的聚合度等于1400，碳酸钙目数等于2500目。
包括以下步骤：
S1：称取 1~5份Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷和1~30份醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料，使用高混机预混将上述的高密度氧化聚乙烯蜡和Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料的表面，得到物料A；
S2：称取0.1~10份水滑石和 0.1~2份油酸酰胺，将所述的水滑石和油酸酰胺混合得到物料B；
S3：将100份PVC树脂、1~30份碳酸钙、0.1~0.2份聚乙烯蜡、0.1~0.2份硬脂酸、10~30份偏苯三酸三辛酯、 2~5份钙锌复合稳定剂、0.1~1份高密度氧化聚乙烯蜡、物料A、物料B加入到高混机混合塑化；
S4：将步骤S3中搅拌均匀的原料转入双螺杆造料机挤出加工，然后经过单螺杆挤出造粒机挤出造粒。
5G光电混合缆用PVC电缆料挤制电缆时，推荐挤出机各区温度设定如下：
位置 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区
温度℃ 150 170 170 170 170 175 180
对比例1~2：一种用于5G光电混合缆的PVC电缆料，按重量份计包括如下组分：
对比例1~2中PVC树脂的聚合度等于1400，碳酸钙目数等于2600目。
对比例1~2一种用于5G光电混合缆的PVC电缆料的制备方法与实施例一致，此处不再说明。
将上述实施例1~4获得的5G光电混合缆的PVC电缆料进行性能测试，检测结果如下表3所示：
表3
从上表3的测试数据可知，本发明各实施例与对比例1比较，介电常数在2.8至3.0之间，并且具有耐低温和良好的静态热稳定性，本发明各实施例与对比例2比较，具有耐低温和良好的静态热稳定性。
可知，本发明的5G光电混合缆的PVC电缆料，在PVC电缆料中加入水滑石与油酸酰胺、通过水滑石与油酸酰胺的复合降低了PVC电缆料的介电常数，可有效减少混合缆内光缆信号衰减。
本发明的5G光电混合缆的PVC电缆料的制备方法中与水滑石与油酸酰胺协同，Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在三元共聚物表面，可明显降低三元共聚物在加工过程的团聚现象，提高PVC电缆料耐低温性能，可满足-40℃至105℃光缆使用环境需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：称取 1~5份Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷和1~30份醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料，使用高混机预混将上述的高密度氧化聚乙烯蜡和Γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料的表面，得到物料A；
S2：称取0.1~10份水滑石和 0.1~2份油酸酰胺，将所述的水滑石和油酸酰胺混合得到物料B；
S3：将100份PVC树脂 、1~30份碳酸钙、0.1~0.2份聚乙烯蜡、0.1~0.2份硬脂酸、10~30份偏苯三酸三辛酯、 2~5份钙锌复合稳定剂、0.1~1份高密度氧化聚乙烯蜡、物料A、物料B加入到高混机混合塑化；
S4：将步骤S3中搅拌均匀的原料转入双螺杆造料机挤出加工，然后经过单螺杆挤出造粒机挤出造粒；所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述的5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，其特征在于，所述的PVC树脂的聚合度大于或等于1300。
3.根据权利要求1所述的5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺，其特征在于，所述碳酸钙目数大于或等于2500目。
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