CN111086273A

CN111086273A - 一种薄膜连续输送热封装置

Info

Publication number: CN111086273A
Application number: CN201911413454.0A
Authority: CN
Inventors: 黄楚明
Original assignee: Shantou Nandun Machine Co ltd
Current assignee: Shantou Nandun Machine Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN111086273B

Abstract

一种薄膜连续输送热封装置，包括机架、前夹送辊、后夹送辊、热封装置、前固定辊、后固定辊、摆动架、摆动机构、前摆动辊和后摆动辊；前固定辊、后固定辊处于前夹送辊与后夹送辊之间；前摆动辊、后摆动辊安装在摆动架上并处于前夹送辊与后夹送辊之间，前固定辊、后固定辊处于前摆动辊与后摆动辊之间；热封装置安装在机架上并处于前摆动辊与后摆动辊之间。当前摆动辊、后摆动辊的移动方向与薄膜输送方向相反时，前摆动辊与前固定辊之间的距离变长进行储料，而后摆动辊与后固定辊之间的距离变短释放薄膜，从而使前摆动辊与后摆动辊之间的薄膜处于静止状态，进行热封相当方便，无需移动热封装置，大幅度降低能耗，大幅度简化了热封装置的外接结构。

Description

一种薄膜连续输送热封装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜热封装置，尤其涉及一种薄膜连续输送热封装置。

背景技术

在文件袋生产设备等领域，一般采用夹送辊对薄膜进行步进夹送，当薄膜暂停运动时，对薄膜进行热封，步进式夹送控制复杂、工作效率较低，目前已较少采用。

为了在薄膜连续输送过程中进行热封，目前一般采用同步移动的方式，即是，热封装置的移动与薄膜输送方向、输送速度均相同，这样，热封装置与薄膜处于相对静止的状态，在薄膜上就能够进行相应热封动作，这种方式使得生产过程更加顺畅，提高了生产效率。

然而，上述同步移动的方式还存在如下缺陷：

（1）难以达到精准同步，在不同步情况下，热封装置与薄膜相对移动，降低了热封质量，而且这种误差会持续累积，当误差超出允许范围时，需停机重新校正；

（2）整台热封装置同步运动，能源消耗较大；

（3）热封装置本身需升降、平移等动作，且需外接电源或气源，大幅度增加了加工设备外接结构的复杂性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄膜连续输送热封装置，这种薄膜连续输送热封装置结构简单，能够在薄膜连续输送过程中进行稳定热封，并且大幅度降低能耗。采用的技术方案如下：

一种薄膜连续输送热封装置，包括机架、前夹送辊、后夹送辊和热封装置，前夹送辊、后夹送辊一前一后并排安装在机架上，其特征是：还包括前固定辊、后固定辊、摆动架、能够驱动摆动架作前后往复运动的摆动机构、前摆动辊和后摆动辊；前固定辊、后固定辊一前一后并排安装在所述机架上并处于所述前夹送辊与后夹送辊之间；摆动机构安装在机架上，摆动架安装在摆动机构的动力输出端上；前摆动辊、后摆动辊一前一后安装在摆动架上并处于前夹送辊与后夹送辊之间，前摆动辊、后摆动辊均处于前固定辊、后固定辊所在平面的一侧；在前摆动辊、后摆动辊所在平面的投影上，前固定辊、后固定辊处于前摆动辊与后摆动辊之间；所述热封装置安装在机架上并处于前摆动辊与后摆动辊之间。

作为本发明的优选方案，所述薄膜连续输送热封装置还包括补偿机构，补偿机构设置在所述前夹送辊与所述前固定辊之间。

作为本发明进一步的优选方案，所述补偿机构包括摆臂和补偿辊，摆臂的一端可转动安装在所述机架上，补偿辊可转动安装在摆臂的另一端。

作为本发明更进一步的优选方案，所述摆动机构包括摆动电机、丝杆、螺母和导轨；摆动电机、丝杆、导轨均安装在所述机架上，丝杆与导轨平行设置，丝杆与摆动电机传动连接，螺母套接在丝杆上，所述摆动架安装在导轨上并与螺母连接。

作为本发明更进一步的优选方案，所述热封装置包括刀座、刀架、热封刀和能够驱动刀架上下运动的升降机构，升降机构、刀座安装在所述机架上，刀架安装在升降机构的动力输出端上，热封刀安装在刀架上并处于刀座的上方。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述升降机构包括升降电机、转轴和两个偏心升降组件；升降电机和转轴均安装在所述机架上，转轴与升降电机传动连接；所述刀架的两端分别通过一个偏心升降组件与转轴连接；其中，偏心升降组件包括偏心轮、轮套、连接轴、升降杆和导向套，轮套套接在偏心轮的外面，导向套安装在所述机架上，升降杆处于导向套中，升降杆的下端通过连接轴与轮套铰接，升降杆的上端与刀架连接。

上述的前、后的定义为：沿薄膜的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

本发明与现有技术相比，具有如下优点:

这种薄膜连续输送热封装置通过在前夹送辊与后夹送辊之间设置前固定辊、后固定辊，并沿前后方向往复移动前摆动辊、后摆动辊，当前摆动辊、后摆动辊的移动方向与薄膜输送方向相反时，前摆动辊与前固定辊之间的距离变长进行储料，而后摆动辊与后固定辊之间的距离变短释放薄膜，从而使前摆动辊与后摆动辊之间的薄膜处于静止状态，热封装置动作对薄膜进行热封，无需移动热封装置，大幅度提高热封稳定性及降低能耗，并且大幅度简化了热封装置的外接结构。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是热封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种薄膜连续输送热封装置，包括机架1、前夹送辊2、后夹送辊3、热封装置4、前固定辊5、后固定辊6、摆动架7、能够驱动摆动架7作前后往复运动的摆动机构8、前摆动辊9、后摆动辊10和补偿机构11；前夹送辊2、后夹送辊3一前一后并排安装在机架1上；前固定辊5、后固定辊6一前一后并排安装在机架1上并处于前夹送辊2与后夹送辊3之间；摆动机构8安装在机架1上，摆动架7安装在摆动机构8的动力输出端上；前摆动辊9、后摆动辊10一前一后安装在摆动架7上并处于前夹送辊2与后夹送辊3之间，前摆动辊9、后摆动辊10均处于前固定辊5、后固定辊6的上方（前摆动辊9、后摆动辊10均处于前固定辊5、后固定辊6所在平面的一侧）；在前摆动辊9、后摆动辊10所在平面的投影上，前固定辊5、后固定辊6处于前摆动辊9与后摆动辊10之间，即是前摆动辊9处于前固定辊5的前方，后摆动辊10处于后固定辊6的后方；热封装置4安装在机架1上并处于前摆动辊9与后摆动辊10之间；补偿机构11设置在前夹送辊2与前固定辊5之间。

上述补偿机构11包括摆臂1101和补偿辊1102，摆臂1101的一端可转动安装在机架1上，补偿辊1102可转动安装在摆臂1101的另一端。补偿辊1102依靠自身重力轻压在前夹送辊2与前固定辊5之间薄膜100的膜面上，使前夹送辊2与前固定辊5之间薄膜100具有一定的弧度，当摆动架7的移动速度与薄膜100的输送速度存在误差时，补偿辊1102上下浮动，对速度差进行自动补偿。当然，也可以增设一个补偿电机来驱动摆臂1101的摆动，采用主动的方式控制补偿辊1102的下压幅度，主动对速度差进行补偿。

上述摆动机构8包括摆动电机801、丝杆802、螺母803和导轨804；摆动电机801、丝杆802、导轨804均安装在机架1上，丝杆802与导轨804平行设置，丝杆802与摆动电机801传动连接，螺母803套接在丝杆802上，摆动架7安装在导轨804上并与螺母803连接。

如图2所示，上述热封装置4包括刀座401、刀架402、热封刀403和能够驱动刀架402上下运动的升降机构404，刀座401安装在机架1上；升降机构404包括升降电机4041、转轴4042和两个偏心升降组件；升降电机4041和转轴4042均安装在机架1上，转轴4042与升降电机4041传动连接；刀架402的两端分别通过一个偏心升降组件与转轴4042连接，热封刀403安装在刀架402上并处于刀座401的上方；其中，偏心升降组件包括偏心轮4043、轮套4044、连接轴4045、升降杆4046和导向套4047，轮套4044套接在偏心轮4043的外面，导向套4047安装在机架1上，升降杆4046处于导向套4047中，升降杆4046的下端通过连接轴4045与轮套4044铰接，升降杆4046的上端与刀架402连接。

一般情况下，摆动架7的移动速度应与前夹送辊2、后夹送辊3夹送薄膜100的输送速度相等，方向相同或相反。

工作时，薄膜100依次绕过前夹送辊2、补偿辊1102、前固定辊5、前摆动辊9、热封装置4、后摆动辊10、后固定辊6、后夹送辊3，前夹送辊2、后夹送辊3对薄膜100进行连续夹送，当摆动电机801通过丝杆802、螺母803驱动摆动架7与薄膜100输送方向同向移动时，前摆动辊9与前固定辊5之间的距离变短，后摆动辊10与后固定辊6之间的距离变长，前摆动辊9与前固定辊5之间储存的薄膜100释放并向前输送后储存在后摆动辊10与后固定辊6之间；当摆动电机801通过丝杆802、螺母803驱动摆动架7与薄膜100输送方向反向移动时，前摆动辊9与前固定辊5之间的距离变长，后摆动辊10与后固定辊6之间的距离变短，前方前夹送辊2输送过来的薄膜100储存在前摆动辊9与前固定辊5之间，而后摆动辊10与后固定辊6之间储存的薄膜100释放，被后方的后夹送辊3继续夹送，这样，前摆动辊9与后摆动辊10之间的薄膜100与前后方薄膜100的输送没有关系，前摆动辊9与后摆动辊10之间的薄膜100处于静止状态，此时，升降电机4041通过转轴4042驱动偏心轮4043转动，轮套4044的最高点因偏心轮4043的转动而上下升降，从而通过升降杆4046带动刀架402及其上的热封刀403升降实现热封，相当方便，无需移动热封装置4，大幅度降低能耗，并且大幅度简化了热封装置4的外接结构。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种薄膜连续输送热封装置，包括机架、前夹送辊、后夹送辊和热封装置，前夹送辊、后夹送辊一前一后并排安装在机架上，其特征是：还包括前固定辊、后固定辊、摆动架、能够驱动摆动架作前后往复运动的摆动机构、前摆动辊和后摆动辊；前固定辊、后固定辊一前一后并排安装在所述机架上并处于所述前夹送辊与后夹送辊之间；摆动机构安装在机架上，摆动架安装在摆动机构的动力输出端上；前摆动辊、后摆动辊一前一后安装在摆动架上并处于前夹送辊与后夹送辊之间，前摆动辊、后摆动辊均处于前固定辊、后固定辊所在平面的一侧；在前摆动辊、后摆动辊所在平面的投影上，前固定辊、后固定辊处于前摆动辊与后摆动辊之间；所述热封装置安装在机架上并处于前摆动辊与后摆动辊之间。

2.如权利要求1所述的薄膜连续输送热封装置，其特征是：所述薄膜连续输送热封装置还包括补偿机构，补偿机构设置在所述前夹送辊与所述前固定辊之间。

3.如权利要求2所述的薄膜连续输送热封装置，其特征是：所述补偿机构包括摆臂和补偿辊，摆臂的一端可转动安装在所述机架上，补偿辊可转动安装在摆臂的另一端。

4.如权利要求1-3任一项所述的薄膜连续输送热封装置，其特征是：所述摆动机构包括摆动电机、丝杆、螺母和导轨；摆动电机、丝杆、导轨均安装在所述机架上，丝杆与导轨平行设置，丝杆与摆动电机传动连接，螺母套接在丝杆上，所述摆动架安装在导轨上并与螺母连接。

5.如权利要求1-3任一项所述的薄膜连续输送热封装置，其特征是：所述热封装置包括刀座、刀架、热封刀和能够驱动刀架上下运动的升降机构，升降机构、刀座安装在所述机架上，刀架安装在升降机构的动力输出端上，热封刀安装在刀架上并处于刀座的上方。

6.如权利要求5所述的薄膜连续输送热封装置，其特征是：所述升降机构包括升降电机、转轴和两个偏心升降组件；升降电机和转轴均安装在所述机架上，转轴与升降电机传动连接；所述刀架的两端分别通过一个偏心升降组件与转轴连接；其中，偏心升降组件包括偏心轮、轮套、连接轴、升降杆和导向套，轮套套接在偏心轮的外面，导向套安装在所述机架上，升降杆处于导向套中，升降杆的下端通过连接轴与轮套铰接，升降杆的上端与刀架连接。