CN111085672A - 一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于铜金属加工技术领域的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，包括熔炼炉，熔炼炉包括化水炉和恒温炉，恒温炉的内侧壁设有第二煤炭支撑架，第二煤炭支撑架的顶壁和底壁贯穿并插接有两根冷却管，冷却管的外侧壁焊接有冷却水接头管，冷却水接头管的侧壁贯通并焊接有第一冷却水管接头和第二冷却水管接头，第二冷却水管接头与第二冷却水管连接，第一冷却水管接头与第一冷却水管固定连接，第二冷却水管和第一冷却水管的另一端均与冷却水循环装置固定连接，冷却水循环装置安装在铜条抽出装置的前壁，铜条抽出装置与控制器电性输入连接，控制器与卷线机电性输出连接，本发明实现了从拉条到卷线的自动化生产。

Description

一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构

技术领域

本发明涉及铜金属加工技术领域，具体为一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，由于铜的以上优越性，铜成为了人类社会常用的金属之一。

在铜条的加工生产过程中，往往需要将熔化炉熔化后的铜水经专用的拉条设备进行进行挤压拉条成型，最后再将铜条卷成捆进行存放或运输出售，这种加工生产线往往占地面积较大，且各装置分工明确，无法实线从拉条到卷线的自动化生产，不适合小型工厂的使用。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，能够解决上述提出的加工生产线往往占地面积较大，且各装置分工明确，无法实线从拉条到卷线的自动化生产，不适合小型工厂的使用的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其包括：熔炼炉，所述熔炼炉包括化水炉和恒温炉，所述化水炉和恒温炉之间设有挡板，所述化水炉的内侧壁设有第一煤炭支撑架，所述恒温炉的内侧壁设有第二煤炭支撑架，所述第二煤炭支撑架的顶壁和底壁贯穿并插接有两根冷却管，所述冷却管的内腔卡接有吸铜管，所述冷却管的侧壁开有冷却水入水孔和冷却水出水孔，所述冷却管的外侧壁焊接有冷却水接头管，所述冷却水接头管的侧壁贯通并焊接有第一冷却水管接头和第二冷却水管接头，所述第二冷却水管接头与第二冷却水管连接，所述第一冷却水管接头与第一冷却水管固定连接，所述第二冷却水管和第一冷却水管的另一端均与冷却水循环装置固定连接，所述冷却水循环装置安装在铜条抽出装置的前壁，所述所述铜条抽出装置与控制器电性输入连接，所述控制器与卷线机电性输出连接。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述冷却水循环装置包括水箱、增压泵和散热装置，所述水箱的左右侧壁的下部和上部分别贯通设有进水口和出水口，所述进水口与第二冷却水管固定连接，所述出水口与增压泵的进水口固定连接，所述增压泵的另一端与第一冷却水管固定连接，所述水箱的底壁固定设有散热装置。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述散热装置包括散热板和散热风扇，所述散热板螺接在水箱的底壁，所述散热板的底壁焊接有散热条和散热鳍片，所述散热板的底壁还螺接有散热风扇。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述第一煤炭支撑架的顶壁和底壁之间贯穿有铜水通过孔。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述铜条抽出装置的左右侧壁均螺接有支腿，所述支腿的底部螺接于地面，所述铜条抽出装置的顶壁和底壁之间贯穿有两个铜条通过孔，所述铜条抽出装置的顶壁固定设有铜条导向装置。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述铜条导向装置包括底板，所述底板的顶部设有支撑板，所述支撑板的左右壁贯通并卡接有轮轴，所述轮轴的外壁套接有导轮。

作为本发明所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构的一种优选方案，其中：所述卷线机包括机台，所述机台的左右壁内腔卡接有电机，所述电机的输出轴与卷筒的中轴固定连接。

与现有技术相比：该种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构设有熔炼炉、化水炉、第一煤炭支撑架、恒温炉、第二煤炭支撑架、挡板、冷却管、吸铜管、冷却水接头管、第一冷却水管接头、第二冷却水管接头、第一冷却水管、第二冷却水管、冷却水循环装置、铜条抽出装置、控制器、卷线机；熔炼炉包括化水炉和恒温炉，化水炉和恒温炉之间设有挡板，化水炉的内侧壁设有第一煤炭支撑架，恒温炉的内侧壁设有第二煤炭支撑架，第二煤炭支撑架的顶壁和底壁贯穿并插接有两根冷却管，冷却管的内腔卡接有吸铜管，冷却管的侧壁开有冷却水入水孔和冷却水出水孔，冷却管的外侧壁焊接有冷却水接头管，冷却水接头管的侧壁贯通并焊接有第一冷却水管接头和第二冷却水管接头，第二冷却水管接头与第二冷却水管连接，第一冷却水管接头与第一冷却水管固定连接，第二冷却水管和第一冷却水管的另一端均与冷却水循环装置固定连接，冷却水循环装置安装在铜条抽出装置的前壁，铜条抽出装置与控制器电性输入连接，控制器与卷线机电性输出连接；第一煤炭支撑架上的煤炭为完全燃烧的煤炭，用于熔化铜板。第二煤炭支撑架上的煤炭为不完全燃烧的煤炭，用于对铜水的保温，将电解铜板投入化水炉，通过第一煤炭支撑架上的煤炭高温将铜板熔化成铜水并通过第一煤炭支撑架上的铜水通过孔流入第一煤炭支撑架的下方，当铜板完全熔化后将挡板抽掉，铜水流入恒温炉，并通过第二煤炭支撑架上的煤炭进行保温，冷却水循环装置将冷水通过第一冷却水管泵入冷却管中，冷却管中的冷却水注满后经出水管接头和第二冷却水管流回冷却水循环装置，形成冷却水的循环，将一段铜条放置在冷却管的吸铜管中，将此段铜条插入恒温炉中后，再慢慢拉起来，拉起来的过程中，铜条下方会粘黏有铜水被一起带出，铜水通过冷却水冷却后迅速定型，此时再将铜条绑在卷线机的卷筒上，卷线机自动匀速旋转，于是铜水被源源不断带出、冷却、定型，得到铜条产品，实现了从拉条到卷线的自动化生产，且本装置体积较小，适合小型工厂的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明正视示意图；

图2为本发明右视示意图；

图3为本发明冷却管正视示意图；

图4为本发明散热装置正视结构示意图；

图5为本发明卷线机正视示意图；

图6为本发明工作流程图。

图中:100熔炼炉、110化水炉、111第一煤炭支撑架、120恒温炉、121第二煤炭支撑架、200挡板、300冷却管、310吸铜管、320冷却水接头管、321第一冷却水管接头、322第二冷却水管接头、410第一冷却水管、420第二冷却水管、500冷却水循环装置、510水箱、511进水口、512出水口、520增压泵、530散热装置、531散热板、532散热条、533散热鳍片、534散热风扇、600铜条抽出装置、610支腿、620铜条穿过孔、630铜条导向装置、631底板、632支撑板、633轮轴、634导轮、700控制器、800卷线机、810机台、820电机、830卷筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，请参阅图1和图2，包括熔炼炉100；

请再次参阅图1和图2，熔炼炉100包括化水炉110和恒温炉120，化水炉110用于熔炼铜水，恒温炉120用于对铜水保温，化水炉110和恒温炉120之间设有挡板200，挡板200用于分隔化水炉10和恒温炉120，化水炉110的内侧壁设有第一煤炭支撑架111，恒温炉120的内侧壁设有第二煤炭支撑架121，第一煤炭支撑架111和第二煤炭支撑架121用于铺放煤炭；

请参阅图1、图2和图3，第二煤炭支撑架121的顶壁和底壁贯穿并插接有两根冷却管300，冷却管300用于对铜条带动的铜水进行冷却，冷却管300的内腔卡接有吸铜管310，将一段铜条放置在冷却管300的吸铜管310中，将此段铜条插入恒温炉120中后，再慢慢拉起来，拉起来的过程中，铜条下方会粘黏有铜水被一起带出，铜水通过冷却水冷却后迅速定型，冷却管300的侧壁开有冷却水入水孔和冷却水出水孔，冷却管300的外侧壁焊接有冷却水接头管320，冷却水接头管320用于与冷却水循环装置500连接；

请再次参阅图1、图2和图3，冷却水接头管320的侧壁贯通并焊接有第一冷却水管接头321和第二冷却水管接头322，第二冷却水管接头322与第二冷却水管420连接，第一冷却水管接头321与第一冷却水管410固定连接，第二冷却水管420和第一冷却水管410的另一端均与冷却水循环装置500固定连接，冷却水循环装置500用于循环为冷却管300泵入冷水；

请参阅图1和图2，冷却水循环装置500安装在铜条抽出装置600的前壁，铜条抽出装置600用于为铜条的抽出提供固定和导向，铜条抽出装置600与控制器700电性输入连接，控制器700与卷线机800电性输出连接，卷线机800用于拉动铜条带动铜水生成铜条产品，并将铜条产品卷起得到成品卷；

请再次参阅图1和图2，冷却水循环装置500包括水箱510、增压泵520和散热装置530，水箱510的左右侧壁的下部和上部分别贯通设有进水口511和出水口512，进水口511与第二冷却水管420固定连接，出水口512与增压泵520的进水口固定连接，增压泵520的另一端与第一冷却水管410固定连接，增压泵520将水箱510中的水泵入冷却管300，水箱510的底壁固定设有散热装置530，散热装置530用于对水箱510中的水进行散热；

请参阅图4，散热装置530包括散热板531和散热风扇532，散热板531螺接在水箱510的底壁，散热板531的底壁焊接有散热条532和散热鳍片533，散热板531的底壁还螺接有散热风扇534。散热板531、散热条532和散热鳍片533均为黄铜材质制成，黄铜具有良好的导热性能，配合散热风扇534对水箱中的水进行散热；

第一煤炭支撑架111的顶壁和底壁之间贯穿有铜水通过孔，铜水通过孔用于铜水的通过；

请参阅图1和图2，铜条抽出装置600的左右侧壁均螺接有支腿610，支腿610的底部螺接于地面，支腿610对铜条抽出装置600进行支撑，铜条抽出装置600的顶壁和底壁之间贯穿有两个铜条通过孔620，铜条抽出装置600的顶壁固定设有铜条导向装置630，铜条导向装置630用于对铜条进行导向和限位；

请再次参阅图1和图2，铜条导向装置630包括底板631，底板631的顶部设有支撑板632，支撑板632的左右壁贯通并卡接有轮轴633，轮轴633的外壁套接有导轮634，导轮634用于对铜条的引导和限位，当铜条被拉动时，导轮634通过摩轮力作用转动；

请参阅图1、图2和图5，卷线机800包括机台810，机台810的左右壁内腔卡接有电机820，电机820的输出轴与卷筒830的中轴固定连接，将铜条第一段连接在卷筒830上，电机820带动卷筒830匀速转动，铜水被铜条源源不断带出、冷却、定型，得到铜条产品；

在具体使用时，本领域技术人员需将煤炭铺放在第一煤炭支撑架111和第二煤炭支撑架121上，第一煤炭支撑架111上的煤炭为完全燃烧的煤炭，用于熔化铜板。第二煤炭支撑架121上的煤炭为不完全燃烧的煤炭，用于对铜水的保温，将电解铜板投入化水炉110，通过第一煤炭支撑架111上的煤炭高温将铜板熔化成铜水并通过第一煤炭支撑架111上的铜水通过孔流入第一煤炭支撑架111的下方，当铜板完全熔化后将挡板200抽掉，铜水流入恒温炉120，并通过第二煤炭支撑架121上的煤炭进行保温，增压泵520将水箱510中的冷水通过第一冷却水管410泵入冷却管300中，冷却管300中的冷却水注满后经出水管接头322和第二冷却水管420流入水箱510，并利用散热装置530进行散热，形成冷却水的循环，将一段铜条放置在冷却管300的吸铜管310中，将此段铜条插入恒温炉120中后，再慢慢拉起来，拉起来的过程中，铜条下方会粘黏有铜水被一起带出，铜水通过冷却水冷却后迅速定型，此时再将铜条绑在卷线机800的卷筒830上，卷线机800通过电机820带动卷筒830自动匀速旋转，于是铜水被源源不断带出、冷却、定型，得到铜条产品。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于，包括：熔炼炉(100)，所述熔炼炉(100)包括化水炉(110)和恒温炉(120)，所述化水炉(110)和恒温炉(120)之间设有挡板(200)，所述化水炉(110)的内侧壁设有第一煤炭支撑架(111)，所述恒温炉(120)的内侧壁设有第二煤炭支撑架(121)，所述第二煤炭支撑架(121)的顶壁和底壁贯穿并插接有两根冷却管(300)，所述冷却管(300)的内腔卡接有吸铜管(310)，所述冷却管(300)的侧壁开有冷却水入水孔和冷却水出水孔，所述冷却管(300)的外侧壁焊接有冷却水接头管(320)，所述冷却水接头管(320)的侧壁贯通并焊接有第一冷却水管接头(321)和第二冷却水管接头(322)，所述第二冷却水管接头(322)与第二冷却水管(420)连接，所述第一冷却水管接头(321)与第一冷却水管(410)固定连接，所述第二冷却水管(420)和第一冷却水管(410)的另一端均与冷却水循环装置(500)固定连接，所述冷却水循环装置(500)安装在铜条抽出装置(600)的前壁，所述所述铜条抽出装置(600)与控制器(700)电性输入连接，所述控制器(700)与卷线机(800)电性输出连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述冷却水循环装置(500)包括水箱(510)、增压泵(520)和散热装置(530)，所述水箱(510)的左右侧壁的下部和上部分别贯通设有进水口(511)和出水口(512)，所述进水口(511)与第二冷却水管(420)固定连接，所述出水口(512)与增压泵(520)的进水口固定连接，所述增压泵(520)的另一端与第一冷却水管(410)固定连接，所述水箱(510)的底壁固定设有散热装置(530)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述散热装置(530)包括散热板(531)和散热风扇(532)，所述散热板(531)螺接在水箱(510)的底壁，所述散热板(531)的底壁焊接有散热条(532)和散热鳍片(533)，所述散热板(531)的底壁还螺接有散热风扇(534)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述第一煤炭支撑架(111)的顶壁和底壁之间贯穿有铜水通过孔。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述铜条抽出装置(600)的左右侧壁均螺接有支腿(610)，所述支腿(610)的底部螺接于地面，所述铜条抽出装置(600)的顶壁和底壁之间贯穿有两个铜条通过孔(620)，所述铜条抽出装置(600)的顶壁固定设有铜条导向装置(630)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述铜条导向装置(630)包括底板(631)，所述底板(631)的顶部设有支撑板(632)，所述支撑板(632)的左右壁贯通并卡接有轮轴(633)，所述轮轴(633)的外壁套接有导轮(634)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于铜条加工自动化生产线的卷线机构，其特征在于：所述卷线机(800)包括机台(810)，所述机台(810)的左右壁内腔卡接有电机(820)，所述电机(820)的输出轴与卷筒(830)的中轴固定连接。

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