CN111085657A - 一种可调节式用于锻造模具的加热工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式用于锻造模具的加热工具，包括上大功率电陶炉、抱箍和下大功率电陶炉，所述抱箍由两个箍片、压紧板和铰轴构成，两个所述箍片一端均固定连接有压紧板，两个所述箍片另一端之间通过铰轴实现活动连接，所述压紧板设有螺纹通孔，所述抱箍设置在所述上大功率电陶炉底部和所述下大功率电陶炉底部，所述抱箍利用紧固螺栓和螺帽实现与上大功率电陶炉和所述下大功率电陶炉的固定连接。本发明设计合理，电加热，没有天然气或煤气等造成的安全隐患，采用可调节式弹簧缓冲结构，能保护电炉和模具不受损坏，又能达到模具表面充分接触加热炉，提高传热效率，产品结构简单，操作方便。

Description

一种可调节式用于锻造模具的加热工具

技术领域

本发明涉及锻造模具加热工具领域，特别涉及一种可调节式用于锻造模具的加热工具。

背景技术

在模具端锻造的过程中需要对模具进行加热，目前有以下几种传统加热技术：

一，燃气加热，利用燃烧天然气或煤气产生的热量加热模具，在这种加热技术下，会使模具型腔表面尤其是型腔中较小的凸起部分过热，最后使型腔软化，从而降低模具寿命，而且加热时间长，由于使用气体燃料，存在一定的安全隐患，而且模腔表面的温度不太容易控制，这种加热方法使用较多。

二，电阻炉加热，电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，依靠热辐射或热气流对流方式在炉内对金属进行加热，这种加热技术中，大量的能量被消耗在电热元件上，如电阻丝，加热效率较低，模具加热后需要安装到设备模座中，温度有损失。

三，高温棒料放置在模具上加热，利用加热过的高温圆棒材料产生的热量加热模具，在这种加热技术下，会使模具型腔表面受热不均，模腔表面的温度不太容易控制。

为此，我们提出一种可调节式用于锻造模具的加热工具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可调节式用于锻造模具的加热工具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种可调节式用于锻造模具的加热工具，包括上大功率电陶炉、抱箍和下大功率电陶炉，所述抱箍由两个箍片、压紧板和铰轴构成，两个所述箍片一端均固定连接有压紧板，两个所述箍片另一端之间通过铰轴实现活动连接，所述压紧板设有螺纹通孔，所述抱箍设置在所述上大功率电陶炉底部和所述下大功率电陶炉底部，所述抱箍利用紧固螺栓和螺帽实现与上大功率电陶炉和所述下大功率电陶炉的固定连接，与上大功率电陶炉固定连接的所述抱箍外侧固定连接有一号限位板，与下大功率电陶炉固定连接的所述抱箍外侧固定连接有二号限位板，所述一号限位板设有通孔，所述二号限位板设有盲孔，所述通孔和所述盲孔的孔径相等，所述上大功率电陶炉的底部朝向所述下大功率电陶炉的底部，中间杆贯穿所述通孔最终插入到所述盲孔内，所述中间杆与所述通孔和所述盲孔间隙配合，所述一号限位板和所述二号限位板之间还设有缓冲弹簧，所述中间杆贯穿所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定连接所述一号限位板和所述二号限位板，所述中间杆端部固定连接有挡板，所述挡板轴径均大于所述盲孔和所述通孔的孔径。

进一步地，所述一号限位板和所述二号限位板的数量均为四个。

进一步地，所述抱箍的内侧设有防滑纹。

进一步地，所述缓冲弹簧由碳钢材料制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、电加热，没有天然气或煤气等造成的安全隐患。

2、采用可调节式弹簧缓冲结构，能保护电炉和模具不受损坏，又能达到模具表面充分接触加热炉，提高传热效率。

3、产品结构简单，操作方便。

【附图说明】

图1为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的整体结构示意图。

图2为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的上大功率电陶炉和下大功率电陶炉结构示意图。

图3为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的抱箍结构示意图。

图4为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的压紧板结构示意图。

图5为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的一号限位板和二号限位板结构示意图。

图6为本发明一种可调节式用于锻造模具的加热工具的缓冲弹簧位置结构示意图。

图中：1、上大功率电陶炉；2、抱箍；3、一号限位板；4、二号限位板；5、下大功率电陶炉；6、压紧板；7、铰轴；8、紧固螺栓；9、螺纹通孔；10、螺帽；11、中间杆；12、缓冲弹簧；13、挡板。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种可调节式用于锻造模具的加热工具，包括上大功率电陶炉1、抱箍2和下大功率电陶炉5，所述抱箍2由两个箍片、压紧板和铰轴构成，两个所述箍片一端均固定连接有压紧板6，两个所述箍片另一端之间通过铰轴实现活动连接，所述压紧板6设有螺纹通孔9，所述抱箍2设置在所述上大功率电陶炉1底部和所述下大功率电陶炉5底部，所述抱箍2利用紧固螺栓8和螺帽10实现与上大功率电陶炉1和所述下大功率电陶炉5的固定连接，与上大功率电陶炉1固定连接的所述抱箍2外侧固定连接有一号限位板3，与下大功率电陶炉5固定连接的所述抱箍2外侧固定连接有二号限位板4，所述一号限位板3设有通孔，所述二号限位板4设有盲孔，所述通孔和所述盲孔的孔径相等，所述上大功率电陶炉1的底部朝向所述下大功率电陶炉5的底部，中间杆11贯穿所述通孔最终插入到所述盲孔内，所述中间杆11与所述通孔和所述盲孔间隙配合，所述一号限位板3和所述二号限位板4之间还设有缓冲弹簧12，所述中间杆11贯穿所述缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12两端分别固定连接所述一号限位板3和所述二号限位板4，所述中间杆11端部固定连接有挡板13，所述挡板13轴径均大于所述盲孔和所述通孔的孔径。

上大功率电陶炉1和下大功率电陶炉5均为市面上采购的的大功率电陶炉且不限于某一特定型号。

如图2所示，上大功率电陶炉1和下大功率电陶炉5的底部均被抱箍2压紧固定连接，这为后面的上大功率电陶炉1和下大功率电陶炉5之间连接实现连接提供基础。

如图1所示，上大功率电陶炉1的底部朝向下大功率电陶炉5的底部，中间杆11贯穿通孔最终插入到盲孔内，中间杆11与通孔和盲孔间隙配合，一号限位板3和二号限位板4之间还设有缓冲弹簧12，中间杆11贯穿缓冲弹簧12，缓冲弹簧12两端分别固定连接一号限位板3和二号限位板4，此时上大功率电陶炉1和下大功率电陶炉5通过抱箍2固定中心，上下通过弹簧链接，保证电炉能伸展收缩，弹簧中间还设有中间杆11，保证加热工具电陶炉不侧向倾斜，同时挡板13轴径均大于所述盲孔和所述通孔的孔径，这样一来也不会导致上大功率电陶炉1和下大功率电陶炉5之间发生脱离的现象。

其中，所述一号限位板3和所述二号限位板4的数量均为四个。

其中，所述抱箍2的内侧设有防滑纹。

其中,所述缓冲弹簧12由碳钢材料制成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可调节式用于锻造模具的加热工具，其特征在于：包括上大功率电陶炉（1）、抱箍（2）和下大功率电陶炉（5），所述抱箍（2）由两个箍片、压紧板和铰轴构成，两个所述箍片一端均固定连接有压紧板（6），两个所述箍片另一端之间通过铰轴实现活动连接，所述压紧板（6）设有螺纹通孔（9），所述抱箍（2）设置在所述上大功率电陶炉（1）底部和所述下大功率电陶炉（5）底部，所述抱箍（2）利用紧固螺栓（8）和螺帽（10）实现与上大功率电陶炉（1）和所述下大功率电陶炉（5）的固定连接，与上大功率电陶炉（1）固定连接的所述抱箍（2）外侧固定连接有一号限位板（3），与下大功率电陶炉（5）固定连接的所述抱箍（2）外侧固定连接有二号限位板（4），所述一号限位板（3）设有通孔，所述二号限位板（4）设有盲孔，所述通孔和所述盲孔的孔径相等，所述上大功率电陶炉（1）的底部朝向所述下大功率电陶炉（5）的底部，中间杆（11）贯穿所述通孔最终插入到所述盲孔内，所述中间杆（11）与所述通孔和所述盲孔间隙配合，所述一号限位板（3）和所述二号限位板（4）之间还设有缓冲弹簧（12），所述中间杆（11）贯穿所述缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）两端分别固定连接所述一号限位板（3）和所述二号限位板（4），所述中间杆（11）端部固定连接有挡板（13），所述挡板（13）轴径均大于所述盲孔和所述通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式用于锻造模具的加热工具，其特征在于：所述一号限位板（3）和所述二号限位板（4）的数量均为四个。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式用于锻造模具的加热工具，其特征在于：所述抱箍（2）的内侧设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式用于锻造模具的加热工具，其特征在于：所述缓冲弹簧（12）由碳钢材料制成。

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