CN111085587A - 一种冲压工艺 - Google Patents

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王子健
申巍
罗模芳
吴伍雄
张宜生
冯毅
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Jiangxi Haosite Auto Parts Co ltd
Dongguan Horst Hot Stamping Technology Co ltd
Huazhong University of Science and Technology
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Jiangxi Haosite Auto Parts Co ltd
Dongguan Horst Hot Stamping Technology Co ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种冲压工艺，包括如下步骤：a.根据产品的形状，把产品划分为多个组成部分；b.于胚料中切割出多个待冲件，待冲件的数量与形状与组成部分的数量与形状一一对应；c.把多个待冲件进行焊接制成待冲原料；d.把待冲原料放入模具中进行热冲压。本发明通过改变了现有技术的工艺步骤，即在冲压前先利用各待冲件焊接组成待冲原料，然后再对待冲原料进行冲压，由于冲压是实在待冲原料高温下进行的，因此成型后的产品的焊接痕迹会消失，从而提升了产品的美观度以及强度。

Description

一种冲压工艺
技术领域
本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种冲压工艺。
背景技术
目前，在生产如汽车门框这类产品时，是把该冲压件分为多个部件分别进行冲压以后，再通过焊接的方式进行连接而制成。这种方式无疑在制作完成以后会导致产品的焊接位置非常明显，不仅影响了产品的美观，还会因焊接痕迹的存在而影响了产品的强度。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种冲压工艺，能够避免冲压成型后焊接痕迹的存在。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种冲压工艺，包括如下步骤：
a.根据产品的形状，把产品划分为多个组成部分；
b.于胚料中切割出多个待冲件，待冲件的数量与形状与组成部分的数量与形状一一对应；
c.把多个待冲件进行焊接制成待冲原料；
d.把待冲原料放入模具中进行热冲压。
进一步的，在步骤a中，通过仿真模拟软件进行计算来把产品划分为多干个组成部分。
进一步的，在步骤b中，通过镭射的方式于胚料中切割出多个待冲件。
进一步的，在步骤a和步骤b之间，还包括：
a1.测出产品各位置的厚度An，选择最大厚度为Amax；
a2.根据产品的最大厚度Amax，选择厚度为Amax的胚料；
在步骤d中，具体包括：
d1.把待冲原料加热后放入模具中；
d2.通过冲床驱动模具进行冲压以使得待冲原料成型，且把待冲原料厚度小于Amax的位置通过冲床轧为对应厚度。
进一步的，在步骤d中，模具包括上模和下模，下模设置有用于容置待冲原料的模芯，模芯外围设置有固定台阶；
在步骤d中，待冲原料放入下模时，待冲原料容置于模芯内，且待冲原料的侧边覆盖固定台阶，通过固定台阶达到定位作用。
本发明的有益效果：本发明通过改变了现有技术的工艺步骤，即在冲压前先利用各待冲件焊接组成待冲原料，然后再对待冲原料进行冲压，由于冲压是实在待冲原料高温下进行的，因此成型后的产品的焊接痕迹会消失，从而提升了产品的美观度以及强度。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明提供的一种冲压工艺，包括如下步骤：
a.根据产品的形状，把产品划分为多个组成部分；
b.于胚料中切割出多个待冲件，待冲件的数量与形状与组成部分的数量与形状一一对应；
c.把多个待冲件进行焊接制成待冲原料；
d.把待冲原料放入模具中进行热冲压。
相较于现有技术，本发明通过改变了现有技术的工艺步骤，即在冲压前先利用各待冲件焊接组成待冲原料，然后再对待冲原料进行冲压，由于冲压是实在待冲原料高温下进行的，因此成型后的产品的焊接痕迹会消失，从而提升了产品的美观度以及强度。
具体的，在步骤a中，通过仿真模拟软件进行计算来把产品划分为多干个组成部分。即通过仿真模拟软件计算出最佳的产品分割点，然后根据各分割点所分割出来的各组成部分的规格，在胚料上采用镭射的方式切割出体积相适宜的待冲件，从而尽可能减少对于产品的强度的损耗。需要注意的是，所切割出来的待冲件的表面积应该不小于其所对应的组成部分的表面积。
具体的，在现有技术中，对于各处厚度不同的产品，一般是选取最小厚度值作为参考，然后对于厚度大的地方则采用焊接补强板的方式来实现加厚，这种方式会导致冲压的步骤增加而降低了效率。针对这种情况，在本实施例中，在步骤a和步骤b之间，还包括：
a1.测出产品各位置的厚度An，选择最大厚度为Amax；
a2.根据产品的最大厚度Amax，选择厚度为Amax的胚料；
在步骤d中，具体包括：
d1.把待冲原料加热后放入模具中；
d2.通过冲床驱动模具进行冲压以使得待冲原料成型，且把待冲原料厚度小于Amax的位置通过冲床轧为对应厚度。
即本发明中直接根据产品厚度最大值的位置作为选择胚料厚度的参考依据，然后通过在冲压时把薄的位置轧实，以使得该处的厚度变小而符合产品的要求，从而减少了焊接补强板的步骤，有利于提升效率。
在本实施例中，在步骤d中，模具包括上模和下模，下模设置有用于容置待冲原料的模芯，模芯外围设置有固定台阶；
在步骤d中，待冲原料放入下模时，待冲原料容置于模芯内，且待冲原料的侧边覆盖固定台阶，通过固定台阶达到定位作用，具体原理如下：当高温的待冲原料放入模芯时，由于待冲原料处于高温而变软，因此其侧边位置会覆盖固定台阶而让固定台阶进行卡位；在这种状态下进行冲压时，待冲原料若因上模下压而向着模芯方向形变时，由于固定台阶的卡位作用，拉住固定台阶而防止固定台阶因形变的力带动而完全进入模芯内，从而保证了产品的质量。相较于现有技术中采用专门的固定机构进行配合，本发明的固定台阶结构更为简单且达到了固定效果。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种冲压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.根据产品的形状，把产品划分为多个组成部分；
b.于胚料中切割出多个待冲件，待冲件的数量与形状与组成部分的数量与形状一一对应；
c.把多个待冲件进行焊接制成待冲原料；
d.把待冲原料放入模具中进行热冲压。
2.根据权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于：在步骤a中，通过仿真模拟软件进行计算来把产品划分为多干个组成部分。
3.根据权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于：在步骤b中，通过镭射的方式于胚料中切割出多个待冲件。
4.根据权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于：在步骤a和步骤b之间，还包括：
a1.测出产品各位置的厚度An，选择最大厚度为Amax；
a2.根据产品的最大厚度Amax，选择厚度为Amax的胚料；
在步骤d中，具体包括：
d1.把待冲原料加热后放入模具中；
d2.通过冲床驱动模具进行冲压以使得待冲原料成型，且把待冲原料厚度小于Amax的位置通过冲床轧为对应厚度。
5.根据权利要求1所述的冲压工艺，其特征在于：在步骤d中，模具包括上模和下模，下模设置有用于容置待冲原料的模芯，模芯外围设置有固定台阶；
在步骤d中，待冲原料放入下模时，待冲原料容置于模芯内，且待冲原料的侧边覆盖固定台阶，通过固定台阶达到定位作用。
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