CN111085399A - 显示屏组装点胶方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；S3、完成硬化后进行拉拔力测试；S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；硬化分为三个阶段，有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动。

Description

显示屏组装点胶方法及其系统
技术领域
本发明属于显示屏组装点胶技术领域，具体涉及显示屏组装点胶方法及其系统。
背景技术
传统显示屏幕的组装是在一定的硬件的设计上定制成型的，这个有个缺点就是体积非常大同时时间久了会产生晃动，无论是手机、MP4还是其他有屏幕的电子仪器。但是随着工业技术的革新和市场客户的需求。对应的对显示屏的工艺有所提升，不仅仅对体积要求更加轻便同时对于高集成度的组装要求也是非常的严格，为此，我们提出显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：
S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
S3、完成硬化后进行拉拔力测试；
S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。
优选的，所述打样期间具体包括以下步骤：
步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
步骤三：固化胶体的形状进行修正。
优选的，所述步骤S2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。
优选的，所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。
一种显示屏组装点胶方法的系统，包括中央控制模块，所述中央控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述中央控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的显示屏组装点胶方法及其系统，本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；
硬化分为三个阶段，每个阶段对应不同的硬化温度和硬化时间，使得对打胶后的显示屏具有较好的硬化效果，完成硬化后进行拉拔力测试，有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动；
最后对固化胶体的形状进行修正，提高显示屏打胶、硬化后的外观水平，满足对显示屏生产工艺的提升。
附图说明
图1为本发明一种显示屏组装点胶方法的流程示意图；
图2为本发明一种显示屏组装点胶方法的系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，实施例如下：
一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：
S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
S3、完成硬化后进行拉拔力测试；
S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。
具体的，所述打样期间具体包括以下步骤：
步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
步骤三：固化胶体的形状进行修正。
具体的，所述步骤S2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。
具体的，所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。
一种显示屏组装点胶方法的系统，包括中央控制模块，所述中央控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述中央控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；
硬化分为三个阶段，每个阶段对应不同的硬化温度和硬化时间，使得对打胶后的显示屏具有较好的硬化效果，完成硬化后进行拉拔力测试，有效避免显示屏组装打胶后长时间使用产生晃动；
最后对固化胶体的形状进行修正，提高显示屏打胶、硬化后的外观水平，满足对显示屏生产工艺的提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示屏组装点胶方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
S2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
S3、完成硬化后进行拉拔力测试；
S4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述打样期间具体包括以下步骤：
步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水，同时利用点胶阀对胶量进行控制；
步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；
步骤三：固化胶体的形状进行修正。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述步骤S2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏组装点胶方法，其特征在于：所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。
5.一种权利要求1所述的显示屏组装点胶方法的系统，包括中央控制模块，其特征在于，所述中央控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述中央控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。
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