CN111085386A - 一种皮辊自动涂料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环锭细纱机皮辊表面涂料处理领域，具体涉及一种皮辊自动涂料机。包括传动装置、涂料装置和下料装置，传动装置包括底板和固定连接在底板上的机架，底板上固定连接有第一电机，所述第一电机通过轮组连接蜗杆，蜗杆转动连接在机架上，机架上还转动连接有蜗轮，蜗轮同轴设置有凸轮，蜗轮与蜗杆啮合，橡胶辊的下方设置有转动杆，转动杆转动连接在机架上，转动杆上固定连接有往复板和握持架，往复板与凸轮接触连接，往复板与底板之间设置有复位机构，握持架上端设置有用于放置皮辊的握持槽，涂料装置和下料装置分别位于橡胶辊的两侧。使皮辊表面涂料更加均匀；节约了涂料；提高了涂料效率；涂料过程更加安全；减少了工人的工作强度。

Description

一种皮辊自动涂料机
技术领域
本发明涉及环锭细纱机皮辊表面涂料处理领域，具体涉及一种皮辊自动涂料机。
背景技术
环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。皮辊是纺纱机牵伸装置的主要零件之一，它的中心是一根钢辊，两端外包有皮革或人造橡胶等材料。目前对皮辊的维护多采用板涂的方式，然而皮辊板涂有以下缺陷：
1、板涂处理的皮辊表面涂料不均匀；2、板涂处理的皮辊个体之间差异大；3、板涂过程中化学气体挥发到空气中，对涂料的工人损害严重；4、板涂的皮辊用到环锭细纱机上进行纺纱，纺出的纱线质量不稳定，容易出现机械波；5、皮辊板涂对涂料浪费太大；6、皮辊板涂劳动强度大，需要时间长，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮辊自动涂料机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种皮辊自动涂料机，包括传动装置、涂料装置和下料装置，所述传动装置包括底板和固定连接在底板上的机架，所述底板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一主动轮，所述机架上设置有转动连接的橡胶辊，所述橡胶辊两端分别设置有第一从动轮和第二主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接，所述第二主动轮通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮转动连接在机架上，所述第二从动轮同轴设置有第三主动轮，所述第三主动轮通过链条连接有第三从动轮，所述第三从动轮同轴设置有蜗杆，所述蜗杆转动连接在机架上，所述机架上还设置有转动连接的蜗轮，所述蜗轮同轴设置有凸轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述橡胶辊的下方设置有转动杆，所述转动杆转动连接在机架上，所述转动杆上固定连接有往复板和握持架，所述往复板与凸轮接触连接，所述往复板与底板之间设置有复位机构(所述复位机构可采用弹簧)，所述握持架上端设置有用于放置皮辊的握持槽，涂料工作进行时，皮辊与橡胶辊接触，橡胶辊转动带动皮辊转动，所述涂料装置和下料装置分别位于橡胶辊的两侧。
进一步的，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均为皮带轮，所述第三主动轮和第三从动轮均为链轮，采用多组轮传从主要是为了实现同一电机不同转速，最终达到橡胶辊旋转多圈，握持架进行一个周期往复运动的效果。
进一步的，所述橡胶辊的表面缠绕有若干层棉线，目的是使涂料更加均匀，同时也能够增大皮辊与橡胶辊之间的摩擦力，使皮辊更容易被橡胶辊的转动所带动。
进一步的，所述涂料装置包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架上固定连接有储料箱，所述储料箱底部设置有若干滴料孔，且所述储料箱的底部固定连接有毛刷，所述毛刷与橡胶辊接触，所述储料箱内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有连接杆，所述储料箱上远离橡胶辊的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸与连接杆固定连接。
进一步的，所述滴料孔的孔径为1mm-5mm。
进一步的，所述加料口上螺纹连接有加料盖，便于涂料使用完之后进行加料。
进一步的，所述下料装置包括下料架、下料轮和第二气缸，所述下料轮位于下料架末端，所述下料轮连接有第二电机，所述下料轮上设置有四个分布均匀的卡槽，所述第二气缸通过气缸支架固定连接在下料架上，所述下料架上设置有与第二气缸伸缩杆相对应的小孔，所述下料架的下方设置有下料滑梯。
进一步的，所述下料架与水平面呈45°夹角，所述下料滑梯与水平面呈30°夹角。
进一步的，所述第二电机为步进电机，使下料轮的转动圈数能够得到控制。
进一步的，所述底板上设置有若干均匀分布的小孔，所述底板上下两侧均设置有循环风机，所述循环风机采用现有技术，目的是及时消除涂料时挥发到空气中的化学气体。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种皮辊自动涂料机，使皮辊表面涂料更加均匀，缩小了皮辊涂料的个体差异；使用更少的原料，完成对更多的皮辊进行涂料，不仅节约了涂料，而且提高了涂料效率，工人接触涂料的时间也大大缩短，使涂料过程更加安全，同时减少了工人的工作强度，使用本设备进行涂料的皮辊，应用到环锭细纱机上进行纺纱，纺出的纱线质量稳定，消除了机械波，同时采用循环风机配合底板设置的小孔，使化学气体更好的消散，减少了涂料对工人的损害。
附图说明
图1为本发明的传动装置和涂料装置示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明的涂料装置示意图；
图4为本发明的储料箱的剖面示意图；
图5为本发明的下料装置示意图；
图6为本发明的整体结构正视示意图。
其中，1、底板，2、第一电机，3、第一从动轮，4、橡胶辊，5、第二主动轮，6、第二从动轮，7、第三主动轮，8、第三从动轮，9、蜗杆，10、蜗轮，11、凸轮，12、复位机构，13、往复板，14、转动杆，15、涂料装置，16、下料装置，17、皮辊，401、棉线，1401、握持架，1402、握持槽，1501、支撑架，1502、储料箱，1503、毛刷，1504、活塞板，1505、加料口，1506、第一气缸，1507、连接杆，1508、滴料孔，1601、下料架，1602、下料轮，1603、第二气缸，1604、卡槽，1605、下料滑梯，1606、气缸支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—5所示的皮辊自动涂料机，包括传动装置、涂料装置15和下料装置16，所述传动装置包括底板1和固定连接在底板1上的机架，所述底板1上固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上设置有第一主动轮，所述机架上设置有转动连接的橡胶辊4，所述橡胶辊4两端分别设置有第一从动轮3和第二主动轮5，所述第一主动轮与第一从动轮3通过皮带连接，所述第二主动轮5通过皮带连接有第二从动轮6，所述第二从动轮6转动连接在机架上，所述第二从动轮6同轴设置有第三主动轮7，所述第三主动轮7通过链条连接有第三从动轮8，所述第三从动轮8同轴设置有蜗杆9，所述蜗杆9转动连接在机架上，所述机架上还设置有转动连接的蜗轮10，所述蜗轮10同轴设置有凸轮11，所述蜗轮10与蜗杆9啮合，所述橡胶辊4的下方设置有转动杆14，所述转动杆14转动连接在机架上，所述转动杆14上固定连接有往复板13和握持架1401，所述往复板13与凸轮11接触连接，所述往复板13与底板1之间设置有复位机构12(所述复位机构12可采用弹簧)，所述握持架1401上端设置有用于放置皮辊17的握持槽1402，涂料工作进行时，皮辊17与橡胶辊4接触，橡胶辊4转动带动皮辊17转动，所述涂料装置15和下料装置16分别位于橡胶辊4的两侧。
在本实施例中，所述第一主动轮、第一从动轮3、第二主动轮5和第二从动轮6均为皮带轮，所述第三主动轮7和第三从动轮8均为链轮，采用多组轮传从主要是为了实现同一电机不同转速，最终达到橡胶辊4旋转多圈，握持架1401进行一个周期往复运动的效果。
在本实施例中，所述橡胶辊4的表面缠绕有若干层棉线401，目的是使涂料更加均匀，同时也能够增大皮辊17与橡胶辊4之间的摩擦力，使皮辊17更容易被橡胶辊4的转动所带动。
在本实施例中，所述涂料装置15包括固定连接在底板1上的支撑架1501，所述支撑架1501上固定连接有储料箱1502，所述储料箱1502底部设置有若干滴料孔1508，且所述储料箱1502的底部固定连接有毛刷1503，所述毛刷1503与橡胶辊4接触，所述储料箱1502内滑动连接有活塞板1504，所述活塞板1504上固定连接有连接杆1507，所述储料箱1502上远离橡胶辊4的一侧固定连接有第一气缸1506，所述第一气缸1506与连接杆1507固定连接。
在本实施例中，所述滴料孔1508的孔径为1mm-5mm。
在本实施例中，所述加料口1505上螺纹连接有加料盖，便于涂料使用完之后进行加料。
在本实施例中，所述下料装置16包括下料架1601、下料轮1602和第二气缸1603，所述下料轮1602位于下料架1601末端，所述下料轮1602连接有第二电机，所述下料轮1602上设置有四个分布均匀的卡槽1604，所述第二气缸1603通过气缸支架1606固定连接在下料架1601上，所述下料架1601上设置有与第二气缸1603伸缩杆相对应的小孔，所述下料架1601的下方设置有下料滑梯1605。
进一步的，所述下料架1601与水平面呈45°夹角，所述下料滑梯1605与水平面呈30°夹角。
在本实施例中，所述第二电机为步进电机，使下料轮1602的转动圈数能够得到控制。
所述凸轮11每旋转一周，第二电机就旋转四分之一圈，同时第二气缸1603完成一次伸缩运动，实现皮辊17的上料。
在本实施例中，所述底板1上设置有若干均匀分布的小孔，所述底板1上下两侧均设置有循环风机，所述循环风机采用现有技术，目的是及时消除涂料时挥发到空气中的化学气体。
使用方法：本发明提供的一种皮辊自动涂料机，传动装置由第一电机2提供动力，第一电机2带动皮带轮旋转，橡胶辊4同时开始转动，经过轮组传动，从而带动涡轮蜗杆9传动，进而带动凸轮11运动，使握持架1401按周期开合运动(握持架1401的运动轨迹可参考附图6)；皮辊17与橡胶辊4表面接触，皮辊17被动转动，毛刷1503上的涂料均匀地涂抹到橡胶辊4表面的棉线401上，利用均匀橡胶滚和皮辊17之间的相对转动，自动将涂料涂抹到皮辊17上；用凸轮11控制握持架1401在皮辊17与下料装置16之间往复运动，当握持架1401到达下料滑梯1605时，已经涂料完成的皮辊17从握持架1401上掉落，并顺着下料滑梯1605下落，握持架1401回程的同时第二电机启动，控制下料轮1602转动，使皮辊17被握持架1401卡住，握持架1401带动皮辊17回到初始位置，再次使辊17与橡胶辊4表面接触，；下料轮1602转动的同时，第二气缸打开，使原料皮辊17下落至下料轮1602的卡槽1604；打开加料盖加入涂料后拧紧加料盖，由第一气缸1506地伸缩快慢控制滴料速度；利用循环风机带动气流加速流动，加快皮辊17表面涂料的挥发和风干，提高工作效率。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种皮辊自动涂料机，其特征在于：包括传动装置、涂料装置和下料装置，所述传动装置包括底板和固定连接在底板上的机架，所述底板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一主动轮，所述机架上设置有转动连接的橡胶辊，所述橡胶辊两端分别设置有第一从动轮和第二主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带连接，所述第二主动轮通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮转动连接在机架上，所述第二从动轮同轴设置有第三主动轮，所述第三主动轮通过链条连接有第三从动轮，所述第三从动轮同轴设置有蜗杆，所述蜗杆转动连接在机架上，所述机架上还设置有转动连接的蜗轮，所述蜗轮同轴设置有凸轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述橡胶辊的下方设置有转动杆，所述转动杆转动连接在机架上，所述转动杆上固定连接有往复板和握持架，所述往复板与凸轮接触连接，所述往复板与底板之间设置有复位机构，所述握持架上端设置有用于放置皮辊的握持槽，所述涂料装置和下料装置分别位于橡胶辊的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮均为皮带轮，所述第三主动轮和第三从动轮均为链轮。
3.根据权利要求1所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述橡胶辊的表面缠绕有若干层棉线。
4.根据权利要求1所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述涂料装置包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架上固定连接有储料箱，所述储料箱底部设置有若干滴料孔，且所述储料箱的底部固定连接有毛刷，所述毛刷与橡胶辊接触，所述储料箱内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有连接杆，所述储料箱上远离橡胶辊的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸与连接杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述滴料孔的孔径为1mm-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述加料口上螺纹连接有加料盖。
7.根据权利要求1所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述下料装置包括下料架、下料轮和第二气缸，所述下料轮位于下料架末端，所述下料轮连接有第二电机，所述下料轮上设置有四个分布均匀的卡槽，所述第二气缸通过气缸支架固定连接在下料架上，所述下料架上设置有与第二气缸伸缩杆相对应的小孔，所述下料架的下方设置有下料滑梯。
8.根据权利要求7所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述下料架与水平面呈45°夹角，所述下料滑梯与水平面呈30°夹角。
9.根据权利要求7所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述第二电机为步进电机。
10.根据权利要求1所述的一种皮辊自动涂料机，其特征在于：所述底板上设置有若干均匀分布的小孔，所述底板上下两侧均设置有循环风机。
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