CN111085342A - 从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用，它包括以下步骤：（1）原矿磨后过滤脱水；（2）选铜作业进料稀释粗选；（3）铜粗选尾矿三次扫选；（4）铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（5）铜精选泡沫二次精选；（6）铜扫选尾矿浓缩脱水；（7）选硫浓缩底流调浆粗选；（8）硫粗选尾矿扫选；（9）硫粗选+硫扫选泡沫精选。本发明的有益效果是先后通过过滤脱水和浓缩脱水，将分别脱出的酸性水和高碱尾矿水采用“移花接木”的方式分别进行选硫和选铜作业，解决了当深海高硫高铜矿石中采用传统药剂无法有效调节pH值，采用传统工艺流程无法避免海水离子对浮选作业的干扰，更无法保证铜矿物和硫矿物的有效分离和回收等技术难题。

Description

从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法及其应用
技术领域
本发明涉及硫化铜矿的矿物加工工程技术领域，尤其涉及从深海高硫高铜矿中综合回收硫和铜的方法及其应用。
背景技术
随着人类对矿产资源需求的不断增加和陆地矿产资源的日趋减少，深海矿产资源得到了越来越多的广泛关注。尤其对于储量大、品位高和易开采的深海矿床，更是各国“圈地”运动中的首选目标。虽然目前国内在海底采矿技术方面已获得重大突破，但对于深海多金属硫化物资源后续的分选利用开发研究仍处于起步阶段，所以如何高效的选别回收海底矿产资源已变得迫在眉睫。
火山口喷射出的岩浆，夹杂着大量水汽蒸发到空气中，遇冷凝结再次降落到地面上，不断冲刷着岩面，带走了岩石中的盐分和大量不溶解物，历经漫长的年代，逐渐形成了深海沉积金属矿体，这其中最有代表性之一的就是深海高硫高铜矿床。
顾名思义，深海矿产不同于日常常见的陆地矿产，深海矿产大都存在于几千米以下，长年累月被海水中各种离子浸泡和侵蚀，这其中除了氧离子和氢离子外，浓度最高的氯离子含量为1.9×104g/t，钠离子含量为1.05×104g/t，镁离子含量为1.29×103g/t，而这些离子的存在会严重地影响浮选泡沫的形成，且形成后又瞬间破碎，有用矿物很难附着于气泡表面。而这些海水离子大量附着于矿石表面和内部，会优先与浮选药剂发生反应，从而造成浮选药剂的大量消耗，尤其是生石灰用量的添加，会比常规条件下的用量甚至高出5倍以上，且添加后的效果又会迅速丧失，严重影响了选铜作业。
此外值得一提的是，虽然海水的酸碱度接近于中性，但深海矿产经水浸泡后会发生氧化，产生大量的酸性产物，造成pH值迅速降低，更是对浮选作业造成了困扰。而即使矿物选别作业完成，其形成的大量废水如不加以充分净化处理，会严重地影响自然生态系统，而同样，废水中的海水离子也会大量地消耗水处理药剂，这也会引发后续环节的一连串生态难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是深海高硫高铜矿pH值极低，且海水所含离子不仅严重影响浮选泡沫形成，同时也会大量消耗浮选药剂，进而无法保证铜矿物和硫矿物的有效回收和分离。另外其产生的大量废水外排处理也造成了后续的一系列难题，为此提供一种采用传统选矿工艺理论技术，从深海高硫高铜矿石中综合回收铜和硫的方法。
本发明的技术方案是：从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿磨后过滤脱水：将充分解离后的原矿矿浆进行过滤脱水，使部分在物料内部的水分通过对流扩散后渗出，得到pH=4-5.5的酸性水和浓度为70%-75%的选铜作业进料，其中酸性水留置用于选硫作业的浓缩底流调浆稀释；（2）、选铜作业进料稀释粗选：将浓度为70%-75%的选铜作业进料加中性水稀释搅拌，调节矿浆浓度至25%-30%，添加生石灰10kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.2-12.4，再添加浮选药剂和捕收剂，搅拌2min-3min，浮选8min-10min，得到铜粗选泡沫和铜粗选尾矿；（3）、铜粗选尾矿多次扫选：将铜粗选尾矿连续进行多次扫选，共得到多份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿；（4）、铜粗选+铜扫选泡沫合并精选：将铜粗选泡沫和多份铜扫选泡沫混合均匀，浮选得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选；（5）、铜精选泡沫二次精选：铜精选泡沫浮选，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至步骤（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（6）、铜扫选尾矿浓缩脱水：将铜扫选尾矿进行浓缩脱水，得到选硫浓缩底流和高碱尾矿水，高碱尾矿水返回至步骤（1）中作为选铜作业进料的调浆水；（7）、选硫浓缩底流调浆粗选：将选硫浓缩底流加入步骤（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水中，粗选得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿；（8）、硫粗选尾矿扫选：硫粗选尾矿扫选得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿；（9）、硫粗选+硫扫选泡沫精选：得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
上述方案中所述步骤（2）中浮选药剂是按重量份计腐殖酸钠：木质素磺酸钠=85:15，所述捕收剂是异丁基黄原酸丙腈脂。
上述方案中所述步骤（3）铜粗选尾矿连续进行三次扫选，每次扫选作业均加入43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选4min-5min，共得到三份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿。
上述方案中所述步骤（4）的流程包括：将铜粗选泡沫和三份铜扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%-25%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选8min-10min，得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选。
上述方案中所述步骤（5）的流程包括：调节铜精选泡沫矿浆浓度至15%-20%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选6min-8min，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至步骤（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选。
上述方案中所述步骤（6）的选硫浓缩底流浓度为70%-75%。
上述方案中所述步骤（7）的流程包括：将选硫浓缩底流加入（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水，调节矿浆浓度至30%-35%，并使得矿浆pH≤10，添加黄药600g/t，搅拌1min-2min，添加2#油100g/t，搅拌1min-2min，浮选4min-6min，得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿。
上述方案中所述步骤（8）的流程包括：将硫粗选尾矿中添加黄药200g/t，搅拌1min-2min，添加2#油60g/t，搅拌1min-2min，浮选3min-5min，得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿。
上述方案中所述步骤（9）的流程包括：将硫粗选泡沫和硫扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%-25%，添加黄药200g/t，搅拌1min-2min，添加2#油40g/t，搅拌1min-2min，浮选5min-7min，得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法的应用，它用于处理硫化矿石与海水发生氧化，使得pH值极低的深海高硫高铜矿石。
本发明的有益效果是解决了当深海高硫高铜矿石中采用传统药剂无法有效调节pH值，采用传统工艺流程无法避免海水离子对浮选作业的干扰，更无法保证铜矿物和硫矿物的有效分离和回收等技术难题。本发明对选别回收深海高硫高铜矿中的铜和硫具有重要意义。本发明的优点在于：
（1）、以传统选矿工艺理论为基础，方法简单易行，成本低廉，且铜和硫分离回收效果好，适于推广和应用；
（2）、通过过滤脱水除去影响选铜作业的酸性水，一方面使得在添加少量生石灰的条件下即可使矿浆pH值迅速上升并保持，另一方面也可避免对选铜作业影响极大的海水离子的干扰；
（3）、通过浓缩脱水除去影响选硫作业的高碱尾矿水，可使得矿浆pH值迅速降低，为创造选硫作业环境更为有利；
（4）、根据深海高硫高铜矿中铜矿物和硫矿物上浮所适宜pH值的差异，采用“移花接木”的方法将脱离后的酸性水和高碱尾矿水分别用于选硫作业调浆和选铜作业调浆中，极大减少了传统选矿工艺方法中需要直接加入pH值调整剂的用量，其中选铜作业中生石灰用量降低了80%，选硫作业中硫酸和硫酸亚铁等调整剂甚至可以完全不添加；
（5）、通过对海水的有效利用，使得在浮选全流程作业中外排的废水大量减少，充分降低了后续对外排废水处理的药剂消耗和难度，并契合了工业生产活动与自然生态系统协调可持续发展的要求和标准；
（6）、利用深海高硫高铜矿中铜和硫品位较高的特点，将品位较高、产率较大的铜精矿和产率较小的总尾矿合并亦能得到合格品位的总铜精矿，且大幅提高了铜的回收率，使得全部浮选流程只有总铜精矿和硫精矿产出，且二者皆为选矿产品，并无尾矿排出，完全节省了对于尾矿综合治理的费用支出；
本发明对深海高硫高铜矿中铜矿物和硫矿物的分离和回收具有很强的指导意义和参考价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，实施例1：从海底高硫高铜矿石中回收铜和硫的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿磨后过滤脱水：将充分解离后的原矿矿浆进行过滤脱水，使部分在物料内部的水分通过对流扩散后渗出，得到pH=4.8的酸性水和浓度为70%的选铜作业进料，其中酸性水留置用于选硫作业的浓缩底流调浆稀释；（2）、选铜作业进料稀释粗选：将浓度为70%-75%的选铜作业进料加中性水稀释搅拌，调节矿浆浓度至25%，添加生石灰10kg/t，搅拌3min后，测得pH=12.2，再添加TY-1试剂700g/t和43#试剂120g/t，搅拌2min，浮选8min，得到铜粗选泡沫和铜粗选尾矿；（3）、铜粗选尾矿三次扫选：将铜粗选尾矿连续进行三次扫选，每次扫选作业均加入43#试剂40g/t，搅拌2min，浮选4min，共得到三份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿；（4）、铜粗选+铜扫选泡沫合并精选：将铜粗选泡沫和三份铜扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2minn，浮选8min，得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选；（5）、铜精选泡沫二次精选：调节铜精选泡沫矿浆浓度至15%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2min，浮选6min，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（6）、铜扫选尾矿浓缩脱水：将铜扫选尾矿进行浓缩脱水，得到浓度为70%的选硫浓缩底流和高碱尾矿水，高碱尾矿水返回至（1）中作为选铜作业进料的调浆水；（7）、选硫浓缩底流调浆粗选：将选硫浓缩底流加入（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水，调节矿浆浓度至30%，并使得矿浆pH≤10，添加黄药600g/t，搅拌1min，添加2#油100g/t，搅拌1min，浮选4min，得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿；（8）、硫粗选尾矿扫选：将硫粗选尾矿中添加黄药200g/t，搅拌1min，添加2#油60g/t，搅拌1min，浮选3min，得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿；（9）、硫粗选+硫扫选泡沫精选：将硫粗选泡沫和硫扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%，添加黄药200g/t，搅拌1min，添加2#油40g/t，搅拌1min，浮选5min，得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
TY-1试剂所含成分比例为腐殖酸钠：木质素磺酸钠=85:15。43#试剂成分为异丁基黄原酸丙腈脂，黄药为丁基钠黄药。
实施例2：从海底高硫高铜矿石中回收铜和硫的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿磨后过滤脱水：将充分解离后的原矿矿浆进行过滤脱水，使部分在物料内部的水分通过对流扩散后渗出，得到pH=4.8的酸性水和浓度为72%的选铜作业进料，其中酸性水留置用于选硫作业的浓缩底流调浆稀释；（2）、选铜作业进料稀释粗选：将浓度为72%的选铜作业进料加中性水稀释搅拌，调节矿浆浓度至28%，添加生石灰10kg/t，搅拌3min后，测得pH=12.3，再添加TY-1试剂700g/t和43#试剂120g/t，搅拌2min，浮选9min，得到铜粗选泡沫和铜粗选尾矿；（3）、铜粗选尾矿三次扫选：将铜粗选尾矿连续进行三次扫选，每次扫选作业均加入43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选4min，共得到三份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿；（4）、铜粗选+铜扫选泡沫合并精选：将铜粗选泡沫和三份铜扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至22%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选9min，得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选；（5）、铜精选泡沫二次精选：调节铜精选泡沫矿浆浓度至17%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选7min，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至步骤（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（6）、铜扫选尾矿浓缩脱水：将铜扫选尾矿进行浓缩脱水，得到浓度为72%的选硫浓缩底流和高碱尾矿水，高碱尾矿水返回至（1）中作为选铜作业进料的调浆水；（7）、选硫浓缩底流调浆粗选：将选硫浓缩底流加入（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水，调节矿浆浓度至32%，并使得矿浆pH≤10，添加黄药600g/t，搅拌2min，添加2#油100g/t，搅拌1min，浮选5min，得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿；（8）、硫粗选尾矿扫选：将硫粗选尾矿中添加黄药200g/t，搅拌2min，添加2#油60g/t，搅拌1min，浮选4min，得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿；（9）、硫粗选+硫扫选泡沫精选：将硫粗选泡沫和硫扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至22%，添加黄药200g/t，搅拌2min，添加2#油40g/t，搅拌2min，浮选6min，得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
TY-1试剂所含成分比例为腐殖酸钠：木质素磺酸钠=85:15。43#试剂成分为异丁基黄原酸丙腈脂，黄药为丁基钠黄药。
实施例3：从海底高硫高铜矿石中回收铜和硫的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿磨后过滤脱水：将充分解离后的原矿矿浆进行过滤脱水，使部分在物料内部的水分通过对流扩散后渗出，得到pH=5.5的酸性水和浓度为75%的选铜作业进料，其中酸性水留置用于选硫作业的浓缩底流调浆稀释；（2）、选铜作业进料稀释粗选：将浓度为75%的选铜作业进料加中性水稀释搅拌，调节矿浆浓度至30%，添加生石灰10kg/t，搅拌4min后，测得pH=12.2，再添加TY-1试剂700g/t和43#试剂120g/t，搅拌3min，浮选10min，得到铜粗选泡沫和铜粗选尾矿；（3）、铜粗选尾矿三次扫选：将铜粗选尾矿连续进行三次扫选，每次扫选作业均加入43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选5min，共得到三份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿；（4）、铜粗选+铜扫选泡沫合并精选：将铜粗选泡沫和三份铜扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至25%，添加生石灰2kg/t，搅拌4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选10min，得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选；（5）、铜精选泡沫二次精选：调节铜精选泡沫矿浆浓度至20%，添加生石灰2kg/t，搅拌4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌3min，浮选8min，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（6）、铜扫选尾矿浓缩脱水：将铜扫选尾矿进行浓缩脱水，得到浓度为75%的选硫浓缩底流和高碱尾矿水，高碱尾矿水返回至（1）中作为选铜作业进料的调浆水；（7）、选硫浓缩底流调浆粗选：将选硫浓缩底流加入（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水，调节矿浆浓度至35%，并使得矿浆pH≤10，添加黄药600g/t，搅拌2min，添加2#油100g/t，搅拌2min，浮选6min，得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿；（8）、硫粗选尾矿扫选：将硫粗选尾矿中添加黄药200g/t，搅拌2min，添加2#油60g/t，搅拌2min，浮选5min，得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿；（9）、硫粗选+硫扫选泡沫精选：将硫粗选泡沫和硫扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至25%，添加黄药200g/t，搅拌2min，添加2#油40g/t，搅拌2min，浮选7min，得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
TY-1试剂所含成分比例为腐殖酸钠：木质素磺酸钠=85:15。43#试剂成分为异丁基黄原酸丙腈脂，黄药为丁基钠黄药。
本发明的试验数据如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上表可见，本发明中的深海原矿铜品位为9.90%，硫品位为44.21%，属于深海高硫高铜矿，利用这一特点，将铜精矿和总尾矿合并得到的总铜精矿，其品位为19.40，精矿品质完全满足合格品位标准，且回收率大幅提升7.93个百分点，达到96.31%。因此本发明先后克服了海水酸碱度和各种离子对浮选的严重干扰，得到了满足要求的总铜精矿和硫精矿。

Claims (10)

1.从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、原矿磨后过滤脱水：将充分解离后的原矿矿浆进行过滤脱水，使部分在物料内部的水分通过对流扩散后渗出，得到pH=4-5.5的酸性水和浓度为70%-75%的选铜作业进料，其中酸性水留置用于选硫作业的浓缩底流调浆稀释；（2）、选铜作业进料稀释粗选：将浓度为70%-75%的选铜作业进料加中性水稀释搅拌，调节矿浆浓度至25%-30%，添加生石灰10kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.2-12.4，再添加浮选药剂和捕收剂，搅拌2min-3min，浮选8min-10min，得到铜粗选泡沫和铜粗选尾矿；（3）、铜粗选尾矿多次扫选：将铜粗选尾矿连续进行多次扫选，共得到多份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿；（4）、铜粗选+铜扫选泡沫合并精选：将铜粗选泡沫和多份铜扫选泡沫混合均匀，浮选得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选；（5）、铜精选泡沫二次精选：铜精选泡沫浮选，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至步骤（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选；（6）、铜扫选尾矿浓缩脱水：将铜扫选尾矿进行浓缩脱水，得到选硫浓缩底流和高碱尾矿水，高碱尾矿水返回至步骤（1）中作为选铜作业进料的调浆水；（7）、选硫浓缩底流调浆粗选：将选硫浓缩底流加入步骤（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水中，粗选得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿；（8）、硫粗选尾矿扫选：硫粗选尾矿扫选得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿；（9）、硫粗选+硫扫选泡沫精选：得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
2.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（2）中浮选药剂是按重量份计腐殖酸钠：木质素磺酸钠=85:15，所述捕收剂是异丁基黄原酸丙腈脂。
3.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（3）铜粗选尾矿连续进行三次扫选，每次扫选作业均加入43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选4min-5min，共得到三份铜扫选泡沫和一份铜扫选尾矿。
4.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（4）的流程包括：将铜粗选泡沫和三份铜扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%-25%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选8min-10min，得到铜精选泡沫和铜精选尾矿一，将铜精选尾矿一返回至铜粗选尾矿合并进行扫选。
5.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（5）的流程包括：调节铜精选泡沫矿浆浓度至15%-20%，添加生石灰2kg/t，搅拌3min-4min后，测得pH=12.4，再添加43#试剂40g/t，搅拌2min-3min，浮选6min-8min，得到铜精矿和铜精选尾矿二，将铜精选尾矿二返回至步骤（4）中与铜粗选+铜扫选泡沫合并精选。
6.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（6）的选硫浓缩底流浓度为70%-75%。
7.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（7）的流程包括：将选硫浓缩底流加入（1）中原矿过滤脱水得到的酸性水，调节矿浆浓度至30%-35%，并使得矿浆pH≤10，添加黄药600g/t，搅拌1min-2min，添加2#油100g/t，搅拌1min-2min，浮选4min-6min，得到硫粗选泡沫和硫粗选尾矿。
8.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（8）的流程包括：将硫粗选尾矿中添加黄药200g/t，搅拌1min-2min，添加2#油60g/t，搅拌1min-2min，浮选3min-5min，得到硫扫选泡沫和选硫扫选尾矿。
9.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法，其特征是：所述步骤（9）的流程包括：将硫粗选泡沫和硫扫选泡沫混合均匀，调节矿浆浓度至20%-25%，添加黄药200g/t，搅拌1min-2min，添加2#油40g/t，搅拌1min-2min，浮选5min-7min，得到硫精矿和硫精选尾矿，将硫精选尾矿和硫扫选尾矿合并为硫总尾矿，再将硫总尾矿和铜精矿合并为总铜精矿。
10.如权利要求1所述的从深海高硫高铜矿中综合回收铜和硫的方法的应用，其特征是：它用于处理硫化矿石与海水发生氧化，使得pH值极低的深海高硫高铜矿石。
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