CN111080145A - 基于看板拉动实现生产订单交付的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法，包括：获取销售订单，确定发货任务订单；根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息；检查现有库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量；确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示；根据发货任务订单，检查配件是否齐套；成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中显示完成。本发明的方法能够保证计划按照订单交付制定的，从而从规划环节就是为订单交付为目标，并进行动态的调整。

Description

基于看板拉动实现生产订单交付的方法及装置
技术领域
本发明涉及销售订单交付，具体涉及一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法及装置。
背景技术
随着社会分工的细化和定制化的普及，在制造业中，现有的几个品种大批量制造的方式难以适应客户的需求。多品种小批量的供应方式越来越成为主要的交付方式。在多品种小批量的供应方式下，客户订单的交付时间、交付成本越来越高。
销售订单的交付在多品种小批量下变得越来越难主要有以下：说着产品和半成品数量的增长，原材料的数量也相应增长。导致其关系越来越复杂，依靠计划的经验规划这种方式越来越难以全面规划；多种产品共用原材料，导致原材料的数量无法精确预测，当出现未按期到料时无法及时调整，同时导致原材料的分配出现抢夺，加重了生产、委外无法按时开工；多种产品共线生产对产线的切换提出了更高要求。以上的原因导致依靠人工汇总、单一实施配料拉动、或仅仅的信息展示都难以解决这些问题。
生产看板在目前制造业的生产线中发挥重要的作用，但现有的订单交付跟踪并未充分利用生产看板。公开号为CN101706919A的中国发明专利申请公开了一种生产看板数据信息调整方法和装置，通过考虑生产单元的日生产能力来计算生产进度并显示，但并未考虑实际定订单交付过程中涉及的采购件、委外件的情形。
现有技术大多存在设计了复杂的硬件，但未详细设计看板运行的数据传递逻辑和合理存储调用，导致只有看板简单显示无法发挥看板的拉动功能，更无法直接面对订单交付。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法及装置，解决原材料的数量无法精确预测，看板无法发挥生产拉动功能，更无法直接面对订单交付。
技术方案：本发明提供了一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法，包括以下步骤：
(1)获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；
(2)根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息；
(3)检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量；
(4)对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示；
(5)根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
(6)成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
进一步地，销售订单可采用人工录入或由ERP系统导入的方式进行获取。
进一步地，发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
进一步地，步骤(4)包括：获取生产线的日生产量；根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。
进一步地，物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
本发明还提供了一种基于看板拉动实现生产订单交付的装置，包括：
销售订单获取模块，用于获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；
任务分解模块，用于根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息；
需求确认模块，用于检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量；
需求分析模块，用于对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示；
齐套检查模块，用于根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
订单完成确认模块，用于成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
进一步地，销售订单可采用人工录入或由ERP系统导入的方式进行获取。
进一步地，发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
进一步地，需求分析模块包括：
生产线日生产量获取单元，用于获取生产线的日生产量；
生产线数量确认单元，用于根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。
进一步地，物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的看板拉动销售订单实现的方法，能够保证计划按照订单交付制定的，从而从规划环节就是为订单交付为目标，并进行动态的调整。然后采购、委外、生产、仓库在各自环节按照计划的统一拉动去完成事务，并且在调整后仍然是统一拉动。从销售订单开始，拉动计划制定生产订单、采购订单、委外订单。生产订单又拉动配料单、产线报工单的执行；在这个拉动过程中，还在每块看板上设置了可视化的观察点，方便发现问题点，从而保证了销售订单的执行，保障销售订单的如期交付，减少工程中的等待、返工等浪费。这种办法不依赖于复杂的硬件，只需要标准的能够展示信息并及时更新就可以，并且可以兼容先进采集，控制设备的应用。
附图说明
图1为本发明实施例中基于看板拉动实现生产订单交付的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。本发明中适用的看板包括发货看板、生产看板、配件看板
实施例1
本发明提供了一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；销售订单可采用人工录入或由企业资源计划即ERP(Enterprise Resource Planning)系统导入的方式进行获取。发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
S102根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息。物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
S103检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量。
S104对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示。包括：
获取生产线的日生产量；每个生产线的日生产量可人工录入，也可从ERP系统中进行读取。
根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。例如对于特定的产品A，需求数量为M，距离发货时间为N天，每条生产线的日生产量为m，则需要的生产线N≥M/(N*m)。
S105根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
S106成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
实施例2
本发明还提供了一种基于看板拉动实现生产订单交付的装置，包括：
销售订单获取模块，用于获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；销售订单可采用人工录入或由ERP系统导入的方式进行获取，发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
任务分解模块，用于根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息。物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
需求确认模块，用于检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量。
需求分析模块，用于对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示。需求分析模块包括：
生产线日生产量获取单元，用于获取生产线的日生产量；
生产线数量确认单元，用于根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。
齐套检查模块，用于根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
订单完成确认模块，用于成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

Claims (10)

1.一种基于看板拉动实现生产订单交付的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；
(2)根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息；
(3)检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量；
(4)对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示；
(5)根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
(6)成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述销售订单可采用人工录入或由ERP系统导入的方式进行获取。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(4)包括：
获取生产线的日生产量；
根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
6.一种基于看板拉动实现生产订单交付的装置，其特征在于，包括：
销售订单获取模块，用于获取销售订单，确定发货任务订单，在发货看板中进行显示；
任务分解模块，用于根据发货任务订单，基于每个产品所需的物料清单进行任务分解，得到对应的生产订单、采购订单和委外订单的需求信息；
需求确认模块，用于检查现有的生产订单、采购订单和委外订单的库存，确定对应的待生产订单、待采购订单和待委外订单的数量；
需求分析模块，用于对待生产订单、待采购订单和待委外订单，根据发货任务信息，确定特定型号产品需求的生产线数量、采购任务信息及委外任务信息，并在配件看板上显示；
齐套检查模块，用于根据发货任务订单，检查配件是否齐套；若是，则将该任务从配件看板中删除，并在在生产看板中增加显示齐套的待生产订单；
订单完成确认模块，用于成品组装完成后，在生产看板中消除成品订单任务，并在发货看板中对应的发货任务订单显示完成。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述销售订单可采用人工录入或由ERP系统导入的方式进行获取。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述发货任务订单包括产品编号、需求数量、发货时间。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述需求分析模块包括：
生产线日生产量获取单元，用于获取生产线的日生产量；
生产线数量确认单元，用于根据待生产订单中产品型号、产品数量和发货时间，确定需求的生产线数量。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述物料清单可采用人工录入或从ERP系统的物料齐套数据库中读取的方式来获取。
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