CN111077863B - 一种定制式数字化监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定制式数字化监控系统，包括数据采集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、信息收集模块、信号执行模块和数据互联模块；本发明是将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况相结合，经内部的修正化公式分析、比对化赋值分析与外部的整体权重化处理，得出相应的维护监管信号和正常运行信号，并依据维护监管信号调取相应的生产线内的深度机器设备状况，来对其进行双重的叠进式处理与配对、组合，得到相应的显示记录信号和关注发送信号，并据此做出相应的发送、显示，以便经由生产线延伸至其内部的机器设备，并对其做出定制式的针对化监督工作，大大提高了安全监管的合理性与可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及监控系统技术领域，具体为一种定制式数字化监控系统。
背景技术
数字化监控系统是指经软、硬件将监控摄像头采集到的图像、视频处理为数字信号，并将其发送至电脑等设备进行分析。且对于数字化监控系统的各部分功能，可将其整体划分为表现层、控制层、处理层、传输层、执行层、支撑层和采集层。
而在公开号为CN105844436A的文件中，仅是依据建立的生产车间的数字化监控系统与客户定制系统，来将生产车间的数字化监控系统采集到的信息发送至客户定制系统内，以授权上述的客户定制系统对生产车间进行控制，并生成生产预控制单，将生产预控制单发送至生产管理部门进行调整、优化后，来安排正常的生产，使得客户全程参与到生产制造之中，减少生产资源的浪费；
而将其与现有的定制式数字化监控系统相结合来说，现有的大多是依据单一的生产线的生产安全监测信息，来对其进行表层处理与数据交换，并根据客户的实际需要进行显示与决策，且难以将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况，经内部的细致化分析与外部的整体化处理相结合，并据此调取相应的生产线内的深度机器设备状况，再经双重的叠进式处理与配对、组合，对生产线内的机器设备做出定制式的针对化监督工作，以提高安全监管的合理性与可靠性；
为了解决上述缺陷，现提供所述的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定制式数字化监控系统，本发明是将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况相结合，经内部的修正化公式分析、比对化赋值分析与外部的整体权重化处理，得出相应的维护监管信号和正常运行信号，并依据维护监管信号调取相应的生产线内的深度机器设备状况，来对其进行双重的叠进式处理与配对、组合，得到相应的显示记录信号和关注发送信号，并据此做出相应的发送、显示，以便经由生产线延伸至其内部的机器设备，并对其做出定制式的针对化监督工作，大大提高了安全监管的合理性与可靠性。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何依据一种有效的方式，来解决现有的大多是依据单一的生产线的生产安全监测信息，来对其进行表层处理与数据交换，并根据客户的实际需要进行显示与决策，且难以将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况，经内部的细致化分析与外部的整体化处理相结合，并据此调取相应的生产线内的深度机器设备状况，再经双重的叠进式处理与配对、组合，对生产线内的机器设备做出定制式的针对化监督工作，以提高安全监管的合理性与可靠性的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种定制式数字化监控系统，包括数据采集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、信息收集模块、信号执行模块和数据互联模块；
所述数据采集模块用于实时的采集生产线的安全效率监管信息，并将其传输至数据分析模块；
所述数据分析模块在接收到实时的生产线的安全效率监管信息后，来对其进行安全效率监管分析操作，得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述信号处理模块在接收到实时的正常运行信号后，则不做出任何信号传输处理；所述信号处理模块在接收到实时的维护监管信号后，从信息收集模块中调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并对其进行深度运行监测分析操作，得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号，并将上述的各级正常信号与各级迟缓信号一同传输至信号执行模块；
所述信息收集模块用于实时的收集生产线的机器设备的功率量级，并将其存储至内部文件夹；
所述信号执行模块在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级正常信号相对应时，则不做出任何信号传输处理，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将显示记录信号与关注发送信号一同传输至数据互联模块；
所述数据互联模块则将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机，且安全监管人员手机与数据互联模块经无线传输方式相连通，所述数据互联模块则将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，反之则不做出任何信号传输处理。
进一步的，所述生产线的安全效率监管信息由生产线的安全监测信息和生产线的效率监测信息组成；所述生产线的安全监测信息由平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量组成，所述生产线的效率监测信息由加工总量、工人总数和进料总量组成，且上述各项数据均可依据传感器、监测器和计数器等方式获取得到，而平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量均表示该条生产线内的所有机器工作时的平均状态量。
进一步的，所述安全效率监管分析操作的具体步骤如下：
步骤一：获取到第一时间级内的生产线的安全效率监管信息，并将其中的各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息分别标定为Qi和Wi，i＝1...n，且Qi与Wi互为一一对应，第一时间级表示一个月的时长，n为大于一的正整数，变量i与各生产线相对应；
步骤二a：将与各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量分别标定为Ei、Ri和Ti，i＝1...n，且Ei、Ri和Ti均互为一一对应；再依据公式
得到第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi，α、β和δ均为修正系数，α大于δ大于β且α+β+δ＝2.5821，e、r和t均为安全因子，e大于t大于r且e+r+t＝4.5528；
步骤二b：将与各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量分别标定为Ui、Oi和Pi，i＝1...n，且Ui、Oi和Pi均互为一一对应；当各生产线的加工总量Ui大于等于预设值u时，则将其赋予标定正值M1，反之则将其赋予标定正值M2，且M2大于M1；当各生产线的工人总数Oi大于等于预设值o时，则将其赋予标定正值N1，反之则将其赋予标定正值N2，且N1大于N2；当各生产线的进料总量Pi大于预设范围p的最大值、位于预设范围p之内和小于预设范围p的最小值时，则将其分别赋予标定正值I1、I2和I3，且I3大于I2大于I1；再依据公式Wi＝Ui+Oi+Pi，i＝1...n，得到第一时间级内的各生产线的效率监测信息Wi；
步骤三：将第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi分别赋予权重系数q和w，q大于w且q+w＝2.1158，再依据公式Ai＝Qi*q+Wi*w，i＝1...n，求得第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai，并将其与预设值a相比较，当第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai大于等于预设值a时，则将与该Ai所对应的生产线生成维护监管信号，反之则将与该Ai所对应的生产线生成正常运行信号。
进一步的，所述各机器设备的功率量级表示为各机器设备的加工总量除以各机器设备的输出功率与额定功率间的平均变化量，且上述各项数据均可依据传感器、监测器和计数器等方式获取得到。
进一步的，所述深度运行监测分析操作的具体步骤如下：
步骤一：获取到同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并将其分别标定为Sj和Dj，j＝1...m，且Sj与Dj互为一一对应，第二时间级表示第一时间级之前的一个月的时长，m为大于一的正整数，变量j与各机器设备相对应；
步骤二：当同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj大于等于第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级Dj时，则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级正常信号，反之则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级迟缓信号；
步骤三：依据公式
求得同一时段内的该生产线的所有机器设备的平均功率量级F，当其大于同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj时，则将与该Sj所对应的机器设备生成二级迟缓信号，反之则将与该Sj所对应的机器设备生成二级正常信号。
本发明的有益效果：
本发明是将生产线的安全效率监管信息实时采集，而生产线的安全效率监管信息由生产线的安全监测信息和生产线的效率监测信息组成；生产线的安全监测信息由平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量组成，生产线的效率监测信息由加工总量、工人总数和进料总量组成，并对其进行安全效率监管分析操作，即先将各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息经初次标定，再将各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量经二次标定，并对其进行修正化公式分析，以及将各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量经二次标定，并对其进行比对化赋值分析，最后将经细致化处理得出的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi一同进行整体的权重分析与数据比对，得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号；
且在接收到实时的维护监管信号后，据此调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，而各机器设备的功率量级表示为各机器设备的加工总量除以各机器设备的输出功率与额定功率间的平均变化量，并对其进行深度运行监测分析操作，即进一步的对同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级经标定、公式分析和近似比较，得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号；
且在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，并将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，而当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机；
进而将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况相结合，经内部的修正化公式分析、比对化赋值分析与外部的整体权重化处理，得出相应的维护监管信号和正常运行信号，并依据维护监管信号调取相应的生产线内的深度机器设备状况，来对其进行双重的叠进式处理与配对、组合，得到相应的显示记录信号和关注发送信号，并据此做出相应的发送、显示，以便经由生产线延伸至其内部的机器设备，并对其做出定制式的针对化监督工作，大大提高了安全监管的合理性与可靠性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的系统框图。
具体实施方式
如图1所示，一种定制式数字化监控系统，包括数据采集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、信息收集模块、信号执行模块和数据互联模块；
数据采集模块用于实时的采集生产线的安全效率监管信息，而生产线的安全效率监管信息由生产线的安全监测信息和生产线的效率监测信息组成；生产线的安全监测信息由平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量组成，生产线的效率监测信息由加工总量、工人总数和进料总量组成，且上述各项数据均可依据传感器、监测器和计数器等方式获取得到，而平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量均表示该条生产线内的所有机器工作时的平均状态量，并将其传输至数据分析模块；
数据分析模块在接收到实时的生产线的安全效率监管信息后，来对其进行安全效率监管分析操作，具体步骤如下：
步骤一：获取到第一时间级内的生产线的安全效率监管信息，并将其中的各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息分别标定为Qi和Wi，i＝1...n，且Qi与Wi互为一一对应，第一时间级表示一个月的时长，n为大于一的正整数，变量i与各生产线相对应；
步骤二a：将与各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量分别标定为Ei、Ri和Ti，i＝1...n，且Ei、Ri和Ti均互为一一对应；再依据公式
得到第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi，α、β和δ均为修正系数，α大于δ大于β且α+β+δ＝2.5821，e、r和t均为安全因子，e大于t大于r且e+r+t＝4.5528；
步骤二b：将与各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量分别标定为Ui、Oi和Pi，i＝1...n，且Ui、Oi和Pi均互为一一对应；当各生产线的加工总量Ui大于等于预设值u时，则将其赋予标定正值M1，反之则将其赋予标定正值M2，且M2大于M1；当各生产线的工人总数Oi大于等于预设值o时，则将其赋予标定正值N1，反之则将其赋予标定正值N2，且N1大于N2；当各生产线的进料总量Pi大于预设范围p的最大值、位于预设范围p之内和小于预设范围p的最小值时，则将其分别赋予标定正值I1、I2和I3，且I3大于I2大于I1；再依据公式Wi＝Ui+Oi+Pi，i＝1...n，得到第一时间级内的各生产线的效率监测信息Wi；
步骤三：将第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi分别赋予权重系数q和w，q大于w且q+w＝2.1158，再依据公式Ai＝Qi*q+Wi*w，i＝1...n，求得第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai，并将其与预设值a相比较，当第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai大于等于预设值a时，则将与该Ai所对应的生产线生成维护监管信号，反之则将与该Ai所对应的生产线生成正常运行信号；
以得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
信号处理模块在接收到实时的正常运行信号后，则不做出任何信号传输处理；信号处理模块在接收到实时的维护监管信号后，从信息收集模块中调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，而各机器设备的功率量级表示为各机器设备的加工总量除以各机器设备的输出功率与额定功率间的平均变化量，且上述各项数据均可依据传感器、监测器和计数器等方式获取得到，并对其进行深度运行监测分析操作，具体步骤如下：
步骤一：获取到同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并将其分别标定为Sj和Dj，j＝1...m，且Sj与Dj互为一一对应，第二时间级表示第一时间级之前的一个月的时长，m为大于一的正整数，变量j与各机器设备相对应；
步骤二：当同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj大于等于第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级Dj时，则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级正常信号，反之则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级迟缓信号；
步骤三：依据公式
求得同一时段内的该生产线的所有机器设备的平均功率量级F，当其大于同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj时，则将与该Sj所对应的机器设备生成二级迟缓信号，反之则将与该Sj所对应的机器设备生成二级正常信号；
以得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号，并将上述的各级正常信号与各级迟缓信号一同传输至信号执行模块；
信息收集模块用于实时的收集生产线的机器设备的功率量级，并将其存储至内部文件夹；
信号执行模块在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级正常信号相对应时，则不做出任何信号传输处理，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将显示记录信号与关注发送信号一同传输至数据互联模块；
数据互联模块则将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机，且安全监管人员手机与数据互联模块经无线传输方式相连通，数据互联模块则将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，反之则不做出任何信号传输处理，进而将生产线的安全效率监测状况内的安全监测情况与效率监测情况相结合，经内部的修正化公式分析、比对化赋值分析与外部的整体权重化处理，得出相应的维护监管信号和正常运行信号，并依据维护监管信号调取相应的生产线内的深度机器设备状况，来对其进行双重的叠进式处理与配对、组合，得到相应的显示记录信号和关注发送信号，并据此做出相应的发送、显示，以便经由生产线延伸至其内部的机器设备，并对其做出定制式的针对化监督工作，大大提高了安全监管的合理性与可靠性。
一种定制式数字化监控系统，在工作过程中，经数据采集模块将生产线的安全效率监管信息实时采集，而生产线的安全效率监管信息由生产线的安全监测信息和生产线的效率监测信息组成；生产线的安全监测信息由平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量组成，生产线的效率监测信息由加工总量、工人总数和进料总量组成，并将其传输至数据分析模块；
数据分析模块在接收到实时的生产线的安全效率监管信息后，来对其进行安全效率监管分析操作，即先将各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息经初次标定，再将各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量经二次标定，并对其进行修正化公式分析，以及将各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量经二次标定，并对其进行比对化赋值分析，最后将经细致化处理得出的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi一同进行整体的权重分析与数据比对，得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
信号处理模块在接收到实时的正常运行信号后，则不做出任何信号传输处理；信号处理模块在接收到实时的维护监管信号后，从信息收集模块中调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，而各机器设备的功率量级表示为各机器设备的加工总量除以各机器设备的输出功率与额定功率间的平均变化量，并对其进行深度运行监测分析操作，即进一步的对同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级经标定、公式分析和近似比较，得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号，并将上述的各级正常信号与各级迟缓信号一同传输至信号执行模块；
信息收集模块将生产线的机器设备的功率量级实时收集，并将其存储至内部文件夹；
信号执行模块在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级正常信号相对应时，则不做出任何信号传输处理，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将显示记录信号与关注发送信号一同传输至数据互联模块；
数据互联模块则将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机，且安全监管人员手机与数据互联模块经无线传输方式相连通，数据互联模块则将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，反之则不做出任何信号传输处理。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种定制式数字化监控系统，其特征在于，包括数据采集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、信息收集模块、信号执行模块和数据互联模块；
所述数据采集模块用于实时的采集生产线的安全效率监管信息，并将其传输至数据分析模块；
所述数据分析模块在接收到实时的生产线的安全效率监管信息后，来对其进行安全效率监管分析操作，所述安全效率监管分析操作的具体步骤如下：
步骤一：获取到第一时间级内的生产线的安全效率监管信息，并将其中的各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息分别标定为Qi和Wi，i＝1...n，且Qi与Wi互为一一对应，第一时间级表示一个月的时长；
步骤二a：将与各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量分别标定为Ei、Ri和Ti，i＝1...n，且Ei、Ri和Ti均互为一一对应；再依据公式
得到第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi，α、β和δ均为修正系数，α大于δ大于β且α+β+δ＝2.5821，e、r和t均为安全因子，e大于t大于r且e+r+t＝4.5528；
步骤二b：将与各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量分别标定为Ui、Oi和Pi，i＝1...n，且Ui、Oi和Pi均互为一一对应；当各生产线的加工总量Ui大于等于预设值u时，则将其赋予标定正值M1，反之则将其赋予标定正值M2，且M2大于M1；当各生产线的工人总数Oi大于等于预设值o时，则将其赋予标定正值N1，反之则将其赋予标定正值N2，且N1大于N2；当各生产线的进料总量Pi大于预设范围p的最大值、位于预设范围p之内和小于预设范围p的最小值时，则将其分别赋予标定正值I1、I2和I3，且I3大于I2大于I1；再依据公式Wi＝Ui+Oi+Pi，i＝1...n，得到第一时间级内的各生产线的效率监测信息Wi；
步骤三：将第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi分别赋予权重系数q和w，q大于w且q+w＝2.1158，再依据公式Ai＝Qi*q+Wi*w，i＝1...n，求得第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai，并将其与预设值a相比较，当第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai大于等于预设值a时，则将与该Ai所对应的生产线生成维护监管信号，反之则将与该Ai所对应的生产线生成正常运行信号；
得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；
所述信号处理模块在接收到实时的正常运行信号后，则不做出任何信号传输处理；所述信号处理模块在接收到实时的维护监管信号后，从信息收集模块中调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并对其进行深度运行监测分析操作，所述深度运行监测分析操作的具体步骤如下：
步骤一：获取到同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并将其分别标定为Sj和Dj，j＝1...m，且Sj与Dj互为一一对应，第二时间级表示第一时间级之前的一个月的时长；
步骤二：当同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj大于等于第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级Dj时，则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级正常信号，反之则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级迟缓信号；
步骤三：依据公式
求得同一时段内的该生产线的所有机器设备的平均功率量级F，当其大于同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj时，则将与该Sj所对应的机器设备生成二级迟缓信号，反之则将与该Sj所对应的机器设备生成二级正常信号；
得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号，并将上述的各级正常信号与各级迟缓信号一同传输至信号执行模块；
所述信息收集模块用于实时的收集生产线的机器设备的功率量级，并将其存储至内部文件夹；
所述信号执行模块在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级正常信号相对应时，则不做出任何信号传输处理，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将显示记录信号与关注发送信号一同传输至数据互联模块；
所述数据互联模块则将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机，且安全监管人员手机与数据互联模块经无线传输方式相连通，所述数据互联模块则将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，反之则不做出任何信号传输处理。
2.根据权利要求1所述的一种定制式数字化监控系统，其特征在于，所述生产线的安全效率监管信息由生产线的安全监测信息和生产线的效率监测信息组成；所述生产线的安全监测信息由平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量组成，所述生产线的效率监测信息由加工总量、工人总数和进料总量组成。
3.根据权利要求1所述的一种定制式数字化监控系统，其特征在于，所述各机器设备的功率量级表示为各机器设备的加工总量除以各机器设备的输出功率与额定功率间的平均变化量。
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