CN111076561A - 基于智能系统控制的加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于智能系统控制的加热炉，包括炉体和收线机构，所述炉体的底部两端均固定连接有脚垫，所述炉体的前端表面固定连接有炉盖，所述炉体的后端表面固定连接有机盒，所述机盒的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的两端内壁均开设有过线槽，所述过线槽的端口开设在机盒的内壁表面，所述收线机构包括压线板，所述压线板安装在收纳槽的端口外部，所述压线板与收纳槽的端口内壁固定连接有铰链，所述压线板的外侧表面与机盒的内部内壁相互平齐，所述压线板的内侧表面固定连接有橡胶扣；通过设计的收纳槽、压线板和过线槽，压线板通过限位扣将连接线缆在收纳槽内部固定牢靠，便于机盒内部连接线缆的收纳固定。

Description

基于智能系统控制的加热炉

技术领域

本发明属于加热炉技术领域，具体涉及基于智能系统控制的加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，目前市面上出现的加热炉，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如现有的加热炉为适应于现代化智能操控，机盒内部通常预置有多组控制模块，从而导致机盒内部连接线缆繁多，造成线缆排布杂乱，不易于收纳整理的问题，为此我们提出基于智能系统控制的加热炉。

发明内容

本发明的目的在于提供基于智能系统控制的加热炉，以解决上述背景技术中提出的现有的加热炉为适应于现代化智能操控，机盒内部通常预置有多组控制模块，从而导致机盒内部连接线缆繁多，造成线缆排布杂乱，不易于收纳整理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于智能系统控制的加热炉，包括炉体和收线机构，所述炉体的底部两端均固定连接有脚垫，所述炉体的前端表面固定连接有炉盖，所述炉体的后端表面固定连接有机盒，所述机盒的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的两端内壁均开设有过线槽，所述过线槽的端口开设在机盒的内壁表面，所述收线机构包括压线板，所述压线板安装在收纳槽的端口外部，所述压线板与收纳槽的端口内壁固定连接有铰链，所述压线板的外侧表面与机盒的内部内壁相互平齐，所述压线板的内侧表面固定连接有橡胶扣，所述橡胶扣安装在收纳槽的内部，所述压线板的另一端外侧固定连接有提手。

优选的，所述炉体的顶部表面固定连接有电控箱，所述电控箱的前端表面固定连接有功能按钮，所述电控箱的前端外部设置有固定隔板，所述固定隔板的端部设置有活动隔板，所述固定隔板与活动隔板覆盖固定在功能按钮的外部。

优选的，所述固定隔板与电控箱的端部外壁固定连接有合页，所述固定隔板的外端表面开设有卡口，所述活动隔板的剖面为“凸”字形结构，所述活动隔板的内端一侧安装在卡口的内部，所述活动隔板与卡口的两端内壁固定连接有转轴。

优选的，所述活动隔板的外端外侧固定连接有拉手，所述活动隔板的外端外壁固定连接有固定扣，所述固定扣的外端内部固定连接有强磁体。

优选的，所述炉体的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内端内壁固定连接有散热风扇，所述散热风扇安装在炉体的两端内部。

优选的，所述散热口的内部设置有防尘板，所述防尘板与散热口的内部内壁固定连接有轴承，所述防尘板垂直覆盖在散热口的端口外部。

优选的，所述散热口的内部端口固定连接有限位板，所述防尘板固定在限位板的外端一侧，所述防尘板与限位板之间固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋安装在限位板的外端内部。

优选的，所述收纳槽的端部内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部内壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有限位球，所述限位球与圆槽的内侧内壁固定连接有固定弹簧。

优选的，所述压线板的端部内侧固定连接有限位扣，所述限位扣与卡槽相互对应且在一条直线上，所述限位扣固定在卡槽的内部。

优选的，所述限位扣的外侧表面开设有套孔，所述套孔与圆槽相互对应且处于同一轴线，所述圆槽的端口固定连接有限位环，所述限位球贯穿限位环与套孔相互卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的收纳槽、压线板和过线槽，解决了现有的加热炉为适应于现代化智能操控，机盒内部通常预置有多组控制模块，从而导致机盒内部连接线缆繁多，造成线缆排布杂乱，不易于收纳整理的问题，将机盒内部各元件连接线缆整理至收纳槽的内部并从两端过线槽伸出，压线板通过限位扣将连接线缆在收纳槽内部固定牢靠，便于机盒内部连接线缆的收纳固定。

2、通过设计的防尘板，解决了现有的加热炉为便于散热通常开设多个散热口，但散热口过多容易导致外界杂质进入炉体内部的问题，防尘板覆盖散热口防止外界杂质进入炉体内部，防尘板在散热风扇作用下通过轴承旋转倾斜不影响炉体的正常散热。

3、通过设计的固定隔板和活动隔板，解决了现有的加热炉其电控箱暴露在外且无任何防护，容易与外界发生磕碰从而造成功能按钮发生误操作的问题，固定隔板及活动隔板组合覆盖在电控箱的外侧，固定隔板及活动隔板保护功能按钮避免与外界发生磕碰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机盒结构示意图；

图3为本发明的活动隔板结构示意图；

图4为本发明的固定扣结构示意图；

图5为本发明的过线槽结构示意图；

图6为本发明的压线板结构示意图；

图7为本发明的限位扣结构示意图；

图8为本发明的限位球结构示意图；

图9为本发明的散热风扇结构示意图；

图10为本发明的防尘板结构示意图。

图中：1、炉体；2、脚垫；3、炉盖；4、固定隔板；5、功能按钮；6、电控箱；7、机盒；8、合页；9、卡口；10、拉手；11、固定扣；12、活动隔板；13、转轴；14、强磁体；15、过线槽；16、铰链；17、压线板；18、收纳槽；19、卡槽；20、提手；21、限位扣；22、橡胶扣；23、套孔；24、限位球；25、圆槽；26、固定弹簧；27、限位环；28、散热口；29、防尘板；30、散热风扇；31、轴承；32、限位板；33、橡皮筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：基于智能系统控制的加热炉，包括炉体1和收线机构，炉体1的底部两端均固定连接有脚垫2，炉体1的前端表面固定连接有炉盖3，炉体1的后端表面固定连接有机盒7，机盒7的内部内壁开设有收纳槽18，收纳槽18的两端内壁均开设有过线槽15，过线槽15的端口开设在机盒7的内壁表面，收线机构包括压线板17，压线板17安装在收纳槽18的端口外部，压线板17与收纳槽18的端口内壁固定连接有铰链16，压线板17的外侧表面与机盒7的内部内壁相互平齐，压线板17的内侧表面固定连接有橡胶扣22，橡胶扣22安装在收纳槽18的内部，压线板17的另一端外侧固定连接有提手20，便于机盒7内部各元件连接线缆的收纳整理。

为了便于保护电控箱6的功能按钮5，本实施例中，优选的，炉体1的顶部表面固定连接有电控箱6，电控箱6的前端表面固定连接有功能按钮5，电控箱6的前端外部设置有固定隔板4，固定隔板4的端部设置有活动隔板12，固定隔板4与活动隔板12覆盖固定在功能按钮5的外部。

为了便于固定隔板4和活动隔板12的折叠收纳，本实施例中，优选的，固定隔板4与电控箱6的端部外壁固定连接有合页8，固定隔板4的外端表面开设有卡口9，活动隔板12的剖面为“凸”字形结构，活动隔板12的内端一侧安装在卡口9的内部，活动隔板12与卡口9的两端内壁固定连接有转轴13。

为了便于控制固定隔板4和活动隔板12的开关闭合，本实施例中，优选的，活动隔板12的外端外侧固定连接有拉手10，活动隔板12的外端外壁固定连接有固定扣11，固定扣11的外端内部固定连接有强磁体14。

为了便于炉体1的排风散热，本实施例中，优选的，炉体1的两侧表面均开设有散热口28，散热口28的内端内壁固定连接有散热风扇30，散热风扇30安装在炉体1的两端内部。

为了便于保护散热口28免受灰尘的污染，本实施例中，优选的，散热口28的内部设置有防尘板29，防尘板29与散热口28的内部内壁固定连接有轴承31，防尘板29垂直覆盖在散热口28的端口外部。

为了便于防尘板29的循环使用，本实施例中，优选的，散热口28的内部端口固定连接有限位板32，防尘板29固定在限位板32的外端一侧，防尘板29与限位板32之间固定连接有橡皮筋33，橡皮筋33安装在限位板32的外端内部。

为了便于限位球24的固定使用，本实施例中，优选的，收纳槽18的端部内壁开设有卡槽19，卡槽19的内部内壁开设有圆槽25，圆槽25的内部设置有限位球24，限位球24与圆槽25的内侧内壁固定连接有固定弹簧26。

为了便于压线板17固定在收纳槽18的端口，本实施例中，优选的，压线板17的端部内侧固定连接有限位扣21，限位扣21与卡槽19相互对应且在一条直线上，限位扣21固定在卡槽19的内部。

为了便于限位扣21固定在卡槽19内部，本实施例中，优选的，限位扣21的外侧表面开设有套孔23，套孔23与圆槽25相互对应且处于同一轴线，圆槽25的端口固定连接有限位环27，限位球24贯穿限位环27与套孔23相互卡合。

本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，打开炉体1后端表面的机盒7，将机盒7内部各元件连接线缆整理至收纳槽18的内部，提手20控制压线板17以铰链16为圆心向外侧旋转倾斜，卡槽19内部的限位扣21受到向外侧的拉力，限位球24的外表面为平滑的弧线型结构，限位球24在限位扣21的挤压下向内收缩，限位球24收纳在圆槽25的内部不再与限位扣21相互卡合，压线板17即可通过铰链16向外侧旋转展开，将机盒7内部各元件连接线缆整理至收纳槽18的内部并从两端过线槽15伸出，压线板17反向转动将机盒7内部各元件连接线缆固定在收纳槽18内部，压线板17内侧表面橡胶扣22防止各元件连接线缆在收纳槽18内部拖动，便于机盒7内部各元件连接线缆的收纳整理，防尘板29覆盖在炉体1外侧表面散热口28的外侧端口，防尘板29防止外界杂质通过散热口28进入炉体1内部，散热风扇30启动为炉体1内部排风散热，防尘板29在风力作用下通过轴承31向外侧旋转倾斜，散热风扇30即可正常通过散热口28进行排风散热，散热风扇30关闭后防尘板29在橡皮筋33的拉动下自动复位，防尘板29持续保护散热口28免受外界的污染，固定隔板4及活动隔板12覆盖在电控箱6的前端外部，固定隔板4及活动隔板12防止电控箱6的功能按钮5与外界发生磕碰从而导致误操作，拉手10控制活动隔板12以转轴13旋转至固定隔板4的外侧表面，固定隔板4通过合页8旋转至电控箱6的外部外侧，固定隔板4及活动隔板12不影响电控箱6的正常使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于智能系统控制的加热炉，包括炉体(1)和收线机构，其特征在于：所述炉体(1)的底部两端均固定连接有脚垫(2)，所述炉体(1)的前端表面固定连接有炉盖(3)，所述炉体(1)的后端表面固定连接有机盒(7)，所述机盒(7)的内部内壁开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的两端内壁均开设有过线槽(15)，所述过线槽(15)的端口开设在机盒(7)的内壁表面，所述收线机构包括压线板(17)，所述压线板(17)安装在收纳槽(18)的端口外部，所述压线板(17)与收纳槽(18)的端口内壁固定连接有铰链(16)，所述压线板(17)的外侧表面与机盒(7)的内部内壁相互平齐，所述压线板(17)的内侧表面固定连接有橡胶扣(22)，所述橡胶扣(22)安装在收纳槽(18)的内部，所述压线板(17)的另一端外侧固定连接有提手(20)。

2.根据权利要求1所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部表面固定连接有电控箱(6)，所述电控箱(6)的前端表面固定连接有功能按钮(5)，所述电控箱(6)的前端外部设置有固定隔板(4)，所述固定隔板(4)的端部设置有活动隔板(12)，所述固定隔板(4)与活动隔板(12)覆盖固定在功能按钮(5)的外部。

3.根据权利要求2所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述固定隔板(4)与电控箱(6)的端部外壁固定连接有合页(8)，所述固定隔板(4)的外端表面开设有卡口(9)，所述活动隔板(12)的剖面为“凸”字形结构，所述活动隔板(12)的内端一侧安装在卡口(9)的内部，所述活动隔板(12)与卡口(9)的两端内壁固定连接有转轴(13)。

4.根据权利要求2所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述活动隔板(12)的外端外侧固定连接有拉手(10)，所述活动隔板(12)的外端外壁固定连接有固定扣(11)，所述固定扣(11)的外端内部固定连接有强磁体(14)。

5.根据权利要求1所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的两侧表面均开设有散热口(28)，所述散热口(28)的内端内壁固定连接有散热风扇(30)，所述散热风扇(30)安装在炉体(1)的两端内部。

6.根据权利要求5所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述散热口(28)的内部设置有防尘板(29)，所述防尘板(29)与散热口(28)的内部内壁固定连接有轴承(31)，所述防尘板(29)垂直覆盖在散热口(28)的端口外部。

7.根据权利要求6所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述散热口(28)的内部端口固定连接有限位板(32)，所述防尘板(29)固定在限位板(32)的外端一侧，所述防尘板(29)与限位板(32)之间固定连接有橡皮筋(33)，所述橡皮筋(33)安装在限位板(32)的外端内部。

8.根据权利要求1所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述收纳槽(18)的端部内壁开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部内壁开设有圆槽(25)，所述圆槽(25)的内部设置有限位球(24)，所述限位球(24)与圆槽(25)的内侧内壁固定连接有固定弹簧(26)。

9.根据权利要求8所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述压线板(17)的端部内侧固定连接有限位扣(21)，所述限位扣(21)与卡槽(19)相互对应且在一条直线上，所述限位扣(21)固定在卡槽(19)的内部。

10.根据权利要求9所述的基于智能系统控制的加热炉，其特征在于：所述限位扣(21)的外侧表面开设有套孔(23)，所述套孔(23)与圆槽(25)相互对应且处于同一轴线，所述圆槽(25)的端口固定连接有限位环(27)，所述限位球(24)贯穿限位环(27)与套孔(23)相互卡合。

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