CN111644958A - 制造刀剪用的双进给磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制造刀剪用的双进给磨床，包括底座，所述底座的底部两端均固定连接有脚轮，所述底座的顶部表面固定连接有载物台，所述载物台的顶部表面固定连接有磨床主体，所述载物台的前端一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的后端底部开设有套孔，所述电控箱的底部表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有绕线柱，所述绕线柱的端部与收纳槽的内侧内壁固定连接有轴承，所述收纳槽的两端内壁均开设有过线槽，所述过线槽的端口开设在电控箱的底部表面；通过设计的收纳槽和绕线柱，电控箱余出部分线缆固定在收纳槽的绕线柱外侧表面，线缆由过线槽伸出不影响其正常使用，便于线缆使用过程中的收纳整理。

Description

制造刀剪用的双进给磨床
技术领域
本发明属于刀剪磨床技术领域，具体涉及制造刀剪用的双进给磨床。
背景技术
双进给磨床是一种用于加工打磨刀剪的磨床，双进给磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，目前市面上出现的双进给磨床，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如现有的双进给磨床其电控箱需要分别与磨床主体和电源进行线缆连接以便于操作使用，但电控箱内部延伸出的线缆数量繁多且不易于整理收纳，从而导致线缆十分杂乱不易于电控箱的维护修理的问题，为此我们提出制造刀剪用的双进给磨床。
发明内容
本发明的目的在于提供制造刀剪用的双进给磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的双进给磨床其电控箱需要分别与磨床主体和电源进行线缆连接以便于操作使用，但电控箱内部延伸出的线缆数量繁多且不易于整理收纳，从而导致线缆十分杂乱不易于电控箱的维护修理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制造刀剪用的双进给磨床，包括底座，所述底座的底部两端均固定连接有脚轮，所述底座的顶部表面固定连接有载物台，所述载物台的顶部表面固定连接有磨床主体，所述载物台的前端一侧固定连接有电控箱，所述电控箱的后端底部开设有套孔，所述电控箱的底部表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有绕线柱，所述绕线柱的端部与收纳槽的内侧内壁固定连接有轴承，所述收纳槽的两端内壁均开设有过线槽，所述过线槽的端口开设在电控箱的底部表面。
优选的，所述收纳槽的端口设置有盖板，所述盖板与收纳槽的端口内壁固定连接有铰链，所述盖板的外侧表面与电控箱的底部表面相互平齐。
优选的，所述盖板的内侧表面开设有定位孔，所述定位孔与绕线柱相互对应且在一条直线上，所述绕线柱的端部安装在定位孔的内部。
优选的，所述盖板的外端外侧固定连接有拉把，所述盖板的外端内侧固定连接有磁性贴，所述盖板的内端内侧固定连接有复位弹簧。
优选的，所述收纳槽的端部内壁固定连接有磁性座，所述磁性座与磁性贴相互对应，所述磁性贴与磁性座的端面相互贴合。
优选的，所述复位弹簧的另一端固定在收纳槽的内侧内壁，所述盖板与收纳槽的两侧内壁相互垂直，所述盖板覆盖固定在收纳槽的外部端口。
优选的，所述底座的两侧底部表面均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的底端表面固定连接有脚撑。
优选的，所述圆槽的内部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有齿轮，所述齿轮与圆槽的两侧内壁均固定连接有转轴。
优选的，所述齿轮的端部固定在圆槽的内部，所述固定柱的外侧表面开设有锯齿，所述齿轮的端部与固定柱的表面相互咬合。
优选的，所述底座的两侧表面均开设有方槽，所述方槽的内部设置有转把，所述转把贯穿底座固定在转轴的端部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的收纳槽和绕线柱，解决了现有的双进给磨床其电控箱需要分别与磨床主体和电源进行线缆连接以便于操作使用，但电控箱内部延伸出的线缆数量繁多且不易于整理收纳，从而导致线缆十分杂乱不易于电控箱的维护修理的问题，电控箱余出部分线缆固定在收纳槽的绕线柱外侧表面，线缆由过线槽伸出不影响其正常使用，便于线缆使用过程中的收纳整理。
2、通过设计的复位弹簧、磁性贴和磁性座，解决了收纳槽端口处的盖板十分容易遗忘关闭，从而造成盖板影响电控箱的使用及美观的问题，盖板在复位弹簧的拉动下通过铰链进行回转自动将收纳槽端口闭合，盖板通过端部内侧磁性贴与磁性座的磁力吸引与收纳槽固定牢靠。
3、通过设计的转把、齿轮、固定柱和脚撑，解决了现有的双进给磨床为便于搬运移动，通常在底座安装有脚轮，但脚轮的存在不便于双进给磨床运转过程中固定的问题，转把通过齿轮及固定柱控制脚撑的升降，双进给磨床通过脚撑的摩擦阻力固定在目标地点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的收纳槽结构示意图；
图3为本发明的绕线柱结构示意图；
图4为本发明的磁性座结构示意图；
图5为本发明的盖板结构示意图；
图6为本发明的脚撑结构示意图；
图7为本发明的齿轮结构示意图。
图中：1、电控箱；2、收纳槽；3、转把；4、底座；5、脚轮；6、载物台；7、磨床主体；8、套孔；9、拉把；10、过线槽；11、盖板；12、铰链；13、定位孔；14、磁性贴；15、复位弹簧；16、绕线柱；17、磁性座；18、轴承；19、脚撑；20、方槽；21、齿轮；22、矩形槽；23、转轴；24、固定柱；25、圆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：制造刀剪用的双进给磨床，包括底座4，底座4的底部两端均固定连接有脚轮5，便于磨床主体7通过底座4底部两端的脚轮5将其移动到目标地点，底座4的顶部表面固定连接有载物台6，载物台6的顶部表面固定连接有磨床主体7，载物台6的前端一侧固定连接有电控箱1，电控箱1的后端底部开设有套孔8，电控箱1的底部表面开设有收纳槽2，便于电控箱1内部由套孔8伸延出来的线缆通过过线槽10安装进收纳槽2的内部，收纳槽2的内部设置有绕线柱16，电控箱1内部延伸出的线缆固定在收纳槽2的绕线柱16外侧表面，绕线柱16的端部与收纳槽2的内侧内壁固定连接有轴承18，绕线柱16通过轴承18进行转动，收纳槽2的两端内壁均开设有过线槽10，过线槽10的端口开设在电控箱1的底部表面，电控箱1内部延伸出的线缆由过线槽10伸出不影响其正常使用，便于电控箱1的线缆使用过程中的收纳整理，解决了现有的双进给磨床其电控箱1需要分别与磨床主体7和电源进行线缆连接以便于操作使用，但电控箱1内部延伸出的线缆数量繁多且不易于整理收纳，从而导致线缆十分杂乱不易于电控箱1的维护修理的问题。
为了便于不影响电控箱1的使用及美观，本实施例中，优选的，收纳槽2的端口设置有盖板11，盖板11与收纳槽2的端口内壁固定连接有铰链12，盖板11的外侧表面与电控箱1的底部表面相互平齐。
为了便于绕线柱16的固定使用，本实施例中，优选的，盖板11的内侧表面开设有定位孔13，定位孔13与绕线柱16相互对应且在一条直线上，绕线柱16的端部安装在定位孔13的内部。
为了便于盖板11的操控使用，本实施例中，优选的，盖板11的外端外侧固定连接有拉把9，盖板11的外端内侧固定连接有磁性贴14，盖板11的内端内侧固定连接有复位弹簧15。
为了便于盖板11与收纳槽2固定牢靠，本实施例中，优选的，收纳槽2的端部内壁固定连接有磁性座17，磁性座17与磁性贴14相互对应，磁性贴14与磁性座17的端面相互贴合。
为了便于盖板11的自动复位，本实施例中，优选的，复位弹簧15的另一端固定在收纳槽2的内侧内壁，盖板11与收纳槽2的两侧内壁相互垂直，盖板11覆盖固定在收纳槽2的外部端口。
为了便于双进给磨床固定在目标地点，本实施例中，优选的，底座4的两侧底部表面均开设有圆槽25，圆槽25的内部设置有固定柱24，固定柱24的底端表面固定连接有脚撑19。
为了便于齿轮21的收纳固定，本实施例中，优选的，圆槽25的内部内壁开设有矩形槽22，矩形槽22的内部设置有齿轮21，齿轮21与圆槽25的两侧内壁均固定连接有转轴23。
为了便于控制固定柱24的升降，本实施例中，优选的，齿轮21的端部固定在圆槽25的内部，固定柱24的外侧表面开设有锯齿，齿轮21的端部与固定柱24的表面相互咬合。
为了便于控制齿轮21的旋转，本实施例中，优选的，底座4的两侧表面均开设有方槽20，方槽20的内部设置有转把3，转把3贯穿底座4固定在转轴23的端部。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，电控箱1内部由套孔8伸延出来的线缆通过过线槽10安装进收纳槽2的内部，线缆端部至另一过线槽10伸出分别与磨床主体7和电源固定连接，线缆余出部分缠绕在绕线柱16的外侧表面，盖板11在复位弹簧15的拉动下通过铰链12转动将收纳槽2端口闭合，盖板11端部内侧的磁性贴14与收纳槽2一侧内壁的磁性座17在磁力作用下相互贴合，盖板11与收纳槽2之间固定牢靠，绕线柱16的另一端固定在盖板11内侧表面定位孔13内部，绕线柱16通过轴承18进行转动，磨床主体7通过底座4底部两端的脚轮5将其移动到目标地点，转动方槽20内部的转把3，转把3通过转轴23控制齿轮21进行旋转，齿轮21的端部与固定柱24的表面相互咬合，齿轮21转动带动固定柱24升降，脚撑19固定在固定柱24的底部表面，固定柱24升降带动脚撑19升降，通过转把3控制脚撑19的升降，将脚撑19的底部表面与地面相接触，底座4在脚撑19的摩擦阻力固定在原地。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.制造刀剪用的双进给磨床，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的底部两端均固定连接有脚轮（5），所述底座（4）的顶部表面固定连接有载物台（6），所述载物台（6）的顶部表面固定连接有磨床主体（7），所述载物台（6）的前端一侧固定连接有电控箱（1），所述电控箱（1）的后端底部开设有套孔（8），所述电控箱（1）的底部表面开设有收纳槽（2），所述收纳槽（2）的内部设置有绕线柱（16），所述绕线柱（16）的端部与收纳槽（2）的内侧内壁固定连接有轴承（18），所述收纳槽（2）的两端内壁均开设有过线槽（10），所述过线槽（10）的端口开设在电控箱（1）的底部表面。
2.根据权利要求1所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述收纳槽（2）的端口设置有盖板（11），所述盖板（11）与收纳槽（2）的端口内壁固定连接有铰链（12），所述盖板（11）的外侧表面与电控箱（1）的底部表面相互平齐。
3.根据权利要求2所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述盖板（11）的内侧表面开设有定位孔（13），所述定位孔（13）与绕线柱（16）相互对应且在一条直线上，所述绕线柱（16）的端部安装在定位孔（13）的内部。
4.根据权利要求2所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述盖板（11）的外端外侧固定连接有拉把（9），所述盖板（11）的外端内侧固定连接有磁性贴（14），所述盖板（11）的内端内侧固定连接有复位弹簧（15）。
5.根据权利要求4所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述收纳槽（2）的端部内壁固定连接有磁性座（17），所述磁性座（17）与磁性贴（14）相互对应，所述磁性贴（14）与磁性座（17）的端面相互贴合。
6.根据权利要求4所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述复位弹簧（15）的另一端固定在收纳槽（2）的内侧内壁，所述盖板（11）与收纳槽（2）的两侧内壁相互垂直，所述盖板（11）覆盖固定在收纳槽（2）的外部端口。
7.根据权利要求1所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述底座（4）的两侧底部表面均开设有圆槽（25），所述圆槽（25）的内部设置有固定柱（24），所述固定柱（24）的底端表面固定连接有脚撑（19）。
8.根据权利要求7所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述圆槽（25）的内部内壁开设有矩形槽（22），所述矩形槽（22）的内部设置有齿轮（21），所述齿轮（21）与圆槽（25）的两侧内壁均固定连接有转轴（23）。
9.根据权利要求8所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述齿轮（21）的端部固定在圆槽（25）的内部，所述固定柱（24）的外侧表面开设有锯齿，所述齿轮（21）的端部与固定柱（24）的表面相互咬合。
10.根据权利要求8所述的制造刀剪用的双进给磨床，其特征在于：所述底座（4）的两侧表面均开设有方槽（20），所述方槽（20）的内部设置有转把（3），所述转把（3）贯穿底座（4）固定在转轴（23）的端部。
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