CN111076417A - 一种无菌空气制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无菌空气制备设备，其结构包括进气管一、主体、法兰盘、进气管二、加热结构，主体顶端安装有进气管一，和进气管一相对的主体底端通过法兰盘后设有进气管二，主体内部顶端设有加热结构；加热结构由进风管、控制器、热气出管、流动腔、管体、加热管构成，管体为空心圆柱体，其内部空间为流动腔，流动腔正中间设有加热管，加热管一端设有控制器，本发明通过加热管在主体正中间加热的方式和热空气流动的方式，从主体内部向四周扩散，扩散的速度更加快速，从而实现进一步扩散面积的目的，热空气数量多，损失慢，本发明热气出管末端朝向热空气的流动方向一致不会发生逆流现象，和从进气管进入的热空气相冲突。

Description

一种无菌空气制备设备
技术领域
本发明涉及空气净化除菌设备领域，尤其是涉及到一种无菌空气制备设备。
背景技术
绝大多数工业发酵都是利用好氧性微生物进行深层悬浮纯种培养，在培养过程中需要连续通过大量，这里的无菌空气是指通过无菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或除菌效率达到99.99％的洁净空气，在除菌过程中，有利用热空气和冷空气进行热交换的过程，使冷空气的温度升高，降低相对温度，但是由于两股气流相冲，热量损失会更快，现有设备的加热面积不大，导致热空气数量少，损失快。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无菌空气制备设备，其结构包括进气管一、主体、法兰盘、进气管二、加热结构，所述主体顶端安装有进气管一，和进气管一相对的主体底端通过法兰盘后设有进气管二，所述主体内部顶端设有加热结构；
所述加热结构由进风管、控制器、热气出管、流动腔、管体、加热管构成，所述管体为空心圆柱体，其内部空间为流动腔，所述流动腔正中间设有加热管，所述加热管一端设有控制器，所述控制器和加热管电连接，所述控制器远离控制器的末端贯穿管体后裸露在外面，这端管体偏离中心的位置设有进风管，所述进风管和流动腔联通，所述管体的侧面上设有两个以上的热气出管，所述热气出管和流动腔连通，所述管体位于主体正中间。
作为本技术方案的进一步优化，所述热气出管远离管体的末端背对控制器，即顺着热空气的流动方向一致，不会发生逆流现象，和从进气管进入的热空气相冲突。
作为本技术方案的进一步优化，所述加热管水平两端和管体之间通过承托环和固定底座相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述承托环由环形面板和气孔组成，所述环形面板上设有两个以上的气孔，这些气孔呈均匀等距分布，气孔靠近控制器的端面直径大于另一端，所述环形面板和管体相固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述管体靠近控制器的这端安装有扩散器，所述扩散器由压杆、移动环、压缩弹簧、固定环、导热网组成，所述固定环安装在管体安装有控制器的这端，所述固定环靠近控制器的这侧设有移动环，所述移动环和固定环之间安装有压缩弹簧，所述移动环另一个端面水平固定有压杆，所述移动环上安装有导热网，所述导热网另一端和管体另一端固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述导热网采用内环、第一折杆、第二折杆、外环构成，所述内环的外直径小于外环内直径，所述第一折杆和第二折杆活动铰接构成形变杆，所述内环和外环内壁之间设有两个以上的形变杆，这些形变杆呈均匀等距分布，所述第一折杆采用铝制材料制成，本身具有一定的弹性。
有益效果
本发明一种无菌空气制备设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明通过加热管在主体正中间加热的方式和热空气流动的方式，从主体内部向四周扩散，扩散的速度更加快速，从而实现进一步扩散面积的目的，热空气数量多，损失慢。
2.本发明热气出管末端朝向热空气的流动方向一致不会发生逆流现象，和从进气管进入的热空气相冲突。
3.本发明加热管水平两端通过承托环和固定底座固定在管体上，确保加热管稳定固定在管体正中间，不会发生水平移动的问题，确保其散热均匀。
4.本发明扩散器的设计，利用导热网和管体接触，随着管体温度上升，导热网的温度就会上升，预热移动环外侧的空气，进一步扩大其加热的空气范围。
5.本发明形变杆和移动环相互配合，因为移动环的移动发生折弯时，就调整了导热网距离管体的距离，距离越远，加热的面积就越大，即移动环往控制器的方向移动，距离管体的距离也就越小，反之，则相反。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无菌空气制备设备的立体结构示意图。
图2为本发明加热结构的平面示意图。
图3为本发明承托环的平面示意图。
图4为本发明安装有扩散器加热结构的平面示意图。
图5为本发明导热网的结构示意图。
图中：进气管一1、主体2、法兰盘3、进气管二4、加热结构5、扩散器6、承托环51、进风管52、控制器53、热气出管54、流动腔55、管体56、加热管57、固定底座58、环形面板511、气孔512、压杆61、移动环62、压缩弹簧63、固定环64、导热网65、内环652、第一折杆653、第二折杆654、外环655。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图3，一种无菌空气制备设备，本发明提供一种无菌空气制备设备，其结构包括进气管一1、主体2、法兰盘3、进气管二4、加热结构5，所述主体2顶端安装有进气管一1，和进气管一1相对的主体2底端通过法兰盘3后设有进气管二4，所述主体2内部顶端设有加热结构5；
所述加热结构5由进风管52、控制器53、热气出管54、流动腔55、管体56、加热管57构成，所述管体56为空心圆柱体，其内部空间为流动腔55，所述流动腔55正中间设有加热管57，所述加热管57一端设有控制器53，所述控制器53和加热管57电连接，所述控制器53远离控制器53的末端贯穿管体56后裸露在外面，这端管体56偏离中心的位置设有进风管52，所述进风管52和流动腔55联通，所述管体56的侧面上设有两个以上的热气出管54，所述热气出管54和流动腔55连通，所述管体56位于主体2正中间，通过加热管57在主体2正中间加热的方式，从主体2内部向四周扩散，扩散的速度更加快速，从而实现进一步扩散面积的目的。
所述热气出管54远离管体56的末端背对控制器53，即顺着热空气的流动方向一致，不会发生逆流现象，和从进气管2进入的热空气相冲突。
所述加热管57水平两端和管体56之间通过承托环51和固定底座58相连接，确保加热管57稳定固定在管体56正中间，不会发生水平移动的问题，确保其散热均匀。
所述承托环51由环形面板511和气孔512组成，所述环形面板511上设有两个以上的气孔512，这些气孔512呈均匀等距分布，气孔512靠近控制器53的端面直径大于另一端，所述环形面板511和管体56相固定，承托环51不仅作为加热管57的承托结构，也作为热空气的加速器，让热空气流动的速度更加快速。
在使用时，通过加热管57在主体2正中间发热，从主体2内部向四周扩散，同时热空气从进风管52进入，带动加热的空气流动，扩散的速度更加快速，从而实现进一步扩散面积的目的，热空气数量多，损失慢，在这个过程中，首先，热气出管54末端朝向热空气的流动方向一致不会发生逆流现象，和从进气管2进入的热空气相冲突，其次，加热管57水平两端通过承托环51和固定底座58固定在管体56上，确保加热管57稳定固定在管体56正中间，不会发生水平移动的问题，确保其散热均匀，最后，承托环51的环形面板511结构和气孔512端面直径的不同设计，使得承托环51不仅作为加热管57的承托结构，也作为热空气的加速器，让热空气流动的速度更加快速。
实施例二
请参阅图1-图5，一种无菌空气制备设备，本发明提供一种无菌空气制备设备，其结构包括进气管一1、主体2、法兰盘3、进气管二4、加热结构5，所述主体2顶端安装有进气管一1，和进气管一1相对的主体2底端通过法兰盘3后设有进气管二4，所述主体2内部顶端设有加热结构5；
所述加热结构5由进风管52、控制器53、热气出管54、流动腔55、管体56、加热管57构成，所述管体56为空心圆柱体，其内部空间为流动腔55，所述流动腔55正中间设有加热管57，所述加热管57一端设有控制器53，所述控制器53和加热管57电连接，所述控制器53远离控制器53的末端贯穿管体56后裸露在外面，这端管体56偏离中心的位置设有进风管52，所述进风管52和流动腔55联通，所述管体56的侧面上设有两个以上的热气出管54，所述热气出管54和流动腔55连通，所述管体56位于主体2正中间，通过加热管57在主体2正中间加热的方式，从主体2内部向四周扩散，扩散的速度更加快速，从而实现进一步扩散面积的目的。
所述热气出管54远离管体56的末端背对控制器53，即顺着热空气的流动方向一致，不会发生逆流现象，和从进气管2进入的热空气相冲突。
所述加热管57水平两端和管体56之间通过承托环51和固定底座58相连接，确保加热管57稳定固定在管体56正中间，不会发生水平移动的问题，确保其散热均匀。
所述承托环51由环形面板511和气孔512组成，所述环形面板511上设有两个以上的气孔512，这些气孔512呈均匀等距分布，气孔512靠近控制器53的端面直径大于另一端，所述环形面板511和管体56相固定，承托环51不仅作为加热管57的承托结构，也作为热空气的加速器，让热空气流动的速度更加快速。
所述管体56靠近控制器53的这端安装有扩散器6，所述扩散器6由压杆61、移动环62、压缩弹簧63、固定环64、导热网65组成，所述固定环64安装在管体56安装有控制器53的这端，所述固定环64靠近控制器53的这侧设有移动环62，所述移动环62和固定环64之间安装有压缩弹簧63，所述移动环62另一个端面水平固定有压杆61，所述移动环62上安装有导热网65，所述导热网65另一端和管体56另一端固定，利用导热网65和管体56接触，随着管体56温度上升，导热网65的温度就会上升，预热移动环62外侧的空气，从而扩大其加热的空气范围，避免空气预热跟不上。
所述导热网65采用内环652、第一折杆653、第二折杆654、外环655构成，所述内环652的外直径小于外环655内直径，所述第一折杆653和第二折杆654活动铰接构成形变杆，所述内环652和外环655内壁之间设有两个以上的形变杆，这些形变杆呈均匀等距分布，所述第一折杆653采用铝制材料制成，本身具有一定的弹性，当形变杆因为移动环62的移动发生折弯时，就调整了导热网65距离管体56的距离，距离越远，加热的面积就越大，即移动环62往控制器53的方向移动，距离管体56的距离也就越小，反之，则相反。
在实施例一的基础上，还可在管体56上安装扩散器6，利用导热网65和管体56接触，随着管体56温度上升，导热网65的温度就会上升，预热移动环62外侧的空气，进一步扩大其加热的空气范围，在形变杆和移动环62相互配合，因为移动环62的移动发生折弯时，就调整了导热网65距离管体56的距离，距离越远，加热的面积就越大，即手握压杆61，挤压移动环6，压缩压缩弹簧63，第一折杆653采用铝制材料制成，本身具有一定的弹性，而会背对管体56弓起，导热网65的距离也就越大，加热的面积就越大，松开后，在压缩弹簧63的弹力作用下恢复原位，即移动环62往控制器53的方向移动，距离管体56的距离也就越小，反之，加热面积减小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无菌空气制备设备，其特征在于：其结构包括进气管一(1)、主体(2)、法兰盘(3)、进气管二(4)、加热结构(5)，所述主体(2)顶端安装有进气管一(1)，和进气管一(1)相对的主体(2)底端通过法兰盘(3)后设有进气管二(4)，所述主体(2)内部顶端设有加热结构(5)；
所述加热结构(5)由进风管(52)、控制器(53)、热气出管(54)、流动腔(55)、管体(56)、加热管(57)构成，所述管体(56)为空心圆柱体，其内部空间为流动腔(55)，所述流动腔(55)正中间设有加热管(57)，所述加热管(57)一端设有控制器(53)，所述控制器(53)远离控制器(53)的末端贯穿管体(56)后裸露在外面，这端管体(56)偏离中心的位置设有进风管(52)，所述进风管(52)和流动腔(55)联通，所述管体(56)的侧面上设有两个以上的热气出管(54)，所述热气出管(54)和流动腔(55)连通，所述管体(56)位于主体(2)正中间。
2.根据权利要求1所述的一种无菌空气制备设备，其特征在于：所述热气出管(54)远离管体(56)的末端背对控制器(53)。
3.根据权利要求1所述的一种无菌空气制备设备，其特征在于：所述加热管(57)水平两端和管体(56)之间通过承托环(51)和固定底座(58)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种无菌空气制备设备，其特征在于：所述承托环(51)由环形面板(511)和气孔(512)组成，所述环形面板(511)上设有两个以上的气孔(512)，这些气孔(512)呈均匀等距分布，气孔(512)靠近控制器(53)的端面直径大于另一端。
5.根据权利要求1所述的一种无菌空气制备设备，其特征在于：所述管体(56)靠近控制器(53)的这端安装有扩散器(6)，所述扩散器(6)由压杆(61)、移动环(62)、压缩弹簧(63)、固定环(64)、导热网(65)组成，所述固定环(64)安装在管体(56)安装有控制器(53)的这端，所述固定环(64)靠近控制器(53)的这侧设有移动环(62)，所述移动环(62)和固定环(64)之间安装有压缩弹簧(63)，所述移动环(62)另一个端面水平固定有压杆(61)，所述移动环(62)上安装有导热网(65)，所述导热网(65)另一端和管体(56)另一端固定上。
6.根据权利要求5所述的一种无菌空气制备设备，其特征在于：所述导热网(65)采用内环(652)、第一折杆(653)、第二折杆(654)、外环(655)构成，所述内环(652)的外直径小于外环(655)内直径，所述第一折杆(653)和第二折杆(654)活动铰接构成形变杆，所述内环(652)和外环(655)内壁之间设有两个以上的形变杆，这些形变杆呈均匀等距分布。
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