CN111076352A - 多联机电子膨胀阀的控制方法、装置、空调器及存储介质 - Google Patents

多联机电子膨胀阀的控制方法、装置、空调器及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多联机电子膨胀阀的控制方法、装置、空调器及存储介质，该方法包括：获取室外环境温度；确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。本发明实现在多联机使用过程中，通过实时获取室外环境温度，获知多联机的工作环境，然后确定多联机中待机状态室内机，从而基于多联机的工作环境控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度可随多联机工作环境的变化而进行调节，以保证多联机冷媒流量得到合理地控制，以提升多联机性能，提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。

Description

多联机电子膨胀阀的控制方法、装置、空调器及存储介质
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种多联机电子膨胀阀的控制方法、装置、空调器及存储介质。
背景技术
随着人们对空调系统的要求日趋增高，传统的空调器已经不能满足市场需求，特别是对于多联机空调机组。在多联机空调机组的实际使用过程中，例如当多联机空调机组制热运行时，部分室内机可能处于开机状态，另一部分室内机则可能处于待机状态，而待机状态室内机的电子膨胀阀仍需要打开，在现有技术中，待机状态室内机的电子膨胀阀开度为预设的固定开度。
当待机状态室内机的电子膨胀阀预设的固定开度较大时，可能会导致多联机空调机组的冷媒流量过大，导致蒸发器来不及蒸发液态的冷媒，造成液态冷媒流入压缩机中，发生回液现象，降低了多联机空调机组的可靠性；当待机状态室内机的电子膨胀阀预设的固定开度较小时，可能会导致多联机空调机组的冷媒流量过小，造成多联机空调机组的冷媒流量无法及时达到要求，使得多联机空调机组性能得不到完全发挥，比较浪费能耗，同时还会影响多联机空调机组的运行效果，造成用户的使用体验不佳。
发明内容
本发明解决的问题是如何合理地控制待机状态室内机的电子膨胀阀开度，以提高多联机的性能，降低多联机的能耗，同时保证多联机的运行效果和可靠性，提升用户的使用体验。
为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种多联机电子膨胀阀的控制方法，包括：
获取室外环境温度；
确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
在多联机的使用过程中，通过实时获取室外环境温度，能够获知多联机的工作环境，然后确定多联机中的待机状态室内机，从而基于多联机的工作环境来控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随多联机工作环境的变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，使得多联机能够发挥最大性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
进一步地，所述确定多联机中的待机状态室内机包括：
当以制热模式开机后，通过多联机中所有室内机的运行状态确定所述待机状态室内机；
当从制热模式关机后，确定在预设时间内未关机的室内机为所述待机状态室内机。
在多联机的使用过程中，多联机的室内机以制热模式开机后，或者多联机的室内机从制热模式关机后，通过连续一段时间内获取多联机中所有室内机的运行状态，能够更准确地确定多联机中的待机状态室内机，从而基于多联机的工作环境来有效控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随多联机工作环境的变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，提升了多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证了多联机的运行效果和可靠性，满足了用户的舒适度要求。
进一步地，所述根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度包括：
当所述室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第一预设开度；
当所述室外环境温度小于所述预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第二预设开度；
其中，所述第一预设开度小于所述第二预设开度。
在多联机的使用过程中，通过根据室外环境温度与预设温度阈值的关系，控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随室外环境温度变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，改善了多联机的性能，提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的舒适感。
进一步地，所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度的确定过程包括：
在焓差室中，设置多个实验室外环境温度，在每个所述实验室外环境温度下，分别控制所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的所述多联机中的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率；
根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度。
在焓差室中，通过设置多个可以使得多联机正常运行的实验室外环境温度，能够确保实验正常进行，在每个实验室外环境温度下，分别控制多联机的室内机一部分处于开机状态，另一部分处于待机状态，能够保证实验时多联机的室内机既有开机状态又有待机状态，从而能够控制待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据所记录的实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系，能够确定多联机电子膨胀阀的控制方法中的预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机电子膨胀阀的控制方法可以根据不同的多联机类型合理调整预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以提升多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证了多联机的运行效果和可靠性，满足了用户的舒适度要求。
进一步地，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度包括：
在多个所述实验室外环境温度中的标定实验室外环境温度下，当所述电子膨胀阀开度逐渐增大时，所述机组能力和所述能效均为先逐渐减小后逐渐增大，则确定所述标定实验室外环境温度为所述预设温度阈值。
在焓差室中，设置多个实验室外环境温度，在每个实验室外环境温度下，分别控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据所记录的实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系，确定在电子膨胀阀开度逐渐增大时，机组能力和能效均先逐渐减小后逐渐增大所对应的标定实验室外环境温度为预设温度阈值，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机制热运行时室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，能够及时控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节为第一预设开度；使得多联机制热运行时室外环境温度小于预设温度阈值时，能够及时控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节为第二预设开度，以提升多联机的机组能力和能效，从而提升了多联机的性能，进而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
进一步地，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度还包括：
确定所述标定实验室外环境温度下，不结霜时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度，以及不产生高压故障时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度；
确定所述第一预设开度大于或等于所述最小开度；
当所述最大开度对应的能力衰减率小于所述标定实验室外环境温度下所述多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值时，确定所述第二预设开度小于或等于所述最大开度。
在焓差室中，通过确定标定实验室外环境温度下，不结霜时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度，以及不产生高压故障时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度，能够确定第一预设开度大于或等于最小开度，以保证多联机制热运行时室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节到的第一预设开度不会太小，从而确保多联机的冷媒流量能够及时达到要求，得以提升多联机的性能，节省了能耗；能够确定第一预设开度小于或等于最大开度且其所对应的能力衰减率小于标定实验室外环境温度下多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值，以保证多联机制热运行时室外环境温度小于预设温度阈值时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节到的第二预设开度不会太大，从而确保多联机的冷媒流量不会过大，保证蒸发器能够及时蒸发液态的冷媒，不会造成液态冷媒流入压缩机中而发生回液现象，进而保证了多联机的可靠性。
进一步地，所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的确定过程包括：
获取所述多联机的输入电能、所述多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量；
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下制热量之和作为所述机组能力；
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量之和作为机组能力初始值；
以所述机组能力除以所述输入电能的结果作为所述能效；
以所述机组能力与所述机组能力初始值的差值除以所述机组能力初始值的结果作为所述能力衰减率。
在焓差室中，通过获取多联机的输入电能、多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量，能够确定每个实验室外环境温度下，控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化时，对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系确定预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机电子膨胀阀的控制方法可以根据不同的多联机类型合理调整预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以提升多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
第二方面，本发明还提供了一种多联机电子膨胀阀的控制装置，包括：
获取单元，用于获取室外环境温度；
处理单元，用于确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
由于多联机电子膨胀阀的控制装置用于实现上述多联机电子膨胀阀的控制方法，因此至少具有上述多联机电子膨胀阀的控制方法的全部技术效果。
第三方面，本发明还提供了一种空调器，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上所述的多联机电子膨胀阀的控制方法。
由于空调器的技术方案至少包括上述多联机电子膨胀阀的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述多联机电子膨胀阀的控制方法的全部技术效果。
第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的多联机电子膨胀阀的控制方法。
由于计算机可读存储介质的技术方案至少包括上述多联机电子膨胀阀的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述多联机电子膨胀阀的控制方法的全部技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例中多联机电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例中多联机电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例中多联机电子膨胀阀的控制方法的流程示意图；
图4为本发明实施例中多联机电子膨胀阀的控制装置结构框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。另外，“一部分”和“另一部分”的含义是一台或一台以上。
如图1所示，本发明实施例的一种多联机电子膨胀阀的控制方法包括如下步骤：
S10：获取室外环境温度。
S20：确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
需要说明的是，室外环境温度定义为T。
具体地，可在空调的室外机主控板上设置室外环境温度传感器，室外环境温度传感器用于实时采集室外环境温度T。空调上电后，用户通过空调遥控器开启制热模式后，需要先确定多联机中的待机状态室内机，然后根据室外环境温度T就能够控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使得多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随多联机工作环境的变化而进行调节。
在本实施例中，在多联机的使用过程中，通过实时获取室外环境温度，能够获知多联机的工作环境，然后确定多联机中的待机状态室内机，从而基于多联机的工作环境来控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随多联机工作环境的变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，使得多联机能够发挥最大性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
可选地，所述确定多联机中的待机状态室内机包括：
当以制热模式开机后，通过多联机中所有室内机的运行状态确定所述待机状态室内机。
当从制热模式关机后，确定在预设时间内未关机的室内机为所述待机状态室内机。
需要说明的是，预设时间定义为N，预设连续运行时间定义为M。
具体地，如图2所示，空调上电后，用户通过空调遥控器开启制热模式(即多联机的室内机以制热模式开机)后，此时可能会有一部分室内机处于开机状态，另一部分室内机处于待机状态，接着连续运行M分钟后，可通过获取多联机中所有室内机的运行状态，获知多联机中是否存在待机状态室内机，从而确定多联机中的待机状态室内机，以便根据实时获取室外环境温度T对多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度进行调节。
此外，如图3所示，当多联机制热运行时，用户通过空调遥控器或者计算机网络关闭了1台或多台室内机(即多联机的室内机从制热模式关机)后，此时多联机中的室内机可能未全部关机，因此可通过获取多联机中所有室内机的运行状态，确定在连续N分钟内多联机中所有室内机是否都处于关闭状态，如果在连续N分钟内多联机中所有室内机都处于关闭状态，则多联机的室内机按照常规模式正常关机；如果在连续N分钟内多联机中所有室内机部分处于关闭状态，则多联机中未关机的室内机被确定为待机状态室内机，从而可以根据实时获取的室外环境温度T对多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度进行调节。
其中，预设时间N的优选值为5分钟，由于为了保证不浪费多联机的资源，第一预设时间不能选取得太长，否则会浪费多联机的资源；为了不影响多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，并保证判定的准确性，第一预设时间不能太短，否则会误判断，导致确定的待机状态室内机有误，从而误调节多联机中的电子膨胀阀，造成多联机的冷媒流量控制不合理，影响多联机的性能，浪费了能耗，同时也会影响多联机的运行效果和可靠性，造成用户使用体验差。预设连续运行时间M的优选值为8分钟，预设连续运行时间M的取值标准与预设时间N的类似，此处不再一一赘述。
在本实施例中，在多联机的使用过程中，多联机的室内机以制热模式开机后，或者多联机的室内机从制热模式关机后，通过连续一段时间内获取多联机中所有室内机的运行状态，能够更准确地确定多联机中的待机状态室内机，从而基于多联机的工作环境来有效控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随多联机工作环境的变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，提升了多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证了多联机的运行效果和可靠性，满足了用户的舒适度要求。
可选地，所述根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度包括：
当所述室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第一预设开度。
当所述室外环境温度小于所述预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第二预设开度。
其中，所述第一预设开度小于所述第二预设开度。
需要说明的是，预设温度阈值定义为T预设，第一预设开度定义为P1，第二预设开度定义为P2。
具体地，如图2所示，多联机的室内机以制热模式开机并连续运行M分钟后，当T≥T预设时，控制待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第一预设开度P1；否则，也就是当T<T预设时，控制待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第二预设开度P2。
此外，如图3所示，当多联机的室内机从制热模式关机后，且连续N分钟内多联机中室内机部分处于关闭状态，则当T≥T预设时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第一预设开度P1；否则，也就是当T<T预设时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第二预设开度P2。
在本实施例中，在多联机的使用过程中，通过根据室外环境温度与预设温度阈值的关系，控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，使多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度可以跟随室外环境温度变化而进行调节，以保证多联机的冷媒流量能够得到合理地控制，改善了多联机的性能，提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的舒适感。
可选地，所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度的确定过程包括：
在焓差室中，设置多个实验室外环境温度，在每个所述实验室外环境温度下，分别控制所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的所述多联机中的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率。
根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度。
需要说明的是，焓差室全称空气焓差法实验室，是以空气焓差法为原理建造的测定空调机制冷、制热能力的实验室。实验室外环境温度定义为T实验，多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度定义为P，多联机中的开机状态室内机的机组能力定义为MUC，多联机中的开机状态室内机的能效定义为COF，多联机中的开机状态室内机的能力衰减率定义为CDR。
具体地，可通过焓差室中的实验室外围保温结构将焓差室分成室内侧环境室和室外侧环境室两个相对独立的空间，从而确保实验室室外侧房间，能够建立起符合测试要求并相对稳定的人工模拟环境，不受外围空间的干扰；可通过焓差室中的空气调节处理系统对焓差室内的空气状态进行调节，达到测试时所需的实验室外环境温度T实验；可通过焓差室中的实验室测量控制系统控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化；在每个实验室外环境温度T实验下，可通过焓差室中的测量数据采集系统获取多联机中的待机状态室内机的各个电子膨胀阀开度对应的多联机中的开机状态室内机的机组能力MUC、能效COF和能力衰减率CDR并进行记录。
例如，以一拖二(单台能力为2400W)多联机为例，一台室内机处于开机状态，另一台室内机处于待机状态，并调节一拖二多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度，检测每个实验室外环境温度T实验下，一拖二多联机中的待机状态室内机的各个电子膨胀阀开度所对应的开机状态室内机的机组能力MUC、能效COP以及能力衰减率CDR，可得到表1、表2、表3和表4。
表1
Figure BDA0002344964580000111
表2
Figure BDA0002344964580000112
Figure BDA0002344964580000121
表3
Figure BDA0002344964580000122
表4
Figure BDA0002344964580000123
Figure BDA0002344964580000131
此外，根据表1、表2、表3和表4记录的一拖二多联机中实验室外环境温度T实验、电子膨胀阀开度P与机组能力MUC、能效COF和能力衰减率CDR的对应关系，就能够确定一拖二多联机的预设温度阈值T预设、第一预设开度P1和第二预设开度P2。
其中，多个实验室外环境温度T实验的取值范围是-15℃至16℃。由于当多联机在制热模式下运行时，室外环境温度为16℃时多联机会停机，室外环境温度为-15℃以上时多联机可正常运行。
在焓差室中，进行实验时，多个实验室外环境温度T实验可以是在-15℃至16℃的温度区间内等间隔或呈比例获取的，例如：-14℃、-12℃、-10℃、-8℃、-4℃、-2℃、0℃、2℃、4℃、8℃、10℃、12℃、-14℃等；也可以是在-15℃至16℃的温度区间内等随机获取的，例如：-14℃、-11℃、-8℃、-3℃、0℃、2℃、4℃、7℃、13℃、15℃等。
另外，多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度P逐渐变化时，例如可以以较小的开度50开始变化，用于缩短在焓差室中进行实验的时间，从而能够节约实验使用的多联机和焓差室的资源。并且，在待机状态室内机的电子膨胀阀开度P逐渐变化过程中，电子膨胀阀开度P可以是等间隔或呈比例的，例如：50、55、60、65、70、75、80等；也可以是随机的，例如：50、60、65、75、80等。
在本实施例中，在焓差室中，通过设置多个可以使得多联机正常运行的实验室外环境温度，能够确保实验正常进行，在每个实验室外环境温度下，分别控制多联机的室内机一部分处于开机状态另一部分处于待机状态，能够保证实验时多联机的室内机既有开机状态又有待机状态，从而能够控制待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据所记录的实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系，能够确定多联机电子膨胀阀的控制方法中的预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机电子膨胀阀的控制方法可以根据不同的多联机类型合理调整预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以提升多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时保证了多联机的运行效果和可靠性，满足了用户的舒适度要求。
可选地，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度包括：
在多个所述实验室外环境温度中的标定实验室外环境温度下，当所述电子膨胀阀开度逐渐增大时，所述机组能力和所述能效均为先逐渐减小后逐渐增大，则确定所述标定实验室外环境温度为所述预设温度阈值。
需要说明的是，当室外环境温度T较高时，减小多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度，可以有效提升多联机的机组能力MUC和能效COF；当室外环境温度T较低时，增大多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度，可以有效提升多联机机组能力MUC和能效COF。标定实验室外环境温度定义为T标定，是多个实验室外环境温度T实验中的满足条件的某一个实验室外环境温度T实验，例如表2中的4℃。
具体地，可根据所记录的实验室外环境温度T实验、电子膨胀阀开度P与机组能力MUC、能效COF和能力衰减率CDR，确定在电子膨胀阀开度P逐渐增大时，机组能力MUC和能效COF均先逐渐减小后逐渐增大所对应的标定实验室外环境温度T标定为预设温度阈值T预设，即T预设＝T标定。例如，通过分析表1至表4，可以发现在表2中的电子膨胀阀开度P逐渐增大时，机组能力MUC和能效COF均先逐渐减小后逐渐增大，则此时作为标定实验室外环境温度T标定的实验室外环境温度T实验＝4℃为预设温度阈值T预设，即T预设＝T标定＝T实验＝4℃。
其中，预设温度阈值T预设的优选值为4℃，由于为了不影响多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，并保证判定的准确性，当满足条件的标定实验室外环境温度T标定具有多个时，预设温度阈值T预设不能太小，否则会误判断，导致确定的待机状态室内机有误，从而误调节多联机电子膨胀阀；为了保证调整待机状态室内机的电子膨胀阀开度的及时性，预设温度阈值T预设不能太大，否则不能及时进入下一步操作，导致待机状态室内机的电子膨胀阀开度调整不合理，造成多联机的冷媒流量控制不合理，影响多联机的性能，浪费了能耗，同时也会造成多联机的运行效果和可靠性差，影响用户的舒适度。
在本实施例中，在焓差室中，设置多个实验室外环境温度，在每个实验室外环境温度下，分别控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据所记录的实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系，确定在电子膨胀阀开度逐渐增大时，机组能力和能效均先逐渐减小后逐渐增大所对应的标定实验室外环境温度为预设温度阈值，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机制热运行时室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，能够及时控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节为第一预设开度；使得多联机制热运行时室外环境温度小于预设温度阈值时，能够及时控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节为第二预设开度，以提升多联机的机组能力和能效，从而提升了多联机的性能，进而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
可选地，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度还包括：
确定所述标定实验室外环境温度下，不结霜时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度，以及不产生高压故障时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度。
确定所述第一预设开度大于或等于所述最小开度。
当所述最大开度对应的能力衰减率小于所述标定实验室外环境温度下所述多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值时，确定所述第二预设开度小于或等于所述最大开度。
需要说明的是，待机状态室内机的电子膨胀阀开度越小，室外机越容易结霜；待机状态室内机的电子膨胀阀开度越大，待机状态室内机越容易产生高压故障保护，并且机组能力MUC越容易降低。不结霜时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度定义为Pmin，不产生高压故障时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度定义为Pmax。
具体地，首先，可根据所记录的实验室外环境温度T实验、电子膨胀阀开度P与机组能力MUC、能效COF和能力衰减率CDR，确定在电子膨胀阀开度P逐渐增大时，机组能力MUC和能效COF均先逐渐减小后逐渐增大所对应的标定实验室外环境温度T标定为预设温度阈值T预设，即T预设＝T标定；然后，确定预设温度阈值T预设(标定实验室外环境温度T标定)下，室外机不结霜时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度Pmin，以及不产生高压故障时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度Pmax；最后，选择大于或等于最小开度Pmin的电子膨胀阀开度作为多联机制热运行T≥T预设时待机状态室内机的电子膨胀阀开度所要调节到的第一预设开度P1，选择小于或等于最大开度Pmax且所对应的能力衰减率CDR小于预设温度阈值T预设(标定实验室外环境温度T标定)下多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值的电子膨胀阀开度作为多联机制热运行T<T预设时待机状态室内机的电子膨胀阀开度所要调节到的第二预设开度P2。
例如，根据表1至表4所记录的实验室外环境温度T实验、电子膨胀阀开度P与机组能力MUC、能效COF和能力衰减率CDR，能够确定在电子膨胀阀开度P逐渐增大时，机组能力MUC和能效COF均先逐渐减小后逐渐增大所对应的标定实验室外环境温度T标定为表2中的实验室外环境温度T实验＝4℃，因此标定实验室外环境温度T标定＝T实验＝4℃，则预设温度阈值T预设＝T标定＝T实验＝4℃；在预设温度阈值T预设＝4℃下(在表2中)，室外机不结霜时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度Pmin＝55，不产生高压故障时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度Pmax＝75；由于表2中P＝55所对应的多联机中的开机状态室内机的机组能力MUC和能效COP，大于表2中P＝75所对应的多联机中的开机状态室内机的机组能力MUC和能效COP，则选择大于最小开度Pmin＝55的电子膨胀阀开度作为多联机制热运行T≥T预设时待机状态室内机的电子膨胀阀开度所要调节到的第一预设开度P1，例如：P1＝60，并且在其他表格中电子膨胀阀开度P＝60时室外机不结霜，保证了多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性；同样地，由于表2中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值为6.0％，而P＝75所对应的能力衰减率CDR＝3.7％<6.0％，则选择等于最大开度Pmax＝75作为多联机制热运行T<T预设时待机状态室内机的电子膨胀阀开度所要调节到的第二预设开度P2，即P2＝75。
其中，第一预设开度P1的优选值为60pls，由于为了保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，当选择的第一预设开度P1大于最小开度Pmin时，第一预设开度P1不能太小，否则会导致待机状态室内机的电子膨胀阀开度过小，从而造成多联机的冷媒流量无法及时达到要求，使得多联机性能得不到完全发挥，浪费了很多能耗，同时还会影响多联机的运行效果，造成用户的使用体验不佳；第一预设开度P1不能太大，否则会导致多联机的冷媒流量过大，导致蒸发器来不及蒸发液态的冷媒，造成液态冷媒流入压缩机中，发生回液现象，降低了多联机的可靠性。第二预设开度P2的优选值为75pls，第二预设开度P2的取值标准与第一预设开度P1的类似，此处不再一一赘述。
在本实施例中，在焓差室中，通过确定标定实验室外环境温度下，不结霜时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度，以及不产生高压故障时多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度，能够确定第一预设开度大于或等于最小开度，以保证多联机制热运行时室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节到的第一预设开度不会太小，从而确保多联机的冷媒流量能够及时达到要求，得以提升多联机的性能，节省了能耗；能够确定第一预设开度小于或等于最大开度且其所对应的能力衰减率小于标定实验室外环境温度下多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值，以保证多联机制热运行时室外环境温度小于预设温度阈值时，控制多联机中待机状态室内机的电子膨胀阀开度调节到的第二预设开度不会太大，从而确保多联机的冷媒流量不会过大，保证蒸发器能够及时蒸发液态的冷媒，不会造成液态冷媒流入压缩机中而发生回液现象，进而保证了多联机的可靠性。
可选地，所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的确定过程包括：
获取所述多联机的输入电能、所述多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量。
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下制热量之和作为所述机组能力。
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量之和作为机组能力初始值。
以所述机组能力除以所述输入电能的结果作为所述能效。
以所述机组能力与所述机组能力初始值的差值除以所述机组能力初始值的结果作为所述能力衰减率。
需要说明的是，多联机的输入电能定义为E。待机状态室内机的电子膨胀阀的当前开度定义为P当前，是在预设温度阈值T预设(标定实验室外环境温度T标定)下，电子膨胀阀开度P逐渐增大过程中的某一时刻的值，例如表2中的55、60、65、70和75，多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度P当前下的制热量定义为Q1。待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度可为不结霜时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度Pmin，也可为常规模式下预设的固定开度(例如：60pls)，多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量定义为Q0。机组能力与机组能力初始值的差值定义为|MUC-MUC0|。
具体地，可通过焓差室中的测量数据采集系统获取多联机的输入电能E、多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量Q1和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量Q0；以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下制热量之和ΣQ1作为机组能力MUC，即MUC＝ΣQ1；以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量之和ΣQ0作为机组能力初始值MUC0，即MUC0＝ΣQ0；能效COF＝MUC/E＝ΣQ1/E；能力衰减率CDR＝|MUC-MUC0|/MUC0＝|ΣQ1-ΣQ0|/ΣQ0。
例如，如表2所示，在T预设＝T标定＝4℃下，选择最小开度Pmin＝55作为待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度，机组能力初始值MUC0＝ΣQ0＝2450，当待机状态室内机的电子膨胀阀的当前开度P当前＝60时，当前开度P当前＝60对应的机组能力MUC＝ΣQ1＝2412，当前开度P当前＝60对应的能效COF＝MUC/E＝2412/E＝3.24，当前开度P当前＝60对应的能力衰减率CDR＝|2412-2450|/2450＝1.5％。
在本实施例中，在焓差室中，通过获取多联机的输入电能、多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量，能够确定每个实验室外环境温度下，控制多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化时，对应的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率，进而根据实验室外环境温度、电子膨胀阀开度与机组能力、能效和能力衰减率的对应关系确定预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以保证多联机电子膨胀阀的控制方法的可靠性，使得多联机电子膨胀阀的控制方法可以根据不同的多联机类型合理调整预设温度阈值、第一预设开度和第二预设开度，以提升多联机的性能，从而提高了回油效率，提升了能效，节省了能耗，同时改善了多联机的运行效果和可靠性，提升了用户的使用体验。
如图3所示，本发明另一实施例的一种多联机电子膨胀阀的控制装置包括：
获取单元，用于获取室外环境温度。
处理单元，用于确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
在本发明另一实施例中，一种空调器包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的电子膨胀阀的控制方法。
在本发明另一实施例中，一种计算机可读存储介质存储有计算机程序，当计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上所述的电子膨胀阀的控制方法。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，包括：
获取室外环境温度；
确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
2.如权利要求1所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述确定多联机中的待机状态室内机包括：
当以制热模式开机后，通过多联机中所有室内机的运行状态确定所述待机状态室内机；
当从制热模式关机后，确定在预设时间内未关机的室内机为所述待机状态室内机。
3.如权利要求1所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度包括：
当所述室外环境温度大于或等于预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第一预设开度；
当所述室外环境温度小于所述预设温度阈值时，控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度为第二预设开度；
其中，所述第一预设开度小于所述第二预设开度。
4.如权利要求3所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度的确定过程包括：
在焓差室中，设置多个实验室外环境温度，在每个所述实验室外环境温度下，分别控制所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀开度逐渐变化，记录对应的所述多联机中的开机状态室内机的机组能力、能效和能力衰减率；
根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度。
5.如权利要求4所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度包括：
在多个所述实验室外环境温度中的标定实验室外环境温度下，当所述电子膨胀阀开度逐渐增大时，所述机组能力和所述能效均为先逐渐减小后逐渐增大，则确定所述标定实验室外环境温度为所述预设温度阈值。
6.如权利要求5所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述根据所述实验室外环境温度、所述电子膨胀阀开度与所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的对应关系，确定所述预设温度阈值、所述第一预设开度和所述第二预设开度还包括：
确定所述标定实验室外环境温度下，不结霜时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最小开度，以及不产生高压故障时所述多联机中的待机状态室内机的电子膨胀阀的最大开度；
确定所述第一预设开度大于或等于所述最小开度；
当所述最大开度对应的能力衰减率小于所述标定实验室外环境温度下所述多联机中的待机状态室内机的各电子膨胀阀开度对应的能力衰减率中的最大值时，确定所述第二预设开度小于或等于所述最大开度。
7.如权利要求4至6任一项所述的多联机电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述机组能力、所述能效和所述能力衰减率的确定过程包括：
获取所述多联机的输入电能、所述多联机中开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下的制热量和开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量；
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为当前开度下制热量之和作为所述机组能力；
以所有开机状态室内机在待机状态室内机的电子膨胀阀为最小开度下的制热量之和作为机组能力初始值；
以所述机组能力除以所述输入电能的结果作为所述能效；
以所述机组能力与所述机组能力初始值的差值除以所述机组能力初始值的结果作为所述能力衰减率。
8.一种多联机电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于获取室外环境温度；
处理单元，用于确定多联机中的待机状态室内机，根据所述室外环境温度控制所述待机状态室内机的电子膨胀阀开度。
9.一种空调器，其特征在于，包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的多联机电子膨胀阀的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1-7任一项所述的多联机电子膨胀阀的控制方法。
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