CN111076026A - 一种mbr膜内衬管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内衬管技术领域，且公开了一种MBR膜内衬管的制作方法，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的右端固定设有第一法兰，所述第二管体的左端固定设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间位置对应设置，所述第一法兰和第二法兰之间通过多个且均匀分布的紧固螺栓和紧固螺母紧固连接，所述第一管体的内侧壁开设有插槽，所述插槽的内部设有固定框，所述固定框的内部固定设有过滤膜，所述第一管体的上下两侧且与固定框的位置对应处均设有安装机构。该MBR膜内衬管及其制作方法，能够对水质的处理效果佳，且便于清理，同时保证了管体的使用寿命的。

Description

一种MBR膜内衬管及其制作方法

技术领域

本发明涉及内衬管技术领域，具体为一种MBR膜内衬管及其制作方法。

背景技术

人们生活用的水、煤气和天然气，基本采用都用PCCP管输送。在经济技术高速发展的今天，一些重大基础设施、设备被喻为生命线工程，此类工程项目，关系到一个城市、甚至一个地区的用水安全，关系生产、生活保障，关系到整个社会的安定、和谐。

目前在远程输水、城市用水保障等领域，大范围、长距离的使用。输送管道通常分布距离长，地域跨度大。管材的寿命以及管道的过滤非常重要，但是现有的管道的过滤效果不佳，降低了对水质的过滤效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种MBR膜内衬管及其制作方法具备对水质的处理效果佳，且便于清理，同时保证了管体的使用寿命的优点，解决了目前管道的过滤效果不佳，降低了对水质的过滤效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种MBR膜内衬管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的右端固定设有第一法兰，所述第二管体的左端固定设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间位置对应设置，所述第一法兰和第二法兰之间通过多个且均匀分布的紧固螺栓和紧固螺母紧固连接，所述第一管体的内侧壁开设有插槽，所述插槽的内部设有固定框，所述固定框的内部固定设有过滤膜，所述第一管体的上下两侧且与固定框的位置对应处均设有安装机构。

优选的，所述安装机构包括U型固定板、螺杆和转盘，所述U型固定板固定设置于第一管体的管壁上，所述U型固定板的顶部开设有第一螺纹孔，所述插槽的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔呈位置对应设置，所述U型固定板的顶部通过第一螺纹孔与螺杆的杆壁螺纹连接，所述螺杆的杆壁还与第二螺纹孔螺纹连接，且螺杆的下端延伸至第一管体的内部，所述固定框的上下两侧均开设有与螺杆相配合的螺纹槽，所述螺杆的上端延伸至U型固定板的外部并固定设有转盘。

优选的，所述螺杆的杆壁且位于U型固定板的内部活动有橡胶密封管。

优选的，所述过滤膜为MBR膜。

一种MBR膜内衬管的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：内衬管注塑成型，将内衬管的原料倒入在选好的模具中，并制得第一管体和第二管体；

步骤二：固化处理，将第一管体和第二管体放入在固化设备中，然后将固化剂倒入在固化设备的内部，使得固化剂喷洒在第一管体和第二管体的管壁上，从而能够使得第一管体和第二管体加固；

步骤三：在第一管体和第二管体的端部外壁上均焊接有第一法兰和第二法兰，等待第一法兰和第二法兰完全冷却；

步骤四：安装过滤膜，将固定框通过插槽插入在第一管体的内部，使得第一螺纹孔和第二螺纹孔位置对齐，然后手部转动转盘使得螺杆旋转，使得螺杆旋转并向下移动与固定框上的螺纹槽进行配合，从而完成了将过滤膜安装在第一管体的内部；

步骤五：第一管体和第二管体的安装，将第一管体和第二管体上的第一法兰和第二法兰连接，再通过紧固螺栓和紧固螺母将第一法兰和第二法兰拧紧固定，保证了第一法兰和第二法兰之间的密封性。

优选的，所述步骤一中为了保证将第一管体和第二管体完整取出时，将模具选用为易于脱模的模具。

优选的，所述步骤三中对第一法兰和第二法兰的冷却方式采用水冷，将焊接好的第一法兰和第二法兰放置在冷水喷淋设备的下方，通过冷水喷淋设备的间接喷水方式。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种MBR膜内衬管及其制作方法，具备以下有益效果：

1、该MBR膜内衬管，通过设置在第一管体内部的过滤膜，能够对流过第一管体和第二管体内部的水质进行过滤，通过设置在第一管体和固定框之间的U型固定板、螺杆、转盘和橡胶密封管，工作人员手部转动转盘，使得螺杆向下移动并与固定框上的螺纹槽分离，从而能够将固定框从第一管体的内部取出，便于工作人员对过滤膜进行清理，通过设置在第一管体和第二管体之间的第一法兰、第二法兰、紧固螺栓和紧固螺母，能够保证第一管体和第二管体之间的连接密封性。

2、该MBR膜内衬管的制作方法，通过步骤一：内衬管注塑成型，将内衬管的原料倒入在选好的模具中，并制得第一管体和第二管体；步骤二：固化处理，将第一管体和第二管体放入在固化设备中，然后将固化剂倒入在固化设备的内部，使得固化剂喷洒在第一管体和第二管体的管壁上，从而能够使得第一管体和第二管体加固，能够保证制得的第一管体和第二管体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种MBR膜内衬管及其制作方法结构示意图；

图2为图1第一管体的内部结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中固定框和过滤膜的结构示意图。

图中：1第一管体、2第二管体、3第一法兰、4第二法兰、5紧固螺栓、6紧固螺母、7固定框、8过滤膜、9U型固定板、10螺杆、11转盘、12橡胶密封管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种MBR膜内衬管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的右端固定设有第一法兰3，第二管体2的左端固定设有第二法兰4，第一法兰3和第二法兰4之间位置对应设置，第一法兰3和第二法兰4之间通过多个且均匀分布的紧固螺栓5和紧固螺母6紧固连接，第一管体1的内侧壁开设有插槽，插槽的内部设有固定框7，固定框7的内部固定设有过滤膜8，第一管体1的上下两侧且与固定框7的位置对应处均设有安装机构。

安装机构包括U型固定板9、螺杆10和转盘11，U型固定板9固定设置于第一管体1的管壁上，U型固定板9的顶部开设有第一螺纹孔，插槽的侧壁开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔呈位置对应设置，U型固定板9的顶部通过第一螺纹孔与螺杆10的杆壁螺纹连接，螺杆10的杆壁还与第二螺纹孔螺纹连接，且螺杆10的下端延伸至第一管体1的内部，固定框7的上下两侧均开设有与螺杆10相配合的螺纹槽，螺杆10的上端延伸至U型固定板9的外部并固定设有转盘11。

螺杆10的杆壁且位于U型固定板9的内部活动有橡胶密封管12。

过滤膜8为MBR膜。

一种MBR膜内衬管的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：内衬管注塑成型，将内衬管的原料倒入在选好的模具中，并制得第一管体1和第二管体2；

步骤二：固化处理，将第一管体1和第二管体2放入在固化设备中，然后将固化剂倒入在固化设备的内部，使得固化剂喷洒在第一管体1和第二管体2的管壁上，从而能够使得第一管体1和第二管体2加固；

步骤三：在第一管体1和第二管体2的端部外壁上均焊接有第一法兰3和第二法兰4，等待第一法兰3和第二法兰4完全冷却；

步骤四：安装过滤膜8，将固定框7通过插槽插入在第一管体1的内部，使得第一螺纹孔和第二螺纹孔位置对齐，然后手部转动转盘11使得螺杆10旋转，使得螺杆10旋转并向下移动与固定框7上的螺纹槽进行配合，从而完成了将过滤膜8安装在第一管体1的内部；

步骤五：第一管体1和第二管体2的安装，将第一管体1和第二管体2上的第一法兰3和第二法兰4连接，再通过紧固螺栓5和紧固螺母6将第一法兰3和第二法兰4拧紧固定，保证了第一法兰3和第二法兰4之间的密封性。

步骤一中为了保证将第一管体1和第二管体2完整取出时，将模具选用为易于脱模的模具。

步骤三中对第一法兰3和第二法兰4的冷却方式采用水冷，将焊接好的第一法兰3和第二法兰4放置在冷水喷淋设备的下方，通过冷水喷淋设备的间接喷水方式。

综上，该MBR膜内衬管及其制作方法，在使用时，通过设置在第一管体1内部的过滤膜8，能够对流过第一管体1和第二管体2内部的水质进行过滤，通过设置在第一管体1和固定框7之间的U型固定板9、螺杆10、转盘11和橡胶密封管12，工作人员手部转动转盘11，使得螺杆10向下移动并与固定框7上的螺纹槽分离，从而能够将固定框7从第一管体1的内部取出，便于工作人员对过滤膜8进行清理，通过设置在第一管体1和第二管体2之间的第一法兰3、第二法兰4、紧固螺栓5和紧固螺母6，能够保证第一管体1和第二管体2之间的连接密封性；通过步骤一：内衬管注塑成型，将内衬管的原料倒入在选好的模具中，并制得第一管体1和第二管体2；步骤二：固化处理，将第一管体1和第二管体2放入在固化设备中，然后将固化剂倒入在固化设备的内部，使得固化剂喷洒在第一管体1和第二管体2的管壁上，从而能够使得第一管体1和第二管体2加固，能够保证制得的第一管体1和第二管体2的使用寿命。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种MBR膜内衬管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)的右端固定设有第一法兰(3)，所述第二管体(2)的左端固定设有第二法兰(4)，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)之间位置对应设置，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)之间通过多个且均匀分布的紧固螺栓(5)和紧固螺母(6)紧固连接，所述第一管体(1)的内侧壁开设有插槽，所述插槽的内部设有固定框(7)，所述固定框(7)的内部固定设有过滤膜(8)，所述第一管体(1)的上下两侧且与固定框(7)的位置对应处均设有安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜内衬管，其特征在于：所述安装机构包括U型固定板(9)、螺杆(10)和转盘(11)，所述U型固定板(9)固定设置于第一管体(1)的管壁上，所述U型固定板(9)的顶部开设有第一螺纹孔，所述插槽的侧壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔呈位置对应设置，所述U型固定板(9)的顶部通过第一螺纹孔与螺杆(10)的杆壁螺纹连接，所述螺杆(10)的杆壁还与第二螺纹孔螺纹连接，且螺杆(10)的下端延伸至第一管体(1)的内部，所述固定框(7)的上下两侧均开设有与螺杆(10)相配合的螺纹槽，所述螺杆(10)的上端延伸至U型固定板(9)的外部并固定设有转盘(11)。

3.根据权利要求2所述的一种MBR膜内衬管，其特征在于：所述螺杆(10)的杆壁且位于U型固定板(9)的内部活动有橡胶密封管(12)。

4.根据权利要求2所述的一种MBR膜内衬管，其特征在于：所述过滤膜(8)为MBR膜。

5.一种MBR膜内衬管的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：内衬管注塑成型，将内衬管的原料倒入在选好的模具中，并制得第一管体(1)和第二管体(2)；

步骤二：固化处理，将第一管体(1)和第二管体(2)放入在固化设备中，然后将固化剂倒入在固化设备的内部，使得固化剂喷洒在第一管体(1)和第二管体(2)的管壁上，从而能够使得第一管体(1)和第二管体(2)加固；

步骤三：在第一管体(1)和第二管体(2)的端部外壁上均焊接有第一法兰(3)和第二法兰(4)，等待第一法兰(3)和第二法兰(4)完全冷却；

步骤四：安装过滤膜(8)，将固定框(7)通过插槽插入在第一管体(1)的内部，使得第一螺纹孔和第二螺纹孔位置对齐，然后手部转动转盘(11)使得螺杆(10)旋转，使得螺杆(10)旋转并向下移动与固定框(7)上的螺纹槽进行配合，从而完成了将过滤膜(8)安装在第一管体(1)的内部；

步骤五：第一管体(1)和第二管体(2)的安装，将第一管体(1)和第二管体(2)上的第一法兰(3)和第二法兰(4)连接，再通过紧固螺栓(5)和紧固螺母(6)将第一法兰(3)和第二法兰(4)拧紧固定，保证了第一法兰(3)和第二法兰(4)之间的密封性。

6.根据权利要求5所述的一种MBR膜内衬管的制作方法，其特征在于：所述步骤一中为了保证将第一管体(1)和第二管体(2)完整取出时，将模具选用为易于脱模的模具。

7.根据权利要求5所述的一种MBR膜内衬管的制作方法，其特征在于：所述步骤三中对第一法兰(3)和第二法兰(4)的冷却方式采用水冷，将焊接好的第一法兰(3)和第二法兰(4)放置在冷水喷淋设备的下方，通过冷水喷淋设备的间接喷水方式。

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