CN205710054U - 一种新型通道式mbr板式膜导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体，所述框体两侧设置有平板膜，两片所述平板膜之间形成容腔，所述框体上设置有与容腔导通的出水嘴，所述容腔内设置有若干凸块，所述凸块与凸块之间形成通道。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。

Description

一种新型通道式MBR板式膜导流板

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术研发和应用技术领域，更具体的说是涉及一种新型通道式MBR板式膜导流板。

背景技术

“水十条”和《城镇污水处理厂污染物排放标准》 征求意见稿对污水处理设施出水水质提出了更高的要求，传统的工艺技术已无法满足日益严格的排放要求，这为MBR工艺的应用和普及提供了更为广阔的平台。MBR工艺至引进国内以来，以稳定的运行，较少的占地面积，高负荷进水以及优质的出水等优点被人所接受。但是，现有的MBR工艺在多年的应用中显露出的一些突出的缺陷，限制了近年来MBR工艺的普及。MBR分中空纤维帘式膜和平板膜，帘式膜因其价格低廉而使用广泛，而平板膜较帘式膜耐污染、易清洗等优点正不断被推广。

而现有技术中在自吸泵产生的负压作用下，纵向通道水流较顺畅得从出水嘴排出，而横向通道水流由于垂直角度作用，在交叉位置产生阻力，影响水流形态，导致水流减小，从而减小整块平板膜的出水效率；导流板内负压的大小随着通道离出水嘴距离的增加而不断减小，既导流板内负压大小不均匀，降低了膜板的有效使用效率；过水通道狭小，垂直角交叉点阻力作用以及负压的不均匀，导致导流板内污染物局部堆积。不仅，运行时间长了或者在高浓度废水处理中容易被堵塞，造成运行压力过大，电耗增加，而且也增加了维护清洗的难度，从而造成整体工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的新型通道式MBR板式膜导流板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体，所述框体两侧设置有平板膜，两片所述平板膜之间形成容腔，所述框体上设置有与容腔导通的出水嘴，所述容腔内设置有若干凸块，所述凸块与凸块之间形成通道。

通过上述技术方案，在板式导流板使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜时，被平板膜进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体两侧的平板膜之间形成的容腔中，之后出水嘴连接有抽水泵，会将于出水嘴中导通的容腔中的过滤液从出水嘴中吸出，这样就形成了一个过滤结构。特别是在本实用新型中，在容腔内设置了多个凸块，凸块与凸块之间形成了通道，这样在过滤水被抽入到出水嘴的过程中，会沿着通道进行导流，这样就减少了交叉位置的产生，同时液进一步减少了交叉位置形成的阻力。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸块形状为棱柱状。

通过上述技术方案：通过棱柱状凸块的设置，能够使得在两侧平板膜之间的位置上，受到的阻力相同，进一步保证了整体的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸块的底面为正多边形。

通过上述技术方案：通过将棱柱状凸块的底面设置成正多边形，能够起到使得在各个方向上过滤液受到的阻力都相同，进一步提高了整体的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸块底面为正六边形。

通过上述技术方案：增加了导流板内的通道空间，120度交叉通道，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜的过水效率，减小了平板膜堵塞的可能性，增加了平板膜使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

附图标记：

1、框体；2、平板膜；3、出水嘴；4、凸块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种新型通道式MBR板式膜导流板，包括框体1，所述框体1两侧设置有平板膜2，两片所述平板膜2之间形成容腔，所述框体1上设置有与容腔导通的出水嘴3，所述容腔内设置有若干凸块4，所述凸块4与凸块4之间形成通道。

在板式导流板使用过程中，外界未经过滤的水在流过平板膜2时，被平板膜2进行过滤，过滤之后过滤液就位于框体1两侧的平板膜2之间形成的容腔中，之后出水嘴3连接有抽水泵，会将于出水嘴3中导通的容腔中的过滤液从出水嘴3中吸出，这样就形成了一个过滤结构。特别是在本实用新型中，在容腔内设置了多个凸块4，凸块4与凸块4之间形成了通道，这样在过滤水被抽入到出水嘴3的过程中，会沿着通道进行导流，这样就减少了交叉位置的产生，同时液进一步减少了交叉位置形成的阻力。同时通过通道的导流，压力受到了通道的分流，使得各处受到的压力也更加均匀。由于各处压力受到了分解，这样也不会造成局部堆积的问题。提高了整体的工作效率。

所述凸块4形状为棱柱状。

通过棱柱状凸块4的设置，能够使得在两侧平板膜2之间的位置上，受到的阻力相同，进一步保证了整体的工作效率。

所述凸块4的底面为正多边形。

通过将棱柱状凸块4的底面设置成正多边形，能够起到使得在各个方向上过滤液受到的阻力都相同，进一步提高了整体的工作效率。

所述凸块4底面为正六边形。

增加了导流板内的通道空间，120度交叉通道，稳定均匀的过水角度，均布的通道流量，大幅度增加了平板膜2的过水效率，减小了平板膜2堵塞的可能性，增加了平板膜2使用寿命，减小了日常清洗的难度，从而降低了运行维护费用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于：包括框体（1），所述框体（1）两侧设置有平板膜（2），两片所述平板膜（2）之间形成容腔，所述框体（1）上设置有与容腔导通的出水嘴（3），所述容腔内设置有若干凸块（4），所述凸块（4）与凸块（4）之间形成通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于：所述凸块（4）形状为棱柱状。

3.根据权利要求2所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于：所述凸块（4）的底面为正多边形。

4.根据权利要求3所述的一种新型通道式MBR板式膜导流板，其特征在于：所述凸块（4）底面为正六边形。