CN111075731A - 一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法 - Google Patents

一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法,该系统包括管道容器、进水管、出水管和进气管,进水管连通管道容器,用于进含有溶解氧的液体,进水管上设有进水阀,用于控制含有溶解氧的液体进入管道容器内;出水管的一端连通管道容器,出水管的另一端连通循环水泵的进水口,循环水泵的出水口连通于循环水箱,用于将抽取的液体排至循环水箱;出水管上设有出水阀;进气管连通管道容器,用于进压缩气体,进气管上设有进气阀,进气阀与管道容器之间通过管道连通有泄压阀。本发明通过在管道容器通入压缩气体,可以及时将管道容器内的液体推进循环水泵,以排出积累于泵头的空气,确保循环水泵长时间工作状态下的正常运行,避免烧毁机封的现象。

Description

一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及循环水泵技术领域,特别是涉及一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法。
背景技术
垃圾渗滤液是指垃圾在堆放或填埋过程中,经过一系列好氧反应产生的水以及降水淋洗后的下渗水等,垃圾渗滤液含有大量的泥渣,其除了垃圾本身所持有的水量以及土层的持水量以外,经过垃圾填埋场的表面蒸发,最后所产生的一类高浓度的有机废水。而生物法是处理有机废水中最常用的一种方法,其运行费用相对较低、处理效率高,因而被广泛采用。
好氧生物处理是生物法中用于废水处理的一种方法,其在废水处理中的技术较为成熟,运用也较为广泛。其中,反硝化联合硝化处理工艺是好氧生物处理中常用于处理废水的一种方式,可有效地降低废水中的BOD5、COD和氨氮,在反硝化联合硝化处理工艺中,由于硝化池内需要进行曝气搅拌处理(指的是用向水中充气或机械搅动等方法增加水与空气的接触面积,是废水需氧生物处理的中间工艺),同时依据污水生化处理反应器的类型和处理COD的数量等进行选择了射流曝气器来提高废水中的溶解氧含量。而曝气射流器一般通过和循环水泵连接,同时接入罗茨风机的管道,以实现水流喷射产生气泡,使得气泡中的水与空气充分接触,将氧气溶于水中,从而达到搅拌和增加溶解氧含量的效果。因此,在硝化池内的液体通常是含泥量大和溶解氧含量多的形式。
由于搅拌过程需要使用循环水泵实现硝化池内液体的循环搅拌,而这种含有溶解氧的液体在泵腔内可能导致缺水运行(循环水泵所抽的液体是含有一定的溶解氧,会释放气体,长时间运行会一点点的留在泵头里,而导致缺水运行),循环水泵开机后,其机封(机封称机械密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置)的摩擦高速运转产生高温,无法得到冷却而变硬开裂,从而导致循环水泵出现烧毁机封的现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种防止循环水泵漏水系统及其控制方法,以防止含有溶解氧的液体在循环水泵的泵腔内缺水运行,确保循环水泵长时间工作状态下的正常运行,避免烧毁机封的现象,从而防止循环水泵的漏水。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
一种防止循环水泵漏水系统,包括管道容器、进水管、出水管和进气管,所述进水管连通所述管道容器,用于进含有溶解氧的液体,所述进水管上设置有进水阀,用于控制含有溶解氧的液体进入所述管道容器内;
所述出水管的一端连通所述管道容器,用于管道容器内液体的流出,所述出水管的另一端连通循环水泵的进水口,用于抽取管道容器内含有溶解氧的液体,所述循环水泵的出水口连通于循环水箱,用于将抽取的液体排至循环水箱;
所述出水管上设置有出水阀,用于控制管道容器内含有溶解氧液体的流出;
所述进气管连通所述管道容器,用于进压缩气体,所述进气管上设置有进气阀,用于控制压缩气体进入所述管道容器,所述进气阀与管道容器之间通过管道连通有泄压阀,用于管道容器内压力的泄放。
进一步地,所述进水管上还设置有单向阀,且所述单向阀位于所述进水阀与管道容器之间。
进一步地,所述进气管上还设置有调压阀,用于调节压缩气体的压力。
进一步地,所述进气管上还设置有止回阀。
进一步地,所述管道容器的底部设置有放空阀,用于管道容器内有压力的液体排出。
进一步地,所述管道容器上设置有透明的视窗,用于观察管道容器内液体的液位。
进一步地,所述管道容器上设置有能够用于测量所述管道容器内液体液位的液位计。
进一步地,所述管道容器上设置有能够用于测量所述管道容器内压力的压力计。
进一步地,所述管道容器沿着竖直方向设置,所述进气管设于所述管道容器的上端,所述出水管设于所述管道容器的一侧,所述进气管设于所述管道容器的另一侧。
一种防止循环水泵漏水系统的控制方法,包括如下步骤:
S1、关闭进气阀,打开泄压阀;
S2、打开进水阀,含有溶解氧的液体进入管道容器内;
S3、当管道容器内的液位上升到所设定的高度液位值时,关闭泄压阀,调节调压阀,打开进气阀,使得压缩气体进入管道容器;
S4、启动循环水泵。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明在关闭进气阀,打开泄压阀的状态下,打开进水阀使得含有溶解氧的液体进入管道容器内,当管道容器内的液位上升到一定的高度时,启动循环水泵,同时关闭泄压阀,打开进气阀,使得压缩气体进入管道容器内,可及时将管道容器内的液体推进循环水泵,以排出积累于泵头的空气,确保循环水泵长时间工作状态下的正常运行,避免烧毁机封的现象,从而防止循环水泵的漏水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、进水管;10、进水阀;11、单向阀;2、出水管;20、循环水泵;21、出水阀;3、进气管;30、进气阀;31、调压阀;32、止回阀;4、管道容器;40、视窗;41、液位计;42、压力计;43、放空阀;5、循环水箱;6、泄压阀。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做优先描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施方式:
如图1所示,本发明示出了一种防止循环水泵20漏水系统及其控制方法,所述防止循环水泵20漏水系统包括管道容器4、进水管1、出水管2和进气管3,所述进水管1连通所述管道容器4,用于进含有溶解氧的液体,所述进水管1上设置有进水阀10,用于控制含有溶解氧的液体进入所述管道容器4内;所述出水管2的一端连通所述管道容器4,用于管道容器4内液体的流出,所述出水管2的另一端连通循环水泵20的进水口,用于抽取管道容器4内含有溶解氧的液体,所述循环水泵20的出水口连通于循环水箱5,用于将抽取的液体排至循环水箱5;所述出水管2上设置有出水阀21,用于控制管道容器4内含有溶解氧液体的流出;所述进气管3连通所述管道容器4,用于进压缩气体,所述进气管3上设置有进气阀30,用于控制压缩气体进入所述管道容器4,所述进气阀30与管道容器4之间通过管道连通有泄压阀6,用于管道容器4内压力的泄放。当然,含有溶解氧的液体来自于硝化池,即硝化池为此处的循环水箱5。即可以理解,所述进水管1的一端与管道容器4连通,所述进水管1的另一端与硝化池连通。需要说明的是,压缩气体的来源可以是气泵,也可以是装有压缩气体的管道,在此处不做限定。
使用时,先打开泄压阀6的阀门,关闭进气阀30的阀门,即管道容器4内的压强小于进水管1内的压强,此时,打开进水阀10的阀门,使得硝化池内含泥量大及含有溶解氧的液体进入管道容器4内,当管道容器4内的液位上升到高液位时(液位的高度可以根据实际作业情况来设定,此处的高液位是指所述管道容器4总高度上的1/3处),关闭泄压阀6的阀门,当然,此时出水阀21的阀门是打开状态,启动循环水泵20,同时打开进气阀30的阀门,使得压缩气体进入到管道容器4内,而由于循环水泵20所抽的液体是含有一定的溶解氧,会释放气体,长时间运行会一点点的留在泵头里,而导致缺水运行。因此,通过往管道容器4内通入压缩气体可及时将管道容器4内的液体推进循环水泵20,以排出积累于泵头的空气,确保循环水泵20长时间工作状态下的正常运行,避免烧毁机封的现象,从而防止循环水泵20的漏水。
优先实施例中,所述管道容器4沿着竖直方向设置,所述进气管3设于所述管道容器4的上端,所述出水管2设于所述管道容器4的一侧,所述进气管3设于所述管道容器4的另一侧,通过如此布局,便于整个系统的操作运行。
优先实施例中,所述进水管1上还设置有单向阀11,且所述单向阀11位于所述进水阀10与管道容器4之间,通过单向阀11可以实现压缩气体只往循环水泵20和泄压阀6的方向流动,且可以防止管道容器4内的液体从进水管1倒流入硝化池内。
优先实施例中,所述管道容器4的底部设置有放空阀43,用于管道容器4内有压力的液体排出,即当需要把管道容器4的液体排出时,可以通过打开放空阀43的阀门,实现管道容器4内有压力的液体排出。
优先实施例中,所述管道容器4上设置有透明的视窗40,用于观察管道容器4内液体的液位,通过该透明的视窗40,可以及时观察管道容器4内的液位情况。
优先实施例中,所述管道容器4上设置有能够用于测量所述管道容器4内液体液位的液位计41,通过液位计41可以更加准确地测量出管道容器4内液体的液位。
优先实施例中,所述管道容器4上设置有能够用于测量所述管道容器4内压力的压力计42,通过压力计42可以实时地知道管道容器4内液体的压力值。
优先实施例中,所述进气管3上还设置有止回阀32,在没有向管道容器4内通入压缩气体的时候,可以通过止回阀32防止管道容器4内的液体流到进气管3里。
优先实施例中,所述进气管3上还设置有调压阀31,用于调节压缩气体的压力,可以通过观察压力计42上的压力值来对调压阀31进行调节,控制管道容器4内的液位压力。当然,所述调压阀31所设的压力与所述管道容器4内的液位压力同等,具体操作为调节调压阀31,使进气管3内压缩气体的压力增大,通过透明的视窗40观察管道容器4内的液位,若看到液位开始下降,则可认为此时压缩空气的压力开始大于管道容器4内液位的压力,然后只需要回调一下调压阀31的压力即可。
本发明还示出了一种防止循环水泵20漏水系统的控制方法,包括如下步骤:
S1、关闭进气阀30,打开泄压阀6;
S2、打开进水阀10,含有溶解氧的液体进入管道容器4内;
S3、当管道容器4内的液位上升到所设定的高度液位值时,关闭泄压阀6,调节调压阀31,打开进气阀30,使得压缩气体进入管道容器4;
S4、启动循环水泵20。
即是先打开泄压阀6的阀门,关闭进气阀30的阀门,然后,打开进水阀10的阀门,使得硝化池含有溶解氧的液体进入管道容器4内,当管道容器4内的液位上升到高液位时,关闭泄压阀6的阀门,打开进气阀30的阀门,调节调压阀31控制压缩气体的压力,使得压缩气体进入到管道容器4内,同时,启动循环水泵20进行工作;当管道容器4内的液位下降到中液位时,循环水泵20停止工作,此时关闭进气阀30的阀门,打开泄压阀6的阀门,使管道容器4内压强小于进水管1内的压强,从而使得硝化池内含有溶解氧的液体进入管道容器4内,系统以此循环运行。需要说明的是,管道容器4内液体的液位可以分成三部分,即为超高液位、高液位和中液位,每个液位都可以按照需求设置,此处的超高液位为管道容器4总高度上的1/5处,高液位为管道容器4总高度上的1/3处,中液位为管道容器4总高度上的1/2处。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:包括管道容器、进水管、出水管和进气管,所述进水管连通所述管道容器,用于进含有溶解氧的液体,所述进水管上设置有进水阀,用于控制含有溶解氧的液体进入所述管道容器内;
所述出水管的一端连通所述管道容器,用于管道容器内液体的流出,所述出水管的另一端连通循环水泵的进水口,用于抽取管道容器内含有溶解氧的液体,所述循环水泵的出水口连通于循环水箱,用于将抽取的液体排至循环水箱;
所述出水管上设置有出水阀,用于控制管道容器内含有溶解氧液体的流出;
所述进气管连通所述管道容器,用于进压缩气体,所述进气管上设置有进气阀,用于控制压缩气体进入所述管道容器,所述进气阀与管道容器之间通过管道连通有泄压阀,用于管道容器内压力的泄放。
2.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述进水管上还设置有单向阀,且所述单向阀位于所述进水阀与管道容器之间。
3.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述进气管上还设置有调压阀,用于调节压缩气体的压力。
4.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述进气管上还设置有止回阀。
5.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述管道容器的底部设置有放空阀,用于管道容器内有压力的液体排出。
6.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述管道容器上设置有透明的视窗,用于观察管道容器内液体的液位。
7.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述管道容器上设置有能够用于测量所述管道容器内液体液位的液位计。
8.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述管道容器上设置有能够用于测量所述管道容器内压力的压力计。
9.如权利要求1所述的一种防止循环水泵漏水系统,其特征在于:所述管道容器沿着竖直方向设置,所述进气管设于所述管道容器的上端,所述出水管设于所述管道容器的一侧,所述进气管设于所述管道容器的另一侧。
10.一种防止循环水泵漏水系统的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、关闭进气阀,打开泄压阀;
S2、打开进水阀,含有溶解氧的液体进入管道容器内;
S3、当管道容器内的液位上升到所设定的高度液位值时,关闭泄压阀,调节调压阀,打开进气阀,使得压缩气体进入管道容器;
S4、启动循环水泵。
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