CN111075682A - 一种使用曲柄传动的压缩机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，且公开了一种使用曲柄传动的压缩机结构，包括压缩缸体、与驱动结构传动连接的曲柄结构和与压缩缸体滑动连接的活塞，所述活塞的底部铰接有X形伸缩结构。该使用曲柄传动的压缩机结构，在X形伸缩结构的作用下，活塞的受力方向始终与压缩缸体的轴线相同，减少了活塞与压缩缸体之间的摩擦耗损，提高活塞的使用寿命，合理的设置X形伸缩结构的伸缩量既可以保证活塞运动的最大量，在此基础上，曲柄结构的设计更加灵活，尺寸较小的曲柄结构即可以满足活塞的运动要求，满足现有机械机构更加精密的要求，进一步地，由于活塞的受力方向始终与压缩缸体的轴线相同，曲柄结构和连杆的设置位置和方向更加灵活。

Description

一种使用曲柄传动的压缩机结构
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种使用曲柄传动的压缩机结构。
背景技术
常见的驱动装置提供的运动方式都是旋转的，通过曲柄和连杆的配合，将驱动装置的旋转运动转变为活塞的直线往复运动是比较成熟其常见的压缩机技术方案。
众所周知，曲柄和连杆驱动活塞的力是摆动的，活塞受到较大的径向分力，增大了活塞与缸体之间的摩擦力，增加活塞的耗损速度，为了克服曲柄施加的径向分力的不利影响，出现了如图6和图7的压缩机结构，图6中设置了两个对称的缸体，通过与驱动装置曲柄连接的滚轮带动连杆上下运动并减少径向的分力，图7中，通过滚轮对连杆的底部进行位置限定，限制连杆的径向偏移，进而保证连杆对活塞的驱动方向竖直，上述方案虽然可有效减少侧向磨损，但大大增加了压缩机结构的体积，显得笨重。
另一方面，随着技术的进步，制造业越来越精密，设备内部空间的设计要求越来越苛刻，但是压缩机曲柄、连杆以及缸体的设置并不灵活。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种使用曲柄传动的压缩机结构的技术方案，具有占用空间小，设置灵活的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种使用曲柄传动的压缩机结构，包括压缩缸体、与驱动结构传动连接的曲柄结构和与压缩缸体滑动连接的活塞，所述活塞的底部铰接有X形伸缩结构，所述X形伸缩结构通过连杆与曲柄结构传动连接，所述X形伸缩结构的底部铰接轴通过限位结构实现位置限定。
优选的，所述X形伸缩结构位于轴线处的铰接轴至少有一个连接有限位臂，所述限位臂的两端设有滚轮，所述限位臂两端滚轮紧贴压缩缸体的内壁。
优选的，所述限位结构为防尘盖，所述压缩缸体与限位结构螺纹连接，所述限位结构的中心与X形伸缩结构的底端铰接轴铰接。
优选的，所述所述连杆的顶部与X形伸缩结构轴线处的铰接轴铰接，且该铰接轴为X形伸缩结构底部第二个铰接轴，所述限位结构上设有供连杆往复摆动的滑槽。
优选的，所述曲柄结构通过铰接杆驱动连杆水平移动，所述连杆驱动斜杆改变角度驱动限位结构伸缩。
本发明具备以下有益效果：
1、该使用曲柄传动的压缩机结构，在X形伸缩结构的作用下，活塞的受力方向始终与压缩缸体的轴线相同，减少了活塞与压缩缸体之间的摩擦耗损，提高活塞的使用寿命，同时克服了曲柄机构摆动时对压缩缸体内壁的拍打作用，有效降低噪音。
2、该使用曲柄传动的压缩机结构，合理的设置X形伸缩结构的伸缩量即可以保证活塞运动的最大量，在此基础上，曲柄结构的设计更加灵活，尺寸较小的曲柄结构即可以满足活塞的运动要求，降低了曲柄结构以及驱动结构安装时的空间要求，满足现有机械机构更加精密的要求，进一步地，由于活塞的受力方向始终与压缩缸体的轴线相同，曲柄结构和连杆的设置位置和方向更加灵活，安装在机械内部时更加灵活。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明中图1的侧视图；
图3为本发明中图1的仰视图(去曲柄和连杆)；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为本发明实施例三的结构示意图；
图6为现有的双缸体曲柄压缩机；
图7为现有的底部限位式曲柄压缩机。
图中：1、压缩缸体；2、曲柄结构；3、活塞；4、连杆；5、X形伸缩结构；6、限位结构；7、限位臂；8、斜杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，一种使用曲柄传动的压缩机结构，包括压缩缸体1、与驱动结构传动连接的曲柄结构2和与压缩缸体1滑动连接的活塞3，活塞3的中心和X形伸缩结构5的顶部铰接轴铰接，该铰接轴的固定连接有限位臂7，限位臂7的两端固定安装有滚轮，滚轮与压缩缸体1的内壁贴紧，对X形伸缩结构5的整体进行进一步限位，提高X形伸缩结构5运动的稳定性，X形伸缩结构5的底部铰接轴与限位结构6固定连接，限位结构6为外部固定结构，X 形伸缩结构5的中部铰接轴与压缩缸体1的轴线共线，顶部与底部铰接点对X 形伸缩结构5的移动进行限位，使X形伸缩结构5运动方向竖直，X形伸缩结构5轴线处的底部第二个铰接轴与连杆4铰接，连杆4与曲柄结构2铰接，曲柄结构2旋转时使连杆4摆动，连杆4驱动X形伸缩结构5中部铰接点移动，牵引两侧铰接点相互靠近或远离，使X形伸缩结构5的顶部铰接轴移动带动活塞3移动。
实施例二
请参阅图4，实施例二与实施例一不同的是，X形伸缩结构5位于压缩缸体1的内部，限位结构6为压缩缸体1的防尘盖，限位结构6与压缩缸体1 螺纹连接，连杆4贯穿限位结构6与X形伸缩结构5轴线处的底部第二个铰接轴铰接，限位结构6上设有供连杆4往复摆动运动的滑槽，省略外部固定结构，提高空间利用率,同时稳定性也更高。
实施例三
请参阅图5，实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于，曲柄结构2 通过铰接杆与连杆4活动连接，连杆4贯穿限位结构6与斜杆8铰接(连杆4 也可以贯穿压缩缸体1的侧壁与斜杆8铰接)，斜杆8与X形伸缩结构5最下端的一个斜臂铰接，X形伸缩结构5处于收缩状态时，X形伸缩结构5与斜杆 8有夹角，限位结构6上设有供连杆4水平移动的滑槽，曲柄结构2水平设置，曲柄结构2以及驱动结构放置更加灵活，压缩机安装时对空间的要求也更加灵活。
本发明的工作原理及工作流程：
实施例一和实施例二
驱动机构带动曲柄结构2转动，曲柄结构2带动连杆4摆动，由于X形伸缩结构5的上下端点分别被活塞3和限位结构6固定，会驱动X形伸缩结构5做伸缩运动，进而带动活塞3往复运动，完成气体的压缩和吸入，在运动过程中，由于X形伸缩结构5两侧沿轴线对称，伸长方向与X形伸缩结构5 的轴线相同，同时限位结构6和限位臂7对X形伸缩结构5的轴线进行限定使其与X形伸缩结构5的轴线相同，最终活塞3受力竖直。
实施例三
驱动机构带动曲柄结构2转动，曲柄结构2通过铰接杆带动连杆4移动，在滑槽的作用下，连杆4始终水平移动，连杆4移动时带动斜杆8的角度发生改变，进而驱动X形伸缩结构5的斜臂角度发生改变，同时限位结构6和限位臂7对X形伸缩结构5的轴线进行限定使其与X形伸缩结构5的轴线相同，保证X形伸缩结构5生长方向始终与压缩缸体1的轴线重合，减少活塞3 与压缩缸体1之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种使用曲柄传动的压缩机结构，包括压缩缸体(1)、与驱动结构传动连接的曲柄结构(2)和与压缩缸体(1)滑动连接的活塞(3)，其特征在于：所述活塞(3)的底部铰接有X形伸缩结构(5)，所述X形伸缩结构(5)通过连杆(4)与曲柄结构(2)传动连接，所述X形伸缩结构(5)的最底部铰接轴通过限位结构(6)实现位置限定。
2.根据权利要求1所述的一种使用曲柄传动的压缩机结构，其特征在于：所述X形伸缩结构(5)位于轴线处的铰接轴至少有一个连接有限位臂(7)，所述限位臂(7)的两端设有滚轮，所述限位臂(7)两端滚轮紧贴压缩缸体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种使用曲柄传动的压缩机结构，其特征在于：所述限位结构(6)为防尘盖，所述压缩缸体(1)与限位结构(6)螺纹连接，所述限位结构(6)的中心与X形伸缩结构(5)的底端铰接轴铰接。
4.根据权利要求3所述的一种使用曲柄传动的压缩机结构，其特征在于：所述所述连杆(4)的顶部与X形伸缩结构(5)轴线处的铰接轴铰接，且该铰接轴为X形伸缩结构(5)底部第二个铰接轴，所述限位结构(6)上设有供连杆(4)往复摆动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种使用曲柄传动的压缩机结构，其特征在于：所述曲柄结构(2)通过铰接杆驱动连杆(4)水平移动，所述连杆(4)驱动斜杆(8)改变角度驱动限位结构(6)伸缩。
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