CN111075125B - 一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无机饰面砂浆，具体涉及到一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆及其制备方法。所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层、底层无机饰面砂浆层、面层无机饰面砂浆层、罩面层；所述抗碱封闭层的制备原料包括苯丙乳液；所述面层无机饰面砂浆层的制备原料包括三元复合胶凝材料，所述三元复合胶凝材料的原料由硅酸盐水泥、硬石膏和硫铝酸盐水泥组成。本发明仿树纹肌理效果无机饰面砂浆制作工艺及其制备方法以自然纹理作为设计手法，面层无机饰面砂浆层具有凹凸状树纹肌理，纹路具有强烈的立体感，使其施工面更加亲近于自然形态。

Description

一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无机饰面砂浆，具体涉及到一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆及其制备方法。
背景技术
目前，由于相比涂料或瓷砖等外墙装饰材料所具备的粘结安全性、超高耐候性、呼吸性及与建筑物同寿命等特点，无机饰面砂浆得到越来越广泛的应用。但同时，泛碱和色差问题是无机饰面砂浆应用过程中所经常遇到的顽疾，另外，目前的无机饰面砂浆造型太过单一，以平涂和仿砖造型为主，缺乏一些能够更好的展现饰面砂浆立体装饰效果的造型工艺。这些问题无形中增加了无机饰面砂浆推广的难度。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层、底层无机饰面砂浆层、面层无机饰面砂浆层、罩面层；所述抗碱封闭层的制备原料包括苯丙乳液；所述面层无机饰面砂浆层的制备原料包括三元复合胶凝材料，所述三元复合胶凝材料的原料由硅酸盐水泥、石膏和硫铝酸盐水泥组成。
作为一种优选的技术方案，所述苯丙乳液为阴离子型苯丙乳液，其在23℃下的黏度为100～1700mPa.s。
作为一种优选的技术方案，所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括硅酸盐水泥15～20、骨料65～75、可再分散乳胶粉5～10、羟丙基甲基纤维素醚0.1～0.15、颜料1～2。
作为一种优选的技术方案，所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括硅酸盐水泥4～5、硫铝酸盐水泥6～10、硬石膏3～5、骨料60～70、可再分散乳胶粉10～15、羟丙基甲基纤维素醚0.05～0.1、缓凝剂0.1～0.25、促凝剂0.08～0.12、颜料0.5～1。
作为一种优选的技术方案，所述可再分散乳胶粉为憎水性可再分散乳胶粉，由醋酸乙烯酯-乙烯基酯-乙烯三元共聚物组成。
作为一种优选的技术方案，所述罩面层的制备原料包括5～10重量份的硅丙乳液、10～20重量份的苯丙乳液、75～80重量份的水。
本发明的第二个方面提供了如上所述的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)对施工基材进行清洁预处理；
(2)将抗碱封闭层的制备原料混合得到抗碱封闭底漆，并通过喷涂或滚涂的方式将抗碱封闭底漆涂在所述施工基材上；
(3)将底层无机饰面砂浆层的制备原料混合制备得到底层无机饰面砂浆，并将底层无机饰面砂浆涂刮至所述抗碱封闭层上；
(4)对底层无机饰面砂浆层进行排版，然后将面层无机饰面砂浆层的制备原料混合得到面层无机饰面砂浆，并将面层无机饰面砂浆涂刮在所述底层无机饰面砂浆层上，抹平后静置3～10min，然后设置仿树纹肌理；
(5)去除排版，并将罩面层的制备原料混合得到罩面清漆，并将罩面清漆涂刷在所述面层无机饰面砂浆层上，后处理，即得。
作为一种优选的技术方案，步骤(3)中所述底层无机饰面砂浆层的厚度0.5～3mm。
作为一种优选的技术方案，步骤(4)中所述面层无机饰面砂浆层的厚度1.5～5mm。
作为一种优选的技术方案，步骤(5)中所述罩面清漆的涂刷方式为滚涂和/或喷涂。
本发明仿树纹肌理效果无机饰面砂浆制作工艺及其制备方法以自然纹理作为设计手法，面层无机饰面砂浆层具有凹凸状树纹肌理，纹路具有强烈的立体感，使其施工面更加亲近于自然形态。抗碱封闭层能有效阻止墙体内部释放出的水分，有效阻断以水作为载体进行的碱离子迁移。底层无机饰面砂浆层选用的硅酸盐水泥及面层无机饰面砂浆层所选用的硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏三元复合胶凝体系，并辅之憎水性可再分散乳胶粉以及其他功能性助剂，使得砂浆在具有合适的强度、较低的体积收缩(较小的开裂风险)基础上同时具备较强的抑制泛碱的能力。罩面层采用硅丙乳液、苯丙乳液及相关助剂作为主要成分，具有隔绝外部水分浸入砂浆本体，赋予罩面优异的自清洁和耐沾污的能力。施工后的整体结构美观自然、富有立体质感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆结构示意图。
图2为本发明中的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆结构示意图。
图3为本发明中的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆结构示意图。
其中，1-罩面层，2-面层无机饰面砂浆层，3-底层无机饰面砂浆层，4-抗碱封闭层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”等，应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的第一方面提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层、底层无机饰面砂浆层、面层无机饰面砂浆层、罩面层；所述抗碱封闭层的制备原料包括苯丙乳液；所述面层无机饰面砂浆层的制备原料包括三元复合胶凝材料，所述三元复合胶凝材料的原料由硅酸盐水泥、石膏和硫铝酸盐水泥组成。
本发明中的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆共有四层，通过涂刷或层叠等方式得到。其中抗碱封闭层是将抗碱封闭底漆涂刷、喷涂等方式制备得到的，其中抗碱封闭底漆是由苯丙乳液及相关助剂配制而成。
本发明中所述苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体在水、引发剂、乳化剂等的作用下经乳液共聚而得的乳状液。本发明中对所述苯丙乳液的种类不做特殊限定。优选的，所述苯丙乳液的固含量为40～50wt％；优选固含量为48±1wt％。
优选的，所述苯丙乳液为阴离子型苯丙乳液，其在23℃下的黏度为100～1700mPa.s。
本发明中所述阴离子型苯丙乳液是指在制备过程中采用阴离子型表面活性剂作为乳化剂制备得到的苯丙乳液，采用阴离子型表面活性剂可使体系中颗粒表面常带负电荷，形成双电层结构，并得到稳定体系，双电层能有效地使乳液粒子相互排斥，支配胶体体系的稳定性，提高碱封闭底漆的稳定性和对施工基材表面的附着力。而且由于其较低的黏度，可以在施工基材表面很好的铺展流平，在使用时能够充分搅拌成无结块、均匀膏糊状。本发明中抗碱封闭层能有效阻止墙体内部释放出的水分，有效阻断以水作为载体进行的碱离子迁移。本发明中优选使用不含APEO的低粘度巴斯夫牌号为ACRONAL 7035的阴离子型苯丙乳液。
本发明中的底层无机饰面砂浆层是将底层无机饰面砂浆设置在抗碱封闭层上的一层，其设置方式不做特殊限定。
在一些实施方式中，所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括硅酸盐水泥15～20、骨料65～75、可再分散乳胶粉5～10、羟丙基甲基纤维素醚0.1～0.15、颜料1～2。
本发明中所述面层无机饰面砂浆层是将面层无机饰面砂浆设置在所述底层无机饰面砂浆层后得到的一层，在该面层无机饰面砂浆层上通过光面滚筒进行单向操作，得到连续凹凸状树纹肌理的结构，纹路具有强烈的立体感，使其施工面更加亲近于自然形态。
在一些实施方式中，所述面层无机饰面砂浆层的制备原料包括三元复合胶凝材料10～20、骨料60～70、可再分散乳胶粉10～15、羟丙基甲基纤维素醚0.05～0.1、缓凝剂0.1～0.25、促凝剂0.08～0.12、颜料0.5～1。
在一些实施方式中，所述三元复合胶凝材料以重量份计，包括硅酸盐水泥4～5、硫铝酸盐水泥6～10、硬石膏3～5。
本发明中所述罩面层是设置在仿树纹肌理效果无机饰面砂浆表面的一层。
在一些实施方式中，所述罩面层的制备原料包括5～10重量份的硅丙乳液、10～20重量份的苯丙乳液、75～80重量份的水。
本发明中所述硅酸盐水泥也称之为波特兰水泥，是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料的统称。硅酸盐水泥的主要矿物组成有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等。本发明中对所述硅酸盐水泥的种类不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类硅酸盐水泥；优选的，所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥。本发明中所述白色硅酸盐水泥是指由氧化铁含量少的白色硅酸盐水泥熟料、适量石膏及混合材料(石灰石和窑灰)磨细制成的水硬性胶凝材料，简称白水泥，
本发明中所述硫铝酸盐水泥是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥。化学成分包括Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3、SO3、C4A3、C2S、C4AF等。发明中对所述硫铝酸盐水泥的种类不做特殊限定，可以选用本领域技术人员所熟知的各类硫铝酸盐水泥。
本发明中所述硬石膏是一种硫酸盐矿物，它的成分为无水硫酸钙，对其购买厂家、牌号等不做特殊限定，可以使用本领域技术人员所熟知的各类硬石膏。
本发明中所述的骨料亦称集料，是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石等。本发明中优选使用天然石英砂作为主要骨料使用。
本发明中所述可再分散乳胶粉，是由聚合物乳液干燥后制得。其中所述聚合物包括但不限于烯烃、二烯烃、丙烯酸、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物、二元共聚物或三元共聚物中任意一种或至少两种的组合物，所述聚合物具体可为：聚醋酸乙烯酯、醋酸乙烯酯/乙烯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯/丙烯共聚物、醋酸乙烯酯/丁二烯共聚物、醋酸乙烯酯/苯乙烯共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯共聚物、丙烯酸酯/醋酸乙烯酯/高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯/高级脂肪酸乙烯酯共聚物、乙烯/氯乙烯/月桂酸酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯/乙烯/高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯等。
在一些实施方式中，所述可再分散乳胶粉以聚乙烯醇作为保护胶体。
在一些实施方式中，所述可再分散乳胶粉为憎水性可再分散乳胶粉，由醋酸乙烯酯-乙烯基酯-乙烯三元共聚物组成。
进一步地，所述憎水性可再分散乳胶粉的表观密度为325～475g/L。
进一步地，所述憎水性可再分散乳胶粉的颗粒尺寸不超过400微米，其中超过400微米的筛余不超过4wt％。
进一步的，所述憎水性可再分散乳胶粉的最低成膜温度不高于5℃。
本发明中的所述憎水性可再分散乳胶粉可以从市面上购买得到，例如德国的瓦克化学的牌号为7031H的憎水性可再分散乳胶粉。
本发明中所述羟丙基甲基纤维素醚也称纤维素羟丙基甲基醚、羟丙甲纤维素纤维素羟丙基甲基醚等，是由天然纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基之间在碱性条件下醚化而制得的纤维素醚类衍生物。
在一些优选的实施方式中，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度范围是30000～60000mPa.s。
本发明中颜料为本领域技术人员所熟知的成分，其作用是对面层无机饰面砂浆层和底层无机饰面砂浆层进行着色，对其种类和成分不做特殊限定，优选使用天然无机颜料。
本发明中所述缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。本发明中可以选用糊精、淀粉、干酪素、蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)、酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、碳酸氢钠、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸脂、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等中的一种或多种的混合作为缓凝剂。进一步优选的，所述缓凝剂选用酒石酸。
本发明中的所述促凝剂是使水泥基材料快速凝结硬化的外加剂。本发明中优选使用碳酸盐和/或硅酸盐作为促凝剂，所述硅酸盐包括但不限于硅酸钠、硅酸钾；所述碳酸盐包括但不限于碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸锂等。进一步优选的，所述促凝剂选用碳酸锂(购自四川天齐化工)。
本发明中底层无机饰面砂浆层及面层无机饰面砂浆层所选用的无机饰面砂浆采用硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏三元复合胶凝体系，并辅之憎水性可再分散乳胶粉以及其他功能性助剂，使得砂浆在具有合适的强度发展、较低的体积收缩(较小的开裂风险)基础上同时具备较强的抑制泛碱的能力。
本发明中所述硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入合适的助剂，通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液。结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性。本发明中优选采用布氏粘度(25℃，3号转子，30转/分,cps)为1000～4000的硅丙乳液。上述硅丙乳液可以从市面上购买得到，例如巴德富的牌号为RS996的产品等。
本发明中罩面层采用硅丙乳液、苯丙乳液及相关助剂作为主要成分，具有隔绝外部水分浸入砂浆本体，赋予罩面优异的自清洁和耐沾污的能力。施工后的整体结构美观自然、富有立体质感。
本发明的第二个方面提供了如上所述的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)对施工基材进行清洁预处理；
(2)将抗碱封闭层的制备原料混合得到抗碱封闭底漆，并通过喷涂或滚涂的方式将抗碱封闭底漆涂在所述施工基材上；
(3)将底层无机饰面砂浆层的制备原料混合制备得到底层无机饰面砂浆，并将底层无机饰面砂浆涂刮至所述抗碱封闭层上；
(4)对底层无机饰面砂浆层进行排版，然后将面层无机饰面砂浆层的制备原料混合得到面层无机饰面砂浆，并将面层无机饰面砂浆涂刮在所述底层无机饰面砂浆层上，抹平后静置3～10min，然后设置仿树纹肌理；
(5)去除排版，并将罩面层的制备原料混合得到罩面清漆，并将罩面清漆涂刷在所述面层无机饰面砂浆层上，后处理，即得。
进一步地，所述的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层1：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层2：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。此种工艺多数为通体设计，如有特殊设计粘贴3-4mm胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层3：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮2.5-3.5mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面清漆：将罩面剂涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
在一些实施方式中，步骤(3)中所述底层无机饰面砂浆层的厚度0.5～3mm；优选约1mm。
在一些实施方式中，步骤(4)中所述面层无机饰面砂浆层的厚度1.5～5mm；优选2.5～3.5mm。
本发明中对所述底层无机饰面砂浆和面层无机饰面砂浆的制备方法不做限定，可以将固定比例的水倒入容器中,然后再将相应量的粉料慢慢倒入容器中，用电动搅拌器充分搅拌成无结块、均匀膏糊状。使用常规抹刀进行涂刮即可。
本发明中所述抗碱封闭底漆的使用方法不做特殊限定，可以采用滚涂或喷涂，滚涂：将抗碱封闭底漆倒入容器中，将容器进行摇动(防止有沉淀物)，使用常规涂料滚筒刷进行稍微蘸取，进行涂刷，直至施工面无明显积液即可。喷涂：将抗碱封闭底漆倒入喷枪容器中，将容器进行摇动(防止有沉淀物)，进行常规喷涂操作，直至施工面无明显积液。
本发明中所述罩面清漆的使用方法不做特殊限定，可以采用滚涂或喷涂，滚涂：将抗碱封闭底漆倒入容器中，将容器进行摇动(防止有沉淀物)，使用常规涂料滚筒刷进行稍微蘸取，进行涂刷，直至施工面无明显积液即可。喷涂：将抗碱封闭底漆倒入喷枪容器中，将容器进行摇动(防止有沉淀物)，进行常规喷涂操作，直至施工面无明显积液。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售产品。
实施例
实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL 7035产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例2：如图1所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述可再分散乳胶粉为牌号为LK-601的VAC单组合胶粉(购自任丘市浩宇化工有限公司)；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL 7035产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例3：如图1所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为水玻璃(模数为3.2M～3.5M)，购自东台市永泰化工有限公司；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL7035的产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例4：如图1所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥15、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL 7035产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例5：如图1所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥10、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL 7035产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(4)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(5)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(6)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(7)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例6：如图2所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层4、底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2。
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂(醇酯-12)1.0、水10。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的ACRONAL 7035。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时。
(3)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(4)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(5)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(6)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
实施例7：如图3所示，本实施例提供了一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有底层无机饰面砂浆层3、面层无机饰面砂浆层2、罩面层1。
所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77。所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5。所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥2、硬石膏8、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、缓凝剂0.2、促凝剂0.1、天然无机颜料0.8。其中，所述憎水性可再分散乳胶粉为瓦克化学的牌号为7031H的产品；缓凝剂为酒石酸,市售；促凝剂为碳酸锂，购自四川天齐化工；苯丙乳液为巴斯夫的牌号为ACRONAL7035产品；硅丙乳液为巴德富的牌号为RS996的产品。
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
(1)基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10％。进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm。
(2)涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时。
(3)排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条。
(4)涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚(涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度)，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平(局部)，直至达到理想效果即可，并晾置24小时。
(5)拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除。拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐。
(6)涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得。
申请人对上述实施例1～5的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆中面层无机饰面砂浆层原料混合制件，并根据JC-T 1024-2007墙体饰面砂浆上的标准进行了强度和抗泛碱性相关测试，测试结果如下表1所示。此外，申请人还对实施例1和实施例6～7中的仿树纹肌理效果无机饰面砂浆整体结构根据JC-T 1024-2007墙体饰面砂浆上的标准进行了抗泛碱性性能测试，测试结果如下表1所示。
表1测试结果
Figure BDA0002302542300000161
Figure BDA0002302542300000171
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (1)

1.一种仿树纹肌理效果无机饰面砂浆，其特征在于，所述无机饰面砂浆从下到上依次设置有抗碱封闭层、底层无机饰面砂浆层、面层无机饰面砂浆层、罩面层，
所述抗碱封闭层的制备原料，以重量份计，包括苯丙乳液55、消泡剂TH-503为0.1、成膜助剂1.0、水10；所述成膜助剂为醇酯-12；
所述底层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥18、天然石英砂70、憎水性可再分散乳胶粉8、羟丙基甲基纤维素醚0.12、天然无机颜料1.5；
所述面层无机饰面砂浆层的制备原料，以重量份计，包括白色硅酸盐水泥4.5、硫铝酸盐水泥8、硬石膏4、天然石英砂65、憎水性可再分散乳胶粉12、羟丙基甲基纤维素醚0.08、酒石酸0.2、碳酸锂0.1、天然无机颜料0.8；
所述罩面层的制备原料，以重量份计，包括硅丙乳液8、苯丙乳液15、清水77；
所述仿树纹肌理效果无机饰面砂浆的制备方法包括如下步骤：
（1）基层处理：基层进行除尘处理，应无浮浆、灰尘、油污等附着物，pH<10，水分<10%；进行基面找平处理，尺寸偏差不超过3mm；
（2）涂刷抗碱封闭层4：反复涂刷抗碱封闭底漆2次，使其施工墙面完全涂刷，无死角，并晾置24小时；
（3）涂刮底层无机饰面砂浆层3：将底层无机饰面砂浆涂刮至施工面，约至1mm厚，直至成色效果均匀，无“露底”现象，并晾置24小时；
（4）排版：根据设计要求，提前做好排版，弹线，粘贴防护胶条；
（5）涂刮面层无机饰面砂浆层2：将面层无机饰面砂浆层进行常规涂刮至约3mm厚，涂刮厚度不得高于定厚胶条厚度，完成全部涂刮，将干燥的抹刀轻轻抹平后，晾晒至5分钟，再使用光面滚筒进行单向操作，直至梳理的纹理成连续条状，再进行晾晒10分钟，使用抹刀蘸水轻轻抹平，直至达到理想效果即可，并晾置24小时；
（6）拆揭定厚胶条：将定厚胶条进行拆除；拆除时，保持水平拉扯，以保证成型的材料边部整齐；
（7）涂刷罩面层1清漆：将罩面清漆涂刷至施工面，反复涂刷2遍，使其施工面完全涂刷，并晾置24小时即得；
所述苯丙乳液为阴离子型苯丙乳液，其在23℃下的黏度为100～1700mPa.s。
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