CN111074396A - 一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，该珍珠抗菌纱包括以下质量份的原料：粘胶纤维90‑95份、珍珠粉2‑7份、构树汁0.05‑0.1份、花类中药材除臭剂3‑10份、膨胀蛭石‑纳米银复合材料2‑3份、分散剂余量；通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，使得第二磨盘对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石‑纳米银复合材料颗粒控制在50‑70纳米，通过双重研磨，提高研磨效果，做到膨胀蛭石‑纳米银复合材料颗粒均在50‑70纳米之间，避免传统研磨机只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石‑纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的抗菌效果。

Description

一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌纱加工设备领域，具体为一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法。

背景技术

珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒。具体为珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。

现有的珍珠抗菌纱制备过程中，需要对膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒进行碾磨粉碎处理，现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置，仅仅将物料直接导入碾磨盒中，通过磨盘进行碾磨，由于物料倒入碾磨盒中时，物料会产生堆积，不能够使磨盘平整的接触物料，导致碾磨不均匀的现象；现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置，直接将膨胀蛭石-纳米银复合材料进行碾磨，无法控制碾磨后物料的颗粒直径，导致颗粒直径差别较大，影响到珍珠抗菌纱的抗菌效果；现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的质量，影响使用。

公开号为CN105821549A的中国专利，公开了一种具有吸湿排汗功能的珍珠抗菌纱及其制备方法，将改性珍珠纤维与改性苎麻纤维进行混纺，得到吸湿排汗功能佳、抗菌效果好的混合纱线。本发明的珍珠抗菌纱在传统的珍珠纤维中加入了蜂巢粉和构树汁，从而使制成的面料具备更好的抗菌抑菌作用，并发出淡淡的香味；本发明中对蜂巢粉的加工过程中采用低温+甘油双重保护，保证蜂巢中对人体有益的有效成分不流失；对苎麻纤维进行超声处理，将苎麻纤维表面的尖锐状磨圆、磨平，消除皮肤刺痒感，同时还保留了其原有的抑菌、吸湿排汗的特性。该专利与本发明相比，存在现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置，仅仅将物料直接导入碾磨盒中，通过磨盘进行碾磨，由于物料倒入碾磨盒中时，物料会产生堆积，不能够使磨盘平整的接触物料，导致碾磨不均匀的现象和只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的质量，影响使用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，以解决现有的珍珠抗菌纱制备过程中，需要对膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒进行碾磨粉碎处理，现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置，仅仅将物料直接导入碾磨盒中，通过磨盘进行碾磨，由于物料倒入碾磨盒中时，物料会产生堆积，不能够使磨盘平整的接触物料，导致碾磨不均匀的现象；现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置，直接将膨胀蛭石-纳米银复合材料进行碾磨，无法控制碾磨后物料的颗粒直径，导致颗粒直径差别较大，影响到珍珠抗菌纱的抗菌效果；现有的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨装置只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的质量，影响使用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，该珍珠抗菌纱包括以下质量份的原料：粘胶纤维90-95份、珍珠粉2-7份、构树汁0.05-0.1份、花类中药材除臭剂3-10份、膨胀蛭石-纳米银复合材料2-3份、分散剂余量；

该珍珠抗菌纱制备方法具体包括以下步骤：

将膨胀蛭石-纳米银复合材料加入去离子水中，再将膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨装置中的研磨盒内部，将研磨盒放置到移动板的顶面上，通过两个第一液压缸同时控制两个第一活塞杆向移动板的中部移动，将移动板上的研磨盒夹紧固定到移动板的中部位置，再通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动压板向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，通过第三电机的输出端驱动传送轴转动，使得传送带进行转动，推动移动板向第一磨盘的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘的正下方时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板向上移动，使通过四个升降轴推动升降板向上移动，使得第一磨盘伸入盛料槽的内部，通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，继而使得第一磨盘发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板向下移动，再通过传送带将移动板移动到第二磨盘的正下方，控制升降板向上移动，使得第二磨盘伸入到盛料槽的内部，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，使得第二磨盘对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液；

再次向制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液中加入去离子水，使用搅拌棒进行搅拌，加入分散剂，边搅拌边加入珍珠粉和构树汁，搅拌混合均匀后，将得到的混合物再次加入碾磨装置中进行湿法碾磨，得到混合浆料；

向混合浆料中加入去离子水，使得混合浆料的浓度在20-25％，对混合浆料溶液中加入花类中药材除臭剂，将浆料加热到50℃，对混合浆料进行搅拌，搅拌均匀后，对混合胶料进行过滤；

向过滤后的混合浆料加入粘胶纤维，经过合、过滤、喷丝、牵伸、定型成珍珠纤维，完成珍珠抗菌纱的制备。

作为本发明进一步的方案：所述花类中药材除臭剂的制备方法具体包括以下步骤：

a.将花类中药材除尘去杂后，进行风干处理，将干燥后的中药材用粉碎机制成130-150μm的中药材粉末，再将制得的中药材粉末通过萃取装置进行萃取，萃取后通入分离容器中，得到药渣和提取物；

b.向药渣中加入浓度为75-80％的乙醇溶液，浸泡45分钟，而后经过过滤得到滤液和滤渣，向滤渣中加入纯净水，浸泡2小时，放入萃取仪中进行提取，得到提取液；

c.将步骤a中得到的提取物与步骤b中得到的滤液和提取液混合，将混合液充分搅拌后通过浓缩得到浓缩液，通过喷雾干燥，得到喷雾干燥粉，通过纳米对撞机对干燥粉进行粉碎，得到纳米级中药免煎颗粒，完成花类中药材除臭剂的制备。

作为本发明进一步的方案：所述碾磨装置包括底箱和工作箱，所述底箱的顶部靠近中部位置设置有工作箱，工作箱的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有第一电机，第一电机的底部设置有第一转轴，第一转轴的顶端穿过顶板与第一电机的输出端传动连接，第一转轴的底端固定设置有第一磨盘，第一电机一侧的顶板上设置有第二电机，第二电机的底部设置有第二转轴，第二转轴的顶端穿过顶板与第二电机的输出端传动连接，第二转轴的底端固定设置有第二磨盘，工作箱一侧的侧壁上设置有进料口，进料口上方的工作箱的侧壁中部位置设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的底部设置有设置有压板，工作箱下方的工作台上设置有升降板，升降板的顶部四角位置分别设置有夹块，处于工作箱同一侧的两个夹块之间分别设置有限位杆，两个限位杆设置有移动板，移动板的顶部两侧对称设置有两个第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定夹紧板，移动板的底部设置有卡板，升降板的顶部靠近中部位置设置有传送带，传送带的一端设置有第三电机，第三电机的输出端与传送带的一端传送轴传动连接，研磨盒安装在移动板的顶部；所述底箱的内部顶面上固定设置有支撑架，支撑架的底面上固定设置与第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，支撑架的内部设置有底板，底板的顶部四角位置分别设置有升降轴，每个升降轴的顶端均穿过工作台与升降板的底面固定连接，使用时，膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨盒中，先将研磨盒放置到移动板的顶面上，通过两个第一液压缸同时控制两个第一活塞杆向移动板的中部移动，将移动板上的研磨盒夹紧固定到移动板的中部位置，再通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动压板向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，使得物料在后续研磨过程中充分与磨盘接触，提高研磨效果，出现研磨不均匀的现象；通过第三电机的输出端驱动传送轴转动，使得传送带进行转动，由于传送带上的齿牙卡块与卡板啮合连接，使得传送带上的齿牙卡块驱动卡板移动，推动移动板向第一磨盘的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘的正下方时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板向上移动，使通过四个升降轴推动升降板向上移动，使得第一磨盘伸入盛料槽的内部，通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，继而使得第一磨盘发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板向下移动，再通过传送带将移动板移动到第二磨盘的正下方，控制升降板向上移动，使得第二磨盘伸入到盛料槽的内部，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，使得第二磨盘对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，通过双重研磨，提高研磨效果，做到膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒均在50-70纳米之间，避免传统研磨机只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的抗菌效果。

作为本发明进一步的方案：所述移动板的底部两端分别固定设置有滑块，且两个滑块分别套设在两个限位杆上，且滑块与限位杆的接触面光滑，减小摩擦力，便于滑块在限位杆上滑动，实现移动板的移动。

作为本发明进一步的方案：所述传送带上设置有齿牙卡块，齿牙卡块与卡板啮合连接，使得传送带转动时，传送带上的齿牙卡块驱动卡板移动，为移动板的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述研磨盒的顶部靠近中部位置开设有盛料槽，盛料槽的内径尺寸大于第一磨盘和第二磨盘的尺寸，使得第一磨盘和第二磨盘均能够伸入到盛料槽中，对盛料槽中物料进行研磨工作，达到物料粉碎的作用。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的四角位置分别开设有通孔，每个通孔的内部均镶嵌有轴套，四个升降轴分别穿过四个轴套的内部，使得底板进行上下移动时，四个升降轴只能在四个轴套的内部移动，使得底板的移动方向得到固定。

作为本发明进一步的方案：所述第三活塞杆的顶端穿过支撑架的底面伸入支撑架的内部，且伸入支撑架内部的第三活塞杆的顶端与底板的底面固定连接，当研磨盒运动到第一磨盘的正下方时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板向上移动，实现升降板的上升工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过两个第一液压缸3同时控制两个第一活塞杆向移动板11的中部移动，将移动板上的研磨盒夹紧固定到移动板的中部位置，再通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向下移动，第二活塞杆推动压板向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，使得物料在后续研磨过程中充分与磨盘接触，提高研磨效果，出现研磨不均匀的现象；

2、本发明中，通过第三电机的输出端驱动传送轴转动，使得传送带进行转动，由于传送带上的齿牙卡块与卡板啮合连接，使得传送带上的齿牙卡块驱动卡板移动，推动移动板向第一磨盘的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘的正下方时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板向上移动，使通过四个升降轴推动升降板向上移动，使得第一磨盘伸入盛料槽的内部，通过第一电机的输出端驱动第一转轴转动，继而使得第一磨盘发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，能够将膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒碾磨成粉碎颗粒状态，便于进行后续再次粉碎操作；

3、本发明中，初步研磨完成后，控制升降板向下移动，再通过传送带将移动板移动到第二磨盘的正下方，控制升降板向上移动，使得第二磨盘伸入到盛料槽的内部，通过第二电机的输出端驱动第二转轴转动，使得第二磨盘对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，通过双重研磨，提高研磨效果，做到膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒均在50-70纳米之间，避免传统研磨机只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的抗菌效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中研磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明中研磨装置中的工作箱的内部结构示意图；

图3为本发明中研磨装置中底箱的内部结构示意图；

图中：1、底箱；2、工作台；3、第一液压缸；4、夹紧板；5、压板；6、工作箱；7、第一电机；8、第二液压缸；9、第二活塞杆；10、进料口；11、移动板；12、第三电机；13、升降轴；14、第一磨盘；15、第二磨盘；16、第二转轴；17、顶板；18、第二电机；19、第一转轴；20、卡板；21、传送带；22、夹块；23、升降板；24、限位杆；25、第三液压缸；26、轴套；27、底板；28、支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，该珍珠抗菌纱包括以下质量份的原料：粘胶纤维90-95份、珍珠粉2-7份、构树汁0.05-0.1份、花类中药材除臭剂3-10份、膨胀蛭石-纳米银复合材料2-3份、分散剂余量；

该珍珠抗菌纱制备方法具体包括以下步骤：

将膨胀蛭石-纳米银复合材料加入去离子水中，再将膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨装置中的研磨盒内部，先将研磨盒放置到移动板11的顶面上，通过两个第一液压缸3同时控制两个第一活塞杆向移动板11的中部移动，将移动板11上的研磨盒夹紧固定到移动板11的中部位置，再通过第二液压缸8控制其内部的第二活塞杆9向下移动，第二活塞杆9推动压板5向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，通过第三电机12的输出端驱动传送轴转动，使得传送带21进行转动，推动移动板11向第一磨盘14的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘14的正下方时，通过第三液压缸25控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板27向上移动，使通过四个升降轴13推动升降板23向上移动，使得第一磨盘14伸入盛料槽的内部，通过第一电机7的输出端驱动第一转轴19转动，继而使得第一磨盘14发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板23向下移动，再通过传送带21将移动板11移动到第二磨盘15的正下方，控制升降板23向上移动，使得第二磨盘15伸入到盛料槽的内部，通过第二电机18的输出端驱动第二转轴16转动，使得第二磨盘15对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液；

再次向制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液中加入去离子水，使用搅拌棒进行搅拌，加入分散剂，边搅拌边加入珍珠粉和构树汁，搅拌混合均匀后，将得到的混合物再次加入碾磨装置中进行湿法碾磨，得到混合浆料；

向混合浆料中加入去离子水，使得混合浆料的浓度在20-25％，对混合浆料溶液中加入花类中药材除臭剂，将浆料加热到50℃，对混合浆料进行搅拌，搅拌均匀后，对混合胶料进行过滤；

向过滤后的混合浆料加入粘胶纤维，经过合、过滤、喷丝、牵伸、定型成珍珠纤维，完成珍珠抗菌纱的制备。

花类中药材除臭剂的制备方法具体包括以下步骤：

a.将花类中药材除尘去杂后，进行风干处理，将干燥后的中药材用粉碎机制成130-150μm的中药材粉末，再将制得的中药材粉末通过萃取装置进行萃取，萃取后通入分离容器中，得到药渣和提取物；

b.向药渣中加入浓度为75-80％的乙醇溶液，浸泡45分钟，而后经过过滤得到滤液和滤渣，向滤渣中加入纯净水，浸泡2小时，放入萃取仪中进行提取，得到提取液；

c.将步骤a中得到的提取物与步骤b中得到的滤液和提取液混合，将混合液充分搅拌后通过浓缩得到浓缩液，通过喷雾干燥，得到喷雾干燥粉，通过纳米对撞机对干燥粉进行粉碎，得到纳米级中药免煎颗粒，完成花类中药材除臭剂的制备。

碾磨装置包括底箱1和工作箱6，所述底箱1的顶部靠近中部位置设置有工作箱6，工作箱6的顶部设置有顶板17，顶板17的顶部设置有第一电机7，第一电机7的底部设置有第一转轴19，第一转轴19的顶端穿过顶板17与第一电机7的输出端传动连接，第一转轴19的底端固定设置有第一磨盘14，第一电机7一侧的顶板17上设置有第二电机18，第二电机18的底部设置有第二转轴16，第二转轴16的顶端穿过顶板17与第二电机18的输出端传动连接，第二转轴16的底端固定设置有第二磨盘15，工作箱6一侧的侧壁上设置有进料口10，进料口10上方的工作箱6的侧壁中部位置设置有第二液压缸8，第二液压缸8的内部设置有第二活塞杆9，第二活塞杆9的底部设置有设置有压板5，工作箱6下方的工作台2上设置有升降板23，升降板23的顶部四角位置分别设置有夹块22，处于工作箱6同一侧的两个夹块22之间分别设置有限位杆24，两个限位杆24设置有移动板11，移动板11的顶部两侧对称设置有两个第一液压缸3，第一液压缸3的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定夹紧板4，移动板11的底部设置有卡板20，升降板23的顶部靠近中部位置设置有传送带21，传送带21的一端设置有第三电机12，第三电机12的输出端与传送带21的一端传送轴传动连接，研磨盒安装在移动板11的顶部；所述底箱1的内部顶面上固定设置有支撑架28，支撑架28的底面上固定设置与第三液压缸25，第三液压缸25的内部设置有第三活塞杆，支撑架28的内部设置有底板27，底板27的顶部四角位置分别设置有升降轴13，每个升降轴13的顶端均穿过工作台2与升降板23的底面固定连接，使用时，膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨盒中，先将研磨盒放置到移动板11的顶面上，通过两个第一液压缸3同时控制两个第一活塞杆向移动板11的中部移动，将移动板11上的研磨盒夹紧固定到移动板11的中部位置，再通过第二液压缸8控制其内部的第二活塞杆9向下移动，第二活塞杆9推动压板5向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，使得物料在后续研磨过程中充分与磨盘接触，提高研磨效果，出现研磨不均匀的现象；通过第三电机12的输出端驱动传送轴转动，使得传送带21进行转动，由于传送带21上的齿牙卡块与卡板20啮合连接，使得传送带21上的齿牙卡块驱动卡板20移动，推动移动板11向第一磨盘14的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘14的正下方时，通过第三液压缸25控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板27向上移动，使通过四个升降轴13推动升降板23向上移动，使得第一磨盘14伸入盛料槽的内部，通过第一电机7的输出端驱动第一转轴19转动，继而使得第一磨盘14发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板23向下移动，再通过传送带21将移动板11移动到第二磨盘15的正下方，控制升降板23向上移动，使得第二磨盘15伸入到盛料槽的内部，通过第二电机18的输出端驱动第二转轴16转动，使得第二磨盘15对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，通过双重研磨，提高研磨效果，做到膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒均在50-70纳米之间，避免传统研磨机只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的抗菌效果。

移动板11的底部两端分别固定设置有滑块，且两个滑块分别套设在两个限位杆24上，且滑块与限位杆24的接触面光滑，减小摩擦力，便于滑块在限位杆24上滑动，实现移动板11的移动。

传送带21上设置有齿牙卡块，齿牙卡块与卡板20啮合连接，使得传送带21转动时，传送带21上的齿牙卡块驱动卡板20移动，为移动板11的移动提供动力。

研磨盒的顶部靠近中部位置开设有盛料槽，盛料槽的内径尺寸大于第一磨盘14和第二磨盘15的尺寸，使得第一磨盘14和第二磨盘15均能够伸入到盛料槽中，对盛料槽中物料进行研磨工作，达到物料粉碎的作用。

工作台2的四角位置分别开设有通孔，每个通孔的内部均镶嵌有轴套26，四个升降轴13分别穿过四个轴套26的内部，使得底板27进行上下移动时，四个升降轴13只能在四个轴套26的内部移动，使得底板27的移动方向得到固定。

第三活塞杆的顶端穿过支撑架28的底面伸入支撑架28的内部，且伸入支撑架28内部的第三活塞杆的顶端与底板27的底面固定连接，当研磨盒运动到第一磨盘14的正下方时，通过第三液压缸25控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板27向上移动，实现升降板23的上升工作。

本发明中研磨装置的工作原理：本发明中研磨装置使用时，将膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨盒中，将研磨盒放置到移动板11的顶面上，通过两个第一液压缸3同时控制两个第一活塞杆向移动板11的中部移动，将移动板11上的研磨盒夹紧固定到移动板11的中部位置，再通过第二液压缸8控制其内部的第二活塞杆9向下移动，第二活塞杆9推动压板5向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，使得物料在后续研磨过程中充分与磨盘接触，提高研磨效果，出现研磨不均匀的现象；

通过第三电机12的输出端驱动传送轴转动，使得传送带21进行转动，由于传送带21上的齿牙卡块与卡板20啮合连接，使得传送带21上的齿牙卡块驱动卡板20移动，推动移动板11向第一磨盘14的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘14的正下方时，通过第三液压缸25控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板27向上移动，使通过四个升降轴13推动升降板23向上移动，使得第一磨盘14伸入盛料槽的内部，通过第一电机7的输出端驱动第一转轴19转动，继而使得第一磨盘14发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板23向下移动，再通过传送带21将移动板11移动到第二磨盘15的正下方，控制升降板23向上移动，使得第二磨盘15伸入到盛料槽的内部，通过第二电机18的输出端驱动第二转轴16转动，使得第二磨盘15对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，通过双重研磨，提高研磨效果，做到膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒均在50-70纳米之间，避免传统研磨机只能进行单次研磨，使得膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒直径差别较大，而导致材料的浪费，影响抗菌纱的抗菌效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，该珍珠抗菌纱包括以下质量份的原料：粘胶纤维90-95份、珍珠粉2-7份、构树汁0.05-0.1份、花类中药材除臭剂3-10份、膨胀蛭石-纳米银复合材料2-3份、分散剂余量；

该珍珠抗菌纱制备方法具体包括以下步骤：

将膨胀蛭石-纳米银复合材料加入去离子水中，再将膨胀蛭石-纳米银复合材料与去离子水倒入研磨装置中的研磨盒内部，将研磨盒放置到移动板(11)的顶面上，通过两个第一液压缸(3)同时控制两个第一活塞杆向移动板(11)的中部移动，将移动板(11)上的研磨盒夹紧固定到移动板(11)的中部位置，再通过第二液压缸(8)控制其内部的第二活塞杆(9)向下移动，第二活塞杆(9)推动压板(5)向下移动，将研磨盒内盛料槽中的物料压平，通过第三电机(12)的输出端驱动传送轴转动，使得传送带(21)进行转动，推动移动板(11)向第一磨盘(14)的方向移动，当研磨盒运动到第一磨盘(14)的正下方时，通过第三液压缸(25)控制其内部的第三活塞杆向上移动，第三活塞杆推动底板(27)向上移动，使通过四个升降轴(13)推动升降板(23)向上移动，使得第一磨盘(14)伸入盛料槽的内部，通过第一电机(7)的输出端驱动第一转轴(19)转动，继而使得第一磨盘(14)发生转动，实现对研磨盒内盛料槽中的物料进行初步研磨处理，初步研磨完成后，控制升降板(23)向下移动，再通过传送带(21)将移动板(11)移动到第二磨盘(15)的正下方，控制升降板(23)向上移动，使得第二磨盘(15)伸入到盛料槽的内部，通过第二电机(18)的输出端驱动第二转轴(16)转动，使得第二磨盘(15)对初步研磨后的物料进行精细研磨，将碾磨后的膨胀蛭石-纳米银复合材料颗粒控制在50-70纳米，制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液；

再次向制得膨胀蛭石-纳米银复合材料混合悬浊液中加入去离子水，使用搅拌棒进行搅拌，加入分散剂，边搅拌边加入珍珠粉和构树汁，搅拌混合均匀后，将得到的混合物再次加入碾磨装置中进行湿法碾磨，得到混合浆料；

向混合浆料中加入去离子水，使得混合浆料的浓度在20-25％，对混合浆料溶液中加入花类中药材除臭剂，将浆料加热到50℃，对混合浆料进行搅拌，搅拌均匀后，对混合胶料进行过滤；

向过滤后的混合浆料加入粘胶纤维，经过合、过滤、喷丝、牵伸、定型成珍珠纤维，完成珍珠抗菌纱的制备。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述花类中药材除臭剂的制备方法具体包括以下步骤：

a.将花类中药材除尘去杂后，进行风干处理，将干燥后的中药材用粉碎机制成130-150μm的中药材粉末，再将制得的中药材粉末通过萃取装置进行萃取，萃取后通入分离容器中，得到药渣和提取物；

b.向药渣中加入浓度为75-80％的乙醇溶液，浸泡45分钟，而后经过过滤得到滤液和滤渣，向滤渣中加入纯净水，浸泡2小时，放入萃取仪中进行提取，得到提取液；

c.将步骤a中得到的提取物与步骤b中得到的滤液和提取液混合，将混合液充分搅拌后通过浓缩得到浓缩液，通过喷雾干燥，得到喷雾干燥粉，通过纳米对撞机对干燥粉进行粉碎，得到纳米级中药免煎颗粒，完成花类中药材除臭剂的制备。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述碾磨装置包括底箱(1)和工作箱(6)，所述底箱(1)的顶部靠近中部位置设置有工作箱(6)，工作箱(6)的顶部设置有顶板(17)，顶板(17)的顶部设置有第一电机(7)，第一电机(7)的底部设置有第一转轴(19)，第一转轴(19)的顶端穿过顶板(17)与第一电机(7)的输出端传动连接，第一转轴(19)的底端固定设置有第一磨盘(14)，第一电机(7)一侧的顶板(17)上设置有第二电机(18)，第二电机(18)的底部设置有第二转轴(16)，第二转轴(16)的顶端穿过顶板(17)与第二电机(18)的输出端传动连接，第二转轴(16)的底端固定设置有第二磨盘(15)，工作箱(6)一侧的侧壁上设置有进料口(10)，进料口(10)上方的工作箱(6)的侧壁中部位置设置有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)的内部设置有第二活塞杆(9)，第二活塞杆(9)的底部设置有设置有压板(5)，工作箱(6)下方的工作台(2)上设置有升降板(23)，升降板(23)的顶部四角位置分别设置有夹块(22)，处于工作箱(6)同一侧的两个夹块(22)之间分别设置有限位杆(24)，两个限位杆(24)设置有移动板(11)，移动板(11)的顶部两侧对称设置有两个第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端固定夹紧板(4)，移动板(11)的底部设置有卡板(20)，升降板(23)的顶部靠近中部位置设置有传送带(21)，传送带(21)的一端设置有第三电机(12)，第三电机(12)的输出端与传送带(21)的一端传送轴传动连接，研磨盒安装在移动板(11)的顶部；所述底箱(1)的内部顶面上固定设置有支撑架(28)，支撑架(28)的底面上固定设置与第三液压缸(25)，第三液压缸(25)的内部设置有第三活塞杆，支撑架(28)的内部设置有底板(27)，底板(27)的顶部四角位置分别设置有升降轴(13)，每个升降轴(13)的顶端均穿过工作台(2)与升降板(23)的底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述移动板11的底部两端分别固定设置有滑块，且两个滑块分别套设在两个限位杆24上，且滑块与限位杆24的接触面光滑。

5.根据权利要求3所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述传送带21上设置有齿牙卡块，齿牙卡块与卡板20啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述研磨盒的顶部靠近中部位置开设有盛料槽，盛料槽的内径尺寸大于第一磨盘14和第二磨盘15的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述工作台2的四角位置分别开设有通孔，每个通孔的内部均镶嵌有轴套26，四个升降轴13分别穿过四个轴套26的内部。

8.根据权利要求3所述的一种具有抗菌防臭的珍珠抗菌纱制备方法，其特征在于，所述第三活塞杆的顶端穿过支撑架28的底面伸入支撑架28的内部，且伸入支撑架28内部的第三活塞杆的顶端与底板27的底面固定连接。

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