CN111074029A - 一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,包括花键打击杆,连于花键打击杆前端上的连接套;花键打击杆的前端设置呈右旋外螺纹,设于右旋外螺纹后方的前花键槽,花键打击杆的后端设置呈后花键槽,设于后花键槽后方的后定位凸台;连接套包括带键槽连接套和螺纹连接套,带键槽连接套内部由前端往后端依次开设相连通的连接凹槽、内花键,螺纹连接套的后端上设有与连接凹槽相适配的连接凸台,连接凸台内开设有与右旋外螺纹相适配的连接内螺纹;花键打击杆上前花键槽设于带键槽连接套上内花键中,螺纹连接套上连接凸台也设于连接凹槽中。本发明能满足自动化换杆机更换钻杆要求,有效解决连接套与打击杆松开脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及大型高炉开口机,更具体地说,涉及一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆。
背景技术
开口机是高炉生产中的重要设备,高炉冶炼好的铁水通过开口机在高炉的出铁口处开出一个50mm的孔后流出送炼钢厂炼钢。高炉出铁口开孔用的钻杆通过连接套连接在开口机的打击杆上,钻杆在开口机的打击和喝旋转双重作用力下将铁口钻出一个长4米的出铁通道,在拆卸损坏的钻杆时连接套会从打击杆上松脱,给重新安装新钻杆带来困难。
目前,常用的开口打击机是一种液压驱动可双向旋转的打击机,旋转扭矩为682NM。如图1所示,打击机上安装有打击杆100,又如图2、图3所示,打击杆100前部安装有连接套5,连接套5内螺纹与打击杆100外螺纹相互旋紧,旋紧啮合处10。高炉要出铁时,新钻杆8通过销块7和连接套5安装固定在打击机上的打击杆100上,开口机大梁旋转到高炉出铁口上方,钻杆8的前部对准出铁口,打击机上的打击杆100开始正旋转,打击杆100带动连接套5旋转、连接套5带动销块7旋转,销块7带动钻杆8旋转,钻杆8将高炉出铁口钻开。出铁口打开后开口机本机退回原位,钻杆更换机用夹钳夹住烧损的钻杆8,打击机上的打击杆100开始逆旋转,打击杆100带动连接套5一起逆旋转,逆旋转的力可将销块7顶出,钻杆更换机就可以将废旧的钻杆8拉出连接套5。钻杆更换机再将新的钻杆安装到打击机上面,为下一次开口做好准备。
但是,目前存在的问题,开口机上的打击机100与连接套5的连接采用右旋单螺纹连接形式,且螺旋角较大,自锁性能差,在打击杆100作正旋转开口时由于旋转方向与连接套的旋紧方向一致,所以连接套5与打击杆100不会分开,在卸钻杆时当钻杆更换机夹钳夹住钻杆8,打击机上的打击杆100逆旋转后因逆旋转的方向与连接套5的旋出方向一致,再加上螺纹自锁性能差,故连接套5就被卸了下来,而钻杆8却还在连接套5内没有被卸下来,影响了后续的钻杆安装工序,给自动化更换钻杆带来困难。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明的目的是提供一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,能满足自动化换杆机更换钻杆要求,有效解决连接套与打击杆松开脱落的问题,为炉前设备自动化操作打下基础。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,包括:花键打击杆,以及连于花键打击杆前端上的连接套;
所述花键打击杆的前端上设置呈右旋外螺纹,以及依次设于右旋外螺纹后方的前花键槽,花键打击杆的后端上设置呈后花键槽,以及依次设于后花键槽后方的后定位凸台;
所述连接套,包括:带键槽连接套和螺纹连接套,带键槽连接套的前端与螺纹连接套的后端相连,带键槽连接套内部由前端往后端依次开设有相连通的连接凹槽、内花键,螺纹连接套的后端上设有与连接凹槽相适配的连接凸台,连接凸台内开设有与所述右旋外螺纹相适配的连接内螺纹;
所述花键打击杆上前花键槽设于带键槽连接套上内花键中,使得花键打击杆上右旋外螺纹位于带键槽连接套上连接凹槽中,所述螺纹连接套上连接凸台也设于连接凹槽中,使得螺纹连接套上连接内螺纹与花键打击杆上右旋外螺纹相连;
所述花键打击杆上后花键槽的齿根大于花键打击杆上右旋外螺纹的外径。
所述的螺纹连接套前端上设有镶嵌凸台,带键槽连接套后端上设有镶嵌凹槽,镶嵌凸台与镶嵌凹槽之间通过连接螺栓相连。
所述的螺纹连接套内还开设有连接内孔,用于连接固定钻杆。
在上述的技术方案中,本发明所提供的一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,打击杆与连接套的组合解决了现有不能双向传递扭矩的问题,既能传递双向的旋转扭矩,又能传递纵向的打击力,结构新颖独特。本发明的打击杆解决了连接套脱落的问题,既能适应当前钻杆自动化更换机的需求,也能适用于人工更换钻杆的要求,安装更换非常方便,性能可靠,完全满足高炉生产要求。
附图说明
图1至图3是现有打击杆的结构示意图;
图4是本发明打击杆中花键打击杆的结构示意图;
图5是图4中花键打击杆C-C位置的截面图;
图6是本发明打击杆中连接套的结构示意图;
图7是图6中连接套D-D位置的截面图;
图8是本发明打击杆的组装图;
图9是本发明打击杆传递旋转力矩的工作原理图;
图10是本发明打击杆中带键槽连接套的结构示意图;
图11是本发明打击杆中螺纹连接套的结构示意图;
图12是本发明打击杆中带键槽连接套与螺纹连接套的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图4至图12所示,本发明所提供的一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,包括:花键打击杆13,以及连于花键打击杆13前端上的连接套。
较佳的,所述花键打击杆13的前端上设置呈右旋外螺纹11,以及依次设于右旋外螺纹后方的前花键槽12,花键打击杆13的后端上设置呈后花键槽15,以及依次设于后花键槽15后方的后定位凸台14。
较佳的,所述连接套,包括:带键槽连接套18和螺纹连接套16,带键槽连接套18的前端与螺纹连接套16的后端相连,带键槽连接套18内部由前端往后端依次开设有相连通的连接凹槽21、内花键20,螺纹连接套16的后端上设有与连接凹槽21相适配的连接凸台23,连接凸台23内开设有与所述右旋外螺纹11相适配的连接内螺纹23。
较佳的,所述花键打击杆13上前花键槽12设于带键槽连接套18上内花键20中,使得花键打击杆13上右旋外螺纹11位于带键槽连接套18上连接凹槽21中,所述螺纹连接套16上连接凸台23也设于连接凹槽21中,使得螺纹连接套16上连接内螺纹22与花键打击杆13上右旋外螺纹11相连。
较佳的,所述花键打击杆13上后花键槽15的齿根需大于花键打击杆13上右旋外螺纹11的外径。
较佳的,所述的螺纹连接套16前端上设有镶嵌凸台24,带键槽连接套18后端上设有镶嵌凹槽25,镶嵌凸台24与镶嵌凹槽25之间通过连接螺栓17相连。
较佳的,所述的螺纹连接套16内还开设有连接内孔,用于连接固定钻杆8,螺纹连接套16通过销块7带动钻杆8。
本发明打击杆组装时,首先,将花键打击杆13插入带键槽连接套18的内孔中,在插入过程中确保内花键20与前花键槽12要互相镶嵌,并要求花键打击杆13插到底,同时要求右旋外螺纹11从带键槽连接套18内孔中伸出。其次,将螺纹连接套16旋进连接到花键打击杆13的头部,即右旋外螺纹11上,当螺纹连接套16与带键槽连接套18旋进相遇时进行镶嵌位置确认,在螺纹连接套16上的镶嵌凸台24与带键槽连接套18上的镶嵌凹槽25对准时,推动带键槽连接套18向前移动,使镶嵌凸台24与镶嵌凹槽25相互嵌入,安装拧紧4个连接螺栓17,使螺纹连接套16与带键槽连接套18成为一个整体(如图12所示)。
本发明打击杆旋转力工作原理,当花键打击杆13受到液压系统传递过来的旋转力后,花键打击杆13通过前花键槽12将旋转力传递给带键槽连接套18,带键槽连接套18通过镶嵌凹槽25将旋转力传递给螺纹连接套16,螺纹连接套16通过内花键20与前花键槽12之间的啮合将旋转力传递给钻杆8,钻杆8受到旋转力后将铁口钻通(如图9所示)。
因花键打击杆13传递旋转力全部靠花键和镶嵌凹槽来完成,不需要安装在花键打击杆13前部的右旋外螺纹11来传递正、反转的旋转力,同时由于镶嵌凸台24与镶嵌凹槽25互相镶嵌,所以螺纹连接套16无法从右旋外螺纹11与连接内螺纹22的旋合处上自动松下来,确保了螺纹连接套16的安装可靠性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,其特征在于,包括:花键打击杆,以及连于花键打击杆前端上的连接套;
所述花键打击杆的前端上设置呈右旋外螺纹,以及依次设于右旋外螺纹后方的前花键槽,花键打击杆的后端上设置呈后花键槽,以及依次设于后花键槽后方的后定位凸台;
所述连接套,包括:带键槽连接套和螺纹连接套,带键槽连接套的前端与螺纹连接套的后端相连,带键槽连接套内部由前端往后端依次开设有相连通的连接凹槽、内花键,螺纹连接套的后端上设有与连接凹槽相适配的连接凸台,连接凸台内开设有与所述右旋外螺纹相适配的连接内螺纹;
所述花键打击杆上前花键槽设于带键槽连接套上内花键中,使得花键打击杆上右旋外螺纹位于带键槽连接套上连接凹槽中,所述螺纹连接套上连接凸台也设于连接凹槽中,使得螺纹连接套上连接内螺纹与花键打击杆上右旋外螺纹相连;
所述花键打击杆上后花键槽的齿根大于花键打击杆上右旋外螺纹的外径。
2.如权利要求1所述的一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,其特征在于:所述的螺纹连接套前端上设有镶嵌凸台,带键槽连接套后端上设有镶嵌凹槽,镶嵌凸台与镶嵌凹槽之间通过连接螺栓相连。
3.如权利要求1所述的一种具有防止钻杆连接套脱落的打击杆,其特征在于:所述的螺纹连接套内还开设有连接内孔,用于连接固定钻杆。
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