CN111073464A - 一种抗氧化环氧涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:改性环氧树脂60‑70、硫化亚锡1‑2、羟基乙酸3‑4、叔丁基对二苯酚0.4‑1、植物甾醇1‑3、有机填料10‑15,本发明的涂料均匀性好,涂膜平整,附着力高,具有很好的抗氧化性能,综合性能优越。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种抗氧化环氧涂料及其制备方法。
背景技术
申请号为200910069006.3的中国专利公开了一种环氧涂料及其制备方法,所述环氧涂料由甲、乙两组分混合而成,所述甲组份包括0.01重量份-0.05重量份的含氟丙烯酸酯共聚物、1重量份的环氧色漆和0.8重量份-2重量份的混合溶剂1,所述乙组分包括0.25重量份-0.4重量份的固化剂和0.8重量份-2重量份的混合溶剂2,所述混合溶剂1和混合溶剂2均为二甲苯、正丁醇和丙酮的混合物。所述环氧树脂涂料的制备方法为按照配比将含氟丙烯酸酯共聚物、环氧色漆加入到反应器1中,再加入混合溶剂,得到甲组份;按照配比将固化剂加入到反应器2中,再加入混合溶剂得到乙组分;将所述甲组份和乙组分混合均匀,得到环氧涂料。这种环氧涂料中的含氟丙烯酸酯共聚物与环氧色漆具有较好的相容性,使环氧涂层具有极低的表面能,从而使环氧涂层与水的接触角达到了140℃左右,因此现有技术提供的这种环氧涂料具有较长的使用寿命;
然而上述涂料以二甲苯、正丁醇和丙酮等为溶剂,其环保性差,而且
发明内容
本发明的目的是提供一种抗氧化环氧涂料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种抗氧化环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
改性环氧树脂60-70、硫化亚锡1-2、羟基乙酸3-4、叔丁基对二苯酚0.4-1、植物甾醇1-3、有机填料10-15。
所述有机填料是由下述重量份的原料组成的:
硅微粉30-40、2,2-二羟甲基丙酸2-5、二丙酮醇3-4、油酸二乙醇酰胺0.4-0.7、辛酸亚锡0.04-0.1。
所述有机填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅微粉、2,2-二羟甲基丙酸混合,在65-70℃下保温搅拌10-30分钟,加入到混合料重量8-11倍的去离子水中,超声3-5分钟,得硅微粉溶液;
(2)取二丙酮醇,加入到上述硅微粉溶液中,升高温度为90-95℃,加入辛酸亚锡,保温搅拌1-2小时,加入油酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,即得所述有机填料。
所述改性环氧树脂是由下述重量份的原料组成的:
油酸3-5、环氧树脂E5140-50、乙酰丙酮钙0.3-1、三羟甲基丙烷2-4、氰丙基甲基纤维素1-2、二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2。
所述改性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取氰丙基甲基纤维素,加入到其重量10-16倍的丙酮中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入乙酰丙酮钙,保温搅拌20-30分钟,得纤维素分散液;
(2)取油酸、环氧树脂E51混合,加入到上述纤维分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,调节反应釜温度为90-95℃,保温搅拌2-3小时,出料,加入二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,旋蒸除去丙酮,即得所述改性环氧树脂。
一种抗氧化环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取叔丁基对二苯酚,加入到其重量6-8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入植物甾醇,升高温度为50-55℃,保温搅拌10-30分钟,得复合醇溶液;
(2)取羟基乙酸、改性环氧树脂混合,加入到混合料重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60-70℃,加入上述复合醇溶液,保温搅拌1-2小时,出料冷却,得改性环氧溶液;
(3)取有机填料、硫化亚锡混合,加入到上述改性环氧溶液中,超声30-50分钟,即得所述抗氧化环氧涂料。
本发明的优点:
本发明首先采用2,2-二羟甲基丙酸处理硅微粉,然后与二丙酮醇共混,高温酯化,有效的改善了硅微粉的表面活性,从而改善了其在环氧树脂水溶液间的分散性能,提高了成品涂料力学稳定性,本发明的涂料均匀性好,涂膜平整,附着力高,具有很好的抗氧化性能,综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种抗氧化环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
改性环氧树脂60、硫化亚锡1、羟基乙酸3、叔丁基对二苯酚0.4、植物甾醇1、有机填料10。
所述有机填料是由下述重量份的原料组成的:
硅微粉30、2,2-二羟甲基丙酸2、二丙酮醇3、油酸二乙醇酰胺0.4、辛酸亚锡0.04。
所述有机填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅微粉、2,2-二羟甲基丙酸混合,在65℃下保温搅拌10分钟,加入到混合料重量8倍的去离子水中,超声3分钟,得硅微粉溶液;
(2)取二丙酮醇,加入到上述硅微粉溶液中,升高温度为90℃,加入辛酸亚锡,保温搅拌1小时,加入油酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,即得所述有机填料。
所述改性环氧树脂是由下述重量份的原料组成的:
油酸5、环氧树脂E5140、乙酰丙酮钙0.3、三羟甲基丙烷2、氰丙基甲基纤维素1、二烷基二硫代磷酸锌0.1。
所述改性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取氰丙基甲基纤维素,加入到其重量10-16倍的丙酮中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入乙酰丙酮钙,保温搅拌20-30分钟,得纤维素分散液;
(2)取油酸、环氧树脂E51混合,加入到上述纤维分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,调节反应釜温度为90-95℃,保温搅拌2-3小时,出料,加入二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,旋蒸除去丙酮,即得所述改性环氧树脂。
一种抗氧化环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取叔丁基对二苯酚,加入到其重量6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入植物甾醇,升高温度为50℃,保温搅拌10分钟,得复合醇溶液;
(2)取羟基乙酸、改性环氧树脂混合,加入到混合料重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60℃,加入上述复合醇溶液,保温搅拌1小时,出料冷却,得改性环氧溶液;
(3)取有机填料、硫化亚锡混合,加入到上述改性环氧溶液中,超声30分钟,即得所述抗氧化环氧涂料。
实施例2
一种抗氧化环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
改性环氧树脂70、硫化亚锡2、羟基乙酸4、叔丁基对二苯酚1、植物甾醇3、有机填料15。
所述有机填料是由下述重量份的原料组成的:
硅微粉40、2,2-二羟甲基丙酸5、二丙酮醇4、油酸二乙醇酰胺0.7、辛酸亚锡0.1。
所述有机填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅微粉、2,2-二羟甲基丙酸混合,在70℃下保温搅拌30分钟,加入到混合料重量8-11倍的去离子水中,超声5分钟,得硅微粉溶液;
(2)取二丙酮醇,加入到上述硅微粉溶液中,升高温度为95℃,加入辛酸亚锡,保温搅拌2小时,加入油酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,即得所述有机填料。
所述改性环氧树脂是由下述重量份的原料组成的:
油酸5、环氧树脂E5150、乙酰丙酮钙1、三羟甲基丙烷4、氰丙基甲基纤维素2、二烷基二硫代磷酸锌0.2。
所述改性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取氰丙基甲基纤维素,加入到其重量16倍的丙酮中,搅拌均匀,升高温度为70℃,加入乙酰丙酮钙,保温搅拌30分钟,得纤维素分散液;
(2)取油酸、环氧树脂E51混合,加入到上述纤维分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,调节反应釜温度为95℃,保温搅拌3小时,出料,加入二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,旋蒸除去丙酮,即得所述改性环氧树脂。
一种抗氧化环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取叔丁基对二苯酚,加入到其重量8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入植物甾醇,升高温度为55℃,保温搅拌30分钟,得复合醇溶液;
(2)取羟基乙酸、改性环氧树脂混合,加入到混合料重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为70℃,加入上述复合醇溶液,保温搅拌2小时,出料冷却,得改性环氧溶液;
(3)取有机填料、硫化亚锡混合,加入到上述改性环氧溶液中,超声50分钟,即得所述抗氧化环氧涂料。
性能测试:
将本发明实施例1、实施例2的抗氧化环氧涂料分别涂覆于碳钢基材表面,形成的蚀涂层的厚度约为50μm,涂层的冲击强度分别为73Kg.cm、76Kg.cm,耐盐雾时间分别为2140小时、2205小时。
Claims (6)
1.一种抗氧化环氧涂料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
改性环氧树脂60-70、硫化亚锡1-2、羟基乙酸3-4、叔丁基对二苯酚0.4-1、植物甾醇1-3、有机填料10-15。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化环氧涂料,其特征在于,所述有机填料是由下述重量份的原料组成的:
硅微粉30-40、2,2-二羟甲基丙酸2-5、二丙酮醇3-4、油酸二乙醇酰胺0.4-0.7、辛酸亚锡0.04-0.1。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧化环氧涂料,其特征在于,所述有机填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅微粉、2,2-二羟甲基丙酸混合,在65-70℃下保温搅拌10-30分钟,加入到混合料重量8-11倍的去离子水中,超声3-5分钟,得硅微粉溶液;
(2)取二丙酮醇,加入到上述硅微粉溶液中,升高温度为90-95℃,加入辛酸亚锡,保温搅拌1-2小时,加入油酸二乙醇酰胺,搅拌至常温,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,即得所述有机填料。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化环氧涂料,其特征在于,所述改性环氧树脂是由下述重量份的原料组成的:
油酸3-5、环氧树脂E5140-50、乙酰丙酮钙0.3-1、三羟甲基丙烷2-4、氰丙基甲基纤维素1-2、二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2。
5.根据权利要求4所述的一种抗氧化环氧涂料,其特征在于,所述改性环氧树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取氰丙基甲基纤维素,加入到其重量10-16倍的丙酮中,搅拌均匀,升高温度为60-70℃,加入乙酰丙酮钙,保温搅拌20-30分钟,得纤维素分散液;
(2)取油酸、环氧树脂E51混合,加入到上述纤维分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,调节反应釜温度为90-95℃,保温搅拌2-3小时,出料,加入二烷基二硫代磷酸锌,搅拌均匀,旋蒸除去丙酮,即得所述改性环氧树脂。
6.一种如权利要求1所述抗氧化环氧涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取叔丁基对二苯酚,加入到其重量6-8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入植物甾醇,升高温度为50-55℃,保温搅拌10-30分钟,得复合醇溶液;
(2)取羟基乙酸、改性环氧树脂混合,加入到混合料重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为60-70℃,加入上述复合醇溶液,保温搅拌1-2小时,出料冷却,得改性环氧溶液;
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