CN111073149A - 包装瓶的防潮树脂材料及应用、防潮药瓶及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药品包装瓶的技术领域，具体涉及防潮树脂材料及应用、防潮药瓶及其加工工艺，防潮树脂材料由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂80‑95份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物2‑8份、空心玻璃微珠3‑10份和干燥剂5‑15份，所述乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为20‑28%，所述干燥剂为吸附干燥剂；防潮药瓶包括外壳和裹覆在外壳内壁上的干燥层，干燥层采用上述防潮树脂材料加工而成；本发明成功利用防潮树脂材料加工得到防潮药瓶的干燥层，无需额外引入干燥剂，在同等储药量的情况下，不改变瓶体的体积，利于携带，并且药瓶自身的吸湿率可高达35%。

Description

包装瓶的防潮树脂材料及应用、防潮药瓶及其加工工艺
技术领域
本发明涉及药品包装瓶的技术领域，具体涉及防潮树脂材料及应用、防潮药瓶及其加工工艺。
背景技术
固体药品的储存一般是使用玻璃、塑料、铝塑材料等制成的瓶子以隔绝外界的影响，保护药品在货架期或质保期内免受水汽的影响而变质。为了更好地使内容物得到更好的保护，目前多采用在药瓶内设置干燥剂，可以较好地吸收药瓶中的水分，使被包装的药品处于一个比较干燥的封闭环境中，起到保证药品质量、延长药品保质期的功效。
授权公告号为CN208199362U的专利文件中公开了一种吸潮组合瓶体，包括瓶体，所述瓶体内的下部设有闭合的透气吸潮腔体，所述透气吸潮腔体内设有片状干燥剂，所述透气吸潮腔体包括顶板，所述顶板的下方设有吸潮腔，所述吸潮腔内设有片状干燥剂，所述片状干燥剂通过所述顶板上设置的吸潮孔吸取外部的潮气，所述瓶体内下部的侧壁上设有多个沿轴向布置的凸卡环结构，所述凸卡环结构沿周向环绕，所述顶板的边缘固定卡设在所述凸卡环间。将干燥剂设置在瓶体下部的吸潮腔内，实现对瓶体内的环境以及对盛放药品的吸湿干燥。
授权公告号为CN206013416U的专利文件中公开了一种防潮包装瓶，包括瓶盖和瓶身，所述瓶盖本体盖设在所述瓶身的瓶口上；其中，所述瓶盖包括一瓶盖本体，所述瓶盖本体内设置有防潮腔，所述防潮腔内装有干燥剂；所述防潮腔内周向均布有多个支撑筋，且所述支撑筋沿所述防潮腔的径向设置。通过在瓶盖上设置干燥剂，实现对瓶体内的环境以及对盛放药品的吸湿干燥。
目前，除了采用将干燥剂包直接随药品一起放入包装瓶内的方式外，一般都采用上述两种干燥方式，即在瓶盖或瓶身内卡装干燥剂。
但是，在瓶盖内卡装干燥剂需要设置防潮腔及配套的支撑筋，相比于普通的瓶盖而言，增大了加工难度。瓶身内设置干燥剂，首先由于需要在瓶体内开设盛放干燥剂的透气吸潮腔体等，增大了加工难度；其次，透气吸潮腔体会占用瓶体的储药空间，在同等储药量的前提下，增大了瓶体的体积，不利于携带。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种包装瓶的防潮树脂材料，材料本身具有吸湿干燥性能，用其加工得到的包装瓶自身具备干燥性能，无需额外增设干燥剂，节省了包装瓶的存储空间。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂80-95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-8份、空心玻璃微珠3-10份和干燥剂5-15份，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为20-28％，所述干燥剂为吸附干燥剂。
通过采用上述技术方案，作为包装瓶的主材料，聚丙烯(PP)具有如下优点：相对密度小，仅为0.89-0.91g/cm3，是塑料中最轻的品种之一；力学性能良好，成型加工性能好；具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃；化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应；质地纯净，无毒性。聚乙烯(PE)，为典型的热塑性塑料，无毒、无味，力学性能优良，加工的成型制品外观呈乳白。本发明中采用高弹性微胶囊化进行包覆的方法，用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物对原料树脂进行包覆改性，能降低原料树脂的吸潮性，配合干燥剂的作用，使原料树脂不易吸潮，干燥剂吸潮，能实现防潮树脂材料的原料选择性吸潮；选用醋酸乙烯含量为20-28％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物对原料树脂进行改性，能注塑得到包装瓶制品。空心玻璃微珠，是一种微米级新型轻质材料，具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，是一款公认的轻质隔热材料。本发明的防潮树脂材料中加入空心玻璃微珠，首先，能相对降低防潮树脂材料的自重，实现轻量化；其次，能在满足防潮树脂材料力学强度的基础上起到填充隔热的作用，提高了防潮树脂材料的隔热性能，用于包装瓶后能降低包装瓶内温度受外界环境的影响，避免内外温差而导致瓶内出现凝结水。
作为优选，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂85-90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4-6份、空心玻璃微珠5-8份和干燥剂8-12份。
作为优选，所述干燥剂包括无机硅胶或/和A型分子筛。
通过采用上述技术方案，A型分子筛是具有低硅铝比的沸石分子筛，无毒，具有分子级、孔径均匀的孔洞及孔道，吸附性能优良；具有极性亲水性，可以进行空气的干燥。硅胶，是一种高活性吸附材料，按性质可分为无机硅胶和有机硅胶两大类。无机硅胶具有无毒、吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、较高的机械强度等优点。
作为优选，所述干燥剂的粒径为1-3μm，所述空心玻璃微珠的粒径为2-5μm。
通过采用上述技术方案，使空心玻璃微珠作为骨架支撑填充在防潮树脂材料中，形成带有孔隙的骨架结构，原料树脂材料作为粘接剂将干燥剂粘接在空心玻璃微珠之间，形成除湿干燥防护层，进一步提高了防潮树脂材料的干燥性能。
作为优选，其还包括如下重量份的原料：色母粒1-3份。
通过采用上述技术方案，根据实际需要添加不同颜色的色母粒，得到所需颜色的包装瓶干燥层。
本发明的第二个目的是提供一种上述任一项所述的包装瓶的防潮树脂材料在药品包装瓶中的应用，将所述防潮树脂材料裹覆在药品包装瓶的内壁上形成干燥层。
通过采用上述技术方案，成功用防潮树脂材料裹覆在药瓶内壁上形成干燥层，提高了药瓶自身的干燥性能。
本发明的第三个目的是提供一种防潮药瓶，其包括外壳和裹覆在外壳内壁上的干燥层，所述干燥层采用第一个目的中任一项所述的防潮树脂材料加工而成。
通过采用上述技术方案，使药瓶自身具备吸湿干燥性能，无需额外在瓶体内增设干燥剂，节约了瓶体的储药空间，无需增大瓶体体积；无需额外在瓶盖内增设干燥剂，简化了瓶盖的结构，降低了加工难度。
作为优选，所述外壳由包括如下重量份的原料加工而成：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂90-110份、色母粒3-8份和乙烯-丁烯共聚物1-5份。
通过采用上述技术方案，外壳与干燥层的主材料组成相同，根据相似相容原理，使两者之间成型为一体。
本发明的第四个目的是提供一种上述第三个目的中的防潮药瓶的加工工艺，其包括如下加工步骤：
(1)将干燥层原料中的聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物于175-190℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；将干燥层高温料块送入机头温度150-160℃的注塑机中，同时加入空心玻璃微珠和干燥剂，注塑成型得到干燥层；
(2)将外壳的各原料加入注塑机中，机头温度150-160℃，注塑至干燥层外壁，冷却成型，使外壳将干燥层裹覆在其内壁上，得到防潮药瓶。
通过采用上述技术方案，先将聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物熔融共混，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物对聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂进行包覆改性，能有效阻止水分与树脂原料的接触；在注塑机注射成型时加入空心玻璃微珠与干燥剂，同时降低机体温度，使空心玻璃微珠能尽量保持其结构的完整性，从而得以发挥其支撑作用；采用多组分注塑工艺，将外壳与干燥层分步一体注塑成型，加工得到自身具有干燥性能的药瓶，加工工艺简单，加工难度低。
作为优选，所述步骤(1)与步骤(2)耗时共15-20s。
通过采用上述技术方案，整个加工工艺时间短，快速注塑成型，相对缩短了加工时间，降低了能耗。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)成功利用防潮树脂材料加工得到防潮药瓶的干燥层，直接提高了药瓶自身的干燥性能，无需额外引入干燥剂，节约了药瓶内的储药空间，在同等储药量的情况下，不改变瓶体的体积，利于携带；
(2)本发明的防潮药瓶自身的吸湿率可高达35％，并且不会使放置在其内的药片反渗，检测可知置于其内的药片的吸湿率可低至0.18％，远低于药片自然状态下13％的吸湿率，对药片的干燥效果明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。
本发明中的聚丙烯树脂加工级别为注塑级，用途级别为食品级，牌号RJ58；聚乙烯树脂加工级别为注塑级、挤出级，用途级别为食品级，牌号FB1520；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选用美国杜邦260，其中醋酸乙烯的含量为28％；干燥剂的粒径为1-3μm；空心玻璃微珠的粒径为2-5μm；色母粒选用食品级注塑PP白色色母粒，有效成分含量为85％；乙烯-丁烯共聚物选用美国陶氏8999，注塑级。
实施例1
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂80g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2g、空心玻璃微珠3g和无机硅胶干燥剂5g。
实施例2
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚乙烯树脂80g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2g、空心玻璃微珠3g和无机硅胶干燥剂5g。
实施例3
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂65g、聚乙烯树脂20g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4g、空心玻璃微珠5g和A型分子筛干燥剂8g。
实施例4
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂76g、聚乙烯树脂10g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5g、空心玻璃微珠6.8g、无机硅胶干燥剂5g和A型分子筛干燥剂5g。
实施例5
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂75g、聚乙烯树脂15g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6g、空心玻璃微珠8g和A型分子筛干燥剂12g。
实施例6
一种包装瓶的防潮树脂材料，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂80g、聚乙烯树脂15g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8g、空心玻璃微珠10g和A型分子筛干燥剂15g。
实施例7
一种包装瓶的防潮树脂材料，其是在实施例3的原料中添加1g色母粒制备得到。
实施例8
一种包装瓶的防潮树脂材料，其是在实施例4的原料中添加2g色母粒制备得到。
实施例9
一种包装瓶的防潮树脂材料，其是在实施例6的原料中添加3g色母粒制备得到。
实施例10
一种防潮药瓶，其包括外壳和裹覆在外壳内壁上的干燥层，外壳包括圆桶形的瓶体和盖在瓶体上的圆桶形的瓶盖，在瓶体的内壁上裹覆有干燥层，瓶盖的内壁上也可裹覆干燥层，注塑加工工艺与瓶体内壁裹覆在加工工业相同；该防潮药瓶的加工工艺具体包括如下加工步骤：
1、干燥层的注塑加工
1.1、将实施例1的干燥层原料中的聚丙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物于175℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；
1.2、将干燥层高温料块送入机头温度150℃的注塑机中，同时加入实施例1中添加量的空心玻璃微珠和干燥剂，注塑机射嘴向瓶体模腔内注入熔融料，同时向模腔内吹风冷却，得到干燥层，此过程耗时9s；
2、外壳的注塑加工
在干燥层注塑成型的同时，向与上述干燥层原料相同的注塑机中加入聚丙烯树脂85g、色母粒1g和乙烯-丁烯共聚物1g，机头温度150℃；待干燥层原料预注塑完成后，注塑机射嘴向模腔空位中注入外壳熔融料，直至完成外壳注塑并冷却成型，使外壳将干燥层裹覆在其内壁上，得到防潮药瓶，此过程耗时6s。
实施例11
一种防潮药瓶，其与实施例10的防潮药瓶区别在于加工工艺的控制参数不同，具体为：
1、干燥层的注塑加工
1.1、将实施例1的干燥层原料中的聚丙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物于180℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；
1.2、将干燥层高温料块送入机头温度155℃的注塑机中，同时加入实施例1中添加量的空心玻璃微珠和干燥剂，注塑机射嘴向瓶体模腔内注入熔融料，同时向模腔内吹风冷却，得到干燥层，此过程耗时9s；
2、外壳的注塑加工
在干燥层注塑成型的同时，向与上述干燥层原料相同的注塑机中加入聚丙烯树脂85g、色母粒1g和乙烯-丁烯共聚物1g，机头温度155℃；待干燥层原料预注塑完成后，注塑机射嘴向模腔空位中注入外壳熔融料，直至完成外壳注塑并冷却成型，使外壳将干燥层裹覆在其内壁上，得到防潮药瓶，此过程耗时8s。
实施例12
一种防潮药瓶，其与实施例10的防潮药瓶的区别在于加工工艺的控制参数不同，具体为：
1、干燥层的注塑加工
1.1、将实施例1的干燥层原料中的聚丙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物于190℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；
1.2、将干燥层高温料块送入机头温度160℃的注塑机中，同时加入实施例1中添加量的空心玻璃微珠和干燥剂，注塑机射嘴向瓶体模腔内注入熔融料，同时向模腔内吹风冷却，得到干燥层，此过程耗时13s；
2、外壳的注塑加工
在干燥层注塑成型的同时，向与上述干燥层原料相同的注塑机中加入聚丙烯树脂90g、色母粒3g和乙烯-丁烯共聚物1g，机头温度160℃；待干燥层原料预注塑完成后，注塑机射嘴向模腔空位中注入外壳熔融料，直至完成外壳注塑并冷却成型，使外壳将干燥层裹覆在其内壁上，得到防潮药瓶，此过程耗时7s。
实施例13
实施例13的防潮药瓶，其与实施例11的区别在于，干燥层选用实施例2的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例11中相同。
实施例14
实施例14的防潮药瓶，其与实施例11的区别在于，外壳的原料种类及添加量不同，具体如下：聚乙烯树脂97g、色母粒5g和乙烯-丁烯共聚物2.7g；干燥层选用实施例3的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例11中相同。
实施例15
实施例15的防潮药瓶，其与实施例11的区别在于，外壳的原料种类及添加量不同，具体如下：聚丙烯树脂80g、聚乙烯树脂24g、色母粒7g和乙烯-丁烯共聚物4g；干燥层选用实施例4的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例11中相同。
实施例16
实施例16的防潮药瓶，其与实施例11的区别在于，外壳的原料添加量不同，具体如下：聚丙烯树脂90g、聚乙烯树脂20g、色母粒8g和乙烯-丁烯共聚物5g；干燥层选用实施例5的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例11中相同。
实施例17
实施例17的防潮药瓶，其与实施例11的区别在于，外壳的原料添加量不同，具体如下：聚丙烯树脂87g、聚乙烯树脂23g、色母粒8g和乙烯-丁烯共聚物5g；干燥层选用实施例6的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例11中相同。
实施例18-20
实施例18-20的防潮药瓶，其与实施例15的区别在于，干燥层分别选用实施例7-9的防潮树脂材料注塑而成，其余与实施例15中相同。
本发明中的防潮药瓶，在同样储药量的情况下，外壳体积与普通药瓶的外壳体积相同，干燥层厚度为0.3-1.0mm，不影响药瓶内的储药空间。本发明的防潮药瓶，瓶内壁和外表面均光洁、平整，无变形、砂眼、气泡和油污，瓶口平整、光滑。
对比例1
对比例1的防潮药瓶采用实施例15的加工工艺，区别在于无干燥层，其余与实施例15相同。
对比例2
对比例2的防潮药瓶采用实施例15的加工工艺，区别在于干燥层原料中无乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其余与实施例15相同。
对比例3
对比例3的防潮药瓶采用实施例15的加工工艺，区别在于干燥层原料中无空心玻璃微珠，其余与实施例15相同。
对比例4
对比例4的防潮药瓶采用实施例15的加工工艺，区别在于干燥层原料中空心玻璃微珠与干燥剂粒径相同且均为1-3μm，其余与实施例15相同。
对比例5
对比例5的防潮药瓶的加工工艺与实施例15的区别在于：
步骤1中，将实施例1的干燥层原料中的聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、空心玻璃微珠和干燥剂于180℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；
将干燥层高温料块送入机头温度155℃的注塑机中，注塑机射嘴向瓶体模腔内注入熔融料，同时向模腔内吹风冷却，得到干燥层，此过程耗时8s；其余与实施例15相同。
对照组
与实施例15干燥层原料中等量的干燥剂。
性能检测
在实施例10-12的干燥层的加工中，对干燥层熔融原料注塑后冷却成型得到的干燥层进行性能测试，结果见表1所示；按照实施例10-12中对外壳的加工工艺，单独将外壳注塑成型，并对其进行性能测试；其中各参数指标已列于参数后括号内：
拉伸强度(>30MPa)、断裂伸长率(>100％)：按GB/T1040的规定进行检测；
Izod冲击强度(缺口)23℃(≥20J/m)：按GB/T1843的规定进行检测；
维卡软化点温度(≥135℃)：按GB/T1633的规定进行检测；
洛氏硬度(≥R95)：按GB/T3398.2-2008的规定进行检测；
熔体指数(1.5-3.5g/10min)：按GB/T3682的规定进行检测。
表1实施例10-12加工的干燥层的性能检测结果
Figure BDA0002348616360000081
由表1的检测结果表明，采用本发明的加工工艺及原料加工的药瓶，其干燥层与外壳的拉伸强度、断裂伸长率、Izod冲击强度、洛氏硬度等力学性能均符合标准要求，熔体指数达标。
采用YBB00122002-2015的标准要求和检测方法，对实施例12、实施例15、实施例18和实施例20的防潮药瓶分别进行药瓶性能检测试验，检测结果见表2。
表2本发明防潮药瓶的性能检测结果
Figure BDA0002348616360000082
Figure BDA0002348616360000091
由表2的检测结果表明，本发明加工的防潮药瓶的各项性能均符合口服固体药用瓶的指标要求，可应用于口服固体药品中。
采用如下测试方法分别测试实施例12-20、对比例1-5中防潮药瓶及对照组的干燥剂的吸湿性能，测试方法具体为：先测量干燥状况下样品的重量并记录为M0；将药瓶敞口，干燥剂裸露放入相对湿度为60％，温度为25℃的恒温恒湿环境中，测量放置5天、10天、15天、20天、25天及30天后的重量并记录为M1；吸湿率＝(M1-M0)/M0×100％。测试结果见表3所示。
表3实施例12-20、对比例1-5中防潮药瓶及对照组中干燥剂的吸湿率
Figure BDA0002348616360000092
由表3的检测结果表明，本发明加工的防潮药瓶吸湿性能优良，远高于对照组的干燥剂的吸湿率；在前15天，吸湿率一直保持较快的上升，到达第20天后上升趋势趋于平缓，在第25天基本达到吸湿饱和。通过实施例15与对比例1对比表明，本发明中干燥层是主要的吸湿层，吸湿作用明显。通过实施例15与对比例2对比表明，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物对本发明药瓶的吸湿率影响较低。通过实施例15与对比例3-4对比表明，空心玻璃微珠对本发明药瓶的吸湿率有较大的影响，若将其粒径调至与干燥剂一致则对干燥剂的分散不利，从而对药瓶的吸湿率有不利的影响。通过实施例15与对比例5对比表明，空心玻璃微珠的加入时机对其作用的发挥至关重要，若提早加入会破坏其结构而影响对干燥剂的支撑及分散作用，导致吸湿率降低。
向上述放置20天的各防潮药瓶中分别放入50片固体药片，将瓶盖盖好，使药瓶保持封闭。设置参照组：向对比例1的药瓶中放入50片固体药片，瓶盖敞开，使药片能直接接触外界空气。分别放置10天、20天及30天后，将各药瓶中的药片全部取出并称量，计算吸湿率，具体结果见表4所示。
表4不同防潮药瓶中药片的吸湿率
吸湿率(10天)/％ 吸湿率(20天)/％ 吸湿率(30天)/％
实施例12 0.5 0.47 0.60
实施例13 0.42 0.45 0.45
实施例14 0.34 0.38 0.39
实施例15 0.18 0.22 0.22
实施例16 0.18 0.23 0.23
实施例17 0.19 0.23 0.23
实施例18 0.19 0.23 0.23
实施例19 0.19 0.22 0.22
实施例20 0.18 0.23 0.23
对比例1 8 10.7 12
对比例2 6 9 12
对比例3 2 3 4
对比例4 2.1 3.2 3.8
对比例5 2 3.3 4.2
参照组 8 11 13
由表4的检测结果表明，本发明的防潮药瓶，能对药片起到很好的干燥除湿作用，干燥层的吸湿率越高对药片的干燥效果越好，不会使药片发生反吸湿。由对比例1可知，本发明的干燥层是主要起干燥作用的部分。由对比例2证明，用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性后的树脂原料配合干燥剂能起到很好的干燥作用；若缺失乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，导致药片的吸湿率增加；可能是因为未改性会导致干燥层吸湿后出现反渗，将吸入的水部分释放至给药片。由对比例3-5的结果表明，空心玻璃微珠的加入、大小及加入时机对干燥层发挥吸湿作用有较大的影响。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种包装瓶的防潮树脂材料，其特征在于，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂80-95份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-8份、空心玻璃微珠3-10份和干燥剂5-15份，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为20-28%，所述干燥剂为吸附干燥剂。
2.根据权利要求1所述的包装瓶的防潮树脂材料，其特征在于，其由包括如下重量份的原料制备得到：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂85-90份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4-6份、空心玻璃微珠5-8份和干燥剂8-12份。
3.根据权利要求1所述的包装瓶的防潮树脂材料，其特征在于：所述干燥剂包括无机硅胶或/和A型分子筛。
4.根据权利要求1所述的包装瓶的防潮树脂材料，其特征在于：所述干燥剂的粒径为1-3μm，所述空心玻璃微珠的粒径为2-5μm。
5.根据权利要求1所述的包装瓶的防潮树脂材料，其特征在于，其还包括如下重量份的原料：色母粒1-3份。
6.一种权利要求1-5任一项所述的包装瓶的防潮树脂材料在药品包装瓶中的应用，其特征在于：将所述防潮树脂材料裹覆在药品包装瓶的内壁上形成干燥层。
7.一种防潮药瓶，其特征在于，其包括外壳和裹覆在外壳内壁上的干燥层，所述干燥层采用权利要求1-5任一项所述的防潮树脂材料加工而成。
8.根据权利要求7所述的防潮药瓶，其特征在于，所述外壳由包括如下重量份的原料加工而成：聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂90-110份、色母粒3-8份和乙烯-丁烯共聚物1-5份。
9.一种权利要求8所述的防潮药瓶的加工工艺，其特征在于，其包括如下加工步骤：
（1）将干燥层原料中的聚丙烯树脂或/和聚乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物于175-190℃下，熔融共混均匀，双螺杆挤出，得到干燥层高温料块；将干燥层高温料块送入机头温度150-160℃的注塑机中，同时加入空心玻璃微珠和干燥剂，注塑成型得到干燥层；
（2）将外壳的各原料加入注塑机中，机头温度150-160℃，注塑至干燥层外壁，冷却成型，使外壳将干燥层裹覆在其内壁上，得到防潮药瓶。
10.根据权利要求9所述的防潮药瓶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）与步骤（2）耗时共15-20s。
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