CN111072256A - 一种板框机用污泥脱水方法 - Google Patents

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曹明
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Shanghai Shenying Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
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Abstract

本发明公开了一种板框机用污泥脱水方法，包括以下步骤：S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁，匀速搅拌10～120分钟；S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂，匀速搅拌10～120分钟，完成污泥脱水；其中，所述待脱水污泥含水率在90％～99.9％之间；所述步骤S1中聚硅酸铝铁投放量为污泥干基质量的10％～90％；所述步骤S1中搅拌速度为60‑300转/分钟；所述步骤S2聚醚胺固化剂投放量为污泥干基质量的0.2％～5％；所述步骤S2中搅拌速度为50～500转/分钟。本发明的板框机用污泥脱水方法具有成本合理，可持续压榨、干度合适、脱板良好且不易大幅增加污泥出质量，污泥可焚烧等优点。

Description

一种板框机用污泥脱水方法
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种板框机用污泥脱水方法。
背景技术
污泥是污水处理的产物，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。由于富含有机物、微生物、胶体等成分，每万m3污水经处理后污泥产生量(按含水率80％计)一般约为5-10t。污泥易腐烂，有恶臭，并含有大量病原微生物、寄生虫卵或重金属等有害物质，如果不能得到有效的处理处置，很容易对地下水、土壤等造成二次污染威胁环境安全和公众健康。目前行业内污泥脱水方法常采用压滤法，利用板框压滤机进行机械过滤，不添加任何药剂，这种类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍有75％～85％左右，且可重复性不好，易堵塞滤布。还有一种通过添加污泥脱水配方：三氯化铁石灰，该方式解决了污泥干度问题，但使污泥量增加，同时由于氯离子易腐蚀、燃烧值低，不能用于焚烧。
发明内容
本发明的目的就是针对现有污泥脱水方法中存在的缺陷，提供一种板框机用污泥脱水方法，本发明的板框机用污泥脱水方法具有成本合理，可持续压榨、干度合适、脱板良好且不易大幅增加污泥出质量，污泥可焚烧等优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种板框机用污泥脱水方法，包括以下步骤：
S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁，匀速搅拌10～120分钟；
S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂，匀速搅拌10～120分钟，完成污泥脱水。
其中，所述聚硅酸铝铁为具有大分子量的线性无机高分子混凝剂，能够加强粒子间的吸附架桥能力，以及混凝过程中的网捕作用；由于聚硅酸铝铁中的三价铁离子的反应活性，使得其具有阳离子型无机高分子混凝剂的性质，在混凝过程中还具有电中和的能力；三价铁离子还具有部分破壁作用，破壁后的水变成游离态的水。高活性的硅和聚醚胺固化剂配合在压榨过滤过程中能够对污泥颗粒进行包裹，自身形成过滤通道，使得游离态的水在短时间内能够大量脱除。
进一步，所述待脱水污泥含水率在90％～99.9％之间。
进一步，所述步骤S1中聚硅酸铝铁投放量为污泥干基质量的10％～90％。
进一步，所述步骤S1中搅拌速度为60-300转/分钟。
进一步，所述步骤S2聚醚胺固化剂投放量为污泥干基质量的0.2％～5％。
进一步，所述步骤S2中搅拌速度为50～500转/分钟。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的板框机用污泥脱水方法具有成本合理，可持续压榨、干度合适、脱板良好且不易大幅增加污泥出质量，污泥可焚烧等优点。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
实施例1
某市政污水处理厂，污泥含水率为98％。
S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁350kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为100转/分钟的条件下，匀速搅拌5分钟；
S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂7kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为150转/分钟的条件下，匀速搅拌15分钟，完成污泥脱水。
经步骤S2处理后的污泥含水量为58％。
实施例2
某市政污水处理厂，污泥含水率为99％。
S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁100kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为150转/分钟的条件下，匀速搅拌5分钟；
S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂40kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为150转/分钟的条件下，匀速搅拌15分钟，完成污泥脱水。
经步骤S2处理后的污泥含水量为55％。
实施例3
某市政污水处理厂，污泥含水率为94％。
S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁280kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为200转/分钟的条件下，匀速搅拌8分钟；
S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂40kg/t(污泥干基)，在搅拌速度为150转/分钟的条件下，匀速搅拌15分钟，完成污泥脱水。
经步骤S2处理后的污泥含水量为59％。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (6)

1.一种板框机用污泥脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向待脱水污泥中加入聚硅酸铝铁，匀速搅拌10～120分钟；
S2、搅拌完成后，向步骤S1所得污泥中加入聚醚胺固化剂，匀速搅拌10～120分钟，完成污泥脱水。
2.如权利要求1所述的板框机用污泥脱水方法，其特征在于，所述待脱水污泥含水率在90％～99.9％之间。
3.如权利要求1所述的板框机用污泥脱水方法，其特征在于，所述步骤S1中聚硅酸铝铁投放量为污泥干基质量的10％～90％。
4.如权利要求1所述的板框机用污泥脱水方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌速度为60-300转/分钟。
5.如权利要求1所述的板框机用污泥脱水方法，其特征在于，所述步骤S2聚醚胺固化剂投放量为污泥干基质量的0.2％～5％。
6.如权利要求1所述的板框机用污泥脱水方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌速度为50～500转/分钟。
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