CN113415975A - 处理污泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理污泥的方法，所述方法包括：(1)将污泥进行浓缩处理，以便得到浓缩污泥；(2)将所述浓缩污泥与生物炭和调理剂混合后供给至板框压滤机进行脱水，以便得到脱水污泥，其中，在步骤(1)中，所述浓缩污泥的含水率为95～98wt％；在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁中的至少之一。由此，该处理污泥的方法得到的脱水污泥比阻小，可压缩性小，从而实现了污泥的减量化处理。
Description
技术领域
本发明涉及污泥再生处理技术领域，具体涉及一种处理污泥的方法。
背景技术
随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，城市工业废水和生活污水的排放量日益增多，以及我国工业废水和城市污水的处理率迅速提高，导致污水处理厂处理过程中必然产生大量的剩余污泥。剩余污泥含水率很高，导致剩余污泥体积庞大。与此同时，其有机质含量高，并含有大量的重金属、寄生虫卵、病菌、细菌等，易腐烂且会产生强烈的臭味。此外，剩余污泥中多种持久性有机物、内分泌干扰物不断被检测出来，这些都增大了污泥的毒性以及处理难度。因此，如此庞大的污泥如果处理不当，不仅会影响污水处理厂的正常运行，而且将对环境造成更严重的二次污染。此外，剩余污泥的处理处置费用非常昂贵，例如处置每吨干燥后的无害污泥，美国需花费1000～1600元人民币，东京约为3000元人民币，而北欧地区则达到4800元人民币。一般情况下，污泥处理处置费用占整个污水处理厂总投资的，甚至高达60％。与城镇污泥相比，我国众多的工业企业如制革、电镀、洗毛、化工、印染、造纸、石化等所产生的污泥，成分更为复杂，污泥有害成分含量更高，处理难度更大。
污泥在处置前，最为关键的预处理方式就是脱水，从而减少污泥产量及处置费用。而污泥中存在大量的有机物和微小的胶体颗粒，使得污泥中的水分很难分离出来。目前，较为常用的调理剂有PAM(聚丙烯酰胺)、PAC(聚合氯化铝)、三氯化铁等，它们能起到絮凝或混凝的作用，提高了污泥的脱水效率。然而，由于污泥具有较高的可压缩性，容易形成渗透性很低的泥饼，导致脱水效率下降。
因此如何安全有效地处理处置污泥，既不会对环境造成二次污染，又能降低污泥处理、处置成本，是目前环境领域面临的一个重要问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理污泥的方法，该处理污泥的方法处理得到的脱水污泥比阻小，可压缩性小，从而实现了污泥的减量化处理。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理污泥的方法。根据本发明实施例，所述方法包括：
(1)将污泥进行浓缩处理，以便得到浓缩污泥；
(2)将所述浓缩污泥与生物炭和调理剂混合后供给至板框压滤机进行脱水，以便得到脱水污泥，其中，在步骤(1)中，所述浓缩污泥的含水率为95～98wt％；在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁中的至少之一。
根据本发明实施例的处理污泥的方法，首先对污泥进行浓缩处理，得到的浓缩污泥含水率为95～98wt％，然后将浓缩污泥与生物炭和调理剂混合，即将得到的含水率为95～98wt％的浓缩污泥直接与生物炭和调理剂混合，而不对浓缩污泥进行预脱水，一方面，生物炭颗粒较为坚硬且表面不规则，在污泥脱水过程中起到填充料的作用，具有构建骨架结构的功能。另一方面，调理剂起到混凝的作用，能够使悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体，且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，能够提高污泥的脱水效果。其具体作用过程如下，首先生物炭可以通过构建骨架结构使污泥在挤压过程中更容易将水分离出来，但是生物炭本身不具备絮凝作用，通过加入调理剂，不仅能够凝聚污泥，同时也能凝聚生物炭，使之凝聚成更大的絮状体，加速其沉降速度，从而提高脱水效率。通过生物炭构建骨架结构和调理剂的混凝作用，降低污泥可压缩系数，并且增加空隙率，减小比阻，让自由水更容易通过，从而提高污泥的脱水效果。进一步地，浓缩污泥在与生物炭和调理剂混合后，再经过板框压滤机(即隔膜板框压滤机)脱水，由于板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当进料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会膨胀挤压滤饼，进而实现滤饼的脱水，降低滤饼含水率。由此，该处理污泥的方法处理得到的脱水污泥比阻小，可压缩性小，从而实现了污泥的减量化处理。
另外，根据本发明上述实施例的处理污泥的方法，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述生物炭的添加量为所述污泥干基质量的20～50％。由此，可以降低污泥的含水率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述调理剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％。由此，可以降低污泥的含水率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述调理剂为聚合氯化铝，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％。由此，可以降低污泥的含水率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述调理剂为三氯化铁，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％。由此，可以降低污泥的含水率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％。由此，可以降低污泥的含水率。
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在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％。由此，可以降低污泥的含水率。
在本发明的一些实施例中，步骤(2)采用下列步骤进行：(2-1)将所述浓缩污泥与所述生物炭混合进行匀质处理；(2-2)将步骤(2-1)得到的混合物与调理剂混合后进行脱水。
在本发明的一些实施例中，所述处理污泥的方法进一步包括：(3)将所述脱水污泥进行热解处理，以便得到热解碳，并将所述热解碳返回步骤(2)作为所述生物炭。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理污泥的方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的处理污泥的方法流程示意图；
图3是根据本发明实施例的处理污泥的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理污泥的方法。根据本发明实施例，参考图1，该方法包括：
S100：将污泥进行浓缩处理
该步骤中，将污泥进行浓缩处理(浓缩处理方式不限)，以便得到浓缩污泥。具体地，经浓缩处理后，浓缩污泥的含水率为95～98wt％。
S200：将浓缩污泥与生物炭和调理剂混合后供给至板框压滤机进行脱水
该步骤中，将上述得到的浓缩污泥与生物炭和调理剂混合后供给至板框压滤机进行脱水，以便得到脱水污泥。发明人发现，将得到的含水率为95～98wt％的浓缩污泥直接与生物炭和调理剂混合，而不对浓缩污泥进行预脱水，一方面，生物炭颗粒较为坚硬且表面不规则，在污泥脱水过程中起到填充料的作用，具有构建骨架结构的功能。另一方面，调理剂起到混凝的作用，能够使悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体，且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，能够提高污泥的脱水效果。其具体作用过程如下，首先生物炭可以通过构建骨架结构使污泥在挤压过程中更容易将水分离出来，但是生物炭本身不具备絮凝作用，通过加入调理剂，不仅能够凝聚污泥，同时也能凝聚生物炭，使之凝聚成更大的絮状体，加速其沉降速度，从而提高脱水效率。通过生物炭构建骨架结构和调理剂的混凝作用，降低污泥可压缩系数，并且增加空隙率，减小比阻，让自由水更容易通过，从而提高污泥的脱水效果。进一步地，浓缩污泥在与生物炭和调理剂混合后，再经过板框压滤机(即隔膜板框压滤机)脱水，由于板框压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当进料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会膨胀挤压滤饼，进而实现滤饼的脱水，降低滤饼含水率。由此，该处理污泥的方法处理得到的脱水污泥比阻小，可压缩性小，从而实现了污泥的减量化处理。优选地，先将浓缩污泥与生物炭混合进行匀质处理，然后将得到的混合物与调理剂混合后进行脱水。
进一步地，生物炭的添加量为污泥干基质量的20～50％。发明人发现，生物炭的添加量过低或过高都会增加污泥比阻(增加幅度大)，不利于脱水。
需要说明的是，调理剂的类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁中的至少之一。
根据本发明的一个实施例，调理剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的添加量为浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％。发明人发现，聚丙烯酰胺的添加量过高或过低都会增加污泥比阻，而且聚丙烯酰胺的添加量过低，污泥比阻增加幅度大。进一步地，定量的聚丙烯酰胺与不同量的生物炭协同作用，随着生物炭的增加，污泥比阻呈递增趋势，不利于污泥脱水。
根据本发明的再一个实施例，调理剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的添加量为浓缩污泥干基质量的5～6％。发明人发现，聚合氯化铝的添加量过高或过低都会增加污泥比阻。进一步地，定量的聚合氯化铝与不同量的生物炭协同作用，随着生物炭的增加，污泥比阻先减小后增大，生物炭的添加量过低或过高，都会一定程度增加污泥比阻，降低脱水效果。
根据本发明的又一个实施例，调理剂为三氯化铁，三氯化铁的添加量为浓缩污泥干基质量的15～20％。发明人发现，三氯化铁的添加量过高或过低都会增加污泥比阻，而且三氯化铁的添加量过高，污泥比阻增加幅度较小。进一步地，定量的三氯化铁与不同量的生物炭协同作用，效果优于单独添加三氯化铁，且随着生物炭量的增加，污泥比阻先减小后增大。
根据本发明的一个实施例，调理剂包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，聚丙烯酰胺的添加量为浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，聚合氯化铝的添加量为浓缩污泥干基质量的5～6％。发明人发现，定量的生物炭，与不同量的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝协同作用，随着聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的量的增加，污泥比阻会先减小后增大。
根据本发明的一个实施例，调理剂包括聚丙烯酰胺和三氯化铁，丙烯酰胺的添加量为浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，三氯化铁的添加量为浓缩污泥干基质量的15～20％。发明人发现，定量的生物炭，与不同量的聚丙烯酰胺和三氯化铁协同作用，随着聚丙烯酰胺和三氯化铁的量的增加，污泥比阻会先增大(增大幅度较小：5％以内)后减小，然后基本趋于平稳。
根据本发明的一个实施例，调理剂包括聚合氯化铝和三氯化铁，聚合氯化铝的添加量为浓缩污泥干基质量的5～6％，三氯化铁的添加量为浓缩污泥干基质量的15～20％。发明人发现，定量的生物炭，与不同量的聚合氯化铝和三氯化铁协同作用，随着聚合氯化铝和三氯化铁的量的增加，污泥比阻会减小后增大。
根据本发明的一个实施例，调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁，聚丙烯酰胺的添加量为浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，聚合氯化铝的添加量为浓缩污泥干基质量的5～6％，三氯化铁的添加量为浓缩污泥干基质量的15～20％。发明人发现，定量的生物炭，与不同量的聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁协同作用，污泥比阻会逐渐减小，然后稍微增大(幅度小)后趋于平稳。
进一步地，参考图2-3，该处理污泥的方法进一步包括：
S300：将脱水污泥进行热解处理，以便得到热解碳，并将热解碳返回步骤S200作为生物炭
该步骤中，将脱水污泥进行热解处理，以便得到热解碳，并将上述热解碳返回步骤S200作为生物炭。发明人发现，通过将热解碳化得到的热解碳加以再利用，实现了固体废物的资源化，同时还节约了污水处理厂污泥脱水药剂的使用成本，并且通过热解处理可以形成一个闭环的处理处置方式。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对热解过程的条件进行选择，此处不再赘述。
下面详细描述本发明的实施例，需要说明的是下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。另外，如果没有明确说明，在下面的实施例中，对于没有列出的反应设备和反应条件，也均为本领域技术人员容易获得的。
实施例1
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将三氯化铁加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中三氯化铁添加量为污泥干基的15wt％，所得脱水污泥的含水率为60wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例2
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将三氯化铁加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中三氯化铁添加量为污泥干基的19wt％，所得脱水污泥的含水率为59wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例3
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚丙烯酰胺加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚丙烯酰胺添加量为污泥干基的0.15wt％，所得脱水污泥的含水率为66wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例4
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为98wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚合氯化铝加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚合氯化铝添加量为污泥干基的5wt％，所得脱水污泥的含水率为67wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例5
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为98wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚丙烯酰胺添加量为污泥干基的0.15wt％，聚合氯化铝添加量为污泥干基的5wt％，所得脱水污泥的含水率为66wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例6
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为97wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚丙烯酰胺和三氯化铁加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚丙烯酰胺添加量为污泥干基的0.15wt％，三氯化铁添加量为污泥干基的19wt％，所得脱水污泥的含水率为64wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例7
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为97wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚合氯化铝和三氯化铁加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚合氯化铝添加量为污泥干基的5wt％，三氯化铁添加量为污泥干基的19wt％，所得脱水污泥的含水率为65wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
实施例8
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，生物炭的添加量为污泥干基的25wt％；
(3)将聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁加入步骤(2)的混合体系中进行混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中聚丙烯酰胺添加量为污泥干基的0.15wt％，聚合氯化铝添加量为污泥干基的5wt％，三氯化铁添加量为污泥干基的19wt％，所得脱水污泥的含水率为62wt％；
(4)将脱水污泥在低温带式干燥机内干化后，混合污泥含水率降至10wt％，之后进入热解机，并在500℃下热解45min，得到热解碳返回至步骤(2)作为生物炭。
对比例1
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与生物炭混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中生物炭的添加量为污泥干基的30wt％，所得脱水污泥的含水率为72wt％。
对比例2
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与三氯化铁混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中三氯化铁的添加量为污泥干基的15wt％，所得脱水污泥的含水率为64wt％。
对比例3
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为96wt％；
(2)将浓缩污泥与三氯化铁混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中三氯化铁的添加量为污泥干基的19wt％，所得脱水污泥的含水率为61wt％。
对比例4
(1)将污泥进行浓缩处理，所得浓缩污泥的含水率为98wt％；
(2)将浓缩污泥与三氯化铁混合，并在板框压滤机中进行脱水处理，其中三氯化铁的添加量为污泥干基的25wt％，所得脱水污泥的含水率为60wt％。
评价方法
1.脱水污泥比阻测试
(1)测定污泥的含水率，求出其固体浓度C0；
(2)按实验方案将污泥至于烧杯中，加入调理剂，搅拌均匀(20min)；
(3)在抽滤漏斗上(直径65～80mm，本实验为70mm)放置滤纸，用少量蒸馏水润湿，贴紧周底；
(4)开动真空泵，调节真空压力到0.01-0.02MPa；
(5)加入l00mL需实验的污泥于抽滤装置中，调节真空压力至实验压力到0.35MPa后，开始启动秒表，并记下开动时计量管内的滤液V0；
(6)每隔一定时间(开始过滤时可每隔10s，20s，40s，50s，60s，120s，180s，300s，600s)记下抽滤量筒内相应的滤液量；
(7)一直过滤至真空破坏或滤饼龟裂或没有水滤出，如真空长时间不破坏，则过滤20min后即可停止；
(8)测定滤饼含水率，求出其固体浓度C1；
(9)根据原泥含水率和滤饼含水率，求出单位体积滤液的固体量ω。
(10)以抽滤时间与其对应的滤液体积之比为纵坐标，以滤液体积为横坐标，绘制曲线，所得曲线斜率即为b，单位s/m6。
比阻测定采用标准布氏漏斗，其中漏斗过滤直径为7cm，过滤压力为0.035MPa，比阻计算方法如下：
SRF—污泥比阻，m/kg；
P—真空抽滤压力，0.035MPa；
A—过滤面积，m2；
b—过滤曲线的斜率；
μ—滤液粘度，Pa·S或kg/(m·s)；
ω—单位滤液体积的固体量，kg/m3。
2.脱水污泥可压缩性测试
设定四组不同的压力，分别为P1、P2、P3、P4(压力大小依次递增，MPa)，分别以P1、P2、P3、P4按照测定比阻的实验步骤测定各自压力下的SRF1、SRF2、SRF3、SRF4。
泥饼的可压缩性系数用于评价污泥在常压或加压条件下的可压实的能力。污泥的可压缩性通常是由因变量比阻和自变量应用的压力的双对数坐标的斜率得到，其表达式如下：
式中，P1和P2和分别是不同的真空抽滤压力，Pa；
SRF1和SRF2分别是P1和P2压力条件下的比阻值，m/kg；
S是可压缩性系数。
实施例1-8和对比例1-4得到的脱水污泥的比阻测试和可压缩性测试结果如表1所示。
表1
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种处理污泥的方法，其特征在于，包括：
(1)将污泥进行浓缩处理，以便得到浓缩污泥；
(2)将所述浓缩污泥与生物炭和调理剂混合后供给至板框压滤机进行脱水，以便得到脱水污泥，
其中，在步骤(1)中，所述浓缩污泥的含水率为95～98wt％；
在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁中的至少之一。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述生物炭的添加量为所述污泥干基质量的20～50％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂为聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂为聚合氯化铝，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂为三氯化铁，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺和三氯化铁，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚合氯化铝和三氯化铁，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％；
任选地，在步骤(2)中，所述调理剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和三氯化铁，所述聚丙烯酰胺的添加量为所述浓缩污泥干基质量的0.1～0.2％，所述聚合氯化铝的添加量为所述浓缩污泥干基质量的5～6％，所述三氯化铁的添加量为所述浓缩污泥干基质量的15～20％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)采用下列步骤进行：
(2-1)将所述浓缩污泥与所述生物炭混合进行匀质处理；
(2-2)将步骤(2-1)得到的混合物与调理剂混合后进行脱水。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(3)将所述脱水污泥进行热解处理，以便得到热解碳，并将所述热解碳返回步骤(2)作为所述生物炭。
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|---|---|---|---|---|
| CN114506997A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-17 | 广州诺冠环保科技有限公司 | 一种高压隔膜板框压滤机污泥深度脱水的颗粒污泥的制备方法 |
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