CN111071771A - 用于在灌装机内处理罐或此类容器的方法和灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在灌装机内处理罐或类似容器的方法和灌装机。因此，首先在引入星形拨轮的星形槽内引导罐至少直至位于灌装器转盘的分度圆上的过渡点。通过随后由引入星形拨轮的联接至星形槽上的齿侧进一步推动罐至少直至用于沿分度圆环绕的灌装阀的安放点处，实现了在维持运输间隔下进一步运输罐，并且因此实现了可靠地安放使罐定心的灌装阀，而无需附加地通过在灌装器转盘上环绕的引导槽来稳定罐。这便于灌装机上的规格更换。

Description

用于在灌装机内处理罐或此类容器的方法和灌装机

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于在灌装机内处理罐或此类容器的方法，以及涉及根据权利要求8的前序部分的灌装机。

背景技术

为将液体产品并且特别是饮料装填到罐或此类容器内，合适的是已知的以体积计量方式工作的具有环绕式结构形式的灌装机。在这类的灌装机中，将罐在输入侧输送至引入星形拨轮，引入星形拨轮在过渡点处将罐传递到灌装器转盘上。在此灌装器转盘上，由在灌装器转盘上随同运行的带有向下半圆形开放的星形槽的引导星形拨轮容纳罐的下部区域，并且将罐相对于灌装器转盘的分度圆定心并且将罐以运输间隔进行保持。

在过渡点下游，灌装阀在安放点上定心地安放到罐上，使得罐在灌装时被轴向卡紧以及在上部区域内相对于所配属的灌装阀被定心。在灌装之后，由携带链将罐从引导星形拨轮的星形槽引导出，并且将罐输送至最后的封口机。

用于在灌装器转盘上容纳罐的引导星形拨轮是确定规格的装备，并且例如被构造为呈可更换的环形段的形式。引导星形拨轮与在灌装器转盘上待安装或待更换的相应的罐规格相匹配。以此，可以例如存在快速更换系统，以便于基本上以无工具的方式更换此类装备。

在此，缺点是此类引导星形拨轮的运输槽必须被相对精确地制造，以将罐正确地在灌装阀下方定心。由此产生了明显的成本费用。此外，此类灌装机对于不同大小的灌装器分度圆设计，使得为此必须制造和储备不同的装备，并且必须与所有待加工的罐直径匹配。在用于储存不同的罐装备的生产场所处也产生明显的成本，并且在人员花费和为安装而不可避免的生产中断方面也产生明显的成本。

因此，在与此相关的灌装机内的罐或类似容器的改进的处理方面，以及与此相关的改进的灌装机方面存在需求。

发明内容

所提出的任务以根据权利要求1的方法解决。因此，此方法用于灌装机内的罐或类似容器的处理。在引入星形拨轮的星形槽内引导容器至少直至通向灌装器分度圆的输入侧过渡点。根据本发明，容器由引入星形拨轮的联接到星形槽上的齿侧来携带并且特别是推动，至少直至用于沿灌装器分度圆环绕的灌装阀的安放点处。

根据定义，在输入侧过渡点处，罐的运动轨迹从引入星形拨轮的引入分度圆变换为直接联接的灌装器转盘的灌装器分度圆。

罐的携带应理解为，至少在将罐推上在灌装器转盘上环绕的底板上之前和在将罐推上在灌装器转盘上环绕的底板上之时，齿侧推移罐并且随后齿侧进一步引导罐至少直至安放点。

在离开引入分度圆之后，引入星形拨轮的齿侧仍进一步运输容器。因此，在过渡点与安放点之间，通过灌装器转盘进行的实现了罐的运输间隔的携带是不必要的，并且因此具有用于在灌装器转盘上容纳罐的运输槽的确定规格的引导星形拨轮也是不必要的。相应地消除了与此装备相关的成本。

引入星形拨轮的相应地处于后方的齿侧在输入侧过渡点与安放点之间基本上在维持引入星形拨轮的运输间隔的情况下且以灌装器转盘的运输速度携带容器。后方的齿侧在此原理上也可以侧向引导罐。但是这不是强制要求的，这是因为罐在输入侧过渡点与安放点之间的运动轨迹可以通过沿灌装器分度圆的静止的侧向引导部来预定。

优选地，由凸出地弯曲的和/或齿侧的布置在引入星形拨轮之外的端部区段将罐携带到安放点。这实现了沿灌装器分度圆的连续的携带。此外，避免了在将罐输送至引入星形拨轮时罐与齿的碰撞。

优选地，罐从输入侧过渡点直至安放点经历1°至10°的机器角度。灌装器转盘的此机器角度也可以被称为灌装阀的安放角度。安放角度根据灌装器分度圆的直径、运输间隔和罐的直径来确定。机器角度/安放角度的范围特别好地适合于通用的罐规格和灌装器分度圆以及运输间隔，以用于前文所述的在输入侧过渡点与安放点之间携带罐。

优选地，罐从安放点开始，特别地仅从安放点开始，由灌装阀相对于灌装器分度圆定心和/或保持灌装器转盘的运输间隔。在灌装器转盘上随同运行的引导星形拨轮因此是不必要的。

优选地，从输入侧过渡点直至安放点由布置在灌装器分度圆之外的输入侧导轨沿灌装器分度圆侧向引导罐。引入星形拨轮的齿侧因此不必满足在携带罐时的侧向引导功能。

优选地，在过渡点处由至少一个布置在灌装器分度圆之内的输出侧导轨朝向联接到灌装器转盘上的携带链地侧向引导罐。由此，能够以简单和柔顺的方式将罐从灌装器分度圆基本上切向地导出，并且将罐传递到携带链和相关的输送带上。

优选地，仅在罐已到达输出侧导轨之后，才将灌装阀从罐上升起。这实现了罐到与携带链相关的输送带上的方向稳定的推移。

所提出的任务也以根据权利要求8的灌装机解决。因此，灌装机用于将液体产品装填到罐或类似容器内，并且包括引入星形拨轮和灌装器转盘，灌装器转盘上具有在其上环绕的灌装阀。引入星形拨轮具有星形槽，以便运输罐至少直至位于灌装器转盘的灌装器分度圆上的输入侧过渡点。根据本发明，将联接到星形槽上的齿侧构造为使得齿侧携带并且特别是推动罐，至少直至用于将灌装阀安放到罐上的安放点。由此，可实现根据权利要求1所述的优点。

优选地，齿侧向外延伸超过引入星形拨轮的引入分度圆。星形槽基本上处在引入分度圆之内并且用于将罐输送至输入侧过渡点。在引入分度圆之内，星形槽以已知的方式凹入地构造并且具有特别是基本上半圆形的轮廓。伸出超过引入分度圆的齿侧相应地被构造用于随后携带罐到灌装阀的安放点。

优选地，齿侧具有凸出地弯曲的端部区段，以携带罐在端部区段上沿其运行至安放点。凸出的齿侧轮廓有利于罐沿灌装器分度圆的均匀的进一步推动。

优选地，安放点在输入侧过渡点下游以错开了1°至10°的机器角度的方式布置。这实现了在维持用于不同的分度圆直径的运输间隔和/或运输间隔和/或罐直径的情况下沿灌装器分度圆携带罐。

优选地，灌装阀被构造为用于下降到罐上并且使罐相对于灌装器分度圆自引导地定心。在安放点下游因此不需要在灌装器转盘上随同运行的用于罐的引导/定心的附加的构件。

优选地，灌装机包括至少一个用于罐的输入侧导轨，所述输入侧导轨至少从输入侧过渡点直至安放点地在灌装器分度圆之外且沿灌装器分度圆延伸。由此，罐可以在安放点上游，特别是抵抗在灌装器转盘上作用到罐上的离心力地侧向受引导。对应地，引入星形拨轮的齿侧的轮廓可以尤其在获得运输间隔方面优化罐沿灌装器分度圆的携带/进一步推动。

优选地，灌装机进一步包括至少一个用于罐的输出侧导轨，所述输出侧导轨在输出侧过渡点处朝向联接到灌装器转盘上的携带链地布置在灌装器分度圆之内。这实现了罐从灌装器转盘到基本上与灌装器分度圆相切的携带链上的柔顺的传递。

优选地，携带链包括携带器，携带器特别是带有凹入的引导轮廓/凹部，用以至少从位于输出侧过渡点上游的用于将灌装阀从罐上升起的升起点起携带罐。这实现了罐从灌装器分度圆的保护性的切向导出，特别是具有在将罐从在灌装器转盘上随同旋转的底板上推下时对于罐的改进的侧向引导。

优选地，灌装机是灌装设备的组成部分，所述灌装设备带有在下游连接到所述灌装机上的封口机。

附图说明

在附图中图示了本发明的优选实施方案。其中：

图1示出根据本发明的灌装机的引入区域的示意性俯视图；

图2示出在过渡点和安放点的区域内的图1中的放大的截段；

图3示出引入星形拨轮的替选的实施方案；和

图4示出灌装机的引出区域的示意性图示。

具体实施方式

如在图1中可见，用于罐2的灌装机1包括在灌装运行中(在示例地示意的箭头方向上)连续旋转的带有灌装器分度圆3a的灌装器转盘3，以及包括布置在灌装机1的引入区域内的带有引入分度圆4a的引入星形拨轮4。

引入星形拨轮4包括星形槽5和分别位于星形槽5之间的齿6，这些齿径向凸起超出引入分度圆4a，使得齿将罐2从在引入分度圆4a与灌装器分度圆3a之间的输入侧过渡点7携带/推动直至用于在灌装器转盘3上环绕的灌装阀的安放点8。为此目的，齿6具有带有特殊轮廓的、分别在罐后方的齿侧6a，齿侧具有优选地凸出地弯曲的自由的端部区段。

星形槽5例如从(未图示的)分配螺旋部接纳罐2，并且以已知的方式将罐2运输直至输入侧过渡点7。在输入侧过渡点7处，灌装器分度圆3a与引入分度圆4a相切地接触。在输入侧过渡点7下游，罐2从星形槽5离开，并且在此罐2沿着与之联接的齿侧6a并且直至安放点8地保持与齿侧6a接触。

图2解释了罐2和位于罐后方的齿侧6a在达到安放点8时的位置。此外，在图2中特别地可见，安放点8以在输入侧过渡点7的下游错开了灌装器转盘3的机器角度9的方式布置。

在安放点8上通过虚线示意出降低到罐2上的并且在此将罐2自定心的灌装阀10。罐2在此竖立在底板11上，底板在灌装器转盘3上随同旋转。

罐2由星形槽5从引入星形拨轮4的区域被推到底板11上，并且然后由后方的齿侧6a进一步携带，并且在此可以如需要也相对于底板11被推动。在此，罐2附加地在侧向被引导。

为此目的，将在灌装运行中静止的至少一个导轨12布置在灌装器分度圆3a外，并且导轨在此至少从输入侧过渡点7延伸直至安放点8。由此，罐2在从星形槽5离开时并且在罐2借助后方的齿侧6a被携带/进一步推动时，罐2侧向沿灌装器分度圆3a例如抵抗在灌装器转盘3上出现的离心力地被引导。

因此，罐2在运行直至安放点8时可靠地相对于灌装器分度圆3a被定心。在此，后方的齿侧6a导致罐2的维持引入星形拨轮4的运输间隔13的进一步运输(见图3)。

在图1和图2中此外图示了公知的导轨14，导轨周向地在引入分度圆4a的外部围绕引入星形拨轮4延伸。

在图3中可见，可以根据罐2的直径、罐2的运输间隔13和灌装器分度圆3a的直径将齿6不同地设定轮廓并且定尺寸。例如，运输间隔13越大和/或灌装器分度圆3a的直径越小，则齿6径向越多地凸起超出引入分度圆4a。后方的齿侧6a的轮廓也可以如所从属的前方的齿侧6b的轮廓那样相对于以上所述的参数被优化。

也可将齿的轮廓与相对于切向输送限定的罐2的引入角度15相匹配。对应于在图3中的图示，例如可构思沿虚线的罐2的朝向引入星形拨轮4的输送。

星形槽5和齿6被构造为优选地能一件式更换的装备16。因为灌装器转盘3不要求规格特定的引导星形拨轮或类似的罐容纳部，所以在规格变换时以相对低的设备、人员和时间成本仅需更换装备16，如需要也更换静止的输入侧导轨12、14。

图4示出了在从灌装器转盘3到与罐2相关的基本上切向地被引出的携带链17的过渡部上的灌装机1的引出区域，携带链具有携带器18和所从属的直线的运输轨迹17a。

在灌装器分度圆3a和携带链17的直线的运动轨迹17a的切向接触点上放置了输出侧过渡点19和其上游的升起点20，在升起点上将灌装阀10从已被灌装的罐2上升起。升起点20和输出侧过渡点19错开了灌装器转盘3的合适的机器角度21，其意义为沿灌装器分度圆3a的升起角度。

为可靠地沿直线的运动轨迹17a进一步运输罐2，布置有至少一个输出侧的静止的导轨22，以用于在灌装器转盘3的分度圆3a内侧向引导罐2。这与携带器18的凹入的凹部18a或类似的引导轮廓协作地改进了罐2的侧向引导。输出侧导轨22优选地至少从升起点20延伸直至输出侧过渡点19。

罐2最迟在达到升起点20时碰触携带器18并且被其进一步推动。携带链17在此以已知的方式以比灌装器转盘3略高的运输速度运行。此外，携带链17具有对应的比引入星形拨轮4和灌装器转盘3的运输间隔13更大的运输间隔23。

最迟在离开随同旋转的底板11之后，罐2可以独自被构造在携带器18上的凹入的凹部18a或类似的引导轮廓充分地侧向引导。

携带链17例如是下游联接的封口机的组成部分，或产生与封口机的连接。

作为罐2的替选，也可以在灌装机1内如所述那样处理另外的、类似的成形的并且可受机械载荷的容器。仅要求可以将容器从引入星形拨轮以与之相匹配的星形槽5和后方的齿侧6a从分度圆的输入侧过渡点7被携带/进一步推动直至用于定心的灌装阀10的安放点8。

另外的在灌装机1上必须存在的部件可以具有通常的构造和功能，因此不再详细描述这些部件。例如，罐2通过灌装阀10以体积计量的方式从相关的计量室或通过流量测量在相关的生产线上被灌装。可以将例如饮料的任意的液体产品装填到不同的罐规格或类似的容器类型内。

为此目的，将引入星形拨轮4的星形槽5和齿6规格特定地定尺寸和设定轮廓，并且可以优选地将星形槽5和齿6作为一件式装备16快速和简单地更换。相对于更换在灌装器转盘3上随同旋转的引导星形拨轮，设备、人员和时间成本明显降低。

Claims (15)

1.用于在灌装机(1)内处理罐(2)或类似容器的方法，其中，在引入星形拨轮(4)的星形槽(5)内引导所述罐(2)至少直至通向灌装器分度圆(3a)的输入侧过渡点(7)，其特征在于，所述罐(2)由引入星形拨轮(4)的联接到所述星形槽(5)上的齿侧(6a)来携带并且特别是推动，至少直至用于沿所述灌装器分度圆(3a)环绕的灌装阀(10)的安放点(8)处。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，由所述齿侧(6a)的凸出地弯曲的端部区段将所述罐(2)推动到所述安放点(8)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述罐(2)从所述过渡点(7)到所述安放点(8)经历1°至10°的机器角度。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，所述罐(2)从所述安放点(8)起仅由所述灌装阀(10)相对于所述灌装器分度圆(3a)定心。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，从所述输入侧过渡点(7)直至所述安放点(8)由布置在所述灌装器分度圆(3a)之外的输入侧导轨(12)侧向引导所述罐(2)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在输出侧过渡点(19)处由至少一个布置在所述灌装器分度圆(3a)之内的输出侧导轨(22)朝向联接到所述灌装器转盘(3)上的携带链(17)地侧向引导所述罐(2)。

7.根据权利要求4和6所述的方法，其中，在所述罐(2)已到达所述输出侧导轨(22)之后，将所述灌装阀(10)从所述罐(2)上升起。

8.用于将液体产品装填到罐(2)或类似容器内的灌装机(1)，所述灌装机(1)包括引入星形拨轮(4)和灌装器转盘(3)，所述灌装器转盘(3)具有在其上环绕的灌装阀(10)，其中，所述引入星形拨轮(4)具有星形槽(5)，以便运输所述罐(2)至少直至位于所述灌装器分度圆(3a)上的输入侧过渡点(7)，其特征在于，后方的齿侧(6a)联接到所述星形槽(5)上，使得所述后方的齿侧(6a)携带并且特别是推动所述罐(2)，至少直至用于将所述灌装阀(10)安放到所述罐(2)上的安放点(8)。

9.根据权利要求8所述的灌装机，其中，所述齿侧(6a)向外延伸超过所述引入星形拨轮(4)的引入分度圆(4a)。

10.根据权利要求8或9所述的灌装机，其中，所述齿侧(6a)具有凸出地弯曲的端部区段，以推动所述罐(2)在所述端部区段上沿其运行至所述安放点(8)。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的灌装机，其中，所述安放点(8)在所述输入侧过渡点(7)下游以错开了1°至10°的机器角度的方式布置。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的灌装机，其中，所述灌装阀(10)被构造为用于下降到所述罐(2)上，并且使所述罐(2)相对于所述灌装器分度圆(3a)自引导地定心。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的灌装机，所述灌装机还具有至少一个用于所述罐(2)的输入侧导轨(12)，所述输入侧导轨至少从所述输入侧过渡点(7)直至所述安放点(8)地在所述灌装器分度圆(3a)之外延伸。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的灌装机，所述灌装机还具有至少一个用于所述罐(2)的输出侧导轨(22)，所述输出侧导轨在输出侧过渡点(19)处朝向联接到所述灌装器转盘(3)上的携带链(17)地布置在所述灌装器分度圆(3a)之内。

15.根据权利要求14所述的灌装机，其中，所述携带链(17)包括携带器(18)，所述携带器(18)特别是带有凹入的引导轮廓/凹部(18a)，用以至少从位于所述输出侧过渡点(19)上游的用于灌装阀(10)的升起点(20)起携带所述罐(20)。

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