CN111070857A - 一种无轴锥顶印刷版辊机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无轴锥顶印刷版辊机构，包括安装在墙板G和墙板M之间的印刷底辊、版辊及网纹辊，印刷底辊与网纹辊上下竖直分布，版辊位于印刷底辊和网纹辊的中分线上，印刷底辊、版辊及网纹辊形成三角形分布，使不同直径大小的版辊能同时与印刷底辊及网纹辊接触，使网纹辊将印刷墨传递给版辊进而印刷在料膜上。本发明解决了现有技术中存在的印刷版辊成本高、重量重、拆装不便的问题。

Description

一种无轴锥顶印刷版辊机构
技术领域
本发明属于印刷机械技术领域，具体涉及一种无轴锥顶印刷版辊机构。
背景技术
随着愈加严格的环保法规与社会不断提高的环保意识，柔版印刷因其高效环保无污染越来越受到印刷行业的青睐。当前常见的机组式柔版印刷版辊形式包括套筒式及通轴式。套筒式版辊需要单独的电机驱动，整体造价高。通轴式版辊虽然与印刷底辊同用一套电机驱动系统，但由于其通轴式版辊的结构及加工工艺要求，成本较高，重量较重，拆装不便，一般需要单独的吊装系统，影响换单效率，亦提高了整体成本，影响了技术的普及与推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种无轴锥顶印刷版辊机构，解决了现有技术中存在的印刷版辊成本高、重量重、拆装不便的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种无轴锥顶印刷版辊机构，包括安装在墙板G和墙板M之间的印刷底辊、版辊及网纹辊，印刷底辊与网纹辊上下竖直分布，版辊位于印刷底辊和网纹辊的中分线上，印刷底辊、版辊及网纹辊形成三角形分布，使不同直径大小的版辊能同时与印刷底辊及网纹辊接触，使网纹辊将印刷墨传递给版辊进而印刷在料膜上。
本发明的特点还在于，
网纹辊安装在网辊移动座上，网辊压盖通过锁紧把手将网纹辊固定网辊移动座上，网辊移动座上装有直线滑轨，直线滑轨安装于墙板G与墙板M之间，直线滑轨与气缸连接，气缸控制直线滑轨移动，气缸设置于气缸支座上，调整轴与调整座形成螺纹副，通过调整把手调节网纹辊的位置，调整完毕后通过支座上的顶丝将网纹辊锁死。
墙板G上安装有支轴，支轴上设置有电机支板，主电机安装于电机支板上，主电机通过电机带轮分别与底辊带轮及带轮连接，带轮通过过渡齿轮与传动齿轮传动连接，带轮与过渡齿轮安装支承座上，带轮、过渡齿轮与支承座之间均设置有轴承实现回转，传动齿轮与自传齿轮通过超越离合器及轴承安装在传动轴上，传动轴通过轴承固定在套杯A上以实现回转，传动轴另一侧设置有传动齿轮，传动齿轮与网纹辊齿轮传动连接进而带动网纹辊运转，墙板G还固定有电机座，电机座上设置有自转电机，自转电机通过电机齿轮及自传齿轮与网纹辊传动连接，自转电机还与超越离合器连接。
墙板G与墙板M外侧分别设置有直线导轨，直线导轨内设置有移动板，M侧锥顶及G侧锥顶分别固定在各自侧的移动板上，移动板分别通过两条直线导轨在墙板G与墙板M外侧滑动，进而满足不同大小直径版的印刷及拆卸。
其中一个移动板上装有位置检测器，另一个移动板上设置有丝母座，丝母座上水平设置有丝杆传动副的一端，丝杆传动副的另一端通过轴承连接有活塞及大齿轮，活塞及大齿轮固定于调压座上，调压座上还设置有传动轴，传动轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮传动连接，传动轴上还设置有带轮A，带轮A与电机相连，电机同时又与带轮B连接，带轮A与带轮B组成传动副，电机固定于电机座上，小齿轮所在侧的传动轴一端还设置有调整手轮，由调整手轮手动进行微调，由电机带动带轮A与带轮B组成的传动副进行长远距离调节。
墙板M上的移动板上还固定有支撑套，支撑套上设置有滑套，芯轴能够在滑套上滑动，芯轴的动力源由电机提供，芯轴一端安装有检测器A和M侧锥顶，M侧锥顶上带有键及检测块A，键与检测块A在安装时与版辊上的母线在同一相位，芯轴另一端安装有检测块B，由固定在检测支架上的检测器B检测M侧锥顶的极限位置及工作位置，将信号传递给电机，电机通过压盖固定在支撑套上。
墙板G上的移动板上还固定有支撑套，支撑套上设置有滑套，芯轴能够在滑套上滑动，芯轴的动力源由气缸B提供，芯轴一端安装有检测器A和G侧锥顶，G侧锥顶上带有键及检测块A，键与检测块A在安装时与版辊上的母线在同一相位，芯轴另一端安装有检测块B，由固定在检测支架上的检测器B检测G侧锥顶的极限位置及工作位置，将信号传递给气缸B，气缸B通过安装板固定在支撑套上。
本发明的有益效果是，一种无轴锥顶印刷版辊机构，与印刷底辊及网纹辊共用一套动力系统。锥顶式版辊重量轻，易加工，降低成本，已于安装拆卸，满足客户快速换单要求。
附图说明
图1是本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构的内侧结构图；
图2是本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构的外侧结构图；
图3是本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构的结构展开图；
图4是本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构的M侧锥顶图；
图5是本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构的G侧锥顶图。
图中，1.印刷底辊，2.版辊，3.网纹辊，4.网辊移动座，5.网辊压盖，6.锁紧把手，7.调整把手，8.调整轴，9.直线滑轨，10.气缸，11.调整座，12.气缸支座，13.支座，14.网纹辊齿轮，15.传动齿轮，16.传动轴，17.套杯A，18.电机齿轮，19.电机座，20.自转电机，21.自传齿轮，22.超越离合器，23.传动齿轮，24.过渡齿轮，25.带轮，26.支承座，27.主电机，28.电机带轮，29.电机支板，30.支轴，31.底辊带轮，32.套杯B，33.墙板G，34.墙板M，35.直线导轨，36.移动板，37.M侧锥顶，38.G侧锥顶，39.位置检测器，40.丝母座，41.丝杆传动副，42.调压座，43.活塞，44.大齿轮，45.小齿轮，46.传动轴，47.调整手轮，48.带轮A，49.带轮B，50.电机座，51.电机，52.锥顶，53.键，54.检测块A，55.检测器A，56.支撑套，57.滑套，58.芯轴，59.检测支架，60.检测器B，61.检测块B，62.螺杆传动副，63.推力轴承，64.压盖，65.电机，66.安装板，67.气缸B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构，结构如图1～3所示，包括安装在墙板G33和墙板M34之间的印刷底辊1、版辊2及网纹辊3，印刷底辊1与网纹辊2上下竖直分布，版辊2位于印刷底辊1和网纹辊3的中分线上，印刷底辊1、版辊2及网纹辊3形成三角形分布，使不同直径大小的版辊2能同时与印刷底辊1及网纹辊3接触，使网纹辊3将印刷墨传递给版辊2进而印刷在料膜上。
网纹辊3安装在网辊移动座4上，网辊压盖5通过锁紧把手6将网纹辊3固定网辊移动座4上，网辊移动座4上装有直线滑轨9，直线滑轨9安装于墙板G33与墙板M34之间，直线滑轨9与气缸10连接，气缸10控制直线滑轨9移动，气缸10设置于气缸支座12上，调整轴8与调整座11形成螺纹副，通过调整把手7调节网纹辊3的位置，调整完毕后通过支座13上的顶丝将网纹辊3锁死。
墙板G33上安装有支轴30，支轴30上设置有电机支板29，主电机27安装于电机支板29上，主电机27通过电机带轮28分别与底辊带轮31及带轮25连接，带轮25通过过渡齿轮24与传动齿轮23传动连接，带轮25与过渡齿轮24安装支承座26上，带轮25、过渡齿轮24与支承座26之间均设置有轴承实现回转，传动齿轮23与自传齿轮21通过超越离合器22及轴承安装在传动轴16上，传动轴16通过轴承固定在套杯A17上以实现回转，传动轴16另一侧设置有传动齿轮15，传动齿轮15与网纹辊齿轮14传动连接进而带动网纹辊3运转，墙板G33还固定有电机座19，电机座19上设置有自转电机20，自转电机20通过电机齿轮18及自传齿轮21与网纹辊3传动连接，自转电机20还与超越离合器22连接。
墙板G33与墙板M34外侧分别设置有直线导轨35，直线导轨35内设置有移动板36，M侧锥顶37及G侧锥顶38分别固定在各自侧的移动板36上，移动板36分别通过两条直线导轨35在墙板G33与墙板M34外侧滑动，进而满足不同大小直径版的印刷及拆卸。
如4～图5所示，其中一个所述移动板36上装有位置检测器9，另一个移动板36上设置有丝母座40，丝母座40上水平设置有丝杆传动副41的一端，丝杆传动副41的另一端通过轴承连接有活塞43及大齿轮44，活塞43及大齿轮44固定于调压座42上，调压座42上还设置有传动轴46，传动轴46上安装有小齿轮45，小齿轮45与大齿轮44传动连接，传动轴46上还设置有带轮A48，带轮A48与电机51相连，电机51同时又与带轮B49连接，带轮A48与带轮B49组成传动副，电机51固定于电机座50上，小齿轮45所在侧的传动轴46一端还设置有调整手轮47，由调整手轮47手动进行微调，由电机51带动带轮A48与带轮B49组成的传动副进行长远距离调节。
墙板M36上的移动板36上还固定有支撑套56，支撑套56上设置有滑套57，芯轴58能够在滑套57上滑动，芯轴58的动力源由电机65提供，芯轴58一端安装有检测器A55和M侧锥顶37，M侧锥顶37上带有键53及检测块A54，键53与检测块A54在安装时与版辊2上的母线在同一相位，芯轴58另一端安装有检测块B61，由固定在检测支架59上的检测器B60检测M侧锥顶37的极限位置及工作位置，将信号传递给电机65，电机65通过压盖64固定在支撑套56上。
墙板G33上的移动板36上还固定有支撑套56，支撑套56上设置有滑套57，芯轴58能够在滑套57上滑动，芯轴58的动力源由气缸B67提供，芯轴58一端安装有检测器A55和G侧锥顶38，G侧锥顶38上带有键53及检测块A54，键53与检测块A54在安装时与版辊2上的母线在同一相位，芯轴58另一端安装有检测块B61，由固定在检测支架59上的检测器B60检测G侧锥顶38的极限位置及工作位置，将信号传递给气缸B67，气缸B67通过安装板66固定在支撑套56上。
本发明一种无轴锥顶印刷版辊机构，工作原理如下：
如图1所示，料膜包裹印刷底辊1行程较大包角，印刷底辊1与版辊2及网纹辊3形成三角形分布，印刷底辊1与网纹辊2上下竖直分布，版辊2位于两者中分线上，这样可以满足不同直径大小的版辊2可同时与印刷底辊1及网纹辊3接触，这样网纹辊3将印刷墨传递给版辊2进而印刷在料膜上。
网纹辊3安装在网辊移动座4上，网辊压盖5通过锁紧把手6将网纹辊3固定网辊移动座4上。需拆卸维修更换时只需松开锁紧把手6即可拆下网纹辊3。网辊移动座4装有直线滑轨9，直线滑轨9安装于墙板G33及墙板M34上，在气缸10的控制下可移动，需拆卸更换时气缸10可将其推出。调整轴8与调整座11形成螺纹副，通过调整把手7调节可微调网纹辊3位置，使其和版辊之间压力合适，达到好的印刷效果。调整完后通过支座13上的顶丝将其锁死。
如图2所示为印刷底辊1、版辊2及网纹辊3之间传动展开图。主电机27通过电机支板29及支轴30固定于墙板G33上，通过电机带轮28分别将动力传递给底辊带轮31及带轮25，带轮25将动力通过与其固定连接的过渡齿轮24将动力传递给传动齿轮23，带轮25与过渡齿轮24安装在有轴承的支承座26上实现回转，传动齿轮23与自传齿轮21通过超越离合器22及轴承安装在传动轴16上，传动轴16通过轴承固定在套杯A17上以实现回转，动力通过传动轴16另一侧的传动齿轮15传递给网纹辊齿轮14进而带动网纹辊3运转，在换版或调试时，主电机27停转，为保证网纹辊3不干墨需要求其持续低速运转，这时需要利用超越离合器22将自转电机20的动力通过电机齿轮18及自传齿轮21传递给网纹辊3.自转电机20通过电机座19固定于墙板G33上。印刷底辊1通过套杯B32及期内的轴承安装于墙板G33上，通过印刷底辊1上的齿轮将动力传递给版辊2，进而实现一个主电机27同时高效、准确的给三个辊子提供动力。
M侧锥顶37及G侧锥顶38分别固定在移动板36上，移动板36分别通过两条直线导轨35在墙板G33与墙板M34两外侧滑动，进而满足不同大小直径版的印刷及拆卸。
如图3为墙板外侧传动分布及调压结构图。移动板36装有位置检测器39，这样可以实时监测到两侧墙板上锥顶的位置，保证其在移动时保持同步。丝母座40安装在移动板36上，调整手轮47小齿轮45及带轮48安装在传动轴46上，传动轴46通过轴承固定在调压座42上，丝杆传动副41通过轴承固定有活塞43及大齿轮44，其整体亦固定在调压座42上，大齿轮44与小齿轮45相齿和，带轮A48与安装有带轮B49的电机51相连，电机51固定在电机座50上，这就是整体调压结构。由调整手轮47手动进行微调，由电机51带动带轮副进行长远距离调节。
图4为M侧锥顶结构，如图所示，锥顶52(为了在图中方便表示，将M侧锥顶37和G侧锥顶38在图4中统一表示为锥顶52)通过轴承固定在芯轴58上，并可回转，锥顶51上带有键53及检测块A54，两者在安装时与版辊2上的母线在同一相位，这样可以通过安装在芯轴58上的检测器A55检测检测块A54可对印版进行预套准。芯轴58可在滑套57上滑动其动力源由电机65通过螺杆传动副62提供，芯轴58上装有检测块B61，由固定在检测支架59上的检测器B60检测锥顶52位置，检测锥顶52的极限位置及工作位置，将信号传递个电机65。电机65通过压盖64固定在支撑套56上，滑套57亦固定在支撑套56上，支撑套56固定在移动板36上。
图5为G侧锥顶结构图，其基本与M侧结构类似，芯轴58的滑动动力由气缸B67提供，气缸B67通过安装板66固定在支撑套56上。
本发明的具体工作过程是：准备印刷时，版棍2可以有小车轻便安装，送至版辊装卸位，M侧锥顶37与G侧锥顶38锥处，顶住版辊2，在电机51的带动下将其移动至工作位，两侧位置有位置检测器39检测并传递给电机51，保证两侧同步精准移动，当移动至设置位置时版辊2齿轮即可与印刷底辊1上的齿轮齿和，可通过调整手轮47对其位置进行微调。网纹辊3通过气缸10拉动至工作位置，其由调整轴8及调整座11调整位置，当版辊2就位后未通过调整把手7微调调节网纹辊3与版辊2之间间隙及压力，调整印刷效果。印刷需要抬版时，通过安装在调压座上的活塞43动作带动版辊2离压，版辊2齿轮与印刷底辊1齿轮仍保持齿和状态，以保证版辊仍可转动。
印刷完成后版辊在电机51带动下退出工作位置，到达拆卸位置后锥顶退回，卸除版辊2，网纹辊在气缸推动下退出工作位，如需拆卸只要松开缩进扳手6即可，拆卸方便。
版辊2在印刷底辊1的带动下转动，芯轴58不转，只有锥顶52转动，这样可以减少传动，提高精度，降低成本。

Claims (7)

1.一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，包括安装在墙板G(33)和墙板M(34)之间的印刷底辊(1)、版辊(2)及网纹辊(3)，印刷底辊(1)与网纹辊(2)上下竖直分布，版辊(2)位于印刷底辊(1)和网纹辊(3)的中分线上，印刷底辊(1)、版辊(2)及网纹辊(3)形成三角形分布，使不同直径大小的版辊(2)能同时与印刷底辊(1)及网纹辊(3)接触，使网纹辊(3)将印刷墨传递给版辊(2)进而印刷在料膜上。
2.根据权利要求1所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，所述网纹辊(3)安装在网辊移动座(4)上，网辊压盖(5)通过锁紧把手(6)将网纹辊(3)固定网辊移动座(4)上，网辊移动座(4)上装有直线滑轨(9)，直线滑轨(9)安装于墙板G(33)与墙板M(34)之间，直线滑轨(9)与气缸(10)连接，气缸(10)控制直线滑轨(9)移动，气缸(10)设置于气缸支座(12)上，调整轴(8)与调整座(11)形成螺纹副，通过调整把手(7)调节网纹辊(3)的位置，调整完毕后通过支座(13)上的顶丝将网纹辊(3)锁死。
3.根据权利要求2所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，所述墙板G(33)上安装有支轴(30)，支轴(30)上设置有电机支板(29)，主电机(27)安装于电机支板(29)上，主电机(27)通过电机带轮(28)分别与底辊带轮(31)及带轮(25)连接，带轮(25)通过过渡齿轮(24)与传动齿轮(23)传动连接，带轮(25)与过渡齿轮(24)安装支承座(26)上，带轮(25)、过渡齿轮(24)与支承座(26)之间均设置有轴承实现回转，传动齿轮(23)与自传齿轮(21)通过超越离合器(22)及轴承安装在传动轴(16)上，传动轴(16)通过轴承固定在套杯A(17)上以实现回转，传动轴(16)另一侧设置有传动齿轮(15)，传动齿轮(15)与网纹辊齿轮(14)传动连接进而带动网纹辊(3)运转，墙板G(33)还固定有电机座(19)，电机座(19)上设置有自转电机(20)，自转电机(20)通过电机齿轮(18)及自传齿轮(21)与网纹辊(3)传动连接，自转电机(20)还与超越离合器(22)连接。
4.根据权利要求3所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，所述墙板G(33)与墙板M(34)外侧分别设置有直线导轨(35)，直线导轨(35)内设置有移动板(36)，M侧锥顶(37)及G侧锥顶(38)分别固定在各自侧的移动板(36)上，移动板(36)分别通过两条直线导轨(35)在墙板G(33)与墙板M(34)外侧滑动，进而满足不同大小直径版的印刷及拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，其中一个所述移动板(36)上装有位置检测器(39)，另一个移动板(36)上设置有丝母座(40)，丝母座(40)上水平设置有丝杆传动副(41)的一端，丝杆传动副(41)的另一端通过轴承连接有活塞(43)及大齿轮(44)，活塞(43)及大齿轮(44)固定于调压座(42)上，调压座(42)上还设置有传动轴(46)，传动轴(46)上安装有小齿轮(45)，小齿轮(45)与大齿轮(44)传动连接，传动轴(46)上还设置有带轮A(48)，带轮A(48)与电机(51)相连，电机(51)同时又与带轮B(49)连接，带轮A(48)与带轮B(49)组成传动副，电机(51)固定于电机座(50)上，小齿轮(45)所在侧的传动轴(46)一端还设置有调整手轮(47)，由调整手轮(47)手动进行微调，由电机(51)带动带轮A(48)与带轮B(49)组成的传动副进行长远距离调节。
6.根据权利要求5所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，所述墙板M(36)上的移动板(36)上还固定有支撑套(56)，支撑套(56)上设置有滑套(57)，芯轴(58)能够在滑套(57)上滑动，芯轴(58)的动力源由电机(65)提供，芯轴(58)一端安装有检测器A(55)和M侧锥顶(37)，M侧锥顶(37)上带有键(53)及检测块A(54)，键(53)与检测块A(54)在安装时与版辊(2)上的母线在同一相位，芯轴(58)另一端安装有检测块B(61)，由固定在检测支架(59)上的检测器B(60)检测M侧锥顶(37)的极限位置及工作位置，将信号传递给电机(65)，电机(65)通过压盖(64)固定在支撑套(56)上。
7.根据权利要求5所述的一种无轴锥顶印刷版辊机构，其特征在于，所述墙板G(33)上的移动板(36)上还固定有支撑套(56)，支撑套(56)上设置有滑套(57)，芯轴(58)能够在滑套(57)上滑动，芯轴(58)的动力源由气缸B(67)提供，芯轴(58)一端安装有检测器A(55)和G侧锥顶(38)，G侧锥顶(38)上带有键(53)及检测块A(54)，键(53)与检测块A(54)在安装时与版辊(2)上的母线在同一相位，芯轴(58)另一端安装有检测块B(61)，由固定在检测支架(59)上的检测器B(60)检测G侧锥顶(38)的极限位置及工作位置，将信号传递给气缸B(67)，气缸B(67)通过安装板(66)固定在支撑套(56)上。
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