CN111070763B - 一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，属于易拉罐生产技术领域。其技术方案为：一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，包括支架，支架上设置有花铝料斗以及白铝料斗，花铝料斗上方设置有花铝吸风管，花铝吸风管的出料口与花铝料斗进料口相对应，白铝料斗上方设置有白铝吸风管，白铝吸风管的出料口与白铝料斗进料口相对应，支架上设置有支撑杆，支撑杆上设置有顶板，顶板上设置缓冲装置，缓冲装置设置在白铝料斗与花铝料斗上方，且设置在花铝吸风管与白铝吸风管下方。本发明的有益效果为：本发明通过设置缓冲装置，有效的避免了风力对花铝料斗以及白铝料斗造成的影响，提高了称重的精确度。

Description

一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统。

背景技术

易拉罐生产过程中会产生废铝，废铝通过风道进入废铝打包机称重系统称重后再进行压块，废铝压块后通过输送带输出废铝打包机。

易拉罐分为花铝以及白铝，花铝或者白铝进入打包机称重系统后需要分别称重，因此在废铝打包机称重系统内分为两个料斗，一个是盛装花铝废铝的料斗，另外一个是盛装白铝废铝的料斗，当废铝进入料斗后，废铝的重力下压料斗，料斗往下移动，放了防止料斗发生倾斜，在料斗上方设置转轴，转轴起到支撑料斗的作用，料斗侧面有称重传感器，根据料斗下移的位置测量出废铝的重量，当废铝的重量到达设定的数值后，料斗侧面设置的油缸带动料斗底部的挡板打开，将废铝卸载进行压块。

这种称重方式存在以下弊端：废铝是通过吸风机吸进料斗的，因此风力对料斗具有部分作用力，一是会使料斗晃动，另外会压迫料斗往下移动，造成称重不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，以解决由于风力造成称重不准确的技术问题。

本发明是通过如下措施实现的：

一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，包括支架，所述支架上设置有花铝料斗以及白铝料斗，所述花铝料斗上方设置有花铝吸风管，所述花铝吸风管的出料口与所述花铝料斗进料口相对应，所述白铝料斗上方设置有白铝吸风管，所述白铝吸风管的出料口与所述白铝料斗进料口相对应，所述支架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有顶板，所述顶板上设置缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述白铝料斗与所述花铝料斗上方，且设置在所述花铝吸风管与所述白铝吸风管下方；

所述缓冲装置包括相对于顶板中心面对称的缓冲料斗，所述缓冲料斗为两个，其中一个缓冲料斗设置在花铝料斗上方，此缓冲料斗的卸料口与所述花铝料斗的进料口对应，此缓冲料斗的进料口与花铝吸风管的出料口对应，另一个缓冲料斗设置在白铝料斗上方，此缓冲料斗的卸料口与所述白铝料斗的进料口对应，此缓冲料斗的进料口与白铝吸风管的出料口对应，有效的阻止了花铝吸风管中的风力对花铝料斗的作用力，并且有效的阻止了白铝吸风管中风力对白铝料斗的作用力，所述缓冲装置上设置有压力传感器，通过压力传感器感应缓冲料斗中承接的废铝重量。

进一步的，所述顶板包括左端部、中间部A以及右端部，所述支撑杆一端与所述支架固定连接，另一端与所述顶板的中间部A固定连接，所述顶板的左端部设置有连接板A，所述连接板A一端与所述顶板左端部固定连接，所述连接板A的另一端底部设置其中一个缓冲料斗，所述顶板的右端部设置有连接板B，所述连接板B一端与所述顶板的右端部固定连接，所述连接板B的另一端底部设置另外一个缓冲料斗，从而保证了缓冲料斗竖直设置，风力压迫缓冲装置也不会造成缓冲装置下移，连接板A、连接板B两侧均设置有折弯。

进一步的，所述缓冲料斗包括上杯、下盖以及设置在上杯与下盖之间的连杆机构，所述连杆机构驱动所述下盖远离或者靠近所述上杯的底部，进而实现上杯底部的打开或者扣合。

进一步的，所述上杯为上下两端开口的筒体，所述上杯包括左侧面以及右侧面，所述右侧面包括右侧面前端以及右侧面后端，所述右侧面前端设置有固定架A，所述右侧面后端设置有固定架B，所述固定架A与所述固定架B包括上端部、中间部B以及下端部，所述固定架A的上端部与所述右侧面前端固定连接，所述固定架A的上端部外侧设置有销轴A，所述固定架B的上端部与所述右侧面后端固定连接，所述固定架B的上端部外侧设置有销轴B，所述固定架A的中间部B与所述固定架B的中间部B之间设置有加强杆A，所述固定架A的下端部与所述固定架B的下端部之间设置有连接杆A，所述连接杆A向所述固定架A外侧延伸形成延伸部A，所述固定架A的中间部B与所述固定架A的下端部之间设置有销轴C，所述销轴C设置在所述固定架A外侧面，所述固定架B的中间部B与所述固定架B的下端部之间设置有销轴D，所述销轴D设置在所述固定架B外侧面。

进一步的，所述下盖包括门板，所述门板为方形，两侧设置翼型折弯，所述翼型折弯包括前侧翼型折弯以及后侧翼型折弯，所述前侧翼型折弯上设置有耳板A，所述耳板A一端设置在所述门板上部，且设置有通孔A，所述耳板A另一端设置在所述门板下部，所述后侧翼型折弯上设置有耳板B，所述耳板B一端设置在所述门板上部，且设置有通孔B，所述耳板B另一端设置在所述门板下部，所述销轴A与所述通孔A枢轴连接，所述销轴B与所述通孔B枢轴连接，设置在所述门板下部的所述耳板A与设置在所述门板下部的所述耳板B之间设置有连接杆B，所述连接杆B向所述耳板A外侧延伸形成延伸部B，所述连杆机构一端与所述连接杆B的延伸部B连接，另一端与固定架A以及固定架B连接。

进一步的，所述连杆机构包括连杆A，所述连杆A一端与所述延伸部B枢轴连接，另一端连接连杆B，所述连杆B包括端部A、中部以及端部B，所述中部包括中上部以及中下部，所述连杆B的端部A与所述连杆A的另一端枢轴连接，所述连杆B的另一端与所述销轴C枢轴连接，所述连杆B的中上部设置有柱销A，所述柱销A与所述延伸部A之间设置有弹簧A，所述销轴D上设置有连杆C，所述连杆C一端与所述销轴D枢轴连接，所述连杆C的另一端与所述连杆B的中下部之间设置有活动杆。

进一步的，所述缓冲装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括机架，所述机架上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有偏心块，所述偏心块上设置通孔C以及通孔D，所述通孔C与所述步进电机的输出轴连接，所述通孔D内设置横杆，所述横杆上设置有辊轮，所述辊轮设置在所述活动杆底部，所述活动杆设置在所述辊轮的辊轮槽内，所述机架底部设置有压力传感器，所述压力传感器设置在所述步进电机底部，所述机架一侧设置有卡槽，所述卡槽内设置所述加强杆A。

本发明的有益效果为：

1、支撑杆具有支撑的作用，顶板具有承重的作用，支撑杆以及顶板为缓冲装置提供安装位置，并且缓冲装置是固定的，风力不会使缓冲装置晃动，另外风力压迫缓冲装置也不会造成缓冲装置下移，通过增加缓冲装置，有效的隔离了风力对花铝料斗以及白铝料斗造成的影响，缓冲料斗相对于顶板中心面对称，并且缓冲料斗包括两个，一个与花铝料斗对应，另外一个与白铝料斗对应，有效的阻止了花铝吸风管中的风力对花铝料斗的作用力，并且有效的阻止了白铝吸风管中的风力对白铝料斗的作用力。

2、支撑杆与支架固定，顶板与支撑杆固定，一个缓冲料斗通过连接板A与顶板固定，另一个缓冲料斗通过连接板B与顶板固定，因此缓冲料斗是固定的，而缓冲装置是设置在连接板A底部或者连接板B底部的，因此通过连接板A或者连接板B保证了缓冲料斗竖直设置。

3、连杆机构驱动下盖远离或者靠近上杯的底部，进而实现上杯底部的打开或者扣合。

4、上杯上下两端开口，保证了缓冲装置具有进料口与卸料口，固定架A提供销轴A，固定架B提供销轴B，销轴A与销轴B的作用是为了保证下盖与上杯枢轴连接，能保证下盖打开或者闭合，通过加强杆A实现上杯与机架固定连接，延伸部A是为了放置弹簧A，弹簧A具有缓冲的作用，销轴C、销轴D以及延伸部A配合，目的是安装连杆机构。

5、驱动机构通过驱动连杆机构进而实现下盖与上杯的打开或者闭合，步进电机是以固定的角度一步一步运行的，没有积累误差，是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，就驱动步进电机按照设定的方向转动一个固定的角度，因此，当步进电机驱动连杆机构实现上杯的闭合后，上杯进料；当步进电机再接收到另一个信号时，通过驱动连接机构实现上杯的打开，上杯卸料。

6、本发明通过设置缓冲装置，有效的避免了风力对花铝料斗以及白铝料斗造成的影响，提高了称重的精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为缓冲装置的结构示意图。

图3为上杯底部关闭时的结构示意图。

图4为上杯底部打开时的结构示意图。

图5为缓冲料斗一个方位的结构示意图。

图6为缓冲料斗另一个方位的结构示意图。

图7为上杯与下盖配合的结构示意图。

图8为下盖的结构示意图。

图9为连杆机构与驱动机构配合的结构示意图。

图10为驱动机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、花铝料斗；3、白铝料斗；4、花铝吸风管；5、白铝吸风管；6、支撑杆；7、顶板；8、缓冲装置；81、缓冲料斗；811、上杯；812、下盖；8121、门板；8123、翼型折弯；81231、前侧翼型折弯；81232、后侧翼型折弯；8124、耳板A；8125、耳板B；8126、连接杆B；813、连杆机构；8131、连杆A；8132、连杆B；8133、弹簧A；8134、连杆C；8135、活动杆；814、固定架A；815、固定架B；816、销轴A；817、销轴B；818、加强杆A；819、连接杆A；8110、销轴C；8111、销轴D；82、驱动机构；821、机架；822、步进电机；823、偏心块；824、横杆；825、辊轮；826、压力传感器；827、卡槽；9、连接板A；10、连接板B。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1与图2：本发明是一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，包括支架1，支架1上设置有花铝料斗2以及白铝料斗3，花铝料斗2上方设置有花铝吸风管4，花铝吸风管4的出料口与花铝料斗2进料口相对应，白铝料斗3上方设置有白铝吸风管5，白铝吸风管5的出料口与白铝料斗3进料口相对应，

支架1上设置有支撑杆6，支撑杆6上设置有顶板7，顶板7上设置缓冲装置8，缓冲装置8设置在花铝料斗2与白铝料斗3上方，且设置在花铝吸风管4与白铝吸风管5下方；

缓冲装置8包括相对于顶板7中心面对称的缓冲料斗81，缓冲料斗81为两个，其中一个缓冲料斗81设置在花铝料斗2上方，此缓冲料斗81的卸料口与花铝料斗2的进料口对应，此缓冲料斗81的进料口与花铝吸风管4的出料口对应，另一个缓冲料斗81设置在白铝料斗3上方，此缓冲料斗81的卸料口与白铝料斗3的进料口对应，此缓冲料斗81的进料口与白铝吸风管5的出料口对应，有效的阻止了花铝吸风管中的风力对花铝料斗的作用力，并且有效的阻止了白铝吸风管中风力对白铝料斗的作用力，所述缓冲装置上设置有压力传感器，通过压力传感器感应缓冲料斗中承接的废铝重量；

顶板7包括左端部、中间部A以及右端部，支撑杆6一端与支架1固定连接，另一端与顶板7的中间部A固定连接，顶板7的左端部设置有连接板A9，连接板A9一端与顶板7左端部固定连接，连接板A9的另一端底部设置其中一个缓冲料斗81，顶板7的右端部设置有连接板B10，连接板B10一端与顶板7的右端部固定连接，连接板B10的另一端底部设置另外一个缓冲料斗81，从而保证了缓冲料斗竖直设置，风力压迫缓冲装置也不会造成缓冲装置下移，连接板A、连接板B两侧均设置有折弯。

传统称重系统存在的弊端是：白铝料斗或者花铝料斗顶部是通过转轴支撑的，并且转轴的作用只是起到悬吊的作用，而白铝料斗以及花铝料斗的底部是通过压力传感器支撑的，因此可以认为白铝料斗或者花铝料斗是“悬浮”在支架上的，当吸风管下料时，随着废铝的下落，吸风管中的风力会对白铝料斗或者花铝料斗造成一定的压力，此部分压力施加在压力传感器上，造成称重的偏差。为了解决上述传统称重存在的弊端，在花铝料斗与白铝料斗上方设置缓冲装置，缓冲装置是固定的，并且其中的每个缓冲料斗正对各个吸风管的，目的是防止风力直接作用在花铝料斗或者白铝料斗上。

参见图3－图10：缓冲料斗81包括上杯811、下盖812以及设置在上杯811与下盖812之间的连杆机构813，连杆机构813驱动下盖812远离或者靠近上杯811的底部，进而实现上杯811底部的打开或者扣合。

上杯811为上下两端开口的筒体，上杯811包括左侧面以及右侧面，右侧面包括右侧面前端以及右侧面后端，右侧面前端设置有固定架A814，右侧面后端设置有固定架B815，固定架A814与固定架B815包括上端部、中间部B以及下端部，固定架A814的上端部与右侧面前端固定连接，固定架A814的上端部外侧设置有销轴A816，固定架B815的上端部与右侧面后端固定连接，固定架B815的上端部外侧设置有销轴B817，固定架A814的中间部B与固定架B815的中间部B之间设置有加强杆A818，固定架A814的下端部与固定架B815的下端部之间设置有连接杆A819，连接杆A819向固定架A814外侧延伸形成延伸部A，固定架A814的中间部B与固定架A814的下端部之间设置有销轴C8110，销轴C8110设置在固定架A814外侧面，固定架B815的中间部B与固定架B815的下端部之间设置有销轴D8111，销轴D8111设置在固定架B815外侧面。

下盖812包括门板8121，门板8121为方形，两侧设置翼型折弯8123，翼型折弯8123包括前侧翼型折弯81231以及后侧翼型折弯81232，前侧翼型折弯81231上设置有耳板A8124，耳板A8124一端设置在门板8121上部，且设置有通孔A，耳板A8124另一端设置在门板8121下部，后侧翼型折弯81232上设置有耳板B8125，耳板B8125一端设置在门板8121上部，且设置有通孔B，耳板B8125另一端设置在门板8121下部，销轴A816与通孔A枢轴连接，销轴B817与通孔B枢轴连接，设置在门板8121下部的耳板A8124与设置在门板8121下部的耳板B8125之间设置有连接杆B8126，连接杆B8126向耳板A8124外侧延伸形成延伸部B，连杆机构813一端与连接杆B8126的延伸部B连接，另一端与固定架A以及固定架B连接。

连杆机构813包括连杆A8131，连杆A8131一端与延伸部B枢轴连接，另一端连接连杆B8132，连杆B8132包括端部A、中部以及端部B，中部包括中上部以及中下部，连杆B的端部A与连杆A的另一端枢轴连接，连杆B的另一端与销轴C8110枢轴连接，连杆B8132的中上部设置有柱销A，柱销A与延伸部A之间设置有弹簧A8133，销轴D8111上设置有连杆C8134，连杆C8134一端与销轴D8111枢轴连接，连杆C8134的另一端与连杆B8132的中下部之间设置有活动杆8135。

缓冲装置8还包括驱动机构82，驱动机构82包括机架821，机架821上设置有步进电机822，步进电机822的输出轴上设置有偏心块823，偏心块823上设置通孔C以及通孔D，通孔C与步进电机822的输出轴连接，通孔D内设置横杆824，横杆824上设置有辊轮825，辊轮825设置在活动杆8135底部，活动杆8135设置在辊轮825的辊轮槽内，机架821底部设置有压力传感器826，压力传感器826设置在步进电机822底部，机架821一侧设置有卡槽827，卡槽827内设置加强杆A818。

本发明中的缓冲装置的工作原理：缓冲装置包括两个缓冲料斗，两个缓冲料斗的结构是相同的，只是设置位置不同，其中一个缓冲料斗正对花铝料斗，另外一个正对白铝料斗，为了缓解花铝吸风管以及白铝吸风管对花铝料斗以及白铝料斗造成的压力，因此两个缓冲料斗要设置在各个吸风管下方承接各个吸风管中的风力。

首先，缓冲料斗要有上杯，上杯是上下开口的筒体，因此上杯具有进料口以及卸料口，进料口是为了承接吸风管中的废铝以及风力，卸料口的作用是将上杯中的废铝卸载进花铝料斗或者白铝料斗中。为了固定上杯，通过加强杆A与机架固定。上杯上设置销轴A以及销轴B，通过销轴A与通孔A枢轴连接，销轴B与通孔B枢轴连接，因此下盖与上杯之间可以打开或者闭合。

上杯与下盖之间的打开或者闭合是通过连杆机构驱动的，而连杆机构是通过驱动机构提供动力的。

以下盖关闭时为起始位置，通过压力传感器感应上杯中承接的废铝的重量，当重量达到需要的数值使，启动步进电机，步进电机输出轴上设置偏心块，偏心块随着步进电机旋转而进行圆周运动，以步进电机的输出轴顺时针旋转偏心块另一端上升为例，偏心块另一端设置横杆，横杆上设置辊轮，当偏心块圆周运动时，偏心轮一端上升一定的距离，在此过程中，辊轮顶着活动杆上升，活动杆上升，连杆B以销轴C为圆心旋转，连杆B与连杆A枢轴连接的一端上升，进而带动连杆A向连杆B的位置移动，连杆B带动下盖向机架的位置移动，因此下盖逐渐的打开，将废铝卸载进白铝或者花铝料斗中。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有花铝料斗(2)、白铝料斗(3)以及缓冲装置(8)，其特征在于：所述花铝料斗(2)上方设置有花铝吸风管(4)，所述花铝吸风管(4)的出料口与所述花铝料斗(2)进料口相对应，所述白铝料斗(3)上方设置有白铝吸风管(5)，所述白铝吸风管(5)的出料口与所述白铝料斗(3)进料口相对应，

所述支架(1)上设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上设置有顶板(7)，所述顶板(7)上设置缓冲装置(8)，所述缓冲装置(8)设置在所述花铝料斗(2)与所述白铝料斗(3)上方，且设置在所述花铝吸风管(4)与所述白铝吸风管(5)下方；

所述缓冲装置(8)包括相对于顶板(7)中心面对称的缓冲料斗(81)，所述缓冲料斗(81)为两个，其中一个缓冲料斗(81)设置在花铝料斗(2)上方，此缓冲料斗(81)的卸料口与所述花铝料斗(2)的进料口对应，此缓冲料斗(81)的进料口与花铝吸风管(4)的出料口对应，另一个缓冲料斗(81)设置在白铝料斗(3)上方，此缓冲料斗(81)的卸料口与所述白铝料斗(3)的进料口对应，此缓冲料斗(81)的进料口与白铝吸风管(5)的出料口对应，有效的阻止了花铝吸风管中的风力对花铝料斗的作用力，并且有效的阻止了白铝吸风管中风力对白铝料斗的作用力，所述缓冲装置上设置有压力传感器，通过压力传感器感应缓冲料斗中承接的废铝重量；

所述顶板(7)包括左端部、中间部A以及右端部，所述支撑杆(6)一端与所述支架(1)固定连接，另一端与所述顶板(7)的中间部A固定连接，所述顶板(7)的左端部设置有连接板A(9)，所述连接板A(9)一端与所述顶板(7)左端部固定连接，所述连接板A(9)的另一端底部设置其中一个缓冲料斗(81)，所述顶板(7)的右端部设置有连接板B(10)，所述连接板B(10)一端与所述顶板(7)的右端部固定连接，所述连接板B(10)的另一端底部设置另外一个缓冲料斗(81)，从而保证了缓冲料斗竖直设置，风力压迫缓冲装置也不会造成缓冲装置下移，连接板A、连接板B两侧均设置有折弯。

2.根据权利要求1所述的应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，其特征在于，所述缓冲料斗(81)包括上杯(811)、下盖(812)以及设置在上杯(811)与下盖(812)之间的连杆机构(813)，所述连杆机构(813)驱动所述下盖(812)远离或者靠近所述上杯(811)的底部，进而实现上杯(811)底部的打开或者扣合。

3.根据权利要求2所述的应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，其特征在于，所述上杯(811)为上下两端开口的筒体，所述上杯(811)包括左侧面以及右侧面，所述右侧面包括右侧面前端以及右侧面后端，所述右侧面前端设置有固定架A(814)，所述右侧面后端设置有固定架B(815)，所述固定架A(814)与所述固定架B(815)包括上端部、中间部B以及下端部，所述固定架A(814)的上端部与所述右侧面前端固定连接，所述固定架A(814)的上端部外侧设置有销轴A(816)，所述固定架B(815)的上端部与所述右侧面后端固定连接，所述固定架B(815)的上端部外侧设置有销轴B(817)，所述固定架A(814)的中间部B与所述固定架B(815)的中间部B之间设置有加强杆A(818)，所述固定架A(814)的下端部与所述固定架B(815)的下端部之间设置有连接杆A(819)，所述连接杆A(819)向所述固定架A(814)外侧延伸形成延伸部A，所述固定架A(814)的中间部B与所述固定架A(814)的下端部之间设置有销轴C(8110)，所述销轴C(8110)设置在所述固定架A(814)外侧面，所述固定架B(815)的中间部B与所述固定架B(815)的下端部之间设置有销轴D(8111)，所述销轴D(8111)设置在所述固定架B(815)外侧面。

4.根据权利要求3所述的应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，其特征在于，所述下盖(812)包括门板(8121)，所述门板(8121)为方形，两侧设置翼型折弯(8123)，所述翼型折弯(8123)包括前侧翼型折弯(81231)以及后侧翼型折弯(81232)，所述前侧翼型折弯(81231)上设置有耳板A(8124)，所述耳板A(8124)一端设置在所述门板(8121)上部，且设置有通孔A，所述耳板A(8124)另一端设置在所述门板(8121)下部，所述后侧翼型折弯(81232)上设置有耳板B(8125)，所述耳板B(8125)一端设置在所述门板(8121)上部，且设置有通孔B，所述耳板B(8125)另一端设置在所述门板(8121)下部，所述销轴A(816)与所述通孔A枢轴连接，所述销轴B(817)与所述通孔B枢轴连接，设置在所述门板(8121)下部的所述耳板A(8124)与设置在所述门板(8121)下部的所述耳板B(8125)之间设置有连接杆B(8126)，所述连接杆B(8126)向所述耳板A(8124)外侧延伸形成延伸部B，所述连杆机构(813)一端与所述连接杆B(8126)的延伸部B连接，另一端与固定架A以及固定架B连接。

5.根据权利要求4所述的应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，其特征在于，所述连杆机构(813)包括连杆A(8131)，所述连杆A(8131)一端与所述延伸部B枢轴连接，另一端连接连杆B(8132)，所述连杆B(8132)包括端部A、中部以及端部B，所述中部包括中上部以及中下部，所述连杆B的端部A与所述连杆A的另一端枢轴连接，所述连杆B的另一端与所述销轴C(8110)枢轴连接，所述连杆B(8132)的中上部设置有柱销A，所述柱销A与所述延伸部A之间设置有弹簧A(8133)，所述销轴D(8111)上设置有连杆C(8134)，所述连杆C(8134)一端与所述销轴D(8111)枢轴连接，所述连杆C(8134)的另一端与所述连杆B(8132)的中下部之间设置有活动杆(8135)。

6.根据权利要求5所述的应用于易拉罐废铝打包机的称重系统，其特征在于，所述缓冲装置(8)还包括驱动机构(82)，所述驱动机构(82)包括机架(821)，所述机架(821)上设置有步进电机(822)，所述步进电机(822)的输出轴上设置有偏心块(823)，所述偏心块(823)上设置通孔C以及通孔D，所述通孔C与所述步进电机(822)的输出轴连接，所述通孔D内设置横杆(824)，所述横杆(824)上设置有辊轮(825)，所述辊轮(825)设置在所述活动杆(8135)底部，所述活动杆(8135)设置在所述辊轮(825)的辊轮槽内，所述机架(821)底部设置有压力传感器(826)，所述压力传感器(826)设置在所述步进电机(822)底部，所述机架(821)一侧设置有卡槽(827)，所述卡槽(827)内设置所述加强杆A(818)。

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