CN111070295A - 一种底刀虚线刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底刀虚线刀，包括工作台，及工作台上滑动连接的相互贴合设置75T020B和T5020，以及工作台上滚动连接的切膜辊，所述切膜辊呈两段式结构，且两段连接处分别套设有虚线刀，所述切膜辊的两端设置有驱动机构，且驱动机构通过两个第一电动伸缩杆与切膜辊的两端传动连接。本发明中，切割完成后的虚线刀在第二电动伸缩杆的作用下向上进行运动，启动第三电动伸缩杆进行伸长运动，限位槽绕支撑块进行转动，使得承接槽对虚线刀的外部进行包覆，启动第一电动伸缩杆进行收缩，虚线刀从中间位置分开，进而使得内部的废料掉落至承接槽中，启动外部的抽气装置进行运作，完成对于承接槽内部废料的清洁，便捷高效。
Description
技术领域
本发明涉及光电薄膜切割技术领域，尤其涉及一种底刀虚线刀。
背景技术
光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类)，光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。
现有的光电薄膜切割中需使用底刀进行切割，现有的光电薄膜进行切割时75T020B和T5020贴合后到朝T5020，在T5020上半切，导致T5020存在一定程度的浪费，并且现有切割的过程中不能进行便捷排料，导致部分废料可能存在于工作面上，从而对后续的适用造成一定程度影响，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的现有电光薄膜切割时会存在一定程度浪费及不能进行便捷排料问题，而提出的一种底刀虚线刀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种底刀虚线刀，包括工作台，及工作台上滑动连接的相互贴合设置75T020B和T5020，以及工作台上滚动连接的切膜辊，所述切膜辊呈两段式结构，且两段连接处分别套设有虚线刀，所述切膜辊的两端设置有驱动机构，且驱动机构通过两个第一电动伸缩杆与切膜辊的两端传动连接，所述切膜辊的上方设置有滑台，且滑台的两侧均通过第二电动伸缩杆与驱动机构之间传动连接，所述滑台的中间位置转动连接有承接槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切膜辊的两端均焊接有限位环，且限位环直径与虚线刀直径之间相差两个75T020B厚度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑台的外部套设有支撑板，且支撑板与滑台之间水平滑动连接，并且滑台的顶部中心位置焊接有连接块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑板的上方螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴传动连接有轮盘，所述轮盘偏离中心位置处转动连接有连接杆，且连接杆的一端转动连接有滑杆，并且滑杆的一端与连接块焊接，所述滑杆的外部套设有限位块，且限位块与支撑板焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承接槽的顶端通过支撑块与滑台之间转动连接，且承接槽的外边缘呈优弧状，并且承接槽呈环形结构，其内径大于虚线刀直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承接槽的外壁中心位置处转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的另一端与滑台之间转动连接，所述承接槽的底部连通有连接管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，切割完成后的虚线刀在第二电动伸缩杆的作用下向上进行运动，到达与承接槽相对应的位置，启动第三电动伸缩杆进行伸长运动，其输出端对承接槽进行作用，限位槽绕支撑块进行转动，从而使得承接槽对虚线刀的外部进行包覆，启动切膜辊两端的第一电动伸缩杆进行收缩，从而使得虚线刀从中间位置分开，进而使得内部的废料掉落至承接槽中，启动外部的抽气装置进行运作，通过连接管将承接槽中的废料直接排除，从而完成对于承接槽内部废料的清洁，便捷高效，减小了废料对装置自身的影响。
2、本发明中，启动伺服电机进行转动，其输出轴传动连接轮盘进行转动，从而联动连接杆进行运动，由于滑杆的位置被水平限制，且轮盘联动连接杆一端进行圆周运动，从而使得滑杆在限位块中进行往复的运动，进而推动连接块进行运动，从而使得底部的滑台进行位置移动，以此改变下方切膜辊上虚线刀的位置，从而完成对于光电膜不同位置的切割。
附图说明
图1为本发明提出的一种底刀虚线刀的正视图；
图2为本发明提出的一种底刀虚线刀的侧视图；
图3为本发明提出的一种底刀虚线刀的虚线刀局部图。
图例说明：
1、工作台；2、75T020B；3、T5020；4、切膜辊；401、限位环；5、驱动机构；6、第一电动伸缩杆；7、第二电动伸缩杆；8、支撑板；9、滑台；10、承接槽；11、虚线刀；12、连接块；13、限位块；14、滑杆；15、连接杆；16、轮盘；17、支撑块；18、第三电动伸缩杆；19、连接管；20、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种底刀虚线刀，包括工作台1，及工作台1上滑动连接的相互贴合设置75T020B 2和T5020 3，以及工作台1上滚动连接的切膜辊4，切膜辊4的两端均焊接有限位环401，且限位环401直径与虚线刀11直径之间相差两个75T020B 2厚度，切膜辊4呈两段式结构，且两段连接处分别套设有虚线刀11，切膜辊4的两端设置有驱动机构5，驱动机构5通过内部设置的驱动电机对切膜辊4进行传动，切膜辊4进行转动，其两端的限位环401与工作台1之间进行贴合，从而虚线刀11对上方的75T020B 2进行切割，虚线刀11之间的空隙将切割后产生的废料带走，且驱动机构5通过两个第一电动伸缩杆6与切膜辊4的两端传动连接，切膜辊4的上方设置有滑台9，且滑台9的两侧均通过第二电动伸缩杆7与驱动机构5之间传动连接，滑台9的中间位置转动连接有承接槽10，承接槽10的顶端通过支撑块17与滑台9之间转动连接，且承接槽10的外边缘呈优弧状，并且承接槽10呈环形结构，其内径大于虚线刀11直径，承接槽10的外壁中心位置处转动连接有第三电动伸缩杆18，且第三电动伸缩杆18的另一端与滑台9之间转动连接，承接槽10的底部连通有连接管19，切割完成后的虚线刀11在第二电动伸缩杆7的作用下向上进行运动，到达与承接槽10相对应的位置，启动第三电动伸缩杆18进行伸长运动，其输出端对承接槽10进行作用，限位槽10绕支撑块17进行转动，从而使得承接槽10对虚线刀11的外部进行包覆，启动切膜辊4两端的第一电动伸缩杆6进行收缩，从而使得虚线刀11从中间位置分开，进而使得内部的废料掉落至承接槽10中，启动外部的抽气装置进行运作，通过连接管19将承接槽10中的废料直接排除，从而完成对于承接槽10内部废料的清洁，收缩第三电动伸缩杆18，使承接槽10复位，进行下一次的承接排料操作，滑台9的外部套设有支撑板8，且支撑板8与滑台9之间水平滑动连接，并且滑台9的顶部中心位置焊接有连接块12，支撑板8的上方螺栓固定连接有伺服电机20，且伺服电机20的输出轴传动连接有轮盘16，轮盘16偏离中心位置处转动连接有连接杆15，且连接杆15的一端转动连接有滑杆14，并且滑杆14的一端与连接块12焊接，滑杆14的外部套设有限位块13，且限位块13与支撑板8焊接，启动伺服电机20进行转动，其输出轴传动连接轮盘16进行转动，从而联动连接杆15进行运动，由于滑杆14的位置被水平限制，且轮盘16联动连接杆15一端进行圆周运动，从而使得滑杆14在限位块13中进行往复的运动，进而推动连接块12进行运动，从而使得底部的滑台9进行位置移动，以此改变下方切膜辊4上虚线刀11的位置，从而完成对于光电膜不同位置的切割。
工作原理：使用时，切割完成后的虚线刀11在第二电动伸缩杆7的作用下向上进行运动，到达与承接槽10相对应的位置，启动第三电动伸缩杆18进行伸长运动，其输出端对承接槽10进行作用，限位槽10绕支撑块17进行转动，从而使得承接槽10对虚线刀11的外部进行包覆，启动切膜辊4两端的第一电动伸缩杆6进行收缩，从而使得虚线刀11从中间位置分开，进而使得内部的废料掉落至承接槽10中，启动外部的抽气装置进行运作，通过连接管19将承接槽10中的废料直接排除，从而完成对于承接槽10内部废料的清洁，收缩第三电动伸缩杆18，使承接槽10复位，进行下一次的承接排料操作；启动伺服电机20进行转动，其输出轴传动连接轮盘16进行转动，从而联动连接杆15进行运动，由于滑杆14的位置被水平限制，且轮盘16联动连接杆15一端进行圆周运动，从而使得滑杆14在限位块13中进行往复的运动，进而推动连接块12进行运动，从而使得底部的滑台9进行位置移动，以此改变下方切膜辊4上虚线刀11的位置，从而完成对于光电膜不同位置的切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种底刀虚线刀，包括工作台(1)，及工作台(1)上滑动连接的相互贴合设置75T020B(2)和T5020(3)，以及工作台(1)上滚动连接的切膜辊(4)，其特征在于，所述切膜辊(4)呈两段式结构，且两段连接处分别套设有虚线刀(11)，所述切膜辊(4)的两端设置有驱动机构(5)，且驱动机构(5)通过两个第一电动伸缩杆(6)与切膜辊(4)的两端传动连接，所述切膜辊(4)的上方设置有滑台(9)，且滑台(9)的两侧均通过第二电动伸缩杆(7)与驱动机构(5)之间传动连接，所述滑台(9)的中间位置转动连接有承接槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种底刀虚线刀，其特征在于，所述切膜辊(4)的两端均焊接有限位环(401)，且限位环(401)直径与虚线刀(11)直径之间相差两个75T020B(2)厚度。
3.根据权利要求1所述的一种底刀虚线刀，其特征在于，所述滑台(9)的外部套设有支撑板(8)，且支撑板(8)与滑台(9)之间水平滑动连接，并且滑台(9)的顶部中心位置焊接有连接块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种底刀虚线刀，其特征在于，所述支撑板(8)的上方螺栓固定连接有伺服电机(20)，且伺服电机(20)的输出轴传动连接有轮盘(16)，所述轮盘(16)偏离中心位置处转动连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的一端转动连接有滑杆(14)，并且滑杆(14)的一端与连接块(12)焊接，所述滑杆(14)的外部套设有限位块(13)，且限位块(13)与支撑板(8)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种底刀虚线刀，其特征在于，所述承接槽(10)的顶端通过支撑块(17)与滑台(9)之间转动连接，且承接槽(10)的外边缘呈优弧状，并且承接槽(10)呈环形结构，其内径大于虚线刀(11)直径。
6.根据权利要求5所述的一种底刀虚线刀，其特征在于，所述承接槽(10)的外壁中心位置处转动连接有第三电动伸缩杆(18)，且第三电动伸缩杆(18)的另一端与滑台(9)之间转动连接，所述承接槽(10)的底部连通有连接管(19)。
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