CN212834724U - 一种喷绘布的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷绘布的裁剪装置，涉及布料切割装置技术领域，本实用新型包括加工平台，加工平台上顺着喷绘布输送方向依次设置有裁边机构和裁剪机构，加工平台上设置有两个位于裁边机构和裁剪机构之间的分离块，两分离块用于将喷绘布及其两侧边料分离开，本实用新型具有可自动分离喷绘布及其两侧边料、减少劳动力、提高了生产效率的优点。

Description

一种喷绘布的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及布料切割装置技术领域，具体涉及一种喷绘布的裁剪装置。

背景技术

喷绘布俗称灯箱布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。随着技术的慢慢发展，喷绘布已逐渐发展为两大类：普通喷绘布(即平常所说灯箱布)和反光喷绘布。其中反光喷绘布又叫晶彩格，是一种新型的可直接喷绘、写真的反光广告材料，这种材料的特点是:超强的反光强度、吸墨性强、可直接进行喷绘、使用方便。

喷绘布在使用前需要裁切成一块块具有一定规格尺寸的布料，喷绘布在裁剪前需要进行裁边处理，将喷绘布两侧不平整的边料去掉，然后再进行裁剪加工，而现有用于喷绘布的裁剪装置将喷绘布两侧边料裁开后，再按照尺寸规格同时将喷绘布及其两侧边料切断，然后将切断的喷绘布块和两侧边料条输送到下一工位再进行筛选，将边料条作为废料筛选出来，一般是通过人工筛选，耗费劳动力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷绘布的裁剪装置，解决现有用于喷绘布的裁剪装置需要人工筛选裁剪后的喷绘布块和两侧边料条，耗费劳动力，生产效率低的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷绘布的裁剪装置，包括加工平台，加工平台上顺着喷绘布输送方向依次设置有裁边机构和裁剪机构，加工平台上设置有两个位于裁边机构和裁剪机构之间的分离块，两分离块用于将喷绘布及其两侧边料分离开。

更进一步的技术方案是，分离块为直角三棱柱，两分离块的直角边互相靠近且与喷绘布输送方向平行，两分离块的尖端分别对准喷绘布和对应边料之间的开口处。

更进一步的技术方案是，加工平台上顺着喷绘布输送方向还依次设置有上料机构、第一进料机构、第二进料机构和压紧机构，裁边机构位于第一进料机构和第二进料机构之间，裁剪机构位于第二进料机构和压紧机构之间，第一进料机构和第二进料机构均用于带动喷绘布在加工平台上滑移。

更进一步的技术方案是，裁边机构包括设置在加工平台上的两支架A，两支架A之间活动连接有转动轴A，转动轴A连接有电机A，转动轴A上套设有位于两支架A之间的转动辊筒，转动辊筒上设置有两圈环形切刀，加工平台上开设有与环形切刀配合的切割槽A，环形切刀用于切割喷绘布侧边。

更进一步的技术方案是，裁剪机构包括设置在加工平台上的两支架C，两支架C上均设置有伸缩缸A，伸缩缸A底部均连接有轴承座，两轴承座之间活动连接有丝杆，两轴承座之间固定连接有导滑杆，丝杆一端连接有固定在轴承座上的电机C，丝杆上设置有与其配合的丝母座，导滑杆活动贯穿丝母座，丝母座底部设置有裁切刀，加工平台上开设有与裁切刀配合的切割槽B。

更进一步的技术方案是，第一进料机构包括设置在加工平台上的两支架B，两支架B之间活动连接有转动轴B，转动轴B连接有电机B，转动轴B上套设有位于两支架B之间的进料辊筒A，进料辊筒A与喷绘布上表面接触，第二进料机构和第一进料机构的结构相同。

更进一步的技术方案是，上料机构包括设置在加工平台上的两支架D，两支架D之间活动连接有两个上下布置的转动轴C，转动轴C上均套设有进料辊筒B，转动轴C均连接有齿轮，两齿轮互相啮合连接，任一齿轮连接有电机D。

更进一步的技术方案是，两进料辊筒B上均设置有两圈限位环，位于同一进料辊筒B上的两限位环之间的间距等于喷绘布宽度。

更进一步的技术方案是，压紧机构包括设置在加工平台上的固定架，固定架上设置有伸缩缸B，伸缩缸B底部连接有压紧板。

更进一步的技术方案是，加工平台上设置有位于压紧板下方的输送机构，输送机构包括活动连接在加工平台内的主动输送辊和至少一个从动输送辊，主动输送辊连接有电机E，主动输送辊和从动输送辊之间绕设有输送皮带，输送皮带上表面和加工平台上表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型由于在加工平台上增设了两个分离块，当喷绘布两侧边料被裁开时，喷绘布与两侧边料之间形成开口，这时裁边后的喷绘布经过两分离块之间向前输送，而两侧边料则在对应分离块阻碍作用下被分离到加工平台两侧，便于集中清理，从而省略了后续筛选边料的工作，减少了劳动力，提高了生产效率。

2、本实用新型在加工平台上同时设置有裁边机构和裁剪机构，第一进料机构带动喷绘布移动到裁边机构下方，进行裁边加工后，又通过第二进料机构将裁边后的喷绘布带动到裁剪机构下方，再对喷绘布进行裁切加工，从而减少了工作人员中间转移喷绘布的工作量，集裁边功能和裁剪功能于一体，降低了设备成本，提高了工作效率。

3、裁剪机构为自动化操作，利用丝杆传动原理带动裁切刀对喷绘布进行快速切割，自动化程度高，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种喷绘布的裁剪装置的结构示意图。

图2为图1俯视图的结构示意图。

图3为本实用新型中裁边机构的结构示意图(侧视角)。

图4为本实用新型中裁剪机构的结构示意图(侧视角)。

图5为本实用新型中上料机构的结构示意图(侧视角)。

图6为本实用新型中压紧机构的结构示意图(侧视角)。

图标：1-加工平台；1.1-切割槽A；1.2-切割槽B；2-第一进料机构；2.1-支架B；2.2-转动轴B；2.3-电机B；2.4-进料辊筒A；3-裁边机构；3.1-支架A；3.2-转动轴A；3.3-电机A；3.4-转动辊筒；3.5-环形切刀；4-第二进料机构；5-裁剪机构；5.1-支架C；5.2-伸缩缸A；5.3-轴承座；5.4-丝杆；5.5-导滑杆；5.6-电机C；5.7-丝母座；5.8-裁切刀；6-喷绘布；6.1-边料；7-上料机构；7.1-支架D；7.2-转动轴C；7.3-进料辊筒B；7.4-齿轮；7.5-电机D；8-限位环；9-输送机构；9.1-主动输送辊；9.2-从动输送辊；9.3-电机E；9.4-输送皮带；10-压紧机构；10.1-固定架；10.2-伸缩缸B；10.3-压紧板；11-分离块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1到图6，本实施例提供一种喷绘布的裁剪装置，包括加工平台1，加工平台1上顺着喷绘布6输送方向依次设置有裁边机构3和裁剪机构5，加工平台1上设置有两个位于裁边机构3和裁剪机构5之间的分离块11，两分离块11用于将喷绘布6及其两侧边料6.1分离开。

当喷绘布6在裁边机构3作用下两侧边料6.1被裁开后，由于喷绘布6与两侧边料6.1之间形成开口，在经过两分离块11时，这时裁边后的喷绘布6经过两分离块11之间继续向前输送，输送到裁剪机构5工位进行裁切加工，而两侧边料6.1则在对应分离块11阻碍作用下被分离到加工平台1两侧，边料6.1不会被输送到裁剪机构5处被切断，则两侧边料6.1形成两条长条状的废料堆积在加工平台1两侧下方，便于集中清理，从而省略了后续筛选边料6.1的工作，减少了劳动力，提高了生产效率。

作为一种优选实施例，分离块11为直角三棱柱，两分离块11的直角边互相靠近且与喷绘布6输送方向平行，两分离块11的尖端分别对准喷绘布6和对应边料6.1之间的开口处，因此喷绘布6被裁开的边料6.1可沿着分离块11斜边往外被推出，而裁边后的喷绘布6则可沿着两分离块11的直角边之间继续前移，结构设计灵活巧。

现有技术对喷绘布6的裁边和裁剪加工是分别采用对应的裁边机和裁剪机，先通过裁边机将喷绘布进行裁边加工后，工作人员再将喷绘布转移到裁剪机上进行裁剪加工，这个过程不仅操作麻烦，效率较低，而且设备使用成本较高。因此作为一种优选实施例，加工平台1上顺着喷绘布6输送方向还依次设置有上料机构7、第一进料机构2、第二进料机构4和压紧机构10，裁边机构3位于第一进料机构2和第二进料机构4之间，裁剪机构5位于第二进料机构4和压紧机构10之间，第一进料机构2和第二进料机构4均用于带动喷绘布6在加工平台1上滑移。

将喷绘布6放置到上料机构7后，上料机构7将喷绘布6带到第一进料机构2下方，第一进料机构2再带动喷绘布6移动到裁边机构3下方，进行裁边加工后，又通过第二进料机构4将裁边后的喷绘布6带动到裁剪机构5下方，再对喷绘布6进行裁切加工，加工平台1上同时设置有裁边机构3和裁剪机构5，并通过第一进料机构2和第二进料机构4输送喷绘布6，从而减少了工作人员中间转移喷绘布6的工作量，集裁边功能和裁剪功能于一体，降低了设备成本，提高了工作效率。

作为一种优选实施例，裁边机构3包括设置在加工平台1上的两支架A3.1，两支架A3.1之间活动连接有转动轴A3.2，转动轴A3.2连接有电机A3.3，这里将电机A3.3固定在支架A3.1上，转动轴A3.2上套设有位于两支架A3.1之间的转动辊筒3.4，转动辊筒3.4上设置有两圈环形切刀3.5，加工平台1上开设有与环形切刀3.5配合的切割槽A1.1，环形切刀3.5底端伸入切割槽A1.1内的，环形切刀3.5用于切割喷绘布6侧边。电机A3.3启动时，带动转动轴A3.2和转动辊筒3.4转动，从而使转动辊筒3.4上的两圈环形切刀3.5分别对喷绘布6的两侧边料6.1同时切割，实现对喷绘布6的快速裁边，提高效率。

作为一种优选实施例，裁剪机构5包括设置在加工平台1上的两支架C5.1，两支架C5.1上均设置有伸缩缸A5.2，伸缩缸A5.2底部均连接有轴承座5.3，两轴承座5.3之间活动连接有丝杆5.4，两轴承座5.3之间固定连接有导滑杆5.5，丝杆5.4一端连接有固定在轴承座5.3上的电机C5.6，丝杆5.4上设置有与其配合的丝母座5.7，导滑杆5.5活动贯穿丝母座5.7，丝母座5.7底部设置有裁切刀5.8，加工平台1上开设有与裁切刀5.8配合的切割槽B1.2。需要对喷绘布6宽度方向进行裁切时，通过伸缩缸A5.2带动轴承座5.3及其连接附件(电机C5.6、丝杆5.4、导滑杆5.5、丝母座5.7和裁切刀5.8等)整体下移，裁切刀5.8此时伸入切割槽B1.2内并位于喷绘布6一端，然后启动电机C5.6带动丝杆5.4转动，从而带动丝母座5.7沿着导滑杆5.5做直线运动，使裁切刀5.8从喷绘布6一端开始切割，直到切断喷绘布6形成布块，然后复位等待下一次裁切，采用自动化操作，利用丝杆5.4传动原理带动裁切刀5.8对喷绘布6进行快速切割，自动化程度高，进一步提高了生产效率。

需要说明的是，电机C5.6为步进电机或伺服电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机和伺服电机均能达到正反转和调速的作用，满足使用要求。

作为一种优选实施例，第一进料机构2包括设置在加工平台1上的两支架B2.1，两支架B2.1之间活动连接有转动轴B2.2，转动轴B2.2连接有电机B2.3，转动轴B2.2上套设有位于两支架B2.1之间的进料辊筒A2.4，进料辊筒A2.4与喷绘布6上表面接触，第二进料机构4和第一进料机构2的结构相同。需要带动喷绘布6在加工平台1上滑移时，启动电机B2.3带动转动轴B2.2和进料辊筒A2.4转动，此时喷绘布6是位于加工平台1和进料辊筒A2.4之间的，利用进料辊筒A2.4转动时对喷绘布6产生的摩擦力带动其滑移，第一进料机构2用于将喷绘布6带到裁边机构3下方，第二进料机构4用于将喷绘布6带到裁剪机构5下方，且第一进料机构2和第二进料机构4是同时工作的，保证裁边和裁剪加工可同时进行。

需要说明的是，电机B2.3为步进电机或伺服电机，可带动进料辊筒A2.4仅转动一定角度，从而使喷绘布6滑移对应距离，便于精确控制，从而切割出对应长度的喷绘布6，满足使用要求。

作为一种优选实施例，上料机构7包括设置在加工平台1上的两支架D7.1，两支架D7.1之间活动连接有两个上下布置的转动轴C7.2，转动轴C7.2上均套设有进料辊筒B7.3，转动轴C7.2均连接有齿轮7.4，两齿轮7.4互相啮合连接，任一齿轮7.4连接有电机D7.5。这里将电机D7.5与下方齿轮7.4连接，这样可将电机D7.5放置在加工平台1上，电机D7.5启动时带动两齿轮7.4向内旋转，从而带动两进料辊筒B7.3向内旋转，进料时，喷绘布6在上下两进料辊筒B7.3作用下被卷入到加工平台1上，两进料辊筒B7.3上均设置有两圈限位环8，位于同一进料辊筒B7.3上的两限位环8之间的间距等于喷绘布6宽度，进料时将喷绘布6对准在进料辊筒B7.3上两限位环8之间，防止喷绘布6在进料时位置发生偏移，保证后续喷绘布6的加工精度。

作为一种优选实施例，压紧机构10包括设置在加工平台1上的固定架10.1，固定架10.1上设置有伸缩缸B10.2，伸缩缸B10.2底部连接有压紧板10.3。加工平台1上设置有位于压紧板10.3下方的输送机构9，输送机构9位于加工平台1出料端，输送机构9包括活动连接在加工平台1内的主动输送辊9.1和至少一个从动输送辊9.2，主动输送辊9.1连接有电机E9.3，主动输送辊9.1和从动输送辊9.2之间绕设有输送皮带9.4，输送皮带9.4上表面和加工平台1上表面齐平。

当裁边后的喷绘布6在第二进料机构4作用下滑移到输送皮带9.4上时，伸缩缸10.2带动压紧板10.3下移将喷绘布6压紧固定在输送皮带9.4上，然后再通过裁剪机构5对喷绘布6切割，切割完成后压紧板10.3上移，并启动输送机构9，使输送皮带9.4将切割完成的喷绘布6块输送到出料端。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种喷绘布的裁剪装置，包括加工平台(1)，其特征在于，加工平台(1)上顺着喷绘布(6)输送方向依次设置有裁边机构(3)和裁剪机构(5)，加工平台(1)上设置有两个位于裁边机构(3)和裁剪机构(5)之间的分离块(11)，两分离块(11)用于将喷绘布(6)及其两侧边料(6.1)分离开。

2.根据权利要求1所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，分离块(11)为直角三棱柱，两分离块(11)的直角边互相靠近且与喷绘布(6)输送方向平行，两分离块(11)的尖端分别对准喷绘布(6)和对应边料(6.1)之间的开口处。

3.根据权利要求1所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，加工平台(1)上顺着喷绘布(6)输送方向还依次设置有上料机构(7)、第一进料机构(2)、第二进料机构(4)和压紧机构(10)，裁边机构(3)位于第一进料机构(2)和第二进料机构(4)之间，裁剪机构(5)位于第二进料机构(4)和压紧机构(10)之间，第一进料机构(2)和第二进料机构(4)均用于带动喷绘布(6)在加工平台(1)上滑移。

4.根据权利要求1或3所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，裁边机构(3)包括设置在加工平台(1)上的两支架A(3.1)，两支架A(3.1)之间活动连接有转动轴A(3.2)，转动轴A(3.2)连接有电机A(3.3)，转动轴A(3.2)上套设有位于两支架A(3.1)之间的转动辊筒(3.4)，转动辊筒(3.4)上设置有两圈环形切刀(3.5)，加工平台(1)上开设有与环形切刀(3.5)配合的切割槽A(1.1)，环形切刀(3.5)用于切割喷绘布(6)侧边。

5.根据权利要求1或3所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，裁剪机构(5)包括设置在加工平台(1)上的两支架C(5.1)，两支架C(5.1)上均设置有伸缩缸A(5.2)，伸缩缸A(5.2)底部均连接有轴承座(5.3)，两轴承座(5.3)之间活动连接有丝杆(5.4)，两轴承座(5.3)之间固定连接有导滑杆(5.5)，丝杆(5.4)一端连接有固定在轴承座(5.3)上的电机C(5.6)，丝杆(5.4)上设置有与其配合的丝母座(5.7)，导滑杆(5.5)活动贯穿丝母座(5.7)，丝母座(5.7)底部设置有裁切刀(5.8)，加工平台(1)上开设有与裁切刀(5.8)配合的切割槽B(1.2)。

6.根据权利要求3所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，第一进料机构(2)包括设置在加工平台(1)上的两支架B(2.1)，两支架B(2.1)之间活动连接有转动轴B(2.2)，转动轴B(2.2)连接有电机B(2.3)，转动轴B(2.2)上套设有位于两支架B(2.1)之间的进料辊筒A(2.4)，进料辊筒A(2.4)与喷绘布(6)上表面接触，第二进料机构(4)和第一进料机构(2)的结构相同。

7.根据权利要求3所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，上料机构(7)包括设置在加工平台(1)上的两支架D(7.1)，两支架D(7.1)之间活动连接有两个上下布置的转动轴C(7.2)，转动轴C(7.2)上均套设有进料辊筒B(7.3)，转动轴C(7.2)均连接有齿轮(7.4)，两齿轮(7.4)互相啮合连接，任一齿轮(7.4)连接有电机D(7.5)。

8.根据权利要求7所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，两进料辊筒B(7.3)上均设置有两圈限位环(8)，位于同一进料辊筒B(7.3)上的两限位环(8)之间的间距等于喷绘布(6)宽度。

9.根据权利要求3所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，压紧机构(10)包括设置在加工平台(1)上的固定架(10.1)，固定架(10.1)上设置有伸缩缸B(10.2)，伸缩缸B(10.2)底部连接有压紧板(10.3)。

10.根据权利要求9所述的一种喷绘布的裁剪装置，其特征在于，加工平台(1)上设置有位于压紧板(10.3)下方的输送机构(9)，输送机构(9)包括活动连接在加工平台(1)内的主动输送辊(9.1)和至少一个从动输送辊(9.2)，主动输送辊(9.1)连接有电机E(9.3)，主动输送辊(9.1)和从动输送辊(9.2)之间绕设有输送皮带(9.4)，输送皮带(9.4)上表面和加工平台(1)上表面齐平。

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