CN111069466A - 一种制造三角扒钉的连续成型模具及连续成型三角扒钉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造三角扒钉的连续成型模具及连续成型三角扒钉，属于新型机械制造技术领域。模具由上、下模组件组成；上模组件包括上模座、上固定板、上止挡板、上脱板以及切刀护套，上固定板固定安装切刀；上模座的另一端与连杆套铰接；下模组件包括下模座、下模板，下模板的一端固定安装构成水平移动副的折弯顶块，另一端铰装杠杆的中部，杠杆的内端与带折弯冲头的折弯滑块铰接，折弯滑块与下模板构成水平移动副，折弯冲头与折弯顶块间隔的一侧装有下模切口，下模切口具有与刃口相配的V字形空挡，V字形空挡两侧对称分布刻印镶块；杠杆的外端与下连杆座铰接，下连杆座与连接套固连。本发明工作效率大大提高，产品质量得到可靠保证。

Description

一种制造三角扒钉的连续成型模具及连续成型三角扒钉

技术领域

本发明涉及一种制造三角扒钉的连续成型模具，同时还涉及相应的连续成型三角扒钉，属于新型机械制造技术领域。

背景技术

三角扒钉是建筑施工等诸多场合的重要构件，其基本结构如图1至图3所示，主体由截面三角形钢筋弯折成两端为钉脚的门形，且两端钉脚的侧面具有起扒牢作用的间隔倒齿，用于将待固定件与基础固牢。

长期以来，其折弯以及倒齿成型需要分布通过冲压以及机械加工完成，不仅效率低，而且费工费料，质量保证困难。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种可以高效优质制造三角扒钉的连续成型模具，同时给出相应的连续成型三角扒钉。

为了达到以上目的，本发明制造三角扒钉的连续成型模具基本技术方案为：由上模组件和下模组件组成；所述上模组件包括固定在上模座下表面一端的上固定板，所述上固定板装有通过垂向上导柱与之构成移动副的上止挡板，所述上止挡板下表面固定安装上脱板以及下端穿出上脱板的切刀护套，所述上固定板固定安装下端V字形刃口穿出切刀护套的切刀；所述上模座29下表面的另一端与连杆套铰接；

所述下模组件包括与下模座固连的下模板，所述下模板的一端固定上部通过弹簧固定销装有弹簧的弹簧座，所述弹簧的内端抵靠于与下模板构成水平移动副的折弯顶块，所述折弯顶块的内端两侧分别装有折弯摆块；所述下模板的另一端铰装杠杆的中部，所述杠杆的内端通过短连杆与带折弯冲头的折弯滑块铰接，所述折弯滑块与下模板构成水平移动副，所述折弯冲头与折弯顶块相对，且折弯冲头与折弯顶块间隔的一侧对应切刀位置装有固定于下模板的下模切口，所述间隔的另一侧装有限位块；所述下模切口具有与刃口相配的V字形空挡，所述V字形空挡两侧对称分布与间隔倒齿相配的刻印镶块；所述杠杆的外端与下连杆座铰接，所述下连杆座与所述连接套固连。

加工时，三角形截面的钢筋输至折弯冲头与折弯顶块的间隔时，上模组件和下模组件合模运动使切刀护套将钢筋压向刻印镶块，切刀在切出斜角尖锐并形成与刻印镶块形状相仿的间隔倒齿；上模组件和下模组件的分模运动过程则可以通过杠杆机构的驱动作用，借助折弯滑块将折弯冲头推向折弯顶块并伸入其两侧折弯摆块的运动，将两端形成钉脚的主体折弯成门形后借助重力卸料，可连续完成三角扒钉的一次性加工制造。与现有技术相比，工作效率大大提高，产品质量得到可靠保证。

采用本发明制成的连续成型三角扒钉包括门形三角截面主体，所述主体两端为弯折而成的钉脚，所述钉脚侧面具有冲压刻印的间隔倒齿。由于无切削损伤，表明冷作硬化，因此强度更高、刚性更好。

本发明进一步的完善是，所述折弯顶块的内端两侧分别具有外扩斜面，所述折弯摆块远离折弯顶块内端的一端具有与外扩斜面相应的内压斜面，所述折弯滑块的端头两侧分别具有渐缩的矫枉斜面。

本发明更进一步的完善是，所述下模座邻近下连杆座的一端固定有内表面抵靠于退料顶杆的顶杆座，所述退料顶杆的另一端穿经折弯滑块和折弯冲头后邻近工件。

本发明再进一步的完善是，所述弹簧的内端抵靠于与下模板通过方销对滑槽约束构成水平移动副的折弯顶块。

本发明又进一步的完善是，所述上模座装有与下导柱构成移动副的导套，所述上脱板固定有起合模限位作用的上限位块。

本发明还进一步的完善是，所述下连杆座通过两头具有锁紧螺母的螺杆与连接套固连。

本发明仍进一步的完善是，所述下模切口外侧装有带三角形穿孔的导丝块。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为图1中的上模组件立体分解结构示意图。

图4为图1中的下模组件立体结构示意图。

图5为图1中的下模组件立体分解结构示意图。

图6为图1中的下模组件折弯前的局部立体结构示意图。

图7为图1中的下模组件折弯时的局部立体结构示意图。

图8为图1中的下模组件折弯到位状态结构示意图。

图9为图1中的下模组件折弯超位状态结构示意图。

实施例一

本实施例制造三角扒钉的连续成型模具基本结构如图1和图2所示,由上模组件和下模组件组成。

上模组件参见图3，包括固定在上模座29下表面一端的上固定板30，上固定板30装有通过垂向上导柱32与之构成移动副的上止挡板33，上止挡板33下表面固定安装上脱板34以及下端穿出上脱板34的切刀护套35，上固定板30固定安装下端V字形刃口穿出切刀护套的切刀37；上固定板30和上止挡板33之间装有复位弹簧31；上模座29下表面的另一端通过与之固连的连杆座40与连杆套39铰接。此外，上模座29还装有与下导柱11构成移动副的导套38，上脱板34还固定有起合模限位作用的上限位块36。

下模组件参见图4、图5，包括支撑在下模脚15上的下模座14以及固定在下模座14上的下垫板13和下模板12，下模板13的一端固定上部通过两弹簧固定销6分别装有弹簧5的弹簧座7，弹簧5的内端抵靠于与下模板12通过两方销3分别对相应滑槽约束构成水平移动副的折弯顶块2，折弯顶块2的内端两侧分别铰装有折弯摆块28；下模板12的另一端通过内连接座22铰装杠杆19的中部，杠杆19的内端通过短连杆23与带折弯冲头26的折弯滑块25铰接，折弯滑块25与下模板通过两侧的前、后滑道板1、27约束构成水平移动副，从而形成杠杆驱动的连杆滑块机构。折弯冲头26与折弯顶块2相对，且折弯冲头26与折弯顶块2间隔的一侧对应切刀27位置装有固定于下模板12的下模切口10，下模切口10外侧装有带三角形穿孔的导丝块8。折弯冲头26与折弯顶块2间隔的另一侧装有带限位插口的限位块9。下模切口具有与刃口相配的V字形空挡，V字形空挡两侧对称镶装有与间隔倒齿相配的刻印镶块4。杠杆19的外端与下连杆座18铰接，下连杆座18通过两头具有锁紧螺母的螺杆20与连接套39固连，因此可以按需调节连杆滑块机构中滑块的行程。

首件加工时，三角形截面的钢筋经导丝块输至折弯冲头与折弯顶块的间隔时，上模组件和下模组件合模运动使切刀护套将钢筋压向刻印镶块，紧接着切刀在将钢筋端口切出斜角尖锐的同时，形成与刻印镶块形状相仿的间隔倒齿；之后一端形成间隔倒齿钉脚的钢筋继续输入折弯冲头与折弯顶块的间隔内直至抵达限位块；上模组件和下模组件的再次合模运动将形成另一端钉脚，并在上模组件和下模组件的分模运动过程中，通过杠杆机构的驱动作用，借助折弯滑块将折弯冲头推向折弯顶块并伸入其两侧折弯摆块的运动，将两端形成钉脚的主体折弯成门形后借助重力卸料，如此往复循环，即可连续完成三角扒钉的一次性加工制造(参见图6、图7)。此外，本实施例的连续成型模具还具有如下重要结构特点：

折弯顶块2的内端两侧分别具有外扩斜面，折弯摆块28远离折弯顶块2内端的一端具有与外扩斜面相应的内压斜面，折弯滑块25的端头两侧分别具有渐缩的矫枉斜面。因此，当折弯滑块将折弯冲头推向折弯顶块并伸入其两侧折弯摆块的运动过程中，不仅可以如图8所示，在折弯到位时将已制出两端钉脚的钢筋工件弯成门形，而且可以如图9所示，进一步通过折弯超位状态，借助各斜面的配合作用，使门形的三角扒钉开口超位内缩，通过矫枉过正补偿卸料后的回弹变形，从而确保成品两侧的钉脚相互平行。

下模座14邻近下连杆座18的一端固定有内表面抵靠于退料顶杆16的顶杆座17，退料顶杆16的另一端穿经折弯滑块25和折弯冲头26后邻近工件。这样，可以在折弯冲头回程时，顶住成品，使其顺利卸料，避免因矫枉变形卡在折弯冲头上。

采用本实施例的模具制造的三角扒钉与冲压、切削分步加工相比，工作效率极大提高，生产过程连续顺畅，产品一致性好，质量切实得到保证。除上述实施例外，本发明还可以有其它变化。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制造三角扒钉的连续成型模具，包括由上模组件和下模组件组成；其特征在于：

所述上模组件包括固定在上模座(29)下表面一端的上固定板(30)，所述上固定板装有通过垂向上导柱(32)与之构成移动副的上止挡板(33)，所述上止挡板下表面固定安装上脱板(34)以及下端穿出上脱板的切刀护套(35)，所述上固定板固定安装下端V字形刃口穿出切刀护套的切刀(37)；所述上模座(29)下表面的另一端与连杆套(39)铰接；

所述下模组件包括与下模座(14)固连的下模板(12)，所述下模板的一端固定上部通过弹簧固定销(6)装有弹簧(5)的弹簧座(7)，所述弹簧的内端抵靠于与下模板构成水平移动副的折弯顶块(2)，所述折弯顶块的内端两侧分别装有折弯摆块(28)；所述下模板的另一端铰装杠杆(19)的中部，所述杠杆的内端通过短连杆(23)与带折弯冲头(26)的折弯滑块(25)铰接，所述折弯滑块与下模板构成水平移动副，所述折弯冲头与折弯顶块相对，且折弯冲头与折弯顶块间隔的一侧对应切刀位置装有固定于下模板的下模切口(10)，所述间隔的另一侧装有限位块(9)；所述下模切口具有与刃口相配的V字形空挡，所述V字形空挡两侧对称分布与间隔倒齿相配的刻印镶块(4)；

所述杠杆的外端与下连杆座(18)铰接，所述下连杆座与所述连接套固连。

2.根据权利要求1所述的制造三角扒钉的连续成型模具，其特征在于：所述折弯顶块的内端两侧分别具有外扩斜面，所述折弯摆块远离折弯顶块内端的一端具有与外扩斜面相应的内压斜面，所述折弯滑块的端头两侧分别具有渐缩的矫枉斜面。

3.根据权利要求2所述的制造三角扒钉的连续成型模，其特征在于：所述下模座邻近下连杆座的一端固定有内表面抵靠于退料顶杆的顶杆座，所述退料顶杆的另一端穿经折弯滑块和折弯冲头后邻近工件。

4.根据权利要求3所述的制造三角扒钉的连续成型模，其特征在于：所述弹簧的内端抵靠于与下模板通过方销对滑槽约束构成水平移动副的折弯顶块。

5.根据权利要求4所述的制造三角扒钉的连续成型模，其特征在于：所述上模座装有与下导柱构成移动副的导套，所述上脱板固定有起合模限位作用的上限位块。

6.根据权利要求5所述的制造三角扒钉的连续成型模，其特征在于：所述下连杆座通过两头具有锁紧螺母的螺杆与连接套固连。

7.根据权利要求6所述的制造三角扒钉的连续成型模，其特征在于：所述下模切口外侧装有带三角形穿孔的导丝块。

8.采用权利要求1至7任一所述制造三角扒钉的连续成型模制成的连续成型三角扒钉，其特征在于：包括门形三角截面主体，所述主体两端为弯折而成的钉脚，所述钉脚侧面具有冲压刻印的间隔倒齿。

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