CN111069054A - 一种自动化分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化分拣装置，涉及分拣设备技术领域，包括：支架、初级分拣结构、次级分拣结构和导流缓降结构，所述初级分拣结构设置在支架的顶部，所述次级分拣结构衔接设置在初级分拣结构的底侧，通过设置初级分拣结构和次级分拣结构，能够通过初级分拣结构对不同重量的物件进行区分分别，通过次级分拣结构，能够对重量区间内的物件进行再次区分，能够满足快递分拣的需求，能够更快更好的完成分拣，实现分拣自动化，提高分拣效率，通过设置导流缓降结构，在下滑过程中，膨胀橡胶面表面受到挤压，通过使得限位杆在缓冲弹簧的作用下实现减速下降，保证物体缓慢的沿膨胀橡胶面的内表面滑落，能够避免物体的损坏。

Description

一种自动化分拣装置

技术领域

本发明涉及分拣设备技术领域，具体涉及一种自动化分拣装置。

背景技术

在日常生活中，当人们不想为了送东西而奔波时，为了能将东西送到收货人的手中，通常会选择快递公司代为运送，快递公司在收到寄件人需要运送的货物时，需要先将货物以收件地址所在地区为分拣标准进行分拣，将隶属同一收件地区的货物放在一起，以便于之后安排运送；

现有的技术在对快递分拣时，还通过大量的人工和运输带配合进行分拣，在分拣时，分拣的效率低，分拣的过程缓慢，而且不便于根据物体的大小和重量分类，导致派送的压力的大，派送过程长，在分拣时，快递容易受力损坏，不能保证快递内的物体完整，针对以上缺点，设计一种自动化分拣装置是很有必要的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化分拣装置，解决了现有快递分拣的自动化程度低，分拣效率低下的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种自动化分拣装置，包括：支架、初级分拣结构、次级分拣结构和导流缓降结构，所述初级分拣结构设置在支架的顶部，所述次级分拣结构衔接设置在初级分拣结构的底侧，所述导流缓降结构衔接设置在次级分拣结构的底侧；

所述初级分拣结构包括承重板、推送气缸、推送板、固定架、风机、导向轮、固定横板、导向框和导流筒，所述承重板水平固接在支架的一端顶侧，所述推送气缸通过螺栓配合安装在承重板的顶面一端，所述推送板安装在推送气缸的作用杆端部，所述导向框倾斜安装在支架的顶侧面，所述导向框的两内壁之间并列设置有多个所述固定横板，所述导向轮通过轮轴配合安装在固定横板的两侧，所述导向框的侧边边框顶侧并列焊接固定有多个所述风机，所述导向框的另一侧边边框底侧并列设置有三个导流筒。

所述次级分拣结构包括固定架、第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带依次并列设置在固定架的顶侧，所述第一输送带的尾端和第二输送带的首段连续性并列设置，所述第二输送带的尾端和第三输送带的首端之间为0.3m，所述第三输送带的尾端和第四输送带的首端之间为1.0m。

所述导流缓降结构包括导流管、限位板、缓冲弹簧、膨胀橡胶面、限位杆和弧面凸点，所述导流管的管壁内沿竖直环绕贯穿设置限位杆，所述限位板固定在限位杆的一端端部，所述弧面凸点固定在限位杆的另一端端部，所述限位板和弧面凸点分别位于导流管的管壁的外内两侧，所述缓冲弹簧套接在限位杆的一端外部，所述缓冲弹簧位于导流管的外侧管壁和限位板之间，所述膨胀橡胶面设置在导流管的内部，所述膨胀橡胶面的侧面与弧面凸点的顶点通过胶水粘贴固定。

三个所述三个导流筒的底端分别衔接设置有所述次级分拣结构，所述导流筒的底端位于第一输送带的首端正上方。

所述第二输送带的尾端与第三输送带的首端之间正下方设置有导流缓降结构，所述第三输送带的尾端和第四输送带的首端之间正下方设置有导流缓降结构。

所述风机的鼓吹方向与导向轮的转动方向一致。

所述导向框的顶端与承重板的侧面平行过度衔接，所述导向轮的圆周面为光滑弧面。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动化分拣装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置初级分拣结构和次级分拣结构，能够通过初级分拣结构对不同重量的物件进行区分分别，通过次级分拣结构，能够对重量区间内的物件进行再次区分，能够满足快递分拣的需求，能够更快更好的完成分拣，实现分拣自动化，提高分拣效率。

2、通过设置导流缓降结构，在下滑过程中，膨胀橡胶面表面受到挤压，通过使得限位杆在缓冲弹簧的作用下实现减速下降，保证物体缓慢的沿膨胀橡胶面的内表面滑落，能够避免物体的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种污水自检测处理整体内部图；

图2为本发明提出的一种自动化分拣装置中初级分拣结构俯视图；

图3为本发明提出的一种自动化分拣装置中次级分拣结构侧视图；

图4为本发明提出的一种自动化分拣装置中导流缓降结构剖视图；

图中：1、支架；2、初级分拣结构；3、次级分拣结构；4、导流缓降结构；21、承重板；22、推送气缸；23、推送板；24、固定架；25、风机；26、导向轮；27、固定横板；28、导向框；29、导流筒；31、固定架；32、第一输送带；33、第二输送带；34、第三输送带；35、第四输送带；41、导流管；42、限位板；43、缓冲弹簧；44、膨胀橡胶面；45、限位杆；46、弧面凸点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种自动化分拣装置，解决了现有快递分拣的自动化程度低，分拣效率低下的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种自动化分拣装置，包括：支架1、初级分拣结构2、次级分拣结构3和导流缓降结构4，所述初级分拣结构2设置在支架1的顶部，所述次级分拣结构3衔接设置在初级分拣结构2的底侧，所述导流缓降结构4衔接设置在次级分拣结构3的底侧；

所述初级分拣结构2包括承重板21、推送气缸22、推送板23、固定架24、风机25、导向轮26、固定横板27、导向框28和导流筒29，所述承重板21水平固接在支架1的一端顶侧，所述推送气缸22通过螺栓配合安装在承重板21的顶面一端，所述推送板23安装在推送气缸22的作用杆端部，所述导向框28倾斜安装在支架1的顶侧面，所述导向框28的两内壁之间并列设置有多个所述固定横板27，所述导向轮26通过轮轴配合安装在固定横板27的两侧，所述导向框28的侧边边框顶侧并列焊接固定有多个所述风机25，所述导向框28的另一侧边边框底侧并列设置有三个导流筒29。

所述次级分拣结构3包括固定架31、第一输送带32、第二输送带 33、第三输送带34和第四输送带35，所述第一输送带32、第二输送带33、第三输送带34和第四输送带35依次并列设置在固定架31的顶侧，所述第一输送带32的尾端和第二输送带33的首段连续性并列设置，所述第二输送带33的尾端和第三输送带34的首端之间为0.3m，所述第三输送带34的尾端和第四输送带35的首端之间为1.0m，能够实现根据物体体积分拣。

所述导流缓降结构4包括导流管41、限位板42、缓冲弹簧43、膨胀橡胶面44、限位杆45和弧面凸点46，所述导流管41的管壁内沿竖直环绕贯穿设置限位杆45，所述限位板42固定在限位杆45的一端端部，所述弧面凸点46固定在限位杆的另一端端部，所述限位板42和弧面凸点46分别位于导流管41的管壁的外内两侧，所述缓冲弹簧43 套接在限位杆45的一端外部，所述缓冲弹簧43位于导流管41的外侧管壁和限位板42之间，所述膨胀橡胶面44设置在导流管41的内部，所述膨胀橡胶面44的侧面与弧面凸点46的顶点通过胶水粘贴固定，能够避免物料下坠损坏。

三个所述三个导流筒29的底端分别衔接设置有所述次级分拣结构 3，所述导流筒29的底端位于第一输送带32的首端正上方，能够实现衔接作业。

所述第二输送带33的尾端与第三输送带34的首端之间正下方设置有导流缓降结构4，所述第三输送带34的尾端和第四输送带35的首端之间正下方设置有导流缓降结构4，能够对物件起到保护作用。

所述风机25的鼓吹方向与导向轮26的转动方向一致，能够实现对物件的吹动。

所述导向框28的顶端与承重板21的侧面平行过度衔接，所述导向轮26的圆周面为光滑弧面，能够保证物体顺利推送。

在进行分拣时，通过推送气缸22作业，使得推送板23将物件从承重板21上推送至导向框28上，同时将导向框28一侧的导流筒29 对应不同冲击速度的风机25，在风机25的作用下，将不同体重的物件进行瞬间的喷气冲击，在物体受到喷气冲击时，物体在沿导向框28下滑的同时，在导向轮26的配合下，横向移动，落入不同的导流筒29 内，对物体根据体重分类，在根据物体分裂后，物体落到次级分拣结构3上，在第一输送带32、第二输送带33、第三输送带34和第四输送带35的配合移动下，能够根据物件体积掉落不同的导流缓降结构4内，在掉落时，物体沿膨胀橡胶面44下滑，在下滑过程中，膨胀橡胶面44表面受到挤压，通过使得限位杆45在缓冲弹簧43的作用下实现减速下降，保证物体缓慢的沿膨胀橡胶面44的内表面滑落，能够避免物体的损坏。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过设置初级分拣结构和次级分拣结构，能够通过初级分拣结构对不同重量的物件进行区分分别，通过次级分拣结构，能够对重量区间内的物件进行再次区分，能够满足快递分拣的需求，能够更快更好的完成分拣，实现分拣自动化，提高分拣效率。

2、通过设置导流缓降结构，在下滑过程中，膨胀橡胶面表面受到挤压，通过使得限位杆在缓冲弹簧的作用下实现减速下降，保证物体缓慢的沿膨胀橡胶面的内表面滑落，能够避免物体的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化分拣装置，其特征在于，包括：支架(1)、初级分拣结构(2)、次级分拣结构(3)和导流缓降结构(4)，所述初级分拣结构(2)设置在支架(1)的顶部，所述次级分拣结构(3)衔接设置在初级分拣结构(2)的底侧，所述导流缓降结构(4)衔接设置在次级分拣结构(3)的底侧；

所述初级分拣结构(2)包括承重板(21)、推送气缸(22)、推送板(23)、固定架(24)、风机(25)、导向轮(26)、固定横板(27)、导向框(28)和导流筒(29)，所述承重板(21)水平固接在支架(1)的一端顶侧，所述推送气缸(22)通过螺栓配合安装在承重板(21)的顶面一端，所述推送板(23)安装在推送气缸(22)的作用杆端部，所述导向框(28)倾斜安装在支架(1)的顶侧面，所述导向框(28)的两内壁之间并列设置有多个所述固定横板(27)，所述导向轮(26)通过轮轴配合安装在固定横板(27)的两侧，所述导向框(28)的侧边边框顶侧并列焊接固定有多个所述风机(25)，所述导向框(28)的另一侧边边框底侧并列设置有三个导流筒(29)。

2.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，所述次级分拣结构(3)包括固定架(31)、第一输送带(32)、第二输送带(33)、第三输送带(34)和第四输送带(35)，所述第一输送带(32)、第二输送带(33)、第三输送带(34)和第四输送带(35)依次并列设置在固定架(31)的顶侧，所述第一输送带(32)的尾端和第二输送带(33)的首段连续性并列设置，所述第二输送带(33)的尾端和第三输送带(34)的首端之间为0.3m，所述第三输送带(34)的尾端和第四输送带(35)的首端之间为1.0m。

3.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，所述导流缓降结构(4)包括导流管(41)、限位板(42)、缓冲弹簧(43)、膨胀橡胶面(44)、限位杆(45)和弧面凸点(46)，所述导流管(41)的管壁内沿竖直环绕贯穿设置限位杆(45)，所述限位板(42)固定在限位杆(45)的一端端部，所述弧面凸点(46)固定在限位杆的另一端端部，所述限位板(42)和弧面凸点(46)分别位于导流管(41)的管壁的外内两侧，所述缓冲弹簧(43)套接在限位杆(45)的一端外部，所述缓冲弹簧(43)位于导流管(41)的外侧管壁和限位板(42)之间，所述膨胀橡胶面(44)设置在导流管(41)的内部，所述膨胀橡胶面(44)的侧面与弧面凸点(46)的顶点通过胶水粘贴固定。

4.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，三个所述三个导流筒(29)的底端分别衔接设置有所述次级分拣结构(3)，所述导流筒(29)的底端位于第一输送带(32)的首端正上方。

5.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，所述第二输送带(33)的尾端与第三输送带(34)的首端之间正下方设置有导流缓降结构(4)，所述第三输送带(34)的尾端和第四输送带(35)的首端之间正下方设置有导流缓降结构(4)。

6.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，所述风机(25)的鼓吹方向与导向轮(26)的转动方向一致。

7.如权利要求1所述的自动化分拣装置，其特征在于，所述导向框(28)的顶端与承重板(21)的侧面平行过度衔接，所述导向轮(26)的圆周面为光滑弧面。

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