CN111068976B - 一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括安装在抛光机一侧的涂蜡池，所述涂蜡池的内底部固定连接有安装柱，所述涂蜡池的两侧上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有水平设置的顶板，所述顶板的中部设有安装口，所述安装柱的上端贯穿安装口，所述安装柱的上半部分内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述安装柱的外侧套设有与升降机构连接的连接套管，所述连接套管的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构，所述连接套管的外侧套设有与弹性机构连接的抖动套管，所述安装口相对的内壁均设有与抖动套管连接的抬升机构。本发明结构合理，能够同时将多个金属物件直接沉入融化的蜡水里，涂蜡迅速且均匀。
Description
技术领域
本发明涉及金属涂蜡技术领域，尤其涉及一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置。
背景技术
金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，根据材料的外观形状分为：卷料抛光机、板料抛光机、不规格形状抛光机、金属管外抛光机和金属管内抛光机。
在对金属抛光后需要进行涂蜡，目前的涂蜡方式往往都是通过蜡棒进行，采用蜡棒进行涂蜡无法适应一些不规则的金属，现在也出现了将蜡棒加热融化为蜡水再进行喷涂的方式，但是这种方式往往不能涂抹的均匀，存在漏涂的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其能够同时将多个金属物件直接沉入融化的蜡水里，涂蜡迅速且均匀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括安装在抛光机一侧的涂蜡池，所述涂蜡池的内底部固定连接有安装柱，所述涂蜡池的两侧上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有水平设置的顶板，所述顶板的中部设有安装口，所述安装柱的上端贯穿安装口，所述安装柱的上半部分内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述安装柱的外侧套设有与升降机构连接的连接套管，所述连接套管的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构，所述连接套管的外侧套设有与弹性机构连接的抖动套管，所述安装口相对的内壁均设有与抖动套管连接的抬升机构，所述抖动套管的外壁转动连接有转动套管，所述转动套管的外壁周向等间距固定有多根支撑板，所述支撑板的末端转动连接有放置网框，所述放置网框放置在支撑板的上端，所述转动套管的侧壁安装有与放置网框配合的磁吸机构，所述顶板的下端设有与放置网框对应的冷却机构，所述涂蜡池内设有加热机构，所述涂蜡池的一侧固定有倾斜设置的导料板。
优选地，所述升降机构包括安装在安装柱上端的第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与条形腔的内底部转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母，所述条形腔相对的内壁均设有条形口，所述螺母的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的末端贯穿条形口并与连接套管的内壁固定连接。
优选地，所述弹性机构包括固定在滑槽上下内壁间的导向杆，所述导向杆的侧壁贯穿设有滑块，所述导向杆上位于滑块与滑槽内顶部间套设有弹簧，所述滑块的侧壁与抖动套管内壁固定连接。
优选地，所述抬升机构包括设置在安装口相对内壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有不完全齿轮，所述抖动套管的两侧均嵌设有与不完全齿轮啮合的齿条，所述顶板的后侧安装有第二电机，所述第二电机的末端与其中一根转轴固定连接，两根所述转轴的末端均贯穿凹槽并延伸至顶板外，两根所述转轴间通过传动机构连接。
优选地，所述传动机构包括固定在顶板前侧壁上的固定块，所述固定块的侧壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定有第一锥齿轮，两根所述转轴的末端均固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述磁吸机构包括固定在转动套管外壁上的多个固定杆，多根所述固定杆的末端均安装有电磁铁，所述电磁铁与放置网框一一对应吸附。
优选地，所述冷却机构包括安装在顶板上端的鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有出风管，所述顶板的底部固定有与出风管连接的环形管，所述环形管的下端设有多个与放置网框对应的出风头。
优选地，所述加热机构包括安装在涂蜡池内的加热管，所述加热管的控制器安装在涂蜡池的外壁上。
优选地，所述放置网框的侧壁安装有拉把。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、可将多个金属物件分别放置进放置网框内，通过升降机构直接沉入融化的蜡水里，无论是规则或者不规则的金属均可得到快速的涂装。
2、通过设置弹性机构与抬升机构，能够完成涂蜡后，自动的抖动，将金属表面多余的蜡水抖回涂蜡池内，避免浪费。
3、通过设置磁吸机构与导料板，能够在涂装完毕后，快速的将放置网框内的金属物件取出。
4、通过设置冷却机构，能够同时对涂蜡后的多个金属同时冷却，使蜡水凝固。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的安装柱俯视示意图；
图3为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的A处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的正面示意图；
图5为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的B处结构放大示意图；
图6为本发明提出的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置的取料状态示意图。
图中：1涂蜡池、2安装柱、3加热管、4蜡水、5导料板、6支撑杆、7支撑板、8连接套管、9顶板、10环形管、11螺母、12第一电机、13出风管、14控制器、15鼓风机、16放置网框、17齿条、18抖动套管、19转动套管、20螺纹杆、21导向杆、22安装口、23不完全齿轮、24滑块、25条形腔、26转轴、27弹簧、28第一锥齿轮、29转杆、30电磁铁、31第二锥齿轮。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-6，一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括安装在抛光机一侧的涂蜡池1，涂蜡池1的内底部固定连接有安装柱2，涂蜡池1的两侧上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定有水平设置的顶板9，顶板9的中部设有安装口22，安装柱2的上端贯穿安装口22，安装柱2的上半部分内设有条形腔25，条形腔25内设有升降机构，升降机构包括安装在安装柱2上端的第一电机12，第一电机12的输出轴末端延伸至条形腔25内并固定有螺纹杆20，螺纹杆20的下端与条形腔25的内底部转动连接，螺纹杆20的外壁螺纹连接有螺母11，条形腔25相对的内壁均设有条形口，螺母11的两侧均固定有连接杆，连接杆的末端贯穿条形口并与连接套管8的内壁固定连接，启动第一电机12带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动螺母11下移，螺母11通过两根连接杆带动连接套管8整体下移，从而将多个放置网框16沉入蜡水内，金属物件表面得到快速均匀的涂蜡。
安装柱2的外侧套设有与升降机构连接的连接套管8，连接套管8的两侧均设有滑槽，滑槽内设有弹性机构，弹性机构包括固定在滑槽上下内壁间的导向杆21，导向杆21的侧壁贯穿设有滑块24，导向杆21上位于滑块24与滑槽内顶部间套设有弹簧27，滑块24的侧壁与抖动套管18内壁固定连接。
连接套管8的外侧套设有与弹性机构连接的抖动套管18，安装口22相对的内壁均设有与抖动套管18连接的抬升机构，抬升机构包括设置在安装口22相对内壁上的凹槽，凹槽内转动连接有转轴26，转轴26的外壁固定有不完全齿轮23，抖动套管18的两侧均嵌设有与不完全齿轮23啮合的齿条17，顶板9的后侧安装有第二电机，第二电机的末端与其中一根转轴26固定连接，两根转轴26的末端均贯穿凹槽并延伸至顶板9外，两根转轴26间通过传动机构连接，传动机构包括固定在顶板9前侧壁上的固定块，固定块的侧壁贯穿转动连接有转杆29，转杆29的两端均固定有第一锥齿轮28，两根转轴26的末端均固定有与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮31。
启动第二电机通过转轴26带动其中一个不完全齿轮23转动，与此同时通过两组第一锥齿轮28与第二锥齿轮31的传动，带动另一根转轴26反向转动，从而使两个不完全齿轮23相对转动，带动齿条17上移，从而使整个抖动套管18上移，压缩弹簧27，当转至不完全齿轮23的无齿面时，齿条17处于脱池转态，在弹簧27的弹性作用下，带动抖动套管18上下抖动，从而将放置网框16内金属物件上多余的蜡水抖下。
抖动套管18的外壁转动连接有转动套管19，转动套管19的外壁周向等间距固定有多根支撑板7，支撑板7的末端转动连接有放置网框16，放置网框16的侧壁安装有拉把，放置网框16放置在支撑板7的上端，转动套管19的侧壁安装有与放置网框16配合的磁吸机构，磁吸机构包括固定在转动套管19外壁上的多个固定杆，多根固定杆的末端均安装有电磁铁30，电磁铁30与放置网框16一一对应吸附，能够在沉入蜡水时，吸附住金属的放置网框16。
顶板9的下端设有与放置网框16对应的冷却机构，冷却机构包括安装在顶板9上端的鼓风机15，鼓风机15的出风端连接有出风管13，顶板9的底部固定有与出风管13连接的环形管10，环形管10的下端设有多个与放置网框16对应的出风头，启动鼓风机15，鼓风机15产生的风通过出风管13进入环形管10内，最终通过多个出风头吹出，对金属物件表面的蜡水进行冷却凝固。
涂蜡池1内设有加热机构，涂蜡池1的一侧固定有倾斜设置的导料板5，加热机构包括安装在涂蜡池1内的加热管3，加热管3的控制器14安装在涂蜡池1的外壁上，将蜡块放入涂蜡池1内，通过控制器14启动加热管3进行加热，将蜡块加热成蜡水。
本发明使用时，首先将蜡块放入涂蜡池1内，通过控制器14启动加热管3进行加热，将蜡块加热成蜡水，再分别将需要涂蜡的金属放入多个放置网框16内，启动第一电机12带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动螺母11下移，螺母11通过两根连接杆带动连接套管8整体下移，从而将多个放置网框16沉入蜡水内，金属物件表面得到快速均匀的涂蜡，涂蜡完成后再次启动第一电机12将放置网框16升起，启动第二电机通过转轴26带动其中一个不完全齿轮23转动，与此同时通过两组第一锥齿轮28与第二锥齿轮31的传动，带动另一根转轴26反向转动，从而使两个不完全齿轮23相对转动，带动齿条17上移，从而使整个抖动套管18上移，压缩弹簧27，当转至不完全齿轮23的无齿面时，齿条17处于脱池转态，在弹簧27的弹性作用下，带动抖动套管18上下抖动，从而将放置网框16内金属物件上多余的蜡水抖下，抖回涂蜡池1内，避免浪费，随后启动鼓风机15，鼓风机15产生的风通过出风管13进入环形管10内，最终通过多个出风头吹出，对金属物件表面的蜡水进行冷却凝固，冷却后，将多个放置网框16逐一的通过转动套管19转至导料板5一侧，将电磁铁30断电，即可拉动拉把将放置网框16拉至倾斜状态，涂蜡完毕的金属物件通过导料板5导出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，包括安装在抛光机一侧的涂蜡池（1），其特征在于，所述涂蜡池（1）的内底部固定连接有安装柱（2），所述涂蜡池（1）的两侧上端固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的上端固定有水平设置的顶板（9），所述顶板（9）的中部设有安装口（22），所述安装柱（2）的上端贯穿安装口（22），所述安装柱（2）的上半部分内设有条形腔（25），所述条形腔（25）内设有升降机构，所述安装柱（2）的外侧套设有与升降机构连接的连接套管（8），所述连接套管（8）的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有弹性机构，所述连接套管（8）的外侧套设有与弹性机构连接的抖动套管（18），所述安装口（22）相对的内壁均设有与抖动套管（18）连接的抬升机构，所述抖动套管（18）的外壁转动连接有转动套管（19），所述转动套管（19）的外壁周向等间距固定有多根支撑板（7），所述支撑板（7）的末端转动连接有放置网框（16），所述放置网框（16）放置在支撑板（7）的上端，所述转动套管（19）的侧壁安装有与放置网框（16）配合的磁吸机构，所述顶板（9）的下端设有与放置网框（16）对应的冷却机构，所述涂蜡池（1）内设有加热机构，所述涂蜡池（1）的一侧固定有倾斜设置的导料板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在安装柱（2）上端的第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴末端延伸至条形腔（25）内并固定有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的下端与条形腔（25）的内底部转动连接，所述螺纹杆（20）的外壁螺纹连接有螺母（11），所述条形腔（25）相对的内壁均设有条形口，所述螺母（11）的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的末端贯穿条形口并与连接套管（8）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述弹性机构包括固定在滑槽上下内壁间的导向杆（21），所述导向杆（21）的侧壁贯穿设有滑块（24），所述导向杆（21）上位于滑块（24）与滑槽内顶部间套设有弹簧（27），所述滑块（24）的侧壁与抖动套管（18）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述抬升机构包括设置在安装口（22）相对内壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有转轴（26），所述转轴（26）的外壁固定有不完全齿轮（23），所述抖动套管（18）的两侧均嵌设有与不完全齿轮（23）啮合的齿条（17），所述顶板（9）的后侧安装有第二电机，所述第二电机的末端与其中一根转轴（26）固定连接，两根所述转轴（26）的末端均贯穿凹槽并延伸至顶板（9）外，两根所述转轴（26）间通过传动机构连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在顶板（9）前侧壁上的固定块，所述固定块的侧壁贯穿转动连接有转杆（29），所述转杆（29）的两端均固定有第一锥齿轮（28），两根所述转轴（26）的末端均固定有与第一锥齿轮（28）啮合的第二锥齿轮（31）。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述磁吸机构包括固定在转动套管（19）外壁上的多个固定杆，多根所述固定杆的末端均安装有电磁铁（30），所述电磁铁（30）与放置网框（16）一一对应吸附。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述冷却机构包括安装在顶板（9）上端的鼓风机（15），所述鼓风机（15）的出风端连接有出风管（13），所述顶板（9）的底部固定有与出风管（13）连接的环形管（10），所述环形管（10）的下端设有多个与放置网框（16）对应的出风头。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述加热机构包括安装在涂蜡池（1）内的加热管（3），所述加热管（3）的控制器（14）安装在涂蜡池（1）的外壁上。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的自动涂蜡装置，其特征在于，所述放置网框（16）的侧壁安装有拉把。
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Effective date of registration: 20211111 Address after: 547100 No. 135, Qiaodong Road, si'en Town, Huanjiang County, Hechi City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi Huanjiang baofengjian New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 b-2704, commercial office building, Woye garden, No. 81, Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: HEFEI LONGZHI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20210806 Termination date: 20211220 |
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