CN111067162B - 防护服主体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医疗防护服生产技术领域，尤其涉及一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，其特征在于，包括以下步骤：S100：对布料进行伺服放卷并进行输送；S200：对输送中的布料向上的面进行束腰带的熔接；S300：对输送中的布料的中间位置进行领口的切割；S400：对输送中的布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；S500：对输送中的束腰带进行折叠；S600：对输送中的布料进行两侧的交错折叠；S700：对输送中的折叠后的布料进行袖子接口的切割；S800：对输送中的切割后的布料进行肩部锁边线的熔接；S900：对输送中的熔接后的布料进行成型切割分离。采用上述方法生产防护服主体，极大程度上减少了废料的产生，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于医疗防护服生产技术领域，尤其涉及一种防护服主体的生产方法。
背景技术
防护服主体用以与防护服袖子等部件进行组装，最终呈现一个完整形态的防护服，通过防护服主体对人体的身体部分进行防护。现有技术中，对于防护服主体的生产过程，通过在原材料上直接进行裁剪得出防护服服前后两面的形状，然后再通过人工或者设备在相关部位进行缝合，缝合完成后得到一件完整的防护服主体，采用现有技术生产得到的防护服主体在用料上会造成极大的浪费，由于在防护服主体与防护服主体之间的间隔过大，有无法满足裁剪一个防护服主体的条件，只能当做废料处理，因此实用现有技术的方法生产防护服主体会造成原材料的过多浪费，另一方面，现有的生产方法，采用人工进行防护服主体的生产，无法实现适配设备进行自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防护服主体的生产方法，旨在解决现有技术中的防护服主体生产原材料过多浪费以及无法适配设备进行自动生产的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料向上的面进行束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S300：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S400：对输送中的所述布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；
S500：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S600：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S700：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S800：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S900：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
优选地，在所述步骤S200中，在所述布料输送方向的一侧设置有束腰带储料区，当所述布料输送到所述束腰带储料区时，输送停止，所述束腰带储料区进行所述束腰带的成型熔接，将成型后的所述束腰带熔接到所述布料上，且所述束腰带设置有两条，两条所述束腰带分别沿所述布料中轴线对称熔接。
优选地，在所述步骤S200中，所述束腰带储料区设置有两个，两个所述束腰带储料区分别设置在所述布料输送方向的两侧。
优选地，在所述步骤S300中，对输送中的所述布料切割所述领口后产生的废料在下方进行收集。
优选地，在所述步骤S400中，当所述布料第一个所述纽扣安装位置输送到纽扣装配点时，输送中的所述布料停止，进行第一个所述纽扣的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣进行依次暂停装配。
优选地，在所述步骤S700中，所述袖子接口设置有两个，两个所述袖子接口分别位于折叠后的所述布料的两侧，且所述袖子接口位于所述领口和所述束腰带之间。
优选地，根据权利要求1～6任一项所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S800中，所述肩部锁边线的一端与所述领口的边缘连接，所述肩部锁边线的另一端与所述袖子接口的顶部边缘连接。
优选地，在所述步骤S800中，所述肩部锁边线设置有两条，两条所述肩部锁边线沿所述布料的中轴线对称设置，且两条所述肩部锁边线的一端分别与所述领口边缘的两侧连接，两条所述肩部锁边线的另一端分别与所述布料两侧的袖子接口顶部边缘连接。
本发明实施例提供的防护服主体的生产方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
本发明中的防护服主体的生产方法，将布料加工成防护服主体，通过将布料采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的布料通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对输送中的布料进行束腰带的熔接，使成型的防护服主体不需要通过额外的步骤来进行束腰带的装配，对熔接完束腰带的布料中间位置进行领口的切割，保证生产出来的防护服主体的领口位置，通过对布料两侧进行纽扣的装配，实现成型防护服主体的纽扣装配，通过对输送中的布料上的束腰带进行折叠，保证布料输送的顺利进行，通过对布料进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，使布料两侧设置的纽扣能够在交错折叠的作用下搭接在一起，对折叠后的布料进行两侧袖子接口的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线的熔接确定，来完成对防护服主体的最后熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料便只有切割领口以及分离成型防护服主体时产生的废料，极大程度上减少了废料的产生，以及适配相关设备进行自动化生产，提高生产效率。
本发明的另一个实施例提供的一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料向上的面进行束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S300：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S400：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S500：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S600：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S700：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S800：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
本发明的另一个实施例提供的一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S300：对输送中的所述布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；
S400：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S500：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S600：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S700：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的流程示意图。
图3为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的防护服主体成品正面视图。
图4为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的防护服主体成品背面视图。
图5为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的束腰带熔接图。
图6为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的束腰带折叠图。
图7为图2中A的局部放大图。
图8为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的第二个实施例流程图。
图9为本发明实施例提供的防护服主体的生产方法的第三个实施例流程图。
其中，图中各附图标记：
10—布料 11—领口 12—纽扣
13—袖子接口 14—肩部锁边线 20—束腰带
30—废料。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一。
在本发明的一个实施例中，如图1～2和图5～6所示，提供一种防护服主体的生产方法，用于将布料10加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对布料10沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送，通过对布料10进行伺服放卷输送，实现在整个过程中对布料10的输送速度调节和输送停顿时机的控制；
S200：对输送中的所述布料10向上的面进行束腰带20的熔接，通过在输送过程中对布料10向上的面进行束腰带20的超声波熔接，实现当输出成型防护服主体时不需要对其进行单独的束腰带20装配，更加的节省工序，提高效率，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置，从而保证防护服主体成型后的束腰带位置；
S300：对输送中的所述布料10的中间位置进行领口11的切割，通过在布料10的中间位置切割领口11，使成型后的防护服主体的领口11位置不会发生偏斜；
S400：对输送中的所述布料10的两侧边缘位置进行纽扣12的装配，通过在输送过程中进行纽扣12的安装，既节省了生产工序也同时使纽扣12的定位更为方便；
S500：对输送中的所述束腰带20进行折叠，通过对输送过程中的布料10上的束腰带20进行折叠，使束腰带20不会影响到后续工序的进行，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置，从而保证在输送的过程中，束腰带不会影响到整体的工序流程；
S600：对输送中的所述布料10进行两侧的交错折叠，通过对布料10进行两侧交错折叠，将布料10的输送方向上的两侧边缘交错搭接在一起，从而保证布料10两侧所装配的纽扣12能够搭接在一起；
S700：对输送中的折叠后的所述布料10进行袖子接口13的切割，通过在输送中对布料10进行袖子接口13的切割，从而实现对袖子接口13的定位，同时从袖子接口13往后对折叠后的边缘进行超声波熔接，直至所要成型的防护服主体的末端，通过对折叠后的边缘进行超声波熔接使防护套主体的边缘界线更加的清楚，同时便于袖子接口13对袖子的安装；
S800：对输送中的切割后的所述布料10进行肩部锁边线14的熔接，通过对防护服主体肩部锁边线14的超声波熔接确定，得出布料10上防护服主体的裁剪位置，同时对于成型后的防护服主体的领口11和袖子接口13进行连接，避免出现开边；
S900：对输送中的熔接后的所述布料10进行成型切割分离，通过对输送中的布料10进行切割，使其逐个输出成型的防护服主体部件。
本发明中的防护服主体的生产方法，将布料10加工成防护服主体，通过将布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对输送中的布料10进行束腰带20的超声波熔接，使成型的防护服主体不需要通过额外的步骤来进行束腰带20的装配，对超声波熔接完束腰带20的布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对布料10两侧进行纽扣12的装配，实现成型防护服主体的纽扣12装配，通过对输送中的布料10上的束腰带20进行折叠，保证布料10输送的顺利进行，通过对布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，使布料10两侧设置的纽扣12能够在交错折叠的作用下搭接在一起，对折叠后的布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
在本发明实施例中，如图1～2和图5～6所示，在所述步骤S200中，在所述布料10输送方向的一侧设置有束腰带20储料区，通过设置束腰带20储料区实现在生产过程中束腰带20的储备，当所述布料10输送到所述束腰带20储料区时，布料10输送时布料10上的束腰带20超声波熔接点到达超声波熔接处时停止输送，束腰带20进行超声波熔接准备，束腰带20采用两边翻折，翻折边沿重叠的方式进行超声波熔接，通过该种超声波熔接方式增加束腰带20的厚度和牢度，输送停止，所述束腰带20储料区进行所述束腰带20的成型超声波熔接，在输送停止时进行束腰带20的生产和超声波熔接，将成型后的所述束腰带20超声波熔接到所述布料10上，通过将成型后的束腰带20超声波熔接到布料10上，使布料10所使用的束腰带20更加的牢固、厚实，且所述束腰带20设置有两条，通过两条束腰带20的设置，使防护服主体能够通过两条束腰带20的功能实现捆绑固定，两条所述束腰带20分别沿所述布料10中轴线对称超声波熔接，通过将两条束腰带20沿布料10中轴线对称设置，使两条束腰带20在实现捆绑固定功能使更好的去实现其捆绑固定的功能。
在本发明实施例中，如图1～2所示，在所述步骤S200中，所述束腰带20储料区设置有两个，通过设置两个束腰带20储料区的设置，使两条束腰带20通过不同位置的束腰带20储料区，同时实现对不同位置进行设置，从而更好的实现通过超声波熔接在防护服主体上，两个所述束腰带20储料区分别设置在所述布料10输送方向的两侧。将束腰带20储料区设置在布料10输送方向的两侧能够使两个束腰带20储料区分别为两条束腰带20提供原料，形成两侧的束腰带20，熔接在布料10中轴线的两侧。
在本发明实施例中，如图1～4和图7所示，在所述步骤S300中，对输送中的所述布料10进行切割所述领口11后产生的废料30通过设置在布料10下方的装置进行收集，在领口11切割位置的下方设置废料30收集区，用以对过程中的产生的废料30进行收集。
在本发明实施例中，如图1～2所示，在所述步骤S400中，当所述布料10第一个所述纽扣12安装位置输送到纽扣12装配点时，输送中的所述布料10停止，当布料10上第一个纽扣12安装位置到达纽扣12装配点时，通过提前设置好的程序控制其停止输送进行纽扣12安装，进行第一个所述纽扣12的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣12进行依次暂停装配，完成第一个纽扣12安装后继续输送，反复该步骤将防护服主体上所需要的全部纽扣12安装完成。
对于纽扣12与束腰带20的装配顺序也可以是先开始进行对纽扣12的装配，再在启动对于束腰带20的装配。
在本发明实施例中，如图1～4所示，在所述步骤S500中，通过输送中的所述布料10进行两侧的折叠，将折叠后的所述束腰带20包裹到折叠后的所述布料10内部，当经过对输送中的布料10进行两侧的折叠后，使在前一步经过折叠的束腰带20被翻折的两个侧面包裹在内部，且交错折叠后的所述布料10两侧的所述纽扣12搭接在一起，由于折叠后的布料10两个侧边发生重叠，因此位于两个侧边上的纽扣12也发生重叠。
在本发明实施例中，如图1～4所示，在所述步骤S700中，所述袖子接口13设置有两个，通过在布料10两边开设袖子接口13，保证成型后的防护服主体能够接上两个袖子，形成一个完整的防护服，两个所述袖子接口13分别位于折叠后的所述布料10的两侧，且所述袖子接口13位于所述领口11和所述束腰带20之间，通过将两边的袖子接口13设置在领口11和束腰带20之间的位置能够保证袖子安装上去后能够使穿戴者更舒适。
在本发明实施例中，如图1～4和图7所示，在所述步骤S800中，所述肩部锁边线14的一端与所述领口11的边缘连接，通过将肩部锁边线14的一端与领口11边缘连接，使领口11部分在肩部锁边线14位置不发生开边的现象，所述肩部锁边线的另一端与所述袖子接口13的顶部边缘连接，通过将另一端与袖子接口13边缘连接，使袖子接口13的边缘在肩部锁边线14的位置不会发生开边现象。
在本发明实施例中，如图1～4和图7所示，在所述步骤S800中，所述肩部锁边线14设置有两条，两条所述肩部锁边线14沿所述布料10的中轴线对称设置，根据服装缝接的需要，设置两条呈布料10中轴线对称的肩部锁边线14，且两条所述肩部锁边线14的一端分别与所述领口11边缘的两侧连接，通过两条肩部锁边线14将领口11边缘通过超声波熔接形成完整的领口11，两条所述肩部锁边线14的另一端分别与所述布料10两侧的袖子接口13顶部边缘连接，在分别将两条锁边线的另一段与两个袖子接口13顶部边缘连接，通过超声波熔接使袖子接口13避免出现开边。
实施例二。
在本发明的另一个实施例中，如图8所示，提供一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料向上的面进行束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S300：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S400：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S500：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S600：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S700：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S800：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
本发明中的防护服主体的生产方法，将布料10加工成防护服主体，通过将布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对输送中的布料10进行束腰带20的超声波熔接，使成型的防护服主体不需要通过额外的步骤来进行束腰带20的装配，对超声波熔接完束腰带20的布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对输送中的布料10上的束腰带20进行折叠，保证布料10输送的顺利进行，通过对布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，对折叠后的布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例三。
在本发明的另一个实施例中，如图9所示，提供一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S300：对输送中的所述布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；
S400：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S500：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S600：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S700：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
本发明中的防护服主体的生产方法，将布料10加工成防护服主体，通过将布料10采用伺服放卷的方式进行输送，保证输送中的布料10通过伺服放卷实现速度的调节以及停顿时机的控制，对布料10中间位置进行领口11的切割，保证生产出来的防护服主体的领口11位置，通过对布料10两侧进行纽扣12的装配，实现成型防护服主体的纽扣12装配，通过对布料10进行两侧的交错折叠，实现两侧边缘的搭接，使布料10两侧设置的纽扣12能够在交错折叠的作用下搭接在一起，对折叠后的布料10进行两侧袖子接口13的切割，从而保证成型后的防护服主体上开设有袖子接口13用以实现袖子的安装，通过肩部锁边线14的超声波熔接确定，来完成对防护服主体的最后超声波熔接成型，通过切割分离将成型防护服主体之间进行分离。采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，以及适配行管设备进行自动化生产，提高生产效率。
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
实施例四。
本实施例提供一种防护服主体，如图3～4所示，其采用上述的防护服主体的生产方法制成，通过上述方法生产的防护服主体为内层表面朝外，外层表面朝内，与防护服袖子组装完毕后，在使用时，将防护服进行外翻，然后进行穿戴。该防护服主体采用上述方法生产防护服主体，最终产生的废料30便只有切割领口11以及分离成型防护服主体时产生的废料30，极大程度上减少了废料30的产生，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，其特征在于，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料向上的面进行束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S300：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S400：对输送中的所述布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；
S500：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S600：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S700：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S800：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S900：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离；
所述布料在成型切割分离前保持布料的完整性，不进行任何形式的分段切割；
在所述步骤S500中，折叠后的所述布料包裹折叠后的所述束腰带，所述布料的两侧边缘交错搭接在一起，且所述布料两侧边上的所述纽扣两两对应重叠在一起。
2.根据权利要求1所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S200中，在所述布料输送方向的一侧设置有束腰带储料区，当所述布料输送到所述束腰带储料区时，输送停止，所述束腰带储料区进行所述束腰带的成型熔接，将成型后的所述束腰带熔接到所述布料上，且所述束腰带设置有两条，两条所述束腰带分别沿所述布料中轴线对称熔接。
3.根据权利要求2所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S200中，所述束腰带储料区设置有两个，两个所述束腰带储料区分别设置在所述布料输送方向的两侧。
4.根据权利要求1所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S300中，对输送中的所述布料切割所述领口后产生的废料在下方进行收集。
5.根据权利要求1所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S400中，当所述布料第一个所述纽扣安装位置输送到纽扣装配点时，输送中的所述布料停止，进行第一个所述纽扣的装配，完成后继续输送，对剩下的所述纽扣进行依次暂停装配。
6.根据权利要求1所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S700中，所述袖子接口设置有两个，两个所述袖子接口分别位于折叠后的所述布料的两侧，且所述袖子接口位于所述领口和所述束腰带之间。
7.根据权利要求1所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：根据权利要求1～6任一项所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S800中，所述肩部锁边线的一端与所述领口的边缘连接，所述肩部锁边线的另一端与所述袖子接口的顶部边缘连接。
8.根据权利要求7所述的防护服主体的生产方法，其特征在于：在所述步骤S800中，所述肩部锁边线设置有两条，两条所述肩部锁边线沿所述布料的中轴线对称设置，且两条所述肩部锁边线的一端分别与所述领口边缘的两侧连接，两条所述肩部锁边线的另一端分别与所述布料两侧的袖子接口顶部边缘连接。
9.一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，其特征在于，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料向上的面进行束腰带的熔接，熔接后的所述束腰带沿垂直于所述工作方向布置；
S300：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S400：对输送中的所述束腰带进行折叠，折叠后的所述束腰带沿所述工作方向布置；
S500：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S600：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S700：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S800：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
10.一种防护服主体的生产方法，用于将布料加工成防护服主体，其特征在于，包括以下步骤：
S100：对所述布料沿一工作方向进行伺服放卷并进行输送；
S200：对输送中的所述布料的中间位置进行领口的切割；
S300：对输送中的所述布料的两侧边缘位置进行纽扣的装配；
S400：对输送中的所述布料进行两侧的交错折叠；
S500：对输送中的折叠后的所述布料进行袖子接口的切割；
S600：对输送中的切割后的所述布料进行肩部锁边线的熔接；
S700：对输送中的熔接后的所述布料进行成型切割分离。
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