CN111065615A - 由链烷烃生产烯烃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于链烷烃料流的催化脱氢的方法。所述方法包括使所述含链烷烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器。在所述选择催化反应器中测量内部压差。当所测量的内部压差高于所述内部压差的预定极限时，旁通所述选择催化反应器周围的含链烷烃进料流的第二部分。使所述旁通第二部分传送至位于被旁通的所述选择催化反应器下游的所述多个反应器中的至少一个其他催化反应器。

Description

由链烷烃生产烯烃的方法
优先权声明
本专利申请要求2017年8月09日提交的美国申请号15/672755的优先权，其内容据此全文以引用方式并入。
技术领域
本主题领域涉及由链烷烃生产轻烯烃的方法，并且更具体地涉及在使用催化脱氢由链烷烃生产轻烯烃的方法中用于延长在停机维护之间的运行时间的方法。
背景技术
催化脱氢方法通常用于通过从其相应的链烷烃转化来生产轻烯烃。该技术的一个具体应用通过丙烷的转化来生产丙烯。丙烯是世界上产量最大的石油化工商品之一，并且例如用于生产聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯醛、环氧丙烷、二醇、增塑剂、氧代醇、异丙基苯、异丙醇和丙酮。另一个具体应用可以是由丁烷生产丁烯。
通常，用于丙烷的催化脱氢的商业方法包括反应器部分，该反应器部分包括四个串联的催化反应器，在其中丙烷发生脱氢，随后是产物回收部分。用于催化脱氢方法的此类催化反应器单元通常需要比期望更频繁的停机维护，因为在反应器中发生内筛网和/或外筛网的结垢。筛网结垢导致高压差和流失配。通常，发生局部空吹事件或达到机械设计极限时要求该单元停机并清洁/维护反应器筛网。停机时间通常为20天至35天，从而导致生产和运行成本损失。如果不存在筛网结垢的问题，周转之间的时间可能会得到显著增加。目前改变工艺条件以降低结垢速率或改变反应器内部设计以去除或改善筛网的现有努力迄今尚未成功。
因此，需要改善的方法和设备以有效降低此类催化脱氢方法中的筛网结垢速率。需要一种方法和设备，其允许在此类催化脱氢方法中在成本高昂的周转之间延长运行时间。根据随后的主题的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
本文所设想的各种实施方案涉及由链烷烃生产轻烯烃的方法。本文所提出的示例性实施方案示出了在用于使用催化脱氢由链烷烃生产轻烯烃的方法中，通过在反应器中管控压差增加来延长停机维护之间的运行时间的方法。
根据一个示例性实施方案，提供了用于转化含烃进料流的方法，该方法包括使含烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器。在所述选择催化反应器中测量内部压差。当所测量的内部压差高于内部压差的预定极限时，旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分。使所述旁通第二部分传送至位于被旁通的所述选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他催化反应器。
根据另一个示例性实施方案，提供了用于转化含烃进料流的方法，该方法包括使含烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器。使用一个或多个分析仪和处理器在选择催化反应器中测量内部压差。使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的内部压差与内部压差的预定极限进行比较。当所测量的内部压差超过预定极限时，使用控制器在旁路管线上打开阀门，从而通过旁路管线旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分。使旁通第二部分传送至位于被旁通的选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他反应器。
根据另一个示例性实施方案，提供了用于使含烃进料流脱氢的方法，该方法包括使含烃进料流的第一部分通过第一催化脱氢反应器以提供第一流出物料流。在第一催化脱氢反应器中测量第一内部压差，并且当第一内部压差高于第一预定极限时，含烃进料流的第二部分在第一催化脱氢反应器周围被旁通。将第一流出物料流的第一部分和含烃进料流的旁通第二部分的至少一部分传送至第二催化脱氢反应器以提供第二流出物料流。测量第二催化脱氢反应器中的第二内部压差，并且当第二内部压差高于第二预定极限时，第一流出物料流的第二部分在第二催化脱氢反应器周围被旁通。将第二流出物料流的第一部分和以下至少一者：含烃进料流的旁通段部分的至少一部分以及第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分，传送至第三催化脱氢反应器以提供第三流出物料流。在第三催化脱氢反应器中测量第三内部压差，并且当第三内部压差高于第三预定极限时，第二流出物料流的第二部分在第三催化脱氢反应器周围被旁通。将第三流出物料流的第一部分和以下至少一者：含烃进料流的旁通段部分的至少一部分、第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分以及第二流出物料流的旁通第二部分的至少一部分，传送至第四催化脱氢反应器以提供第四流出物料流。在第四催化脱氢反应器中测量第四内部压差，并且当第四内部压差高于第四预定极限时，第三流出物料流的第二部分在第四催化脱氢反应器周围被旁通。
考虑以下具体实施方式、附图和所附权利要求，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点。
附图说明
下文将结合以下附图描述各种实施方案，其中类似的数字表示类似的元件。
图1示出了根据本公开的一个实施方案的用于链烷烃的催化脱氢的方法和设备。
图2示出了根据本公开的另一个实施方案的用于链烷烃的催化脱氢的方法和设备。
技术人员将理解，图1和图2中的元件是为了简单和清楚而图示的，并且不一定按比例绘制。例如，图1和图2中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。而且，为了便于更少地妨碍对本公开的各种实施方案的查看，通常未描绘在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。
具体实施方式
本文的各种实施方案涉及由链烷烃生产轻烯烃(诸如由丙烷制备丙烯)的方法。将新鲜进料引入包含脱氢催化剂的一系列链烷烃脱氢反应器中，并且在脱氢条件下运行以产生流出物。该流出物包含丙烯、未转化的丙烷、氢气和各种其他烃类诸如C2-、C4+、以及一些二烯和炔烃。如本文所用，Cx是指具有“X”个碳原子数目的烃分子，Cx+是指具有“X”个和/或多于“X”个碳原子数目的烃分子，并且Cx-是指具有“X”和/或少于“X”个碳原子数目的烃分子。
该方法提供了旁通在典型的丙烷脱氢方法中设置的四个反应器中的一个或多个反应器的灵活性。该方法包括添加具有控制元件的旁路管线，该控制元件可部分地或完全地打开以在多个反应器中使发生最快或最大程度的筛网结垢的选择催化反应器周围的工艺流的一部分转移。如本文所用，术语“选择催化反应器”不限于单个催化反应器，并且可包括多个反应器中的两个或更多个反应器。在该方法中，含烃进料流的第一部分可通过多个催化反应器中的选择催化反应器。可一直或定期地测量选择催化反应器中的内部压差。当所测量的内部压差高于内部压差的预定极限时，可旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分。可使旁通第二部分传送至位于被旁通的选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他催化反应器。因此，由于通过选择催化反应器的体积流量较低，因此选择催化反应器的空吹边缘将增加。同样地，通过被旁通的选择催化反应器的压差将降低，从而远离任何机械设计极限。多个反应器中的至少一个其他反应器的入口温度可升高，从而至少部分地补偿由于部分旁通选择催化反应器导致的转化损失。
在一个实施方案中，所测量的内部压差可为跨选择催化反应器中的内筛网的压差。在这一实施方案中，跨内筛网的内部压差的预定极限可为3.5kPa至5kPa、或4kPa至4.5kPa。在另一个实施方案中，内部压差为跨选择催化反应器中的外筛网的压差。在这一实施方案中，跨外筛网的内部压差的预定极限可为68kPa至104kPa、或75kPa至90kPa。
现在参见图1，其示出了移动床脱氢方法5的一种典型布置方式。方法5包括反应器部分10、再生部分15和产物回收部分20。反应器部分10可包括如图1所示串联的多个反应器，该反应器部分10可包括四个反应器，它们包括第一催化反应器70、第二催化反应器72、第三催化反应器74和第四催化反应器76。反应器部分10还可包括四个反应器进料加热器，包括第一反应器进料加热器62、第二反应器进料加热器64、第三反应器进料加热器66和第四反应器进料加热器68。如图1所示，四个催化反应器和反应器进料加热器交替串联连接。四个催化反应器70、催化反应器72、催化反应器74和催化反应器76中的每一个均包含脱氢催化剂，例如含铂催化剂等，并且被配置成推动脱氢催化剂成为在催化反应器70、催化反应器72、催化反应器74和催化反应器76之间的移动床。也可使用用于链烷烃脱氢的其他反应器布置方式，诸如例如摆动床反应器布置方式等。四个催化反应器70、催化反应器72、催化反应器74和催化反应器76在575℃至675℃的温度和100kPa至150kPa的相对低压下运行。四个催化反应器中的每一个可在上述指定范围内的不同温度和压力下运行。
根据一个示例性实施方案，管线12中的含烃进料流可传送至反应器部分5，在其中含烃进料流随后通过多个反应器70、反应器72、反应器74和反应器76以发生脱氢。出于本文的讨论目的，含烃进料流可以是包含丙烷的进料流，并且可互换地称为丙烷进料流。也可如下文所述将管线120中的氢气再循环料流提供至反应器部分5。旁路管线16上的阀门可为打开的或闭合的。在一个实施方案中，旁路管线16上的阀门可以是打开的。在这一实施方案中，含烃进料流的第一部分可在管线14中传送至第一催化反应器70，从而在管线18中提供第一流出物料流。如图所示，管线14中含烃进料流的第一部分可在被传送至第一催化反应器70之前通过第一反应器进料加热器62。含烃进料流的第二部分可通过旁路管线16。如图1所示，第二部分可从第一反应器进料加热器62上游的含烃进料流中获取。在一个另选实施方案中，第二部分可从第一反应器进料加热器的下游(未示出)获取。可将管线18中的第一流出物料流从第一催化反应器70中抽出。在运行中，第一催化反应器中的第一内部压差可使用一个或多个分析仪和处理器进行连续地或间歇地测量。使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的第一内部压差与第一内部压差的预定极限进行比较。当所测量的第一内部压差超过第一内部压差的预定极限时，在旁路管线16上的阀门可被打开，从而通过旁路管线16旁通第一催化反应器70周围的含烃进料流的第二部分。旁通第二部分可被引入第二催化反应器72、第三催化反应器74和第四催化反应器76中的至少一个，如下文所详述。
可将包含部分反应的丙烷料流的管线18中的第一流出物料流传送至第二催化反应器72。管线18中的第一流出物料流可在被传送至第二催化反应器72之前通过第二反应器进料加热器64。旁路管线22上的阀门可为打开的或闭合的。在一个实施方案中，旁路管线22上的阀门可以是打开的，并且第一流出物料流的第一部分可在管线20中传送至第二催化反应器72。此外，管线24中的含烃进料流的旁通第二部分的至少一部分可传送至第二催化反应器72。管线26上的阀门可为打开的或闭合的。在一个实施方案中，当管线26上的阀门打开时，含烃进料流的旁通第二部分的剩余部分可传送至下游反应器。在其他实施方案中，当管线26上的阀门关闭时，含烃进料流的旁通第二部分可完全传送至第二催化反应器72。第一流出物的第二部分可通过旁路管线22。如图1所示，第二部分可从第二反应器进料加热器64上游的第一流出物料流中获取。在一个另选实施方案中，第二部分可从第二反应器进料加热器的下游(未示出)获取。可将管线28中的第二流出物料流从第二催化反应器72中抽出。在运行中，第二催化反应器中的第二内部压差可使用一个或多个分析仪和处理器进行连续地测量。使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的第二内部压差与第二内部压差的预定极限进行比较。当所测量的第二内部压差超过第二内部压差的预定极限时，在旁路管线22上的阀门可被打开，从而通过旁路管线22旁通第二催化反应器72周围的第一流出物料流的第二部分。
可将管线28中的第二流出物料流传送至第三催化反应器74。管线28中的第二流出物料流可在被传送至第三催化反应器74之前通过第三反应器进料加热器66。旁路管线32上的阀门可为打开的或闭合的。根据一个示例性实施方案，旁路管线32上的阀门可为是打开的。在这一实施方案中，第二流出物料流的第一部分可在管线30中传送至第三催化反应器74。此外，管线34中的第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分可传送至第三催化反应器74。管线36上的阀门可为打开的或闭合的。在一个实施方案中，当管线36上的阀门打开时，第一流出物料流的旁通第二部分的剩余部分可传送至下游反应器。在其他实施方案中，当管线36上的阀门关闭时，第一流出物料流的旁通第二部分可完全传送至第三催化反应器74。此外，管线26中的含烃进料流的旁通第二部分的一部分可传送至第三催化反应器74。第二流出物的第二部分可通过旁路管线32。如图所示，第二部分可从第三反应器进料加热器66上游的第二流出物料流中获取。在一个另选实施方案中，第二部分可从第三反应器进料加热器66的下游(未示出)获取。可将管线38中的第三流出物料流从第三催化反应器74中抽出。在运行中，第三催化反应器74中的第三内部压差可使用一个或多个分析仪和处理器进行连续地测量。使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的第三内部压差与第三内部压差的预定极限进行比较。当所测量的第三内部压差超过第三内部压差的预定极限时，在旁路管线32上的阀门可被打开，从而通过旁路管线32旁通第三催化反应器74周围的第二流出物料流的第二部分。
可将管线38中的第三流出物料流传送至第四催化反应器76。管线38中的第三流出物料流可在被传送至第四催化反应器76之前通过第四反应器进料加热器68。旁路管线42上的阀门可为打开的或闭合的。根据一个示例性实施方案，旁路管线42上的阀门可为打开的。在这一实施方案中，第三流出物料流的第一部分可在管线40中传送至第四催化反应器76。此外，管线44中的第二流出物料流的旁通第二部分的至少一部分可传送至第四催化反应器76。此外，在任何上游反应器周围的旁路的至少一部分也可传送至第四催化反应器76。例如，含烃进料流的旁通段部分的至少一部分和/或第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分可传送至第四催化反应器76。第三流出物料流的第二部分可通过旁路管线42。如图1所示，第二部分可从第四反应器进料加热器68上游的第三流出物料流中获取。在一个另选实施方案中，第二部分可从第四反应器进料加热器68的下游(未示出)获取。可将管线48中的第四流出物料流从第四催化反应器76中抽出。在运行中，第四催化反应器76中的第四内部压差可使用一个或多个分析仪和处理器进行连续地、定期地或间歇地测量。使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的第四内部压差与第四内部压差的预定极限进行比较。当所测量的第四内部压差超过第四内部压差的预定极限时，在旁路管线42上的阀门可被打开，从而通过旁路管线42旁通第四催化反应器76周围的第三流出物料流的第二部分并与第四流出物料流一起进行处理。
在一个实施方案中，所测量的第一、第二、第三和第四内部压差中的一个或多个可为跨相应催化反应器中的内筛网所测量的压差。在这一实施方案中，跨内筛网的内部压差的预定极限可为3.5kPa至5kPa、或4kPa至4.5kPa。在另一个实施方案中，所测量的第一、第二、第三和第四内部压差中的一个或多个可为跨相应催化反应器中的外筛网所测量的压差。在这一实施方案中，跨外筛网的内部压差的预定极限可为68kPa至104kPa、或75kPa至90kPa。
在一个实施方案中，第四流出物料流包含丙烯、未转化的丙烷、氢气和各种其他烃类诸如C2-、C4+、以及一些二烯和炔烃。虽然未示出，但部分消耗的脱氢催化剂可以移动床的方式从第一催化反应器70逐渐转移到接下来的催化反应器72、催化反应器74和催化反应器76中的每一个，从而进一步将丙烷转化成丙烯，并且然后在管线50中被送到存在于再生部分15中的再生单元90中以用于再生消耗的脱氢催化剂。然后将再生脱氢催化剂在管线52中从再生单元90转移回到第一催化反应器70以补充从第一催化反应器70中移除的部分消耗的催化剂。
如图1所示，在管线48中的第四流出物料流可从反应器部分10传送至产物回收部分25，其中流出物经由换热器78部分冷却。然后将第四流出物料流传送至压缩机92，其压缩流出物至预定的高压。在一个示例性实施方案中，将第四流出物料流压缩至1,000kPa至2,000kPa的预定高压。
管线54中的尾气流可与产物回收部分25中的管线48中的第四流出物料流合并以在管线94中形成合并流出物料流。在一个示例性实施方案中，管线54中的尾气流在压缩至预定高压之后与第四流出物料流的压力相同或比其更大。优选地，管线54中的尾气流可与压缩机92下游的第四流出物料流合并，如图所示。然而，虽然尾气流54如图所示与来自压缩机92下游的流出物86合并，但应当理解，可另选地将尾气流54与来自压缩机92上游的第四流出物料流48合并。
可通过使用氯化物处理器和干燥器单元96移除任何含氯化合物来干燥并处理管线94中的合并流出物料流，从而在管线98中提供经处理的合并流出物料流。然后将经处理的合并流出物料流94沿产物回收部分25的冷箱部分100传送。如图所示，冷箱部分100包括分离器102、膨胀器104和换热器106，它们被协同构造以在管线98中低温冷却经处理的合并流出物料流。具体地讲，将氢气从经处理的合并流出物料流(其为混合的气-液相，在分离器102的下游)中移除，例如为管线108中的塔顶料流，并且经由膨胀器102膨胀以在管线112中形成冷却的氢气流。上游合并流出物料流94通过与换热器104中的管线98中的经处理的合并流出物料流进行间接热交换而被低温冷却，并且从产物回收部分25移除，例如来自分离器102的管线110中的液体底部料流。在一个示例性实施方案中，将经处理的合并流出物料流冷却至-130℃至-150℃的温度。如图所示，管线112中的冷却氢气流从换热器106下游分流到氢气再循环料流120中，该氢气再循环料流与丙烷进料流合并以提供用于第一反应器进料加热器62的燃料和第二氢气流122。
该主题方法包括向包含脱氢催化剂的链烷烃脱氢反应器中进料新鲜的丙烷，并且在脱氢条件下运行以产生包含丙烯、未转化的丙烷、氢气和各种其他烃类诸如C2-、C4+以及一些二烯和炔烃的流出物。然而，如本公开所公开的设备和方法采用旁路管线来将反应器进料的一部分转移到发生最快或最大程度的筛网结垢的一个或多个反应器周围。因此，由于通过反应器的体积流量较低，因此旁通反应器的空吹边缘将增加。同样地，旁通反应器的压差将降低，从而远离任何机械设计极限。反应器进料的旁通部分将被重新引入旁通反应器的下游，使得下游反应器仍可实现该旁通部分的显著转化。在旁通最后一个反应器的情况下，旁通该反应器的进料的未转化部分可在下游分离系统中回收并再循环，以再次通过反应器。因此，未转化的进料不会损失。与在成本高昂的周转之间显著延长的运行时间相关的改善经济性相比，与回收更多未转化的进料相关的增加的效用在经济上是合理的。
图2示出了包括与方法5通信的计算机200的方法的另一个示例性实施方案。如图2所示，包括在旁路管线16、旁路管线22、旁路管线26、旁路管线32、旁路管线36和旁路管线42上的阀门的各种旁路管线上的阀门与计算机200通信，该计算机通过一个或多个控制模块(包括处理器和分析仪)自动控制阀门的操作。计算机200通过其一个或多个控制模块测量每个催化反应器的内部压差。此外，控制模块使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的内部压差与内部压差的预定极限进行比较。可使用控制模块调节选择催化反应器周围的旁路管线上的阀门。例如，当所测量的内部压差超过预定极限时，在旁路管线上的阀门自动打开，从而通过旁路管线旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的一部分。类似地，当选择催化反应器的所测量的内部压差低于内部压差的预定极限时，旁路管线上的阀门保持关闭。阀门打开的程度也可以相同的方式进行控制。
在一些实施方案中，其中描述的各种功能可由计算机程序来实现或支持，该计算机程序由计算机可读程序代码形成并且体现在计算机可读介质中。短语“计算机可读程序代码”包括任何类型的计算机代码，包括源代码、目标代码和可执行代码。短语“计算机可读介质”包括能够被计算机访问的任何类型的介质，诸如只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘驱动器、光盘(CD)、数字视频光盘(DVD)、蓝光光碟或任何其他类型的存储器。“非暂态”计算机可读介质排除传输瞬时电信号或其他信号的有线、无线、光学或其他通信链路。非暂态计算机可读介质包括可永久地存储数据的介质以及可存储和之后重写数据的介质，诸如可重写光盘或可擦除存储器装置。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是用于转化含烃进料流的方法，该方法包括使所述含烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器；测量选择催化反应器中的所述内部压差；当所测量的内部压差高于内部压差的预定极限时，旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分；以及使旁通第二部分传送至位于被旁通的所述选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他催化反应器。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中内部压差为跨催化反应器中的内筛网的压差。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中跨内筛网的内部压差的预定极限为3.5kPa至5kPa。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中内部压差为跨催化反应器中的外筛网的压差。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中跨外筛网的内部压差的预定极限为68kPa至104kPa。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中多个反应器中的催化反应器中的每个具有上游反应器进料加热器。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中第二部分在选择催化反应器的反应器进料加热器的上游被旁通。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中第二部分在选择催化反应器的反应器进料加热器的下游被旁通。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中旁通第二部分在至少一个其他催化反应器的反应器进料加热器的上游被引入。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中旁通第二部分在至少一个其他催化反应器的反应器进料加热器的下游被引入。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中使用一个或多个分析仪和处理器测量在选择催化反应器中的内部压差，并且将所测量的内部压差与所述内部压差的预定极限进行比较。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其还包括当所测量的内部压差超过预定极限时，使用控制器在旁路管线上打开阀门，从而旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有，其中的方法为含烃进料流的催化脱氢方法。
本发明的第二实施方案是用于转化含烃进料流的方法，该方法包括使所述含烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器；使用一个或多个分析仪和处理器在选择催化反应器中测量内部压差；使用一个或多个分析仪和处理器将所测量的内部压差与内部压差的预定极限进行比较；当所测量的内部压差超过预定极限时，使用控制器在旁路管线上打开阀门，从而通过旁路管线旁通选择催化反应器周围的含烃进料流的第二部分；以及使旁通第二部分传送至位于被旁通的所述选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他反应器。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有，其中内部压差为跨催化反应器中的内筛网的压差。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有，其中跨内筛网的内部压差的预定极限为3.5kPa至5kPa。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有，其中内部压差为跨催化反应器中的外筛网的压差。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有，其中跨外筛网的内部压差的预定极限为68kPa至104kPa。
本发明的第三实施方案为用于使含烃进料流脱氢的方法，该方法包括使含烃进料流的第一部分通过第一催化脱氢反应器以提供第一流出物料流；在第一催化脱氢反应器中测量第一内部压差，并且当第一内部压差高于第一预定极限时，旁通第一催化脱氢反应器周围的含烃进料流的第二部分；将第一流出物料流的第一部分和含烃进料流的旁通第二部分的至少一部分传送至第二催化脱氢反应器以提供第二流出物料流；测量第二催化脱氢反应器中的第二内部压差，并且当第二内部压差高于第二预定极限时，旁通第二催化脱氢反应器周围的第一流出物料流的第二部分；将第二流出物料流的第一部分和以下至少一者：含烃进料流的旁通段部分的至少一部分以及第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分，传送至第三催化脱氢反应器以提供第三流出物料流；在第三催化脱氢反应器中测量第三内部压差，并且当第三内部压差高于第三预定极限时，旁通第三催化脱氢反应器周围的第二流出物料流的第二部分；将第三流出物料流的第一部分和以下至少一者：含烃进料流的旁通段部分的至少一部分、第一流出物料流的旁通第二部分的至少一部分以及第二流出物料流的旁通第二部分的至少一部分，传送至第四催化脱氢反应器以提供第四流出物料流；以及在第四催化脱氢反应器中测量第四内部压差，并且当第四内部压差高于第四预定极限时，旁通第四催化脱氢反应器周围的第三流出物料流的第二部分。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有，还包括使第三流出物料流的旁通第二部分传送至下游的分离工序以回收未转化的含烃进料流。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅例示性的，而不以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于转化含烃进料流的方法，所述方法包括：
a)使所述含烃进料流的第一部分通过多个催化反应器中的选择催化反应器；
b)测量所述选择催化反应器中的内部压差；
c)当所测量的内部压差高于所述内部压差的预定极限时，旁通所述选择催化反应器周围的所述含烃进料流的第二部分；以及
d)使所述旁通第二部分传送至位于被旁通的所述选择催化反应器下游的多个反应器中的至少一个其他催化反应器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述内部压差为跨所述催化反应器中的内筛网的压差，并且其中跨所述内筛网的所述内部压差的预定极限为3.5kPa至5kPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述内部压差为跨所述催化反应器中的外筛网的压差，并且其中跨所述外筛网的所述内部压差的预定极限为68kPa至104kPa。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述多个反应器中的所述催化反应器的每个具有上游反应器进料加热器。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二部分在所述选择催化反应器的反应器进料加热器的上游被旁通。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二部分在所述选择催化反应器的反应器进料加热器的下游被旁通。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述旁通第二部分在所述至少一个其他催化反应器的反应器进料加热器的上游被引入。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述旁通第二部分在所述至少一个其他催化反应器的反应器进料加热器的下游被引入。
9.根据权利要求1所述的方法，其中使用一个或多个分析仪和处理器测量在所述选择催化反应器中的所述内部压差，并且将所测量的内部压差与所述内部压差的预定极限进行比较。
10.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括当所测量的内部压差超过所述预定极限时，使用控制器在旁路管线上打开阀门，从而旁通所述选择催化反应器周围的所述含烃进料流的第二部分。
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