CN111064040A - 连接器及其壳体组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器及其壳体组件，连接器包括连接器壳体、内芯组件、内芯固定座，连接器壳体包括内壳体、外壳体和设置在两者之间的弹性支撑结构，外壳体上的锁爪收口结构在外壳体相对于内壳体前移至设定位置时压缩内壳体上的锁爪，使其径向收缩以夹紧内芯组件上的夹紧段；内芯固定座上设有供内芯组件固定连接的内芯固定结构，内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，其与内壳体之间设有防脱挡止结构；内芯固定座与内壳体之间设有用于对内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位的内芯弹性件。本发明的连接器在使用时能够直接使用，无需先插接内芯组件，后插接壳体，节省时间，操作方便。

Description

连接器及其壳体组件

技术领域

本发明涉及一种连接器及其壳体组件。

背景技术

随着4G基站的大量建设和5G的逐步展开，各设备和运营商正在大规模的对基站设备进行更新换代。新设备与老设备相比，RU端光电模块的接口Z向尺寸存在差异，Z向尺寸可理解为连接器与RU端光电模块的接口（即插头）对插时能够实现完好接触的插接深度，而老设备的连接器的规格通常与RU端光电模块的接口匹配，这就会导致新设备的接口与原连接器出现不兼容的情况。为了能够与新设备的接口匹配，则需要重新设计连接器，这势必会增加建设成本。

为解决上述问题，授权公告号为CN106443898B的中国发明专利公开了一种连接器，该连接器包括插头和连接器壳体，连接器壳体包括内壳体和套装在内壳体上的外壳体，内壳体的后端设有锁爪，内壳体的前端设有插接头（即内芯固定座），插接头为敞口状态；外壳体的后端设有与锁爪顶推配合时使锁爪收缩的收口结构，内壳体中导向移动装配有与插头固连的尾部附件，尾部附件设有与锁爪配合的夹紧段，内壳体与外壳体之间设有弹性件，弹性件形成弹性支撑结构以用于沿前后方向弹性支撑在内壳体与外壳体之间。使用时，先将插头与适配的连接器的插座插装到位，然后将装配好的外壳体和内壳体自后向前套装在插头的外围，这个过程中，外壳体通过弹性件与内壳体顶推配合，带动内壳体向前移动，使内壳体套装在尾部附件和插头上；当内壳体的插接头与适配的连接器插合到位后，内壳体不再向前移动，此时继续向前移动外壳体以使外壳体与适配的连接器的壳体锁紧连接。

上述连接器在使用时需要先插装插头，再安装壳体，需要进行多步操作，操作较为繁琐，时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中的连接器在使用时操作步骤较为繁琐的技术问题；本发明的目的还在于提供一种连接器的壳体组件，以解决现有技术中的连接器在使用时操作步骤较为繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明的连接器的技术方案是：

连接器包括连接器壳体和内芯组件：

连接器壳体，包括内壳体和外壳体，连接器壳体的前端为插接端；

外壳体套设在内壳体的外侧，两者之间设有弹性支撑结构，弹性支撑结构用于沿前后方向弹性支撑在内壳体与外壳体之间；

内壳体的后端设有锁爪，内芯组件的后端设有夹紧段，夹紧段供锁爪夹紧以与内芯组件在前后方向上相对固定；

外壳体的后端设有锁爪收口结构，锁爪收口结构用于在外壳体相对于内壳体前移至设定位置时压缩锁爪，使锁爪径向收缩以夹紧所述夹紧段；

连接器还包括内芯固定座和内芯弹性件；

内芯固定座，其上设有内芯固定结构，内芯固定结构供内芯组件固定连接；

所述内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，其与内壳体之间设有防脱挡止结构，防脱挡止结构用于阻挡内芯固定座从内壳体上向前脱出；

内芯弹性件，沿前后方向弹性支撑在内芯固定座与内壳体之间，用于对内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位。

连接器的有益效果：由于内芯组件与内芯固定座固定连接，两者能够实现同步运动，而内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，即内芯固定座、内芯组件和壳体组件之间为一体式装配结构，在使用时，可直接使用连接器与适配的连接器进行对插，一步到位，节省时间，相比于现有技术中的连接器，减少了操作步骤，操作更为方便。

进一步地，所述内芯组件与所述内芯固定座过盈配合以实现两者的固定连接。

有益效果：通过过盈配合的方式实现内芯组件与所述内芯固定座的相对固定，装配较为方便。

进一步地，所述内芯固定座的前端设有端板，端板上设有供内芯组件穿装的穿孔，穿孔形成所述内芯固定结构，内芯组件与所述穿孔过盈配合。

有益效果：便于实现内芯组件与内芯固定座的相对固定。

进一步地，所述内壳体套设在内芯固定座上，所述防脱挡止结构由设置在内壳体内壁上的凸台形成。

有益效果：内壳体套设在内芯固定座上，便于装配，同时不妨碍内壳体与适配连接器的壳体对接；防脱挡止结构由凸台形成，结构简单。

进一步地，所述弹性支撑结构一体设置在内壳体或外壳体上，并且所述内芯弹性件一体设置在内壳体或内芯固定座上。

有益效果：只需一步装配便能同时将两个部件安装到位，安装更为方便，节省时间。

本发明的连接器的壳体组件的技术方案是：

连接器壳体，包括内壳体和外壳体，连接器壳体的前端为插接端；

外壳体套设在内壳体的外侧，两者之间设有弹性支撑结构，弹性支撑结构用于沿前后方向弹性支撑在内壳体与外壳体之间；

内壳体的后端设有锁爪，锁爪用于与内芯组件上的夹紧段夹紧配合以与内芯组件在前后方向上相对固定；

外壳体的后端设有锁爪收口结构，锁爪收口结构用于在外壳体相对于内壳体前移至设定位置时压缩锁爪，使锁爪径向收缩以夹紧所述夹紧段；

连接器的壳体组件还包括内芯固定座和内芯弹性件；

内芯固定座，其上设有内芯固定结构，内芯固定结构用于与内芯组件固定连接；

所述内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，其与内壳体之间设有防脱挡止结构，防脱挡止结构用于阻挡内芯固定座从内壳体上向前脱出；

内芯弹性件，沿前后方向弹性支撑在内芯固定座与内壳体之间，用于对内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位。

连接器的壳体组件的有益效果：由于连接器的壳体组件中内芯固定座用于与内芯组件固定连接，装配完成后两者能够实现同步运动，而内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，在实际使用时，内芯固定座、内芯组件和壳体组件之间为一体式装配结构，这样一来便可直接使用连接器与适配的连接器进行对插，一步到位，节省时间，减少了操作步骤，操作更为方便。

进一步地，所述内芯组件用于与所述内芯固定座过盈配合以实现两者的固定连接。

有益效果：通过过盈配合的方式实现内芯组件与所述内芯固定座的相对固定，装配较为方便。

进一步地，所述内芯固定座的前端设有端板，端板上设有供内芯组件穿装的穿孔，穿孔形成所述内芯固定结构，穿孔用于与内芯组件过盈配合。

有益效果：便于实现内芯组件与内芯固定座的相对固定。

进一步地，所述内壳体套设在内芯固定座上，所述防脱挡止结构由设置在内壳体内壁上的凸台形成。

有益效果：内壳体套设在内芯固定座上，便于装配，同时不妨碍内壳体与适配连接器的壳体对接；防脱挡止结构由凸台形成，结构简单。

进一步地，所述弹性支撑结构一体设置在内壳体或外壳体上，并且所述内芯弹性件一体设置在内壳体或内芯固定座上。

有益效果：只需一步装配便能同时将两个部件安装到位，安装更为方便，节省时间。

附图说明

图1为本发明的连接器的实施例1的剖视图；

图2为图1中内芯组件的结构示意图；

图3为图1中连接器壳体与内芯固定座之间的装配结构示意图。

附图标记说明：1-接触件，2-内芯固定座，3-弹性支撑结构，4-外壳体，5-内壳体，6-第二密封圈，7-尾部附件，8-第一密封圈，9-内芯弹性件，10-锁爪，11-沟槽，12-接触件穿孔，13-收口锥面，14-光缆，15-外翻沿，16-内挡沿，17-凸台。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器的具体实施例1：

如图1、图2和图3所示，连接器包括连接器壳体和内芯组件，其中，内芯组件的结构如图2所示，其包括用于与适配的连接器连接的接触件1和与接触件1固定连接的尾部附件7，尾部附件7上设有多个夹紧段，夹紧段为沟槽11；连接器壳体的结构如图3所示，包括内壳体5和套装在内壳体5外侧的外壳体4，内壳体5和外壳体4在内壳体5的轴向上可相对运动。定义内壳体5的前端为用于与适配的连接器插合的插接端，连接器还包括设置在内壳体前端的内芯固定座2，内芯固定座2上设有内芯固定结构，内芯固定结构供内芯组件固定连接。

结合图1，内壳体5的后端设有绕内壳体5的轴线间隔分布的多个锁爪11，外壳体2上靠近后端的位置处设有锁爪收口结构，本实施例中，锁爪收口结构为收口锥面13，当内壳体5相对外壳体4轴向移动至使锁爪与收口锥面13接触的位置时，继续运动便会使收口锥面13向前顶推锁爪11，锁爪11收缩而卡紧在尾部附件7上的沟槽11中实现锁紧。

内壳体1的前端设有外翻沿15，外壳体4的内壁上于外翻沿15的后侧对应设有内挡沿16。本实施例中，外翻沿15和内挡沿16均为环台结构，加工较为方便，其中，外翻沿15呈阶梯状，且具有两级台阶，内挡沿16为与外翻沿15对应的两级阶梯结构。在外翻沿15的第一级台阶的台阶踏面上设有第一密封槽，第一密封槽中装有第一密封圈8，第一密封槽的轴向尺寸大于第一密封圈8的轴向尺寸，这样能够实现内壳体5与外壳体4之间的滑动密封配合。在外翻沿的第二台阶的台阶立面与内翻沿对应的台阶立面之间设有弹性支撑结构3，弹性支撑结构3位于第一密封件8的后侧且弹性支撑结构3套装在内壳体1上，前端顶压外翻沿15的台阶立面，后端顶压内翻沿16的台阶立面。本实施例中，弹性支撑结构3为柱形弹簧，可以减小连接器轴向上的尺寸。

本实施例中，内芯固定座2的前端设有端板，端板上设有供接触件1穿过的接触件穿孔12，接触件穿孔12形成内芯固定结构，接触件1与接触件穿孔12过盈配合以实现内芯组件与内芯固定座2的固定连接。内芯组件连同内芯固定座2一同沿内壳体5的轴向活动装配在内壳体5的内腔中，光缆14的前端穿过尾部附件3与插头4连接，这样尾部附件7将光缆14与接触件1相对固定连接。外壳体的后端对应尾部附件的位置处设有第二密封槽，第二密封槽内安装有第二密封圈6，第二密封槽的轴向尺寸大于第二密封圈8的轴向尺寸，这样在内芯组件轴向移动时能够实现与外壳体的滑动密封配合。

内壳体5套设在内芯固定座2的外侧，并且内壳体5的内壁上设有防脱挡止结构以防止内芯固定座2向前从内壳体1中脱出，本实施例中，防脱挡止结构为设置在外翻沿内壁上的凸台17。在内芯固定座2与内壳体外翻沿15的内壁面之间设有内芯弹性件9，内芯弹性件9沿前后方向弹性支撑在内芯固定座与内壳体之间。本实施例中，内芯弹性件9也为柱形弹簧，用于内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位。初始状态时，内芯弹性件9具有一定的压缩量，内芯固定座处于最前端，在内芯弹性件9的作用下，使内芯固定座保持在一个平稳的状态而不会轻易晃动。本实施例中，弹性支撑结构3的长度和弹性系数满足在外壳体4通过弹性支撑结构3带动内壳体向前移动时避免收口锥面13与锁爪10接触而压缩锁爪10，从而避免锁爪10收缩而与沟槽11锁紧配合。

本实施例中，接触件1可当插头使用，在其他实施例中，也可以当插座使用，或者也可以作为光信号接口或者电源等适应该结构的接口。本实施例以接触件作为插头使用来介绍本连接器的使用过程。

本发明的连接器在使用时，将其与适配的连接器对插，初始时，内芯组件的接触件1与适配的连接器接触，内芯组件与内芯固定座2相对沿内壳体5的轴向移动，内芯弹性件9被压缩，在内芯弹性件9的作用下，保证内芯组件先插接到位；该过程中，外壳体4通过弹性支撑结构3顶推内壳体5带动内壳体5向前移动，待内壳体5插接到位时，内壳体5不再向前移动；此时继续向前移动外壳体4，外壳体4向前压缩弹性支撑结构3，直至内壳体5上的锁爪10与外壳体4上的收口锥面13接触而被压缩，进而与内芯组件上的沟槽11锁紧，此时插接到位，实现连接器的抗拉功能。

本发明的连接器由于内芯组件与内芯固定座相对固定，而内芯固定座移动装配在内壳体中，即内芯组件、内芯固定座和壳体组件为一整体式结构，使用时可直接一步与对插件对插，操作方便，节省时间。另外，在内芯组件与内壳体移动过程中，内壳体与外壳体之间滑动密封配合，内芯组件与外壳体之间滑动密封配合，从而实现使连接器具有较高的防护等级。

本发明的连接器的实施例2：

该实施例与上述实施例1的区别在于：内芯固定座套装在内壳体的外侧，此时为了避免影响内壳体的正常插接，在内壳体的内壁上设置直径较小的套接段，内芯固定座套装在该套接段上，并沿套接段前后移动。

本发明的连接器的实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于：接触件与内芯固定座不采用过盈配合的方式相对固定，而是采用螺纹连接的形式与内芯固定座固定连接；或者采用粘接的方式与内芯固定座固定连接；或者采用卡扣结构与内芯固定座固定连接；或者采用紧定螺钉直接与内芯固定座固定连接。

本发明的连接器的实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于：接触件直接过盈装配在内芯固定座上，此时内芯固定座为实心结构。

本发明的连接器的实施例5：

该实施例与上述实施例1的区别在于：弹性支撑结构一体设置在内壳体上，当然也可以一体设置在外壳体上，并且内芯弹性件一体设置在内壳体上，当然，内芯弹性件也可以一体设置在内芯固定座上。这样在装配时，一步操作便能同时装配两个部件，安装较为方便。

本发明的连接器的实施例6：

该实施例与上述实施例1的区别在于：内芯弹性件和/或弹性支撑结构为仅可沿内壳体轴向延伸的弹臂或弹片或弹爪。

本发明的连接器的实施例7：

该实施例与上述实施例1的区别在于：防脱挡止结构由设置在内壳体内壁上的凹槽形成，内芯固定座上设置有凸台，凹槽的两侧槽壁用于与凸台在前后方向限位配合，防止内芯固定座从内壳体中脱出。

本发明的连接器的壳体组件的具体实施例：

连接器的壳体组件包括连接器壳体、内芯固定座和内芯弹性件，其中连接器壳体、内芯固定座和内芯弹性件的结构分别与上述连接器的实施例中三者的结构对应相同，在此不再赘述。

Claims (10)

1.连接器，包括连接器壳体和内芯组件，

连接器壳体，包括内壳体和外壳体，连接器壳体的前端为插接端；

外壳体套设在内壳体的外侧，两者之间设有弹性支撑结构，弹性支撑结构用于沿前后方向弹性支撑在内壳体与外壳体之间；

内壳体的后端设有锁爪，内芯组件的后端设有夹紧段，夹紧段供锁爪夹紧以与内芯组件在前后方向上相对固定；

外壳体的后端设有锁爪收口结构，锁爪收口结构用于在外壳体相对于内壳体前移至设定位置时压缩锁爪，使锁爪径向收缩以夹紧所述夹紧段；

其特征在于：

连接器还包括内芯固定座和内芯弹性件；

内芯固定座，其上设有内芯固定结构，内芯固定结构供内芯组件固定连接；

所述内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，其与内壳体之间设有防脱挡止结构，防脱挡止结构用于阻挡内芯固定座从内壳体上向前脱出；

内芯弹性件，沿前后方向弹性支撑在内芯固定座与内壳体之间，用于对内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述内芯组件与所述内芯固定座过盈配合以实现两者的固定连接。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述内芯固定座的前端设有端板，端板上设有供内芯组件穿装的穿孔，穿孔形成所述内芯固定结构，内芯组件与所述穿孔过盈配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器，其特征在于，所述内壳体套设在内芯固定座上，所述防脱挡止结构由设置在内壳体内壁上的凸台形成。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的连接器，其特征在于，所述弹性支撑结构一体设置在内壳体或外壳体上，并且所述内芯弹性件一体设置在内壳体或内芯固定座上。

6.连接器的壳体组件，包括连接器壳体，

连接器壳体，包括内壳体和外壳体，连接器壳体的前端为插接端；

外壳体套设在内壳体的外侧，两者之间设有弹性支撑结构，弹性支撑结构用于沿前后方向弹性支撑在内壳体与外壳体之间；

内壳体的后端设有锁爪，锁爪用于与内芯组件上的夹紧段夹紧配合以与内芯组件在前后方向上相对固定；

外壳体的后端设有锁爪收口结构，锁爪收口结构用于在外壳体相对于内壳体前移至设定位置时压缩锁爪，使锁爪径向收缩以夹紧所述夹紧段；

其特征在于，

连接器的壳体组件还包括内芯固定座和内芯弹性件；

内芯固定座，其上设有内芯固定结构，内芯固定结构用于与内芯组件固定连接；

所述内芯固定座沿前后方向活动装配在内壳体上，其与内壳体之间设有防脱挡止结构，防脱挡止结构用于阻挡内芯固定座从内壳体上向前脱出；

内芯弹性件，沿前后方向弹性支撑在内芯固定座与内壳体之间，用于对内芯固定座施加朝前运动的弹性力以在插接连接器时使内芯组件插接到位。

7.根据权利要求6所述的连接器的壳体组件，其特征在于，所述内芯组件用于与所述内芯固定座过盈配合以实现两者的固定连接。

8.根据权利要求7所述的连接器的壳体组件，其特征在于，所述内芯固定座的前端设有端板，端板上设有供内芯组件穿装的穿孔，穿孔形成所述内芯固定结构，穿孔用于与内芯组件过盈配合。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的连接器的壳体组件，其特征在于，所述内壳体套设在内芯固定座上，所述防脱挡止结构由设置在内壳体内壁上的凸台形成。

10.根据权利要求6-8任意一项所述的连接器的壳体组件，其特征在于，所述弹性支撑结构一体设置在内壳体或外壳体上，并且所述内芯弹性件一体设置在内壳体或内芯固定座上。

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