CN111064034A - 一种绝缘垫板及采用该绝缘垫板的母线柔性连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘垫板及采用该绝缘垫板的母线柔性连接器,绝缘垫板包括连接台、L形安装面、T形安装面;安装面上开设电缆扣槽、电缆圆弧槽、软排安装腔槽和铜套缺口;包括并行依次开设的拉扣平槽、拉扣扩展弧槽、斜板面、拉扣平板槽和设置在拉扣平板槽中间的软排连接件槽,在拉扣扩展弧槽的底部向矩形板体的前端方向延伸扩展形成与电缆相配的电缆端弧槽,在临近拉扣平槽的外侧沿处垂直于拉扣平槽平行的开设多个紧定螺栓槽;母线柔性连接器的软连组件采用该绝缘垫板进行分隔绝缘定位。该绝缘垫板一体成型,结构简单,极好的适配了软连组件的间隔安装和绝缘。

Description

一种绝缘垫板及采用该绝缘垫板的母线柔性连接器
技术领域
本发明涉及电气连接件,尤其涉及一种绝缘垫板及采用该绝缘垫板的母线柔性连接器。
背景技术
末端母线,通常是由铜导体、铝合金外壳构成的一种用电终端电源分配装置,通过与之配套的插接箱等装置,实现向特定设备供电的功能。尤其是在数据中心中的网络机柜供电,末端母线供电方式已越来越多地代替了传统的列头柜电缆供电方式,该种供电方式可以提供较大的功率输出能力,具备很强的扩展能力,同时取代了列头柜后还节省了宝贵的空间资源,可以使用户更多的部署网络机柜。因此,数据中心建设中采用末端母线供电方式也成为趋势。
末端母线的特点是具有系列配套、商品性生产、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。末端母线产品适用于交流50Hz,额定电压380V,额定电流通常为250A-400A的三相四线,三相五线制数据中心网络机柜供电工程中。
随着信息技术的发展,末端母线的应用愈加广泛,但是,母排的厚度虽然只有5mm,但是母线的长度是有限制的,一次母线需要一段一段的连接起来使用。母线铜排的连接点,不同厂家采用了不同的结构,但通常占用空间较大,从而使母线的局部尺寸(主要是厚度)加大,如此一来之前减小母线安装高度的努力将由于接点处尺寸的增大而付之东流。此外,母线的安装通常会碰到建筑立柱,通常的做法是利用转角母线实现绕柱,绕过1个立柱通常需要4个直角母线和三段定制短母线。这种方式的缺点包括:需要现场测绘和产品定制;接点过多,故障点也因此增多(多达8处)。
而对于电缆和铜排的连接器,针对不同形式的软连组件,没有对应的绝缘隔件。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种绝缘垫板及采用该绝缘垫板的母线柔性连接器,其能解决相关技术问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现:
一种绝缘垫板,绝缘垫板包括矩形板体,在矩形板体的正面和反面靠近前端的一侧设为连接台,在正面上除去连接台的地方下沉处理形成L形安装面,在反面上除去连接台的地方下沉处理形成T形安装面;在所述L形安装面的后部并排对称的开设两个上电缆扣槽,且上电缆扣槽位于连接台的后部,在所述上电缆扣槽的尾端开设两个上电缆圆弧槽,在所述上电缆扣槽前端的L形安装面为上软排安装腔槽,在所述上软排安装腔槽与连接台相对的一侧开设上铜套缺口;在所述T形安装面的前部靠近连接台处开设第一下电缆扣槽,远离连接台并临近所述第一下电缆扣槽后部开设第二下电缆扣槽,从所述第一下电缆扣槽和第二下电缆扣槽的尾部向后端延伸形成两个下电缆圆弧槽,在所述T形安装面的前部远离连接台的一侧开设与上铜套缺口对称的下铜套缺口,在所述第一下电缆扣槽的一个侧面、第二下电缆扣槽的底面与下铜套缺口之间形成下软排安装腔槽。
优选的,在所述连接台的正面开设上连接孔,在所述连接台的下面开设与所述上连接孔连通的下连接孔,且上连接孔的内径大于所述下连接孔的内径。
优选的,所述上电缆圆弧槽和下电缆圆弧槽的弧度相同,从矩形板体的后端方向上看,两个所述上电缆圆弧槽设置在两个所述下电缆圆弧槽的外侧,且相邻两个电缆元弧槽的圆心间距相等。
优选的,两个所述上电缆扣槽、第一下电缆扣槽和第二下电缆扣槽形状相同,包括并行依次开设的拉扣平槽、拉扣扩展弧槽、斜板面、拉扣平板槽和设置在所述拉扣平板槽中间的软排连接件槽,在所述拉扣扩展弧槽的底部向矩形板体的前端方向延伸扩展形成与电缆相配的电缆端弧槽,在临近所述拉扣平槽的外侧沿处垂直于所述拉扣平槽平行的开设多个紧定螺栓槽。
优选的,所述电缆端弧槽的弧度与所述上电缆圆弧槽和下电缆圆弧槽的弧度相同。
优选的,每个电缆扣槽的紧定螺栓槽设为三个。
优选的,所述上连接孔与下连接孔均设为五个。
一种母线柔性连接器,包括N个带电缆锁扣的软连组件(N为正整数)、N+1个上述绝缘垫板、两个钣金护套板、外壳和多个总装螺栓组件,所述软连组件、绝缘垫板、钣金护套板通过所述总装螺栓组件安装于所述外壳内,N个所述软连组件上下间隔交错排布的设置在N+1个上下间隔设置的所述绝缘垫板之间,所述钣金护套板设置在最外侧绝缘垫板的外表面与外壳的内表面之间,所述外壳的后端全开设置,所述外壳的一个侧端面上靠近前端面上开设铜排口;所述软连组件包括T型和L型两种,上下交叠间隔设置的N个铜排软连端从所述铜排口伸出所述外壳。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:采用本申请的绝缘垫板,正反面设置不同的安装槽,叠加设计后应对软连组件的定位安装和绝缘,起到了良好的稳定性和竖向空间的降低,结构简单适配性好。
附图说明
图1为本发明绝缘垫板一个视角的示意图;
图2为绝缘垫板另一个视角的示意图;
图3为应用电缆与母排连接的示意图;
图4为母线柔性连接器的分解示意图;
图5为绝缘垫板的布置示意图;
图6为T型软连组件示意图;
图7为L型软连组件示意图。
图中:
100、软连组件;
200、绝缘垫板;201、矩形板体;202、连接台;203、上电缆扣槽;204、上电缆圆弧槽;205、上软排安装腔槽;206、上铜套缺口;207、第一下电缆扣槽;208、第二下电缆扣槽;209、下电缆圆弧槽;210、下铜套缺口;211、下软排安装腔槽;212、上连接孔;213、下连接孔;221、拉扣平槽;222、拉扣扩展弧槽;223、斜板面;224、拉扣平板槽;225、软排连接件槽;226、电缆端弧槽;227、紧定螺栓槽;
300、钣金护套板;
400、外壳;412、铜排口;
500、总装螺栓组件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2,一种绝缘垫板200,包括矩形板体201,在矩形板体201的正面和反面靠近前端的一侧设为连接台202,在正面上除去连接台202的地方下沉处理形成L形安装面A,在反面上除去连接台202的地方下沉处理形成T形安装面B。
参见图6和图7,其中,L形安装面A用于安装L型的软连组件100,T形安装面B用于安装T型的软连组件100。
L形安装面
在所述L形安装面A的后部并排对称的开设两个上电缆扣槽203,且上电缆扣槽203位于连接台202的后部,在所述上电缆扣槽203的尾端开设两个上电缆圆弧槽204,在所述上电缆扣槽203前端的L形安装面A为上软排安装腔槽205,在所述上软排安装腔槽205与连接台202相对的一侧开设上铜套缺口206。
T形安装面
在所述T形安装面B的前部靠近连接台202处开设第一下电缆扣槽207,远离连接台202并临近所述第一下电缆扣槽207后部开设第二下电缆扣槽208,从所述第一下电缆扣槽207和第二下电缆扣槽208的尾部向后端延伸形成两个下电缆圆弧槽209,在所述T形安装面B的前部远离连接台202的一侧开设与上铜套缺口206对称的下铜套缺口210,在所述第一下电缆扣槽207的一个侧面、第二下电缆扣槽208的底面与下铜套缺口210之间形成下软排安装腔槽211。
装配时,相邻的上铜套缺口206和下铜套缺口210形成一个铜排套安装口。
连接台
在连接台202的正面开设上连接孔212,在所述连接台202的下面开设与所述上连接孔212连通的下连接孔213,且上连接孔212的内径大于所述下连接孔213的内径。
一个实施例中,所述上连接孔212与下连接孔213均设为五个。其中,最上层的一个绝缘垫板200的上连接孔212用于安装总装螺栓组件的螺母。
进一步的,上电缆圆弧槽204和下电缆圆弧槽209的弧度相同,从矩形板体201的后端方向上看,两个所述上电缆圆弧槽204设置在两个所述下电缆圆弧槽209的外侧,且相邻两个电缆元弧槽的圆心间距相等。
电缆扣槽
其中,两个所述上电缆扣槽203、第一下电缆扣槽207和第二下电缆扣槽208形状相同,包括并行依次开设的拉扣平槽221、拉扣扩展弧槽222、斜板面223、拉扣平板槽224和设置在所述拉扣平板槽224中间的软排连接件槽225,在所述拉扣扩展弧槽222的底部向矩形板体201的前端方向延伸扩展形成与电缆相配的电缆端弧槽226,在临近所述拉扣平槽221的外侧沿处垂直于所述拉扣平槽221平行的开设多个紧定螺栓槽227。
其中,所述电缆端弧槽226的弧度与所述上电缆圆弧槽204和下电缆圆弧槽209的弧度相同。
一个实施例中,每个电缆扣槽的紧定螺栓槽227设为三个。
一种母线柔性连接器,参见图3-图5,包括五个带电缆锁扣的软连组件100、六个上述绝缘垫板200、两个钣金护套板300、外壳400和多个总装螺栓组件500,所述软连组件100、绝缘垫板200、钣金护套板300通过所述总装螺栓组件500安装于所述外壳400内,五个所述软连组件100上下间隔交错排布的设置在六个上下间隔设置的所述绝缘垫板200之间,所述钣金护套板300设置在最外侧绝缘垫板200的外表面与外壳400的内表面之间,所述外壳400的后端全开设置,所述外壳400的一个侧端面上靠近前端面上开设铜排口412;所述软连组件100包括T型和L型两种,上下交叠间隔设置的五个铜排软连端从所述铜排口412伸出所述外壳400。
上述实施例是对应交流三相五线制的母线应用,软连组件100设为五个;如果是对其他末端母线应用(如交流三相四线制母线、高压直流母线等)应用,则可能的软连组件100的个数N将是二至五个;对应的绝缘垫板200个数对应为三至六个。
通过绝缘垫板的叠加布置,将软连组件极好的间隔布置和绝缘,增强了稳定性,且节省了竖向空间。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种绝缘垫板,绝缘垫板(200)包括矩形板体(201),其特征在于:在矩形板体(201)的正面和反面靠近前端的一侧设为连接台(202),在正面上除去连接台(202)的地方下沉处理形成L形安装面(A),在反面上除去连接台(202)的地方下沉处理形成T形安装面(B),
在所述L形安装面(A)的后部并排对称的开设两个上电缆扣槽(203),且上电缆扣槽(203)位于连接台(202)的后部,在所述上电缆扣槽(203)的尾端开设两个上电缆圆弧槽(204),在所述上电缆扣槽(203)前端的L形安装面(A)为上软排安装腔槽(205),在所述上软排安装腔槽(205)与连接台(202)相对的一侧开设上铜套缺口(206);
在所述T形安装面(B)的前部靠近连接台(202)处开设第一下电缆扣槽(207),远离连接台(202)并临近所述第一下电缆扣槽(207)后部开设第二下电缆扣槽(208),从所述第一下电缆扣槽(207)和第二下电缆扣槽(208)的尾部向后端延伸形成两个下电缆圆弧槽(209),在所述T形安装面(B)的前部远离连接台(202)的一侧开设与上铜套缺口(206)对称的下铜套缺口(210),在所述第一下电缆扣槽(207)的一个侧面、第二下电缆扣槽(208)的底面与下铜套缺口(210)之间形成下软排安装腔槽(211)。
2.根据权利要求1所述的绝缘垫板,其特征在于:在所述连接台(202)的正面开设上连接孔(212),在所述连接台(202)的下面开设与所述上连接孔(212)连通的下连接孔(213),且上连接孔(212)的内径大于所述下连接孔(213)的内径。
3.根据权利要求1所述的绝缘垫板,其特征在于:所述上电缆圆弧槽(204)和下电缆圆弧槽(209)的弧度相同,从矩形板体(201)的后端方向上看,两个所述上电缆圆弧槽(204)设置在两个所述下电缆圆弧槽(209)的外侧,且相邻两个电缆元弧槽的圆心间距相等。
4.根据权利要求1所述的绝缘垫板,其特征在于:两个所述上电缆扣槽(203)、第一下电缆扣槽(207)和第二下电缆扣槽(208)形状相同,包括并行依次开设的拉扣平槽(221)、拉扣扩展弧槽(222)、斜板面(223)、拉扣平板槽(224)和设置在所述拉扣平板槽(224)中间的软排连接件槽(225),在所述拉扣扩展弧槽(222)的底部向矩形板体(201)的前端方向延伸扩展形成与电缆相配的电缆端弧槽(226),在临近所述拉扣平槽(221)的外侧沿处垂直于所述拉扣平槽(221)平行的开设多个紧定螺栓槽(227)。
5.根据权利要求4所述的绝缘垫板,其特征在于:所述电缆端弧槽(226)的弧度与所述上电缆圆弧槽(204)和下电缆圆弧槽(209)的弧度相同。
6.根据权利要求4所述的绝缘垫板,其特征在于:每个电缆扣槽的紧定螺栓槽(227)设为三个。
7.根据权利要求2所述的绝缘垫板,其特征在于:所述上连接孔(212)与下连接孔(213)均设为五个。
8.一种母线柔性连接器,其特征在于:包括N个带电缆锁扣的软连组件(100)、N+1个根据权利要求1-7任一项所述的绝缘垫板(200)、两个钣金护套板(300)、外壳(400)和多个总装螺栓组件(500),其中,N为正整数,所述软连组件(100)、绝缘垫板(200)、钣金护套板(300)通过所述总装螺栓组件(500)安装于所述外壳(400)内,N个所述软连组件(100)上下间隔交错排布的设置在N+1个上下间隔设置的所述绝缘垫板(200)之间,所述钣金护套板(300)设置在最外侧绝缘垫板(200)的外表面与外壳(400)的内表面之间,所述外壳(400)的后端全开设置,所述外壳(400)的一个侧端面上靠近前端面上开设铜排口(412);所述软连组件(100)包括T型和L型两种,上下交叠间隔设置的N个铜排软连端从所述铜排口(412)伸出所述外壳(400)。
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