CN111060808A - 脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤激光器测试装置技术领域，公开了一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法，其中老化装置包括机箱、负载、功率电源和脉冲信号发生器；机箱上设置有主控板安装位和驱动电流板安装位；机箱内还安装探针组，包括第一探针组和第二探针组；第一探针组的一端伸出至主控板安装位，第一探针组的另一端的多个探针接头分别连接至功率电源和脉冲信号发生器；第二探针组的一端伸出至驱动电流板安装位，第二探针组的另一端的多个探针接头分别连接至功率电源、负载和第一探针组的另一端。该脉冲光纤激光器电路板的老化装置可以在模拟真实的电路板互联协同工作的状态下对电路进行老化，测试的准确性更高。

Description

脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法

技术领域

本发明涉及光纤激光器测试装置技术领域，尤其涉及一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法。

背景技术

高功率光纤激光器分为连续光纤激光器和脉冲光纤激光器。激光器在连续工作方式下，光纤承受的功率密度会随着输出功率和能量的提高而不断增大，导致非线性效应、光纤端面损伤等问题的产生，从而限制了平均功率的进一步提高。相比之下，脉冲光纤激光器可以在小的脉冲能量下获得较高的平均功率，即具有更高的靶面密度和光束质量，使加工速率提高100多倍。因此，脉冲光纤激光器更适合工业加工的需求，是高功率光纤激光器的发展趋势。实现脉冲光纤激光器的技术途径主要有调Q技术、锁模技术和种子源主振荡功率放大技术。在未来的激光加工中，要求脉冲光纤激光器不仅要有高的平均输出光功率、窄的脉冲宽度、高的重复频率，还必须具备好的光束质量。

光纤激光器在生产完成后，为保证出厂产品的合格率，需对生产完成的产品进行老化测试，所谓老化测试，即将光纤激光器通电，使其在一定条件下持续工作一段时间，通过老化测试的光纤激光器才允许提供给客户。现有老化测试方式中，仅针对的是激光器芯片的老化，并未涉及光纤激光器的其他部件的老化。但是光纤激光器作为一种电流型驱动器件，其驱动电流是输出光功率的前提，通过改变激光器电源电流的大小来改变激光器的输出功率，因而光纤激光器通常会采用控制电路板和驱动电流电路板来调节激光器的输出功率，而这两种电路板在其工作中的温度范围以及驱动电源的稳定性以及功耗又是直接影响激光器性能的关键因素，所以还需要对光纤激光器电路板进行老化测试。

发明内容

本发明实施例提供一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法，用以解决现在缺乏针对脉冲光纤激光器电路板的老化装置的问题。

本发明实施例提供一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置，包括机箱、负载以及设置于所述机箱内的功率电源和脉冲信号发生器；所述机箱上设置有多个电路板安装位，包括主控板安装位和驱动电流板安装位；所述机箱内还安装有与所述电路板安装位一一对应的探针组，包括对应于所述主控板安装位的第一探针组，以及对应于所述驱动电流板安装位的第二探针组；

所述第一探针组的一端伸出至所述主控板安装位，所述第一探针组的另一端的多个探针接头分别连接至所述功率电源和所述脉冲信号发生器；所述第二探针组的一端伸出至所述驱动电流板安装位，所述第二探针组的另一端的多个探针接头分别连接至所述功率电源、所述负载和所述第一探针组的另一端。

其中，还包括压合组件，所述压合组件包括安装于所述机箱上的伸缩机构以及连接于所述伸缩机构的伸缩端的压紧板，所述压紧板与所述电路板安装位相对设置，以将脉冲光纤激光器电路板压紧于所述电路板安装位上。

其中，还包括设置于所述机箱与所述压紧板之间的缓冲板，所述缓冲板朝向所述机箱的一侧通过弹簧连接于所述机箱，所述电路板安装位开设于所述缓冲板朝向所述压紧板的一侧。

其中，所述压紧板开设有多个通孔，所述通孔与所述脉冲光纤激光器电路板上的调节电位器一一对应。

其中，所述机箱朝向所述驱动电流板安装位的一侧开设有散热孔，所述机箱内对应所述散热孔的位置安装有散热机构。

其中，还包括设置于所述机箱内的控制器、电流变送器和电压变送器，所述电流变送器和所述电压变送器的输出端均电连接于所述控制器，所述电流变送器和所述电压变送器的输入端均电连接于所述探针组位于所述机箱内的多个探针接头。

其中，还包括嵌设于所述机箱的壁面的声光报警器，所述控制器内集成有第一参数比较器和第二参数比较器，所述第一参数比较器的输入端电连接于所述电流变送器，以接收实测电流值；所述第一参数比较器内预存有额定电流值；所述第一参数比较器的输出端电连接于所述声光报警器；

所述第二参数比较器的输入端电连接于所述电压变送器，以接收实测电压值；所述第二参数比较器内预存有额定电压值；所述第二参数比较器的输出端电连接于所述声光报警器。

其中，还包括嵌设于所述机箱的壁面的显示屏，所述显示屏电连接于所述控制器；所述显示屏内设有RGB三基色模块，所述第一参数比较器和所述第二参数比较器的输出端均电连接于所述RGB三基色模块。

其中，所述脉冲信号发生器电连接于所述控制器，以调节所述脉冲信号发生器发出的脉冲信号的幅度和频率。

本发明实施例还提供一种利用如上述所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置的老化方法，包括：

放置主控板于主控板安装位，使所述主控板的接线端与第一探针组相接，放置驱动电流板于驱动电流板安装位，使所述驱动电流板的接线端与第二探针组相接；

开启功率电源和脉冲信号发生器，在第一段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第一频率和第一功率；在第二段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第二频率和满功率；在第三段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第三频率和第三功率，直至老化结束；所述第一功率和所述第三功率均小于满功率。

本发明实施例提供的脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法，其中老化装置包括机箱、负载、功率电源和脉冲信号发生器，机箱上设置有用于固定主控板和驱动电流板的电路板安装位，每个电路板安装位还设有一一对应的探针组，探针组的一端伸出电路板安装位，进而可以与脉冲光纤激光器电路板上的接线端接触，传递电信号，探针组的另一端则设置在机箱内，用于连接各个部件。其中对应于主控板安装位的第一探针组的多个探针接头分别连接至功率电源和脉冲信号发生器，进而在老化的过程中，主控板可以接收来自脉冲信号发生器发出的重复脉冲信号；而对应于驱动电流板安装位的第二探针组的多个探针接头分别连接至功率电源、负载和第一探针组，进而可以接收来自主控板的控制信号，输出驱动电流至负载，主控板和驱动电流板通过探针组相互连接来实现互联协同工作，使整套光纤激光器电路板可以模拟真实的带负载长时间工作的状态，考察其经过一定脉冲数量老化之后的输出功率的下降。该脉冲光纤激光器电路板的老化装置结构简单、测试方便，利用大电流探针快速对接电路板和机箱内的部件，提高了老化效率，同时可以在模拟真实的电路板互联协同工作的状态下对电路进行老化，测试的准确性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中的一种缓冲板的结构示意图；

图3是本发明实施例中的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置的原理示意图；

附图标记说明：

1：机箱； 2：电路板安装位； 21：主控板安装位；

22：第一驱动电流板安装位； 23：第二驱动电流板安装位；

3：探针组； 31：第一探针组； 32：第二探针组；

4：压合组件； 41：伸缩机构； 42：压紧板；

43：按压柱； 44：通孔； 5：缓冲板；

51：弹簧； 52：定位柱； 53：散热孔；

54：定位块； 6：散热机构； 7：声光报警器；

8：显示屏； 9：启动开关； 10：状态指示灯；

11：功率电源； 12：脉冲信号发生器； 13：控制器；

141：第一电流变送器； 142：第二电流变送器； 143：第三电流变送器；

151：第一电压变送器； 152：第二电压变送器； 153：第三电压变送器；

16：负载；

100：主控板； 200：第一驱动电流板； 300：第二驱动电流板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。

图1是本发明实施例中的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置的结构示意图，图2是本发明实施例中的一种缓冲板的结构示意图，图3是本发明实施例中的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置的原理示意图，如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置，包括机箱1、负载16以及设置于机箱1内的功率电源11和脉冲信号发生器12。机箱1上设置有多个电路板安装位2，包括主控板安装位21和驱动电流板安装位。机箱1内还安装有与电路板安装位2一一对应的探针组3，包括对应于主控板安装位21的第一探针组31，以及对应于驱动电流板安装位的第二探针组32。

第一探针组31的上端伸出至主控板安装位21，第一探针组31的下端的多个探针接头分别连接至功率电源11和脉冲信号发生器12。第二探针组32的上端伸出至驱动电流板安装位，第二探针组32的下端的多个探针接头分别连接至功率电源11、负载16和第一探针组31的下端。

具体地，本实施例以一个主控板安装位21、两个驱动电流板安装位(分别是第一驱动电流板安装位22和第二驱动电流板安装位23，图2中虚线框内的区域)为例进行说明，主控板安装位21和驱动电流板安装位的数量可以根据实际需求进行选择，此处不做限制。机箱1可以为长方形中空壳体，功率电源11和脉冲信号发生器12等电器元件均可封装在机箱1内。更具体地，功率电源11可以采用24V直流电源，脉冲信号发生器12所产生的脉冲信号的频率、脉宽、幅度等参数都可调节。

负载16可以采用集中式模拟负载，也可以采用与驱动电流板一一对应的多个独立负载，在实际的激光器设备生产中，驱动电流板连接的是泵浦光，因而本实施例中的负载采用的是和泵浦光具有相同特性的负载器件来替代真实的泵浦管。考虑到负载在工作过程中会产生热量，可以对负载进行水冷处理。

机箱1的上表面可以设置多个电路板安装位2，或者在机箱1的上方间隔一定距离设置安装板，在安装板的上表面开设多个电路板安装位2，电路板安装位2可以采用与激光器电路板的形状相匹配的凹槽或者定位块54，还可以采用与激光器电路板的顶角定位孔相匹配的定位柱52。

机箱1的内部还安装有与电路板安装位2一一对应的探针组3，即每块激光器电路板对应连接一组探针组3，电路板安装位2对应于探针组3的位置处设置有通槽，可供探针组3伸出部分长度与激光器电路板连接。探针组3包括多根相互并列设置的探针，探针可以垂直地立设于机箱1内，可以采用大电流弹性探针。本实施例中第一探针组31对应于主控板安装位21，第一驱动电流板安装位22和第二驱动电流板安装位23分别各对应一组第二探针组32。

第一探针组31的下端的多个探针接头分别连接至功率电源11和脉冲信号发生器12，因而主控板100可以通过第一探针组31接通电源，同时接收脉冲信号，进而接受一定脉冲数量的老化。第二探针组32的下端的多个探针接头分别连接至功率电源11、负载16和第一探针组31的下端，因而驱动电流板可以通过第二探针组32接通电源，同时接收来自主控板100的控制信号，进而给负载16提供脉冲的驱动电流。当驱动电流板的数量为多个时，多个驱动电流板之间也通过第二探针组32互联，实现协同工作。在脉冲光纤激光器中，主控板100是控制重复频率、输出功率、激光开关、红光开关等的控制电路板，第一驱动电流板200和第二驱动电流板300是受主控板100控制，给泵浦管提供驱动电流，三块电路板互联协同工作。

本实施例提供的一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置，包括机箱、负载、功率电源和脉冲信号发生器，机箱上设置有用于固定主控板和驱动电流板的电路板安装位，每个电路板安装位还设有一一对应的探针组，探针组的一端伸出电路板安装位，进而可以与脉冲光纤激光器电路板上的接线端接触，传递电信号，探针组的另一端则设置在机箱内，用于连接各个部件。其中对应于主控板安装位的第一探针组的多个探针接头分别连接至功率电源和脉冲信号发生器，进而在老化的过程中，主控板可以接收来自脉冲信号发生器发出的重复脉冲信号；而对应于驱动电流板安装位的第二探针组的多个探针接头分别连接至功率电源、负载和第一探针组，进而可以接收来自主控板的控制信号，输出驱动电流至负载，主控板和驱动电流板通过探针组相互连接来实现互联协同工作，使整套光纤激光器电路板可以模拟真实的带负载长时间工作的状态，考察其经过一定脉冲数量老化之后的输出功率的下降。该脉冲光纤激光器电路板的老化装置结构简单、测试方便，利用大电流探针快速对接电路板和机箱内的部件，提高了老化效率，同时可以在模拟真实的电路板互联协同工作的状态下对电路进行老化，测试的准确性更高。

进一步地，如图1所示，还包括压合组件4，压合组件4包括安装于机箱1上的伸缩机构41以及连接于伸缩机构41的伸缩端的压紧板42，压紧板42与电路板安装位2相对设置，以将脉冲光纤激光器电路板压紧于电路板安装位2上。伸缩机构41可以采用手柄滑杆手动伸缩，也可以采用电动升降机电动升降，或者气缸启动升降。

更进一步地，如图1所示，还包括设置于机箱1与压紧板42之间的缓冲板5，缓冲板5朝向机箱1的一侧通过弹簧51连接于机箱1，电路板安装位2开设于缓冲板5朝向压紧板42的一侧。探针组3的探针均从缓冲板5上的电路板安装位2伸出。通过弹簧51和缓冲板5可以保证压紧板42始终压紧激光器电路板，使激光器电路板的接线端与探针组3保持良好的接触。

更进一步地，如图1所示，压紧板42朝向电路板安装位2的一侧安装有多个按压柱43。按压柱43的顶部(即朝向电路板安装位2的一端)可以设置硅胶或者橡胶缓冲垫。按压柱43的高度保持一致，进而保证均衡平整地按压激光器电路板。按压柱43内也可以根据使用需求设置弹性探针，进而可以连接激光器电路板的上表面的接线端。

更进一步地，如图1所示，压紧板42开设有多个通孔44，通孔44与激光器电路板上的调节电位器一一对应。当需要调节调节电位器时，可以将起子从通孔由上至下伸入到调节电位器的调节部位，然后手动旋转调节，在调节的过程中可以根据显示屏8上显示的额定参数值和实测值来实时调整，直至调节至额定参数值，避免出现过调节或者调节不到位的情况。

进一步地，如图1和图2所示，机箱1朝向驱动电流板安装位的一侧开设有散热孔53，机箱1内对应散热孔53的位置安装有散热机构6。散热机构6可以包括散热肋片和风扇，散热肋片贴覆于机箱1的内侧的上表面，肋片朝向机箱1的下表面且固接有风扇，同时利用风扇形成强制对流和肋片增大散热面积的方式，加强对驱动电流板的散热。当对驱动电流板进行老化时，其上安装的功率管放热，因而采用风冷散热可以防止功率管超温。

进一步地，如图3所示，还包括设置于机箱1内的控制器13、电流变送器和电压变送器，电流变送器和电压变送器的输出端均电连接于控制器13，电流变送器和电压变送器的输入端均电连接于探针组3位于机箱1内的多个探针接头。控制器13可以采用微控制单元(Microcontroller Unit，简称MCU)。

具体地，第一驱动电流板200通过第二探针组32连接于第一电流变送器141和第一电压变送器151的输入端，第一电流变送器141和第一电压变送器151的输出端电连接于控制器13，以将第一驱动电流板200的电流实测值和电压实测值转换成按线性比例输出的DC4～20mA(或DC 1～5V或DC 2～10V)的恒流环标准信号，连续输送到控制器13。同样地，第二驱动电流板300通过第二探针组32连接于第二电流变送器142和第二电压变送器152的输入端，第二电流变送器142和第二电压变送器152的输出端电连接于控制器13。主控板100通过第一探针组31连接于第三电流变送器143和第三电压变送器153的输入端，第三电流变送器143和第三电压变送器153的输出端电连接于控制器13。

进一步地，还包括嵌设于机箱1的壁面的声光报警器7，控制器13内集成有第一参数比较器和第二参数比较器，第一参数比较器的输入端电连接于电流变送器，以接收实测电流值；第一参数比较器内预存有额定电流值；第一参数比较器的输出端电连接于声光报警器7。

第二参数比较器的输入端电连接于电压变送器，以接收实测电压值；第二参数比较器内预存有额定电压值；第二参数比较器的输出端电连接于声光报警器7。

具体地，以主控板100的报警处理为例进行说明，第一驱动电流板200和第二驱动电流板300与之类似，只是额定参数不同。第一参数比较器内预存有主控板100的额定最低电流值和额定最高电流值，第一参数比较器用于将主控板100的实测电流值与主控板100的额定最低电流值和额定最高电流值进行比较，并在主控板100的实测电流值大于主控板100的额定最高电流值或小于额定最低电流值时，输出高电平信号给声光报警器7，此时声光报警器7启动声光报警，提醒工作人员主控板100出现异常；第一参数比较器在主控板100的实测电流值在额定最高电流值与额定最低电流值之间(包含相等的情况)时，输出低电平信号给声光报警器7，此时声光报警器7不启动，表示主控板100的电流一切正常。第二参数比较器内预存有主控板100的额定最低电压值和额定最高电压值，其工作方式与第一参数比较器相同，此处不再赘述。

更具体地，声光报警器7的外壳可以采用不锈钢壳体，灯壳抗冲击能力强，同时采用清晰、可视、超高亮的LED发光管，配备超强蜂鸣器。当激光器电路板老化结束或者出现异常时，声光报警器7均可启动，发光并发出警报。

更进一步地，如图1至图3所示，还包括嵌设于机箱1的壁面的显示屏8，显示屏8电连接于控制器13，以显示各个激光器电路板的实测电流值和实测电压值。显示屏8可以采用LED显示屏，显示屏8内设有RGB三基色模块，第一参数比较器和第二参数比较器的输出端均电连接于RGB三基色模块。

更进一步地，RGB三基色模块包括依次电连接的LED驱动电路、数模转换器以及RGB三基色LED灯，第一参数比较器和第二参数比较器的输出端均电连接于LED驱动电路。

当第一参数比较器输出高电平给LED驱动电路时，LED驱动电路将接收到的高电平信号送到数模转换器上，由数模转换器输出相对应的模拟电压给到RGB三基色LED灯，驱动对应控制电流参数的数字显示的RGB三基色LED灯显示红色；当第一参数比较器输出低电平给LED驱动电路时，相应的RGB三基色LED灯则显示绿色。

同样地，当第二参数比较器输出高电平给LED驱动电路时，LED驱动电路将接收到的高电平信号送到数模转换器上，由数模转换器输出相对应的模拟电压给到RGB三基色LED灯，驱动对应控制电压参数的数字显示的RGB三基色LED灯显示红色；当第二参数比较器输出低电平给LED驱动电路时，相应的RGB三基色LED灯则显示绿色。利用显示屏上对测量参数的不同颜色的显示，来提醒工作人员当前光纤激光器电路板的工作状态。

进一步地，如图3所示，脉冲信号发生器12电连接于控制器13，以调节脉冲信号发生器12发出的脉冲信号的幅度和频率，使得脉冲信号发生器12可以在老化过程中根据实际工况自行变化参数。例如，在老化过程开始后的0.5～1分钟内进行频率小功率低老化(如频率为30Hz，功率为0％)。此时可以对整个装置的运行进行快速自检，当确认装置运行正常且激光器电路板没有问题后，再转为高频满功率出光老化(如频率为60Hz，功率为100％)，此处的没有问题表示的是激光器电路板的电流电压在额定范围内，温度正常，功率管工作正常。直至老化过程结束前10s，先转为小功率低老化(如频率为30Hz，功率为0％)，然后自动断电。更进一步地，控制器13内还可以预设有多个定时模块，以实现激光器电路板的分段阶梯式脉冲。

进一步地，如图1所示，机箱1上还设置有启动开关9，启动开关9电连接于控制器13，以提供老化试验开始的触发信号。机箱1上还设置有多个状态指示灯10，状态指示灯10电连接于控制器13，可以根据装置的不同工作状态点亮不同的状态指示灯10，可以指示开始、停止和调试等状态。

进一步地，控制器13还包括本地存储模块和通讯模块，可以将记录自动保存到数据库，方便进行产品质量分析及追溯前期不配备交换机和计算机联网同样可以完成老化实时监测和故障报警功能。

本发明实施例还提供一种利用如上述所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置的老化方法，包括：

步骤S1：放置主控板100于主控板安装位21，使主控板100的接线端与第一探针组31相接，放置驱动电流板于驱动电流板安装位，使驱动电流板的接线端与第二探针组32相接。

步骤S2：开启功率电源11和脉冲信号发生器12，在第一段预设时间内，脉冲信号发生器12输出第一频率和第一功率；在第二段预设时间内，脉冲信号发生器12输出第二频率和满功率；在第三段预设时间内，脉冲信号发生器12输出第三频率和第三功率，直至老化结束；第一功率和第三功率均小于满功率。

例如，在老化过程开始后的0.5～1分钟内进行频率小功率低老化(如频率为30Hz，功率为0％)。此时可以对整个装置的运行进行快速自检，当确认装置运行正常且激光器电路板没有问题后，再转为高频满功率出光老化(如频率为60Hz，功率为100％)，此处的没有问题表示的是激光器电路板的电流电压在额定范围内，温度正常，功率管工作正常。直至老化过程结束前10s，先转为小功率低老化(如频率为30Hz，功率为0％)，然后自动断电。第一段预设时间、第二段预设时间和第三段预设时间均可以根据实际使用需求来设定。此处不做具体限制。

通过控制器13可以控制整个老化过程中的脉冲频率和功率输出幅度。

通过以上实施例可以看出，本发明提供的脉冲光纤激光器电路板的老化装置及老化方法，其中老化装置包括机箱、负载、功率电源和脉冲信号发生器，机箱上设置有用于固定主控板和驱动电流板的电路板安装位，每个电路板安装位还设有一一对应的探针组，探针组的一端伸出电路板安装位，进而可以与脉冲光纤激光器电路板上的接线端接触，传递电信号，探针组的另一端则设置在机箱内，用于连接各个部件。其中对应于主控板安装位的第一探针组的多个探针接头分别连接至功率电源和脉冲信号发生器，进而在老化的过程中，主控板可以接收来自脉冲信号发生器发出的重复脉冲信号；而对应于驱动电流板安装位的第二探针组的多个探针接头分别连接至功率电源、负载和第一探针组，进而可以接收来自主控板的控制信号，输出驱动电流至负载，主控板和驱动电流板通过探针组相互连接来实现互联协同工作，使整套光纤激光器电路板可以模拟真实的带负载长时间工作的状态，考察其经过一定脉冲数量老化之后的输出功率的下降。该脉冲光纤激光器电路板的老化装置结构简单、测试方便，利用大电流探针快速对接电路板和机箱内的部件，提高了老化效率，同时可以在模拟真实的电路板互联协同工作的状态下对电路进行老化，测试的准确性更高。

进一步地，该老化装置可以实现一键式操作，可以让装置自动完成老化，无需技术人员具备专业知识，不存在人工测试造成的漏项或判断失误。同时，更换激光器电路板的速度极快，约10秒可以装夹一套(3块板)，无需固定螺钉，大大提高老化效率，减少劳动强度。另外，还具有实时在线监测功能，避免装置时好时坏难以被发现的情况，且老化出现故障还可以实时告警，并在显示屏上显示故障时间和参数，可实现无人值守，一个人可完成40台设备的老化操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，包括机箱、负载以及设置于所述机箱内的功率电源和脉冲信号发生器；所述机箱上设置有多个电路板安装位，包括主控板安装位和驱动电流板安装位；所述机箱内还安装有与所述电路板安装位一一对应的探针组，包括对应于所述主控板安装位的第一探针组，以及对应于所述驱动电流板安装位的第二探针组；

所述第一探针组的一端伸出至所述主控板安装位，所述第一探针组的另一端的多个探针接头分别连接至所述功率电源和所述脉冲信号发生器；所述第二探针组的一端伸出至所述驱动电流板安装位，所述第二探针组的另一端的多个探针接头分别连接至所述功率电源、所述负载和所述第一探针组的另一端。

2.根据权利要求1所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，还包括压合组件，所述压合组件包括安装于所述机箱上的伸缩机构以及连接于所述伸缩机构的伸缩端的压紧板，所述压紧板与所述电路板安装位相对设置，以将脉冲光纤激光器电路板压紧于所述电路板安装位上。

3.根据权利要求2所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，还包括设置于所述机箱与所述压紧板之间的缓冲板，所述缓冲板朝向所述机箱的一侧通过弹簧连接于所述机箱，所述电路板安装位开设于所述缓冲板朝向所述压紧板的一侧。

4.根据权利要求2所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，所述压紧板开设有多个通孔，所述通孔与所述脉冲光纤激光器电路板上的调节电位器一一对应。

5.根据权利要求1所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，所述机箱朝向所述驱动电流板安装位的一侧开设有散热孔，所述机箱内对应所述散热孔的位置安装有散热机构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，还包括设置于所述机箱内的控制器、电流变送器和电压变送器，所述电流变送器和所述电压变送器的输出端均电连接于所述控制器，所述电流变送器和所述电压变送器的输入端均电连接于所述探针组位于所述机箱内的多个探针接头。

7.根据权利要求6所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，还包括嵌设于所述机箱的壁面的声光报警器，所述控制器内集成有第一参数比较器和第二参数比较器，所述第一参数比较器的输入端电连接于所述电流变送器，以接收实测电流值；所述第一参数比较器内预存有额定电流值；所述第一参数比较器的输出端电连接于所述声光报警器；

所述第二参数比较器的输入端电连接于所述电压变送器，以接收实测电压值；所述第二参数比较器内预存有额定电压值；所述第二参数比较器的输出端电连接于所述声光报警器。

8.根据权利要求7所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，还包括嵌设于所述机箱的壁面的显示屏，所述显示屏电连接于所述控制器；所述显示屏内设有RGB三基色模块，所述第一参数比较器和所述第二参数比较器的输出端均电连接于所述RGB三基色模块。

9.根据权利要求6所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置，其特征在于，所述脉冲信号发生器电连接于所述控制器，以调节所述脉冲信号发生器发出的脉冲信号的幅度和频率。

10.一种利用如权利要求1至9中任一项所述的脉冲光纤激光器电路板的老化装置的老化方法，其特征在于，包括：

放置主控板于主控板安装位，使所述主控板的接线端与第一探针组相接，放置驱动电流板于驱动电流板安装位，使所述驱动电流板的接线端与第二探针组相接；

开启功率电源和脉冲信号发生器，在第一段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第一频率和第一功率；在第二段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第二频率和满功率；在第三段预设时间内，所述脉冲信号发生器输出第三频率和第三功率，直至老化结束；所述第一功率和所述第三功率均小于满功率。

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