CN111060297B - 强化试验设备、方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种强化试验设备、方法及装置。其中，强化试验设备包括处理器，以及连接处理器的第一电磁阀、调压设备和第二电磁阀；通过第一电磁阀控制导通或关闭储气罐和环境箱之间的气路通道，用于对存放在环境箱的待测样品施加压力。处理器在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐和环境箱之间的气路通道，并通过调压设备调节环境箱的气压值，在检测到环境箱内的气压到达预设值时，以此降低环境箱内的气压。对待测样品同时施加温度应力和交变机械应力，可以更好的激发和暴露待测样品在设计中的薄弱部分，便于针对于薄弱部分进行改进，从而提高产品的可靠性。

Description

强化试验设备、方法及装置
技术领域
本申请涉及产品测试技术领域，特别是涉及一种强化试验设备、方法及装置。
背景技术
强化试验目前在军工和民用领域正逐步得到推广，其过程主要是通过对产品施加极限应力，以发现产品的设计缺陷。航空发动机以可靠性和安全性作为设计保证，要求包括压力传感器等航空发动机成附件具有高可靠性。开展强化试验对于提高航空发动机成附件的可靠性具有重要作用。
在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统强化试验存在效率低的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高强化试验效率的强化试验设备、方法及装置。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种强化试验设备，包括处理器，以及连接处理器的第一电磁阀、调压设备和第二电磁阀；
第一电磁阀的进气口用于连接储气罐，出气口连接调压设备的进气口；调压设备的出气口用于连接存放有待测样品的环境箱；调压设备与环境箱形成的气路通道上开设有交变气路支道；交变气路支道中设有用于控制气路支路中气流通断的第二电磁阀；处理器用于在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐与环境箱间的气路通道；
处理器用于指示调压设备调节环境箱的气压值，并在检测到环境箱内的气压到达预设气压值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，并指示第二电磁阀导通环境箱与外部的气路通道；其中，预设气压值与向环境箱内施加预设温度载荷对应。
在其中一个实施例中，处理器在检测到当前时刻与上一次对第一电磁阀发出动作信号的时刻的差值、达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐与环境箱间的气路通道，指示第二电磁阀关闭环境箱与外部的气路通道，并完成本次压力载荷测试；
处理器累加压力载荷测试次数，直至压力载荷测试的测试次数达到预设值。
在其中一个实施例中，还包括气源、过滤调压设备和增压阀；
过滤调压设备的进气端连接气源，出气端连接增压阀的进气端；增压阀的出气端连接储气罐。
在其中一个实施例中，还包括压力检测设备；
压力检测设备用于检测调压设备与环境箱形成的气路通道的气压值。
在其中一个实施例中，还包括气密检测气道支路；气密检测支路包括第三电磁阀、第四电磁阀、调压阀和压力表；
第三电磁阀的进气口用于连接储气罐，出气口连接调压阀的进气口；调压阀的出气口用于连接环境箱；第四电磁阀的一端连接环境箱，另一端连通外部；压力表用于检测气密检测支路的气压值。
一方面，本发明实施例还提供了一种基于上述强化试验设备的强化试验方法，包括步骤：
向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
在其中一个实施例中，还包括步骤：
检测到环境箱的温度达到预设温度值时，指示强化试验设备向环境箱内施加压力载荷、并保持预设时间段；
获取环境箱在预设时间段内的压力值变化曲线，并根据在压力值变化曲线，输出待测样品的气密性结果。
在其中一个实施例中，预设时间段包括依次连续的第一时间段和第二时间段；
检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段的步骤包括：
检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持第一时间段；
在第一时间段结束时，指示强化试验设备向环境箱内施加过载压力载荷，并保持第二时间段；其中，额定工作压力载荷和过载压力载荷为根据待测样品的载荷特性得到；第一时间段的时长小于第二时间段的时长。
一方面，本发明实施例还提供了一种基于上述强化试验方法的强化试验装置，包括：
温度载荷输出模块，用于向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
压力载荷输出模块，用于检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
另一方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
本申请提供的强化试验设备，包括处理器，以及连接处理器的第一电磁阀、调压设备和第二电磁阀；通过第一电磁阀控制导通或关闭储气罐和环境箱之间的气路通道，用于对存放在环境箱的待测样品施加压力。处理器在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐和环境箱之间的气路通道，并通过调压设备调节环境箱的气压值，在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，第二电磁阀导通环境箱与外部的气路通道，以此降低环境箱内的气压。通过对气路的控制，可以对待测样品施加交变的压力。对待测样品同时施加温度应力和机械应力，可以更好的激发和暴露待测样品在设计中的薄弱部分，便于针对于薄弱部分进行改进，从而提高产品的可靠性。
附图说明
通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。
图1为一个实施例中强化试验设备的第一示意性结构框图；
图2为一个实施例中强化试验设备的第二示意性结构框图；
图3为一个实施例中强化试验设备的第三示意性结构框图；
图4为一个实施例中强化试验设备的第四示意性结构框图；
图5为一个实施例中强化试验方法的第一示意性流程图；
图6为一个实施例中温度载荷的曲线图，以及相应的压力载荷图；
图7为一个实施例中强化试验方法的第二示意性流程图；
图8为另一个实施例中检测到环境箱的温度达到预设温度值时，指示强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段步骤的流程示意图；
图9为一个实施例中强化试验装置的结构框图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“开设”、“第一”、“第二”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种强化试验设备，包括处理器10，以及连接处理器10的第一电磁阀20、调压设备30和第二电磁阀40；
第一电磁阀10的进气口用于连接储气罐，出气口连接调压设备20的进气口；调压设备20的出气口用于连接存放有待测样品的环境箱；调压设备20与环境箱形成的气路通道上开设有交变气路支道；交变气路支道中设有用于控制气路支路中气流通断的第二电磁阀40；处理器10用于在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀20导通储气罐与环境箱间的气路通道；
处理器10用于指示调压设备30调节环境箱的气压值，并在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀20关闭储气罐与环境箱间的气路通道，并指示第二电磁阀40导通环境箱与外部的气路通道；其中，预设气压值与向环境箱内施加预设温度载荷对应。
其中，第一电磁阀用于控制环境箱和储气罐之间的气路通道的气流通断，具体型号在此不做具体限定，可以根据实际情况进行选用电磁阀的型号，只要能达到相应的效果即可。第二电磁阀用于控制气路支路的气流通断，具体型号在此不做具体限定，可以根据实际情况进行选用电磁阀的型号，只要能达到相应的效果即可。在一个具体示例中，第一电磁阀为二通电磁阀，第二电磁阀为泄压电磁阀。调压设备可以为本领域任意一种具有调压功能的设备，在一个具体示例中，调压设备可以包括调压阀。
具体地，环境箱的温度由外界施加的温度载荷影响。施加温度载荷的设备在此不做具体限定，可以采用本领域任意一种设备进行相关动作。施加的温度载荷的值为连续且具备温度台阶的温度变化曲线。各温度台阶的值对应各预设温度值，在一个具体示例中，各预设温度值可以根据待测样品的温度特性的参数得到。
处理器在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐与环境箱间的气路通道，此时储气罐向环境箱内的待测样品施加气压。在向待测样品施加气压的同时，处理器指示调压设备调节环境箱的气压值。在调压设备为调压阀时，通过移动调压阀的阀芯开口的开度，调节环境箱的温度，从而使得输入压力为预设值。
处理器检测到环境箱内的气压到达预设值的过程可以通过任意一种手段实现。例如：在储气罐与环境箱间的气路通道中设有检测该气路通道的压力传感器，压力传感器将气路通道的气压值传输给处理器，处理器基于接收到的气压值进行判断。处理器在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，并指示第二电磁阀导通环境箱与外部的气路通道，即停止向环境箱施加压力，并通过导通环境箱与外部的气路通道，降低环境箱的气压值，以此实现对环境箱中的待测样品施加交变压力。
上述强化试验设备，通过第一电磁阀控制导通或关闭储气罐和环境箱之间的气路通道，用于对存放在环境箱的待测样品施加压力。处理器在检测到环境箱的温度变化量达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐和环境箱之间的气路通道，并通过调压设备调节环境箱的气压值，在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，第二电磁阀导通环境箱与外部的气路通道，以此降低环境箱内的气压。通过对气路的控制，可以对待测样品施加交变的压力。对待测样品同时施加温度应力和机械应力，可以更好的激发和暴露待测样品在设计中的薄弱部分，便于针对于薄弱部分进行改进，从而提高产品的可靠性。
在其中一个实施例中，处理器在检测到当前时刻与上一次对第一电磁阀发出动作信号的时刻的差值、达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐与环境箱间的气路通道，指示第二电磁阀关闭环境箱与外部的气路通道，并完成本次压力载荷测试；
处理器累加压力载荷测试次数，直至压力载荷测试的测试次数达到预设值。
具体地，通过改变预设值可以对施加交变压力的次数进行控制，从而可以实现对交变压力的频率进行控制。在本实施例中，完整的交变压力的过程为：处理器用于指示调压设备调节环境箱的气压值，并在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，并指示第二电磁阀导通环境箱与外部的气路通道。处理器在检测到当前时刻与上一次对第一电磁阀发出动作信号的时刻的差值、达到预设值时，指示第一电磁阀导通储气罐与环境箱间的气路通道，指示第二电磁阀关闭环境箱与外部的气路通道。接下来，处理器指示调压设备调节环境箱的气压值，并在检测到环境箱内的气压到达预设值时，指示第一电磁阀关闭储气罐与环境箱间的气路通道，重复上述步骤，以此达到充压-泄压-充压反复施加压力的效果。从而，达到在各温度台阶、反复施加交变应力的目的，更好的激发产品的潜在设计缺陷。
在其中一个实施例中，如图2所示，还包括气源50、过滤调压设备60和增压阀70；
过滤调压设备60的进气端连接气源50，出气端连接增压阀70的进气端；增压阀70的出气端连接储气罐。
具体地，气源中的气体进入过滤调压设备，经过过滤和调压后，通过增压阀进行增压，再汇入储气罐中进行存储，从而为储气罐提供高压气体。在一个具体示例中，储气罐上设有排水球阀，用于排除空气经过压缩后存储中储气罐中的水分。
在其中一个实施例中，如图3所示，还包括压力检测设备80；
压力检测设备80用于检测调压设备与环境箱形成的气路通道的气压值。
其中，压力检测设备可以为任意一种检测气路中气压值的设备，在此不做具体限定。
具体地，压力检测设备包括压力表和压力传感器。通过压力表和压力传感器表征的气压值，处理器可以根据该气压值，对调压设备进行控制，以保证待测样品接收到的压力为预设值。
在其中一个实施例中，如图4所示，还包括气密检测气道支路90；气密检测支路包括第三电磁阀100、第四电磁阀110、调压阀120和压力表130；
第三电磁阀100的进气口用于连接储气罐，出气口连接调压阀120的进气口；调压阀120的出气口用于连接环境箱；第四电磁阀110的一端连接环境箱，另一端连通外部；压力表130用于检测气密检测支路的气压值。
其中，气密检测气道支路用于检测待测样品的气密性。
具体地，在进行气密性检测时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，打开第三电磁阀，并通过调压阀将环境箱的气压值调节到预设值。优选地，预设值可以为待测样品的过载压力或额定压力。在施加预设值的压力给待测样品的过程中，若环境箱的气压值并未发生气压变化，即可判断气密性良好。在一个具体示例中，向待测样品施加额定压力，并保持10-15分钟，若环境箱的气压值并未发生气压变化，即可判断气密性合格；向待测样品施加过载压力，并保持2分钟，若2分钟内观察不到产品外观破坏，即可判定气密性合格。
上述强化试验设备，通过增设气密检测气道支路，从而使得可以进一步地测试待测样品的气密性。而由于包含第一电磁阀、调压设备的气路通道一直用于反复充压泄压的过程中，气路的气密性得不到保障，从而影响气密性的检测结果。通过采用气密检测气道支路，待测样品的气密性检测结果更加准确。
在一个实施例中，如图5所示，提供了一种基于上述强化试验设备的强化试验方法，包括步骤：
S510，向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
具体而言，可以通过本领域任意一种手段向环境箱施加温度载荷，在此不做限定。
S520，检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
具体地，检测到环境箱的温度量达到预设值时，通过调节指令指示调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值。相应的压力载荷值为根据预设温度载荷对应。每一个预设温度载荷对应不同的压力载荷值。在一个具体示例中，如图6所示，向环境箱施加的温度载荷对应的温度曲线可以参见图6，包括Tmax、T1、T2、T3、T4、T5和Tmin7个温度台阶，针对于七个温度台阶，对应的压力载荷值P1至P7的值相应减小。同时，在每一个温度台阶中，都可以采用强化试验设备对待测样品施加交变压力载荷，也可以采用强化试验设备施加固定压力载荷，在此不做具体限定。
上述强化试验方法，对待测样品温度应力和机械应力，其中机械应力可以为交变应力，更好的激发和暴露待测样品在设计中的薄弱部分，便于针对于薄弱部分进行改进，从而提高产品的可靠性。
在其中一个实施例中，如图7所示，还包括步骤：
S530，检测到环境箱的温度达到预设温度值时，指示强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段；
在一个具体示例中，指示调压阀向环境箱内的待测样品施加压力载荷。气密性检测的过程中采用气密性检测支路进行检测具有更好的准确性。
S540，获取所述环境箱在所述预设时间段内的压力值变化曲线，并根据在所述压力值变化曲线，输出所述待测样品的气密性结果。
具体地，可以通过本领域任意一种手段获取环境箱在预设时间内的压力值变化曲线。在一个具体示例中，根据压力传感器传输的压力值，进行曲线绘制得到压力值变化曲线。根据压力值变化曲线，若压力值发生变化，则输出待测样品气密性不合格的提示。若压力值未发生变化，则输出待测样品气密性合格的提示。
在其中一个实施例中，如图8所示，预设时间段包括依次连续的第一时间段和第二时间段；
检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段的步骤包括：
S810，检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持第一时间段；
S820，在第一时间段结束时，指示强化试验设备向环境箱内施加过载压力载荷，并保持第二时间段；其中，额定工作压力载荷和过载压力载荷为根据待测样品的载荷特性得到；第一时间段的时长小于第二时间段的时长。
具体地，检测到环境箱的温度达到预设值时，指示强化试验设备向环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持第一时间段，在第一时间段结束时，指示强化试验设备向环境箱施加过载压力载荷，并保持第二时间段。在此期间，若环境箱内的压力值未发生变化，则表明待测样品气密性合格，输出表征合格的信息。
在一个具体示例中，还可以在第二时间段结束后获取待测样品的外观图片，通过比较待测样品的外观图片与预设图片的区别，若区别度小于预设值，则表明待测样品气密性合格，输出表征合格的信息。
应该理解的是，虽然图5、7和8流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5、7和8中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图9所示，提供了一种基于上述强化试验方法的强化试验装置，包括：温度载荷输出模块910和压力载荷输出模块920，其中：
温度载荷输出模块910，用于向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
压力载荷输出模块920，用于检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
在一个实施例中，强化试验装置还包括：
气密性检测模块，用于检测到所述环境箱的温度达到所述预设温度值时，指示所述的强化试验设备向所述环境箱内施加压力载荷、并保持预设时间段；
结果输出模块，用于获取所述环境箱在所述预设时间段内的压力值变化曲线，并根据在所述压力值变化曲线，输出所述待测样品的气密性结果。
在其中一个实施例中，气密性检测模块包括：
额定工作压力载荷输出模块，用于检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持第一时间段；
过载压力载荷输出模块，用于在第一时间段结束时，指示强化试验设备向环境箱内施加过载压力载荷，并保持第二时间；其中，额定工作压力载荷和过载压力载荷为根据待测样品的载荷特性得到；第一时间段的时长小于第二时间段的时长。
关于强化试验装置的具体限定可以参见上文中对于强化试验方法的限定，在此不再赘述。上述强化试验装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
检测到所述环境箱的温度达到所述预设温度值时，指示所述的强化试验设备向所述环境箱内施加压力载荷、并保持预设时间段；
获取所述环境箱在所述预设时间段内的压力值变化曲线，并根据在所述压力值变化曲线，输出所述待测样品的气密性结果。
在一个实施例中，检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段的的步骤被处理器执行时，包括步骤：
预设时间段包括依次连续的第一时间段和第二时间段；
检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段的步骤包括：
检测到环境箱的温度达到预设值时，指示的强化试验设备向环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持第一时间段；
在第一时间段结束时，指示强化试验设备向环境箱内施加过载压力载荷，并保持第二时间段；其中，额定工作压力载荷和过载压力载荷为根据待测样品的载荷特性得到；第一时间段的时长小于第二时间段的时长。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种强化试验设备，其特征在于，包括处理器，以及连接所述处理器的第一电磁阀、调压设备和第二电磁阀；
所述第一电磁阀的进气口用于连接储气罐，出气口连接所述调压设备的进气口；所述调压设备的出气口用于连接存放有待测样品的环境箱；所述调压设备与所述环境箱形成的气路通道上开设有交变气路支道；所述交变气路支道中设有用于控制所述气路支路中气流通断的所述第二电磁阀；所述处理器用于在检测到所述环境箱的温度变化量达到预设值时，指示所述第一电磁阀导通所述储气罐与所述环境箱间的气路通道；其中，所述环境箱的温度由外界施加的温度载荷影响；所述施加的温度载荷的值为连续且具备温度台阶的温度变化曲线；各所述温度台阶的值对应各预设温度值；各所述预设温度值可以根据所述待测样品的温度特性的参数得到；
所述处理器用于指示所述调压设备调节所述环境箱的气压值，并在检测到所述环境箱内的气压到达预设气压值时，指示所述第一电磁阀关闭所述储气罐与所述环境箱间的气路通道，并指示所述第二电磁阀导通所述环境箱与外部的气路通道；其中，所述预设气压值与向所述环境箱内施加的预设温度载荷对应；
所述处理器在检测到当前时刻与上一次对所述第一电磁阀发出动作信号的时刻的差值、达到预设值时，指示所述第一电磁阀导通所述储气罐与所述环境箱间的气路通道，指示所述第二电磁阀关闭所述环境箱与外部的气路通道，并完成本次压力载荷测试。
2.根据权利要求1所述的强化试验设备，其特征在于，
所述处理器在检测到当前时刻与上一次对所述第一电磁阀发出动作信号的时刻的差值、达到预设值时，指示所述第一电磁阀导通所述储气罐与所述环境箱间的气路通道，指示所述第二电磁阀关闭所述环境箱与外部的气路通道，并完成本次压力载荷测试；
所述处理器累加压力载荷测试次数，直至所述压力载荷测试的测试次数达到预设值。
3.根据权利要求1所述的强化试验设备，其特征在于，还包括气源、过滤调压设备和增压阀；
所述过滤调压设备的进气端连接所述气源，出气端连接所述增压阀的进气端；所述增压阀的出气端连接所述储气罐。
4.根据权利要求1所述的强化试验设备，其特征在于，还包括压力检测设备；
所述压力检测设备用于检测所述调压设备与所述环境箱形成的气路通道的气压值。
5.根据权利要求1所述的强化试验设备，其特征在于，还包括气密检测气道支路；所述气密检测气道 支路包括第三电磁阀、第四电磁阀、调压阀和压力表；
所述第三电磁阀的进气口用于连接储气罐，出气口连接所述调压阀的进气口；所述调压阀的出气口用于连接所述环境箱；所述第四电磁阀的一端连接所述环境箱，另一端连通外部；所述压力表用于检测所述气密检测支路的气压值。
6.一种基于权利要求1所述的强化试验设备的强化试验方法，其特征在于，包括步骤：
向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
7.根据权利要求6所述的强化试验方法，其特征在于，还包括步骤：
检测到所述环境箱的温度达到所述预设温度值时，指示所述的强化试验设备向所述环境箱内施加压力载荷、并保持预设时间段；
获取所述环境箱在所述预设时间段内的压力值变化曲线，并根据在所述压力值变化曲线，输出所述待测样品的气密性结果。
8.根据权利要求7所述的强化试验方法，其特征在于，
所述预设时间段包括依次连续的第一时间段和第二时间段；
检测到所述环境箱的温度达到预设值时，指示所述强化试验设备向所述环境箱内施加压力载荷，并保持预设时间段的步骤包括：
检测到所述环境箱的温度达到预设值时，指示所述强化试验设备向所述环境箱内施加额定工作压力载荷，并保持所述第一时间段；
在所述第一时间段结束时，指示所述强化试验设备向所述环境箱内施加过载压力载荷，并保持所述第二时间段；其中，所述额定工作压力载荷和所述过载压力载荷为根据所述待测样品的载荷特性得到；所述第一时间段的时长小于所述第二时间段的时长。
9.一种基于权利要求6所述的强化试验方法的强化试验装置，其特征在于，包括：
温度载荷输出模块，用于向所述环境箱施加对应预设温度变化曲线的温度载荷；
压力载荷输出模块，用于检测到所述环境箱内的温度变化量达到预设值时，向所述调压设备传输调节指令；所述调节指令用于指示所述调压设备向待测样品施加相应的压力载荷值；其中，所述压力载荷值与向所述环境箱施加的所述温度载荷一一对应。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求6至8中任一项所述的方法的步骤。
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