CN111059768A - 换热器结垢的检测方法、装置及相关设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换热器结垢的检测方法、装置及相关设备，方法包括：计算所述换热器的当次换热温差；根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值；判断所述换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；若所述换热效率值大于所述结垢耐受值，输出清洗所述换热器的提示信息，以便用户及时发现换热器结垢严重，并对换热器进行清洗。采用本发明的技术方案，能够提高暖通设备运行可靠性，降低暖通设备的能耗。

Description

换热器结垢的检测方法、装置及相关设备

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器结垢的检测方法、装置及相关设备。

背景技术

对于风冷冷热水机或者空气能热水机等暖通设备来说，暖通设备中的换热器在与水进行换热过程中，会接触到或产生一些杂质或藻类等，这些杂质或藻类长期附着于换热器的表面，导致换热器表面结垢，久而久之，引起换热器与水之间热传导阻力增大，降低换热器的换热效率，最终影响暖通设备的稳定可靠运行、高效输出能力。

目前，主要根据实际经验判断换热器的结垢程度，但是很多时候往往不能准确判断出换热器的结垢程度，而是换热器已经严重结垢，并导致暖通设备出现故障或者保护后，用户才能了解到换热器严重结垢。

因此，如何实现及时了解换热器的结垢程度，提高暖通设备运行可靠性，降低暖通设备的能耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种换热器结垢的检测方法、装置及相关设备，以解决现有技术中因不能及时了解暖通设备的换热器严重结垢导致的暖通设备运行可靠性较低，能耗较高的问题。

为实现以上目的，本发明提供一种换热器结垢的检测方法，包括：

计算所述换热器的换热效率值；

判断所述换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

若是，输出清洗所述换热器的提示信息。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述计算所述换热器的换热效率值，包括：

获取处于运行状态下的所述换热器所属的换热系统在设定时长内的系统压力和所述换热系统中出水管的出水温度；

根据所述系统压力和所述出水温度，确定所述换热器的当次换热温差；

根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述根据所述系统压力和所述出水温度，确定所述换热器的当次换热温差，包括：

将所述系统压力转化为所述换热系统的饱和温度；

将所述饱和温度与所述出水温度的差值作为所述当次换热温差。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值之前，还包括：

确定所述换热系统的当前运行信息值；

判断所述当前运行信息值是否大于所述结垢耐受值对应的耐受运行信息值；

对应地，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值，包括：

若所述当前运行信息值大于所述耐受运行信息值，根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值，包括：

根据所述当次换热温差和所述当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定所述换热器的当前平均换热温差；所述N为所述耐受运行信息值与1的差值；

将所述当前平均换热温差与所述基准换热温差的比值作为所述换热效率值。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述当前运行信息值包括当前启动次数和/或当前累计运行时间；

对应地，所述耐受运行信息值包括耐受启动次数和/或耐受累计运行时间。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法，还包括：

若所述当前运行信息值等于所述耐受运行信息值，根据所述当次换热温差和所述当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定所述换热器的耐受平均换热温差；

将所述耐受平均换热温差设定为所述基准换热温差。

进一步地，上述所述的换热器结垢的检测方法中，所述系统压力包括所述换热系统处于制热模式时的高压侧压力或所述换热系统处于制冷模式时的低压侧压力。

本发明还提供一种换热器结垢的检测装置，包括：

计算模块，用于计算所述换热器的换热效率值；

判断模块，用于判断所述换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

输出模块，用于若所述换热效率值大于所述结垢耐受值，输出清洗所述换热器的提示信息。

本发明还提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行上述所述的换热器结垢的检测方法。

本发明还提供一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述所述的换热器结垢的检测方法。

本发明还提供一种换热器结垢的检测设备，包括：处理器和存储器；

所述处理器与所述存储器相连接：

其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；

所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行上述所述的换热器结垢的检测方法。

本发明还提供一种暖通设备，包括换热系统和如上所述的换热器结垢的检测设备。

进一步地，上述所述的暖通设备中，所述暖通设备包括热泵热水器或空调。

本发明的换热器结垢的检测方法、装置及相关设备，通过计算换热器的当次换热温差；并根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值后，判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；若换热效率值大于结垢耐受值，输出清洗换热器的提示信息，以便用户及时发现换热器结垢严重，并对换热器进行清洗。采用本发明的技术方案，能够提高暖通设备运行可靠性，降低暖通设备的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的换热器结垢的检测方法实施例的流程图；

图2为图1中步骤100的流程图；

图3为本发明的换热器结垢的检测装置实施例的结构示意图；

图4为本发明的换热器结垢的检测设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1为本发明的换热器结垢的检测方法实施例的流程图，如图1所示，本实施例的换热器结垢的检测方法具体可以包括如下步骤：

100、计算换热器的换热效率值；

在一个具体实现过程中，该步骤的实现过程，可以按照图2所示的步骤实现，其中，图2为图1中步骤100的流程图，如图2所示，在计算换热器的换热效率值时，可以按照如下步骤执行：

1001、获取处于运行状态下的换热器设定时长内的系统压力和出水管的出水温度；

当换热器所属的换热系统启动后，可以检测到换热器所属的换热系统处于运行状态，此时，可以从换热系统进入稳定运行状态后，开始计时，并获取设定时长内换热系统的系统压力和出水管的出水温度。其中，换热系统的系统压力可以包括换热系统处于制热模式时的高压侧压力或换热系统处于制冷模式时的低压侧压力。

1002、根据换热系统的系统压力和出水管的出水温度，确定换热器的当次换热温差；

具体地，可以将系统压力转化为换热系统的饱和温度。例如，不同制冷剂在不同的压力下其对应不同的饱和温度，因此，本实施例中，可以根据制冷剂对应的物性参数表，将系统压力换算成换热系统的饱和温度。在得到换热系统的饱和温度后，可以将该饱和温度与出水温度的差值作为当次换热温差。

1003、根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值；

例如，可以将当次换热温差与设定的基准换热温差的比值作为换热器的换热效率值。但是，由于单次计算的换热温差，可能误差较大，此时得到的换热器的换热效率值必然也误差较大，因此，本实施例中，还可以利用当次换热温差和历史记录的换热温差，计算出当前平均换热温差后，再将当前平均换热温差与设定的基准换热温差的比值作为换热器的换热效率值。

101、判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

具体地，本实施中可以结合水质、耗电量、实际水温、加热时间、制冷时间等多种因素，确定在不对换热器进行清理时，换热器的换热效率转换成用户能够忍受的结垢耐受值。这样，在确定换热器的换热效率值后，可以将换热效率值与预设的结垢耐受值进行比较，以便判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值。

102、若换热效率值大于结垢耐受值，输出清洗换热器的提示信息。

本实施例中，若判断出换热效率值大于结垢耐受值，说明换热器的换热效率已经达到用户能够忍受的最大程度，结垢的程度已经可能会导致暖通设备出现故障或者保护，此时，可以输出清洗换热器的提示信息，以便用户对换热器进行清洗。

本实施例的换热器结垢的检测方法，通过计算换热器的当次换热温差；并根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值后，判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；若换热效率值大于结垢耐受值，输出清洗换热器的提示信息，以便用户及时发现换热器结垢严重，并对换热器进行清洗。采用本发明的技术方案，能够提高暖通设备运行可靠性，降低暖通设备的能耗。

在一个具体实现过程中，换热器在使用过程中，由于水质等情况，必然会产生结垢，但是，换热器的结垢程度并未达到用户不能忍受的程度时，是可以不对换热器进行清洗的，因此，本实施例中，在换热器的结垢程度并未达到用户不能忍受的程度时，可以不对换热器结垢进行检测，以降低换热器结垢的检测过程的复杂程度，因此，本实施例中，可以不执行步骤1002“根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值”。此时，在步骤1002之前，只需要确定换热系统的当前运行信息值，判断当前运行信息值是否大于结垢耐受值对应的耐受运行信息值。这样，若当前运行信息值小于或者等于结垢耐受值对应的耐受运行信息值，则停止后续检测过程即可。若当前运行信息值大于耐受运行信息值，执行步骤1002“根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值”。其中，本实施例中的当前运行信息值包括当前启动次数和/或当前累计运行时间；耐受运行信息值包括耐受启动次数和/或耐受累计运行时间。

本实施中，在执行步骤1002“根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值”时，可以根据当次换热温差和当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定换热器的当前平均换热温差，并将当前平均换热温差与基准换热温差的比值作为换热效率值。其中，N为耐受运行信息值与1的差值。

在实际应用中，由于换热器前期换热器结垢程度并不影响暖通设备的运行，为了精准的设定基准换热温差，可以根据换热器实际运行过程中的数据作为参考，并得到基准换热温差。

具体地，若当前运行信息值等于耐受运行信息值，可以根据当次换热温差和当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定换热器的耐受平均换热温差，并将耐受平均换热温差设定为基准换热温差。

下面以制热模式下，当前运行信息值包括当前启动次数为例对本发明的技术方案进行描述。

(1)系统启动进入制热模式后，通过高压传感器检测高压侧压力，通过出水温度感温包检测出水管的出水温度，采集每次启动运行tmin时的数据：高压侧压力P和出水温度T。其中，tmin指机组稳定运行一段时间，优选为6～15min内。

(2)通过查物性参数表，将高压侧压力P换算成对应饱和温度Th，然后计算每一次启动时记录的换热温差△Th，其中，△Th＝Th-T，并存储供后续计算。

(3)在换热器不受结垢影响下运行的时间内，计算换热器的第一个平均换热温差(以启动次数为例)，第一个平均换热温差等于M个换热温差△Th求和后的平均值，并将该平均值存储作为后续的基准换热温差，M代表启动次数。其中，假设每天启动15次，按20天计算，M可以取值300次。第一个平均换热温差即为第1个换热温差到第300个换热温差的平均值。

(4)当启动次数超过预设的M次后，则计算换热器的第P个平均换热温差，并将第P个平均换热温差与第一个平均换热温差的比值作为换热器的换热效率值k。其中，P≥2，且P为整数。例如，第二个平均换热温差为第2个换热温差到第301个换热温差的平均值，第三个平均换热温差为第3个换热温差到第302个换热温差的平均值，以此类推，在此不再一一举例说明。

(5)判断k值是否大于结垢耐受值A，若k＞A，则判断换热器效率降低明显，结垢严重，此时，提醒用户：水侧换热器结垢影响换热，需要清洗。

(6)若k≤A，则判断水侧换热器效率还在机组可接受的使用范围内，继续返回第(1)步循环累加判断。其中，A值优选为1.2～1.3。

制冷模式下的检测过程，与制热模式下的检测过程类似，详细请参考上述相关记载在此不再赘述。

在实际应用中，若耐受运行信息值包括耐受累计运行时间，例如，耐受累计运行时间为3000分钟，具体地过程为：

(11)系统启动进入制热模式后，若每检测到当前统计周期内，换热器已经累计运行150分钟，则通过高压传感器检测高压侧压力，通过出水温度感温包检测出水管的出水温度，采集每次启动运行tmin时的数据：高压侧压力P和出水温度T。其中，tmin指机组稳定运行一段时间，优选为6～15min内。

(12)通过查物性参数表，将高压侧压力P换算成对应饱和温度Th，然后计算每一次启动时记录的换热温差△Th，其中，△Th＝Th-T，并存储供后续计算。

(13)在换热器不受结垢影响下运行的时间内，计算换热器的第一个平均换热温差，第一个平均换热温差等于X个换热温差△Th求和后的平均值，并将该平均值存储作为后续的基准换热温差，X代表统计周期的次数。其中，耐受累计运行时间为3000分钟，X为10。第一个平均换热温差即为第1个换热温差到第10个换热温差的平均值。

(14)当累计时间超过3000分钟后，则计算换热器的第Y个平均换热温差，并将第Y个平均换热温差与第一个平均换热温差的比值作为换热器的换热效率值k。其中，Y≥2，且Y为整数。例如，第二个平均换热温差为第2个换热温差到第11个换热温差的平均值，第三个平均换热温差为第3个换热温差到第12个换热温差的平均值，以此类推，在此不再一一举例说明。

(15)判断k值是否大于结垢耐受值A，若k＞A，则判断换热器效率降低明显，结垢严重，此时，提醒用户：水侧换热器结垢影响换热，需要清洗。

(16)若k≤A，则判断水侧换热器效率还在机组可接受的使用范围内，继续返回第(1)步循环累加判断。其中，A值优选为1.2～1.3。

制冷模式下的检测过程，与制热模式下的检测过程类似，详细请参考上述相关记载在此不再赘述。

进一步地，上述实施例中，由于在对换热器进行清理时，往往需要专业的人员进行清理，但是对于用户而言，其可能不想花钱清理，或者，用户比较着急使用暖通设备，此时，为了能够使用户能够自己清理，可以输出换热器的清理步骤，这样，用户可以根据换热器的清理步骤进行清洗，但是，由于用户并不是专业的人员，可能出现因为清洗换热器时造成暖通设备损坏，此时，为了防止用户与厂家因为质量纠纷，可以输出相应的危害提示信息，如因个人操作导致产品损坏，厂家概不负责。同时，还可以设置一个身份识别装置，用户需要自己清洗时，需要先输入自己的身份信息后，才能执行清洗操作，否则无法执行，这样，可以记录到用户是否自己进行清理了，从而防止产品出现问题时，无法追溯原因。

另外，为了能够更好的服务客户，当换热器需要清洗时，可以根据暖通设备的位置信息，获取到距离该暖通设备的位置一定范围内的售后服务人员的当期工作负荷和位置信息，并按照由近及远，工作负荷由低到高的顺序，将售后服务人员的信息通知给用户，使用户能够根据售后服务人员的信息合理选择上门清洗的售后服务人员。其中售后服务人员的信息可以包括联系方式、清洗价格、专业水平等。

为了更全面，对应于本发明实施例提供的换热器结垢的检测方法，本申请还提供了换热器结垢的检测装置。图3为本发明的换热器结垢的检测装置实施例的结构示意图，如图3所示，本实施例的换热器结垢的检测装置包括计算模块10、判断模块11和输出模块12。

计算模块10，用于计算所述换热器的换热效率值；

具体地，可以获取处于运行状态下的换热器设定时长内的系统压力和出水管的出水温度。其中，系统压力包括换热系统处于制热模式时的高压侧压力或换热系统处于制冷模式时的低压侧压力。

在获取到换热器的系统压力和出水管的出水温度后，可以根据换热器的系统压力和出水管的出水温度，确定换热器的当次换热温差，例如，可以将系统压力转化为换热系统的饱和温度；将饱和温度与出水温度的差值作为当次换热温差。在确定换热器的当次换热温差后，可以根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值。

判断模块11，用于判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

输出模块12，用于若换热效率值大于结垢耐受值，输出清洗换热器的提示信息。

本实施例的换热器结垢的检测装置，通过计算换热器的当次换热温差；并根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值后，判断换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；若换热效率值大于结垢耐受值，输出清洗换热器的提示信息，以便用户及时发现换热器结垢严重，并对换热器进行清洗。采用本发明的技术方案，能够提高暖通设备运行可靠性，降低暖通设备的能耗。

在一个具体实现过程中，计算模块10还用于确定换热系统的当前运行信息值；判断当前运行信息值是否大于结垢耐受值对应的耐受运行信息值；若当前运行信息值大于耐受运行信息值，根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值。其中，当前运行信息值包括当前启动次数和/或当前累计运行时间；对应地，耐受运行信息值包括耐受启动次数和/或耐受累计运行时间。

本实施例中，计算模块10在根据当次换热温差和设定的基准换热温差，确定换热器的换热效率值时，可以根据当次换热温差和当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定换热器的当前平均换热温差；N为耐受运行信息值与1的差值；将当前平均换热温差与基准换热温差的比值作为换热效率值。

进一步地，计算模块10，还用于若当前运行信息值等于耐受运行信息值，根据当次换热温差和当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定换热器的耐受平均换热温差；并将耐受平均换热温差设定为基准换热温差。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

为了更全面，对应于本发明实施例提供的换热器结垢的检测方法，本申请还提供了一种换热器结垢的检测设备。图4为本发明的换热器结垢的检测设备实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例的换热器结垢的检测设备包括：处理器20和存储器21；

处理器20与存储器21相连接：

其中，处理器20，用于调用并执行存储器21中存储的程序；

存储器21，用于存储程序，程序至少用于执行上述实施例的换热器结垢的检测方法。

本发明还提供一种暖通设备，该暖通设备设置包括换热系统和上述实施例的换热器结垢的检测设备。其中，换热器结垢的检测设备与换热系统中的换热器相连。

本实施例的暖通设备包括热泵热水器或空调。

为了更全面，对应于本发明实施例提供的换热器结垢的检测方法，本申请还提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时，实现如上实施例的换热器结垢的检测方法的各个步骤。

为了更全面，对应于本发明实施例提供的换热器结垢的检测方法，本申请还提供了一种处理器，该处理器用于运行程序，其中，该程序运行时执行上述实施例的换热器结垢的检测方法。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种换热器结垢的检测方法，其特征在于，包括：

计算所述换热器的换热效率值；

判断所述换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

若是，输出清洗所述换热器的提示信息。

2.根据权利要求1所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述计算所述换热器的换热效率值，包括：

获取处于运行状态下的所述换热器所属的换热系统在设定时长内的系统压力和所述换热系统中出水管的出水温度；

根据所述系统压力和所述出水温度，确定所述换热器的当次换热温差；

根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值。

3.根据权利要求2所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述根据所述系统压力和所述出水温度，确定所述换热器的当次换热温差，包括：

将所述系统压力转化为所述换热系统的饱和温度；

将所述饱和温度与所述出水温度的差值作为所述当次换热温差。

4.根据权利要求3所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值之前，还包括：

确定所述换热系统的当前运行信息值；

判断所述当前运行信息值是否大于所述结垢耐受值对应的耐受运行信息值；

对应地，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值，包括：

若所述当前运行信息值大于所述耐受运行信息值，根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值。

5.根据权利要求4所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述根据所述当次换热温差和设定的基准换热温差，确定所述换热器的换热效率值，包括：

根据所述当次换热温差和所述当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定所述换热器的当前平均换热温差；所述N为所述耐受运行信息值与1的差值；

将所述当前平均换热温差与所述基准换热温差的比值作为所述换热效率值。

6.根据权利要求4所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述当前运行信息值包括当前启动次数和/或当前累计运行时间；

对应地，所述耐受运行信息值包括耐受启动次数和/或耐受累计运行时间。

7.根据权利要求4所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，还包括：

若所述当前运行信息值等于所述耐受运行信息值，根据所述当次换热温差和所述当次换热温差对应的前N-1次换热温差，确定所述换热器的耐受平均换热温差；

将所述耐受平均换热温差设定为所述基准换热温差。

8.根据权利要求2-7任一项所述的换热器结垢的检测方法，其特征在于，所述系统压力包括所述换热系统处于制热模式时的高压侧压力或所述换热系统处于制冷模式时的低压侧压力。

9.一种换热器结垢的检测装置，其特征在于，包括：

计算模块，用于计算所述换热器的换热效率值；

判断模块，用于判断所述换热效率值是否大于预设的结垢耐受值；

输出模块，用于若所述换热效率值大于所述结垢耐受值，输出清洗所述换热器的提示信息。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至8中任意一项所述的换热器结垢的检测方法。

11.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至8中任意一项所述的换热器结垢的检测方法。

12.一种换热器结垢的检测设备，其特征在于，包括：处理器和存储器；

所述处理器与所述存储器相连接：

其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；

所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行权利要求1至8中任意一项所述的换热器结垢的检测方法。

13.一种暖通设备，其特征在于，包括换热系统和如权利要求12所述的换热器结垢的检测设备。

14.根据权利要求13所述的暖通设备，其特征在于，所述暖通设备包括热泵热水器或空调。

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