CN111059353A - 一种给水管道的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给水管道的施工方法，其包括以下步骤：步骤一、放线、验线；步骤三、管道安装；步骤四、管道实验与严密性实验；步骤五、管道回填；步骤六、检查井周围的回填，本发明具有能够有效的缩短给水管道压力试验的实验周期以及成本的效果。

Description

一种给水管道的施工方法

技术领域

本发明涉及管路施工的技术领域，尤其是涉及一种给水管道施工的方法。

背景技术

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）9.1.9条之规定，给水管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。而我们在大口径输水管道施工过程中，一般一个标段或者一个项目管道施工长度往往都较长。在施工过程中，我们常以1000m作为一个施工段，或者根据现场实际情况，我们有意将一千米左右的大口径给水管分成两段进行施工，因此要符合（GB50268—2008）9.1.9条之规定，我们就要对新设管道进行多次压力试验，再将各段进行连接。如果按常规方法进行管道压力实验，用承盘短管（或插盘短管）加盘堵板将管道进行分段再用混凝土支墩进行锚固。

现以DN800的输水管（沟槽土质类别设为四类，土壤等效内摩察角φ=10°，管顶覆土1.0m）为例，进行压力试验。通常做法是在管道是的一端，在沟槽开挖时至少留出沟槽宽度的三倍以上长度的原状土，作为混凝土支墩的靠背，同时使用C15素混凝土10.91立方米（《给水排水标准图集》03SS505）进行锚固。在两段管进行接头的另一侧也采用10.91立方米的C15素混凝土进行加固。

磅压合格后，挖掘机再进入施工现场，将两段管道接头处将为了进行磅压实验而预留的沟槽宽度三倍以上的原状土靠背挖成沟槽，并将混凝土支墩进行拆除。让挖掘机停在施工现场等待进行开挖或重新让挖掘机进场（此时挖掘机可能早已离开施工现场），这从经济的角度计算，是极不合算（从沟槽开挖完毕至管道磅压完毕一般都有7-10天的时间），因此，如果采用人工的形式进行开挖，由于该段施工操作面小，再多的人工也无法施展，以四类土为例，开挖预留段沟槽需要人工约为3.5-5个工日天，人工拆除无筋混凝土价格也较为昂贵，此外，用于两施工段接头间仅混凝土的原材费、因混凝土的养护期、混凝土拆除给施工单位增加的间接经济成本、人工费，拆除后的混凝土运到垃圾厂的费用一起也较为昂贵，即便如此，最后将两施工段输水管连接起来，还不能确保该段管线就一定不漏水，为日后该段管线的安全正常运行留下了极大的隐患。因为第一，为了进行磅压而闪出来的连接段管道没有进行磅压试验。其次，两施工段在施工时间上一般都不同时，因此，也就很难保证前后施工的两段管线在水平位置与垂直位置上保持一致，这样又增加了没有进行磅压的部分管道的漏水可能性。如果两段管线在水平位置或垂直位置上相差较大，为了保证管道更好的连接，只有将已经安装好了的管道拆除，用更长的管道进行找平或是找坡，这样又造成了工程工期的拖延。第三，由于有一段沟槽没有同时开挖，在管道连接时很难做到不切管找距离而直接用定长的管道进行连接，这样又加大了材料的损耗，同时使接口时间加长，接口时的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种给水管道的施工方案，具有能够有效的缩短给水管道压力试验的实验周期以及成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种给水管道的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、放线、验线

依据设计图纸要求，用有色涂料在道路上画出管中心线，用虚线表示，放线完毕自检合格后，每隔1m画一30cm长线段，每隔30m，用有色涂料将桩号标于路面，通过验收后方可施工；

步骤二、沟槽开挖

沟槽底宽、放坡按照现行国家规范及行业标准开挖，人工辅助机械开挖，余土随挖随运，将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，验线后，即可破土开挖，及时排水，支护沟槽，防止塌方；

步骤三、管道安装

管件运输、提前备足标准管件，运抵现场后，直管排于沟槽一侧；

下管、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要≥1.5m，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；

铸铁管的与钢管的连接

在钢管与铸铁管的连接端焊接铸铁套承口，使铸铁套承口内径大于铸铁管外径，将铸铁管与钢管连接的一端插设于铸铁套承口内并添加密封，保证铸铁管与钢管的密封；

步骤四、管道实验与严密性实验

试压管段原状土后背长度不得小于该处沟槽深度的三倍，应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直；

在两试压管段之间选择较为顺直的地方安置类套管，类套管的中部的焊接内盲板，将类套管中部隔绝，再将类套管的两端分别与两试压管段端部固接实现试压管段与类套管的密封；

待类套管与试压管段完全固定，对两试压管段分别进行充水进行打磅实验，保持时间，检测强度；

检测结束之后，将管段内水压卸掉，并将水排出，然后在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，或不在类套管周面开天窗口，直接实验完的类套管从两管段之间切开取下，再采用接口管套将两试压管段连接即可，此时，取下的类套管可以作为另外两管段之间的试压实验，重复利用；

步骤五、管道回填

管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实，沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实；

步骤六、检查井周围的回填

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬，井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

通过采用上述技术方案，保证施工的安全性，且采用的类套管代替传统的混凝土支墩与加盘堵板，确保了整个管道不论是在水平位置还是竖向位置均保持在同一条直线上，保证了管道在正常运行时安全供水。避免了混凝土支墩浇的注、养护与拆解的施工，大大提高了施工的效率以及施工的成本，大大降低了施工费用，缩短了工程工期，提高了施工单位的经济效应，两段管道连接时不浪费材料，同时也加快了接口速度，减轻了接口时的劳动强度，类套管在一个工地使用完以后，可以再将切口焊接起来，重复使用。

本发明进一步设置为：所述类套管的制作和安装包括以下步骤

根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的内径比新设管道的外径大2cm；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，先将接口套管装在短试压管段上，并将接口管段放在接口处一侧，然后将类套管套接于接口管段上，再从类套管的一侧直接安装下一施工段管道，类套管的接口采用油麻密封在采用青铅封堵即可。

通过采用上述技术方案，类套管的结构简单，加工方便，成本低，两段管道连接时不需要进行切管，只需要将类套管与管段之间青铅切开，将类套管拿走，将原先已经装上的接口套管撸至管道接口处即可，这样不仅不浪费材料，同时也加快了接口速度，减轻了接口时的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述类套管的制作与安装包括以下步骤

根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的外径与新设管道的外径线相同；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，将类套管的轴线与两试压管段的轴线保持统一直线，然后将类套管的两接口与两试压管端直接焊接。

通过采用上述技术方案，类套管的结构简单，加工方便，成本低，试压完成后，在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，此时也完成了两试压管段的连接，无需另外的连接设备，操作简单，成本低。

本发明进一步设置为：所述铸铁管的与钢管的连接时，根据铸铁管的尺寸加工出内径大于铸铁管外径的锥形的铸铁套承口，然后将铸铁套承口焊接于钢管，再将铸铁管插设于铸铁套承口内，并在铸铁套承口与铸铁管之间安装橡胶密封圈，保证铸铁套承口与铸铁管的密封。

通过采用上述技术方案，可以根据不同的铸铁管尺寸与钢管的尺寸加工不同的规格的铸铁套承口，调控方便，以便保证铸铁管与钢管的连接。

本发明进一步设置为：所述的步骤五，管路回填，人工夯实每层回填厚度不应大于200mm，机械夯实每层回填厚度不应大于300mm，在管顶以上500mm范围内不宜采用重型机械夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

通过采用上述技术方案，能够保证回填土的夯实，并避免在回填土的夯实过程中损伤管道。

本发明进一步设置为：所述的步骤五，管路回填，管道腋角不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触，槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

通过采用上述技术方案，保证沟槽内管道在回填后的稳固，避免管道腋角位置架空，使管道的固定，并防止管道受回填土内硬物的损伤。

本发明进一步设置为：沟槽回填时，应符合下列规定

当地下水水量较大时，采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水，开挖明沟尺寸0.5m*0.5m*0.6m；

管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

通过采用上述技术方案，避免地下水影响沟槽的回填，保证地下水的排出。

本发明进一步设置为：沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定:

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填；

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯；

采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%；

当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

本发明进一步设置为：管道水压实验前应符合下列规定

试验管段所有敞口应堵严；

试验管段不得采用阀门做堵板，不得有排气阀等附件，必须用盘堵板进行封堵；

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后在进行试压，浸泡时间为48小时，在所有排气阀盘堵板处设置不小于排气阀管径的临时排气阀及排气管。

通过采用上述技术方案，保证管道水压试验的准确以及便于水压试验后水压的泄压。

本发明进一步设置为：管道水压试验时应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应重新排气后在升压；

应分级升压，工作压力每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，然后平均分两次升至试验压力1.088MPa；

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；

水压升至试验压力，保压15分钟，压降小于0.03MPa，然后降至工作压力，保压30分钟，无漏水现象即为合格；

管道渗水量试验主要为鉴别管道坡度设置的合理性，渗水量应符合规范GB50268-2008规定；

严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于等于规范要求标准。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.保证施工的安全性，且采用的类套管代替传统的混凝土支墩与加盘堵板，确保了整个管道不论是在水平位置还是竖向位置均保持在同一条直线上，保证了管道在正常运行时安全供水。避免了混凝土支墩浇的注、养护与拆解的施工，大大提高了施工的效率以及施工的成本，大大降低了施工费用，缩短了工程工期，提高了施工单位的经济效应，两段管道连接时不浪费材料，同时也加快了接口速度，减轻了接口时的劳动强度，类套管在一个工地使用完以后，可以再将切口焊接起来，重复使用；

2.类套管的结构简单，加工方便，成本低，两段管道连接时不需要进行切管，只需要将类套管与管段之间青铅切开，将类套管拿走，将原先已经装上的接口套管撸至管道接口处即可，这样不仅不浪费材料，同时也加快了接口速度，减轻了接口时的劳动强度；

3.试压完成后，在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，此时也完成了两试压管段的连接，无需另外的连接设备，操作简单，成本低。

具体实施方式

以下为本发明进一步详细说明。

实施例：为本发明公开的一种给水管道的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、放线、验线

依据设计图纸要求，用有色涂料在道路上画出管中心线，用虚线表示，放线完毕自检合格后，每隔1m画一30cm长线段，每隔30m，用有色涂料将桩号标于路面，通过验收后方可施工。

步骤二、沟槽开挖

沟槽底宽、放坡按照现行国家规范及行业标准开挖，人工辅助机械开挖，余土随挖随运，将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，验线后，即可破土开挖，及时排水，支护沟槽，防止塌方。

步骤三、管道安装

管件运输、提前备足标准管件，运抵现场后，直管排于沟槽一侧；

下管、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要≥1.5m，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；

铸铁管的与钢管的连接

铸铁套承口加工、根据铸铁管的尺寸加工出内径大于铸铁管外径的锥形的铸铁套承口，使铸铁套承口内径大于铸铁管外径；

铸铁套承口与钢管的焊接，在钢管与铸铁管的连接端焊接铸铁套承口口径较小的一端

铸铁承口与铸铁管的连接，将铸铁管与钢管连接的一端插设于铸铁套承口内并添加密封圈等密封结构，保证铸铁管与钢管的密封。

步骤四、管道实验与严密性实验

试压管段原状土后背长度不得小于该处沟槽深度的三倍，应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直；

对两试压管段进行试验时包括以下两种方案

方案A

加工类套管：根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的内径比新设管道的外径大2cm，将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

安装类套管：在两试压管段之间选择较为顺直的地方安置类套管，类套管安装时，先将接口套管装在短试压管段上，并将接口管段放在接口处一侧，然后将类套管套接于接口管段上，再从类套管的一侧直接安装下一施工段管道，类套管的接口采用油麻密封在采用青铅封堵，完成类套管的两端分别与两试压管段端部固接，实现试压管段与类套管的密封；

打磅试验：待类套管与试压管段完全固定，对两试压管段分别进行充水进行打磅实验，保持时间，检测强度；

拆卸类套管连接管路：结束试验后，检测结束之后，将管段内水压卸掉，并将水排出，将类套管与管段之间青铅切开，将类套管拿走，将原先已经装上的接口套管撸至管道接口处，连接两管道，取下的类套管可以作为另外两管段之间的试压实验，重复利用。

方案B

加工类套管：根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的外径与新设管道的外径线相同，将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

安装类套管：类套管安装时，将类套管的轴线与两试压管段的轴线保持统一直线，然后将类套管的两接口与两试压管端直接焊接；

打磅试验：待类套管与试压管段完全固定，对两试压管段分别进行充水进行打磅实验，保持时间，检测强度；

拆卸类套管连接管路：结束试验后，检测结束之后，将管段内水压卸掉，并将水排出，在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，完成了两试压管段的连接，无需另外的连接设备。

管道水压实验前应符合下列规定

试验管段所有敞口应堵严；

试验管段不得采用阀门做堵板，不得有排气阀等附件，必须用盘堵板进行封堵；

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后在进行试压，浸泡时间为48小时，在所有排气阀盘堵板处设置不小于排气阀管径的临时排气阀及排气管。

管道水压试验时应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应重新排气后在升压；

应分级升压，工作压力每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，然后平均分两次升至试验压力1.088MPa；

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；

水压升至试验压力，保压15分钟，压降小于0.03MPa，然后降至工作压力，保压30分钟，无漏水现象即为合格；

管道渗水量试验主要为鉴别管道坡度设置的合理性，渗水量应符合规范GB50268-2008规定；

严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于等于规范要求标准。

步骤五、管道回填

管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实，沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；

人工夯实每层回填厚度不应大于200mm，机械夯实每层回填厚度不应大于300mm。在管顶以上500mm范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上；

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实；

管道腋角不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触，槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块；

沟槽回填时，应符合下列规定

当地下水水量较大时，采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水，开挖明沟尺寸0.5m*0.5m*0.6m；

管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填；

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯；

采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%；

当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

步骤六、检查井周围的回填

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬，井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给水管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线、验线

依据设计图纸要求，用有色涂料在道路上画出管中心线，用虚线表示，放线完毕自检合格后，每隔1m画一30cm长线段，每隔30m，用有色涂料将桩号标于路面，通过验收后方可施工；

步骤二、沟槽开挖

沟槽底宽、放坡按照现行国家规范及行业标准开挖，人工辅助机械开挖，余土随挖随运，将桩号标于沟槽两侧明显处，间距为30m，验线后，即可破土开挖，及时排水，支护沟槽，防止塌方；

步骤三、管道安装

管件运输、提前备足标准管件，运抵现场后，直管排于沟槽一侧；

下管、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机距离沟槽边要≥1.5m，管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；

铸铁管的与钢管的连接

在钢管与铸铁管的连接端焊接铸铁套承口，使铸铁套承口内径大于铸铁管外径，将铸铁管与钢管连接的一端插设于铸铁套承口内并添加密封，保证铸铁管与钢管的密封；

步骤四、管道实验与严密性实验

试压管段原状土后背长度不得小于该处沟槽深度的三倍，应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直；

在两试压管段之间选择较为顺直的地方安置类套管，类套管的中部的焊接内盲板，将类套管中部隔绝，再将类套管的两端分别与两试压管段端部固接实现试压管段与类套管的密封；

待类套管与试压管段完全固定，对两试压管段分别进行充水进行打磅实验，保持时间，检测强度；

检测结束之后，将管段内水压卸掉，并将水排出，然后在类套管的周面上切割出天窗口，取下切割产生的片材，通过天窗口将切割设备伸入类套管内，将盲板切割成小块，并逐片取出，实现两试压管段的连通，最后，将切割天窗口时产生的片材重新焊接在类套管的天窗口内，实现类套管的封闭，或不在类套管周面开天窗口，直接实验完的类套管从两管段之间切开取下，再采用接口管套将两试压管段连接即可，此时，取下的类套管可以作为另外两管段之间的试压实验，重复利用；

步骤五、管道回填

管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填土，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实，沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯；

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实；

步骤六、检查井周围的回填

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬，井室周围回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述类套管的制作和安装包括以下步骤：

根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的内径比新设管道的外径大2cm；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，先将接口套管装在短试压管段上，并将接口管段放在接口处一侧，然后将类套管套接于接口管段上，再从类套管的一侧直接安装下一施工段管道，类套管的接口采用油麻密封在采用青铅封堵即可。

3.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述类套管的制作与安装包括以下步骤：

根据管道的管径制作一个长度约为50cm的钢制套管，套管的外径与新设管道的外径线相同；

将钢制套管从中间切断，用一块钢板焊接套管中间，钢板的厚度根据新设管道的大小，选择钢板的厚度，把套管分成长各25cm的两个空间；

类套管安装时，将类套管的轴线与两试压管段的轴线保持统一直线，然后将类套管的两接口与两试压管端直接焊接。

4.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述铸铁管的与钢管的连接时，根据铸铁管的尺寸加工出内径大于铸铁管外径的锥形的铸铁套承口，然后将铸铁套承口焊接于钢管，再将铸铁管插设于铸铁套承口内，并在铸铁套承口与铸铁管之间安装橡胶密封圈，保证铸铁套承口与铸铁管的密封。

5.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述的步骤五，管路回填，人工夯实每层回填厚度不应大于200mm，机械夯实每层回填厚度不应大于300mm，在管顶以上500mm范围内不宜采用重型机械夯实，应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。

6.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：所述的步骤五，管路回填，管道腋角不填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触，槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。

7.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：沟槽回填时，应符合下列规定：

当地下水水量较大时，采用明沟排水，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水，开挖明沟尺寸0.5m*0.5m*0.6m；

管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

8.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填；

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯；

采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内，回填上压实度为93%；

当管道覆土较浅，管道的承载较底，压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

9.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：管道水压实验前应符合下列规定：

试验管段所有敞口应堵严；

试验管段不得采用阀门做堵板，不得有排气阀等附件，必须用盘堵板进行封堵；

试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后在进行试压，浸泡时间为48小时，在所有排气阀盘堵板处设置不小于排气阀管径的临时排气阀及排气管。

10.根据权利要求1所述的一种给水管道的施工方法，其特征在于：管道水压试验时应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应重新排气后在升压；

应分级升压，工作压力每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，然后平均分两次升至试验压力1.088MPa；

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；

水压升至试验压力，保压15分钟，压降小于0.03MPa，然后降至工作压力，保压30分钟，无漏水现象即为合格；

管道渗水量试验主要为鉴别管道坡度设置的合理性，渗水量应符合规范GB50268-2008规定；

严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于等于规范要求标准。